鋼桁架吊裝安全專項(xiàng)施工方案正文

1、第一章 編制說明本工程鋼管桁架柱吊裝施工專項(xiàng)方案是我公司為指導(dǎo)工程施工而編制的文件，是本公司安全生產(chǎn)管理的重要文件，是保證安全、按期、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)的完成工程施工的主要措施。為此我公司在充分考慮了本工程特點(diǎn)的同時(shí)結(jié)合自身施工管理模式 ，本著“質(zhì)量為本、規(guī)范施工、確保安全生產(chǎn)”的方針來編制此專項(xiàng)方案。1、編制依據(jù)（1）、施工圖紙。（2）、起重吊裝設(shè)計(jì)手冊(cè)。（3）、現(xiàn)場(chǎng)地形實(shí)際情況。2、采用的主要標(biāo)準(zhǔn)  本鋼桁架吊裝專項(xiàng)方案是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、相關(guān)技術(shù)、設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范圖紙編制：建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建設(shè)工程質(zhì)量管理

2、辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范（GBT28001-2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80一91） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005 ）鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）鋼桁架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（JG9-1999）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)

3、（GB11345-89）第二章、工程概況1、項(xiàng)目名稱：2、施工地點(diǎn)：3、建筑規(guī)模：4、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：5、設(shè)計(jì)使用年限：6、工程概要：本工程鋼管桁架柱為48棵鋼柱，然后支撐著焊接球網(wǎng)架，屋面以上設(shè)計(jì)有鋼結(jié)構(gòu)造型。 7、鋼桁架柱立體布置示意圖詳見圖1。 8、鋼桁架柱平面布置圖（含鋼柱編號(hào)）詳見圖2。30圖1：圖2：第三章、吊裝安全領(lǐng)導(dǎo)小組建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工工長、吊裝指揮為輔的桁架吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)吊裝安全、質(zhì)量控制。具體成員見下圖：組長：項(xiàng)目經(jīng)理成員：技術(shù)負(fù)責(zé)人成員：安全員成員：施工工長成員：現(xiàn)場(chǎng)吊裝指揮員（）成員：質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理：作為鋼桁架吊裝總指揮，全權(quán)負(fù)

4、責(zé)吊裝過程中總體安排，牽頭處理吊裝過程中突發(fā)事件；從技術(shù)角度，控制和解決吊裝過程中所發(fā)現(xiàn)的問題；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：做好吊裝前技術(shù)交底工作；對(duì)吊裝過程提供技術(shù)支持；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好突發(fā)事件的技術(shù)處理解決辦法；現(xiàn)場(chǎng)吊裝指揮員：在項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)下，依據(jù)吊裝方案的要求，負(fù)責(zé)吊裝具體工作安排與指揮。負(fù)責(zé)吊裝過程中現(xiàn)場(chǎng)吊裝，地上地面、吊車與安裝人員協(xié)調(diào)指揮，必須做到指揮口令明確、響亮、準(zhǔn)確、及時(shí)。施工工長：依據(jù)吊裝方案的要求，配合現(xiàn)場(chǎng)吊裝，組織相應(yīng)人員做好本職工作，特別是焊接工人應(yīng)對(duì)就位的桁架及時(shí)焊接。負(fù)責(zé)吊裝過程中現(xiàn)場(chǎng)施工人員安全監(jiān)察，及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患，上報(bào)項(xiàng)目部吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)指令及時(shí)組織相關(guān)人員做

5、出處理。安全員：協(xié)助吊裝安全領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)吊裝全過程進(jìn)行安全檢查工作，包括結(jié)構(gòu)支撐體系的安全、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)鋼桁架吊裝過程中鋼桁架質(zhì)量問題觀測(cè)及檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組。班組長：配合項(xiàng)目部吊裝工作，具體落實(shí)項(xiàng)目部吊裝小組針對(duì)吊裝的各項(xiàng)安排，負(fù)責(zé)吊裝前人員、機(jī)具、材料的具體準(zhǔn)備等工作；負(fù)責(zé)吊裝過程中現(xiàn)場(chǎng)安全管理組織人員絕對(duì)服從指揮部命令。第四章、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程施工要求，提出機(jī)械、設(shè)備、工具、材料、計(jì)劃，并作好檢查驗(yàn)收工作；（2）準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)安裝的專用工具；（3）提出需配備的工作及勞動(dòng)力計(jì)劃；（4）在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼構(gòu)件及連接件、緊固件，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保管工作；（5）

6、檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線、標(biāo)高，并做好結(jié)構(gòu)安裝用的放線、彈線工作；（6）對(duì)參加結(jié)構(gòu)安裝的全體工作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底工作； （7）負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝的運(yùn)輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接等工作；（8）做好安裝記錄，提出結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)技術(shù)資料，參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的竣工驗(yàn)收工作；（9）負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)的文明施工及環(huán)境衛(wèi)生等工作。（10）根據(jù)施工總平面圖的要求，做好場(chǎng)地清理壓實(shí)工作，使構(gòu)件堆放場(chǎng)地、拼裝場(chǎng)地、機(jī)械行駛道路的路基、現(xiàn)場(chǎng)交通道路平整密實(shí)，排水良好；（11）對(duì)定位軸線及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行校核，并進(jìn)行交底；（12）安裝施工用電源、水源及現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備要具備；（13）布置和安裝用電用水設(shè)施。（14）施工機(jī)械應(yīng)按施

7、工計(jì)劃進(jìn)入工地，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查落實(shí)施工機(jī)械（240t汽車吊）的進(jìn)場(chǎng)道路及停機(jī)位置，確保施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)順利；（15）施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在指定地點(diǎn)停放，停放后應(yīng)即進(jìn)行全面檢查，調(diào)試正常，確保機(jī)械在良好的狀態(tài)下工作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)；（16）施工所需的吊具、索具、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保使用安全；（17）以施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，對(duì)全體施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，使之明確施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)的重要性和必要性，并應(yīng)作到。A、定人定崗，持證上崗，服從安排，聽從指揮；B、了解各道施工工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及確保施工質(zhì)量的各項(xiàng)技術(shù)措施；C、落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)的條件和措施。D、吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線，并安排專人進(jìn)行管理。非工作人員

8、嚴(yán)禁入內(nèi)。第五章、勞動(dòng)力及施工機(jī)具配置1、勞動(dòng)力配置序號(hào)工 種數(shù) 量附 注1電工1名2焊工12名3起重工4名4管工8名5普工8名6安全員2名7測(cè)量員2名2、施工機(jī)具材料準(zhǔn)備序號(hào)施工機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量1汽車式起重機(jī)300t1臺(tái)2汽車式起重機(jī)130t1臺(tái)3汽車式起重機(jī)50t1臺(tái)4汽車式起重機(jī)25t2臺(tái)5鋼絲繩37mm 14m（8根）6鋼絲繩37mm40m7卡環(huán)17t10只8卡環(huán) 5t10只9手拉葫蘆 10 t8只10手拉葫蘆20t2只11麻繩 100m12固定纜風(fēng)繩（鋼絲繩）15mm300m13經(jīng)緯儀北一光4臺(tái)14高精水準(zhǔn)儀北光博飛1臺(tái)15100米鋼尺日產(chǎn)5把16水平儀北光3臺(tái)17 對(duì)講機(jī)6臺(tái)第6章

9、 、鋼管桁架柱現(xiàn)場(chǎng)拼裝1、管桁架柱拼裝用胎架：在每拼焊區(qū)域搭設(shè)二組上述拼裝胎架，便于拼裝，再搭設(shè)二組焊胎架。拼裝胎架的制作2、現(xiàn)場(chǎng)拼裝區(qū)域布置圖：2.1拼裝流程2.1.1拼裝開始前，根據(jù)管桁架柱的相關(guān)坐標(biāo)及規(guī)格進(jìn)行電腦放樣，在三維圖中測(cè)得拼裝胎架的尺寸，以便在實(shí)際拼裝中制作的胎架能切實(shí)的控制管柱四（三根桿件門前位置）的絕對(duì)位置。2.1.2首先在鋼管上測(cè)畫出十字線，以便進(jìn)行胎架上對(duì)角方位鋼管的定位，當(dāng)四根鋼管在胎架上固定了初步位置后，先將對(duì)角關(guān)系的兩根鋼管位置進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到鋼管十字線相對(duì)的位置，然后在兩管之間連接鋼板進(jìn)行定位焊接，完畢后再將另外兩根對(duì)角關(guān)系的鋼管進(jìn)行相同的步驟，從而達(dá)到四根鋼管角

10、度的定位。2.1.3角度定位完成后，進(jìn)行尺寸的測(cè)量復(fù)核，達(dá)到圖紙要求后，立即將管柱張開的四根鋼管端頭用鋼板條進(jìn)行連接、撐緊，以保證焊接時(shí)不會(huì)影響定位尺寸的準(zhǔn)確。2.1.4完成樹狀柱鋼管端部與尾部的定位固定后，從而可以進(jìn)行管柱間加勁板的定位焊接，加勁板焊接完成后即可把管柱吊離胎架，進(jìn)行下道工序的制作。2.2管桁架的拼接為了進(jìn)一步控制管本體制作精度，確?，F(xiàn)場(chǎng)組焊及預(yù)拼裝尺寸的真確性，工廠對(duì)桁架進(jìn)行預(yù)拼裝。2.2.1 拼裝流程2.2.1.1為保證各桁架尺寸形狀的正確性，利用組裝胎架對(duì)桁架主管及相互之間的腹桿在裝配平臺(tái)上進(jìn)行裝配，首先拼裝胎架將桁架主管固定在裝配平臺(tái)上，再用龍門吊將已接好的主管放置在對(duì)

11、應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對(duì)位置，確定其空間位置后，開始裝備腹桿，經(jīng)檢驗(yàn)桁架尺寸后，對(duì)連接處實(shí)施定位焊接，流程圖如下：第一步：桁架主弦桿的就位及固定第二步：桁架橫向腹桿的就位第三步：桁架腹桿斜向腹桿依順序就位，拼裝完成2.2.2裝配支管并定位焊，對(duì)支管接頭定位焊時(shí)，不得少于4點(diǎn)；定位焊后檢驗(yàn)定位焊后組件的正確性。定位好后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接部位做好標(biāo)識(shí)，然后再把上弦桿及上弦腹板焊接成整體，最后拆卸桁架，將定位焊焊點(diǎn)打磨平整。為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。桁架預(yù)組裝允許偏差構(gòu)件類型項(xiàng) 目允許偏差(mm)桁架長度+5.0、0接口截面錯(cuò)位2.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/50

12、00設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000、0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0管桁架的檢驗(yàn)要求項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例檢驗(yàn)方法桿件長度±1.0鋼尺彎曲失高l/1500且不大于5.0拉線、吊線、鋼尺管口曲線1.0套模游標(biāo)卡尺管口圓度d/500且不大于5.0鋼尺弦桿拱度±5.0地樣、鋼尺弦長±3.0拉線、鋼尺弦高±5.0桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位e3.0第7章 、鋼管桁架柱的吊裝及吊車的選用 1、桁架柱重量表編號(hào)重量(kg)長度(m)備注ZZ-0122.840ZZ-0222.840ZZ-0322.840ZZ-0422.840ZZ-0522.840ZZ-0622.840ZZ-0722.84

13、0ZZ-0822.840ZZ-0922.840ZZ-1022.840ZZ-1122.840ZZ-1222.840ZZ-1318.450ZZ-1422.460ZZ-1522.460ZZ-1622.460ZZ-1722.460ZZ-1822.460ZZ-1922.460ZZ-2022.460ZZ-2122.460ZZ-2222.460ZZ-2322.460ZZ-2418.450ZZ-2522.840ZZ-2622.840ZZ-2722.840ZZ-2822.840ZZ-2922.840ZZ-3022.840ZZ-3122.840ZZ-3222.840ZZ-3322.840ZZ-3422.840ZZ

14、-3522.840ZZ-3622.840ZZ-3718.450ZZ-3818.450ZZ-3918.450ZZ-4018.450ZZ-4118.450ZZ-4218.450ZZ-4318.450ZZ-4418.450ZZ-4518.450ZZ-4618.450ZZ-4718.450ZZ-4818.450由上述表格得：最大起重量約10t,最大安裝高度23m，如此長細(xì)構(gòu)件擬采用雙機(jī)抬吊的方式進(jìn)行，本工程擬采用一臺(tái)80t履帶吊及一臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行吊裝。其中80t履帶吊為主吊，吊其構(gòu)件的上部1/3部位，25t汽車吊為輔吊，吊裝其下部1/3部位，待整體構(gòu)件由水平位置變?yōu)榇怪睍r(shí)，由80t履帶吊吊裝就位。

15、（26）主桁架的組裝和安裝精度要求：檢查項(xiàng)目允許偏差分段長度-0.0+5.0彎曲矢高L/2000，10mm扭曲H/250，10mm起拱度100mm支座位置±5.0mm標(biāo)高±5.0mm垂直度L/1000間距±5.0mm第九章：焊接質(zhì)量保證措施1、焊接質(zhì)量保證措施焊接是鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中的關(guān)鍵工序，必須自始至終全面進(jìn)行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。（1）焊工安排：現(xiàn)場(chǎng)焊接人員均具備全位置焊能力，且半年內(nèi)施焊過類似結(jié)構(gòu)，焊工均持證上崗，同時(shí)所有焊工均經(jīng)過實(shí)操考核，合格后方可進(jìn)行焊接。焊工統(tǒng)一編號(hào)管理，不能重復(fù)。（2）安裝前編制詳細(xì)的焊接工藝，由專人負(fù)責(zé)落實(shí)。并對(duì)相關(guān)人

16、員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，焊接過程中派專人對(duì)焊接過程進(jìn)行監(jiān)督，確保焊工按照正確的工藝進(jìn)行焊接。（3）焊前防護(hù)對(duì)于安裝焊接這一關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序，必須在施工前嚴(yán)格制定計(jì)劃，在施工中組織專門人力物力。比預(yù)定正式施焊時(shí)間提前48h進(jìn)行專題防護(hù)。防護(hù)必須達(dá)到以下要求：上部稍透風(fēng)、但不滲漏，兼具防護(hù)一般物體打擊的功能。中部寬松，能抵抗強(qiáng)風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入。（4）嚴(yán)格焊材的使用要求使用對(duì)堿性焊條，嚴(yán)格按照下列規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙。對(duì)堿性焊條，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用時(shí)切實(shí)執(zhí)行保溫筒與焊接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時(shí)間嚴(yán)禁超過1小時(shí)；焊條的重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過

17、兩次。對(duì)酸性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時(shí)間嚴(yán)禁超過4小時(shí)，嚴(yán)禁在霜雪氣候中露天放置。對(duì)于CO2氣體保護(hù)焊用焊絲，切實(shí)采取禁止油污污染措施和防潮措施。當(dāng)班未使用完的焊絲須拆卸下來放入包裝盒保管。焊條焊絲實(shí)行專人保管，專人烘焙，專人發(fā)放的管理制度，嚴(yán)禁私自開箱取用，保管員須建立烘焙保溫記錄臺(tái)帳。（5）加強(qiáng)焊接質(zhì)量檢測(cè)：焊接質(zhì)量檢測(cè)包括外觀檢測(cè)和超聲波無損探傷，外觀檢測(cè)主要檢查內(nèi)容為：焊接方法、焊接電流、選用的焊條直徑等。2、高空安裝焊接接頭的質(zhì)量保證措施（1）本工程高空焊接主要采用手工電弧焊的焊接方法。（2）高空焊接過程中，施工人員應(yīng)有可靠地工作面或操作平臺(tái)，本工程我司計(jì)劃在次桁架與

18、主桁架連接端采用掛設(shè)吊框的施工方法，并在次梁安裝前將吊框事先吊裝到拼接位置的兩側(cè)。因此我們計(jì)劃制作四個(gè)輔助高空焊接作業(yè)吊框，此吊框用ø20的圓鋼焊接制作。吊框掛掉在上弦桿與腹桿連接接點(diǎn)，同時(shí)用鋼絲綁軋好。焊接人員在吊框內(nèi)進(jìn)行施焊。吊框制作示意圖如下：（3）主梁吊裝后，采用另一臺(tái)25噸吊吊裝，吊裝兩榀主梁間的次桁架，次桁架就位后，用角鋼或其它型鋼與主次桁架焊接，使主次桁架臨時(shí)固定，通過型鋼控制主次梁的焊接間隙。（4）本工程高空焊接主要采用手工電弧焊的焊接方法，焊接施工按照先上弦后下弦、先定位后分層的順序，分層分區(qū)進(jìn)行，保證每個(gè)區(qū)域都形成一個(gè)空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過程中的整體穩(wěn)定

19、性，并且減少了安裝過程中的誤差。焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施，各主要關(guān)鍵連接節(jié)點(diǎn)處，專門設(shè)置可供24人同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的操作吊框。吊框內(nèi)事先鋪設(shè)模板等。施焊前，認(rèn)真清除坡口內(nèi)渣皮，清除襯于坡口北面的襯板與坡口背部銹蝕和污物。然后嚴(yán)格按著焊接工藝進(jìn)行定位焊、中間層及蓋面層焊接。第十章、 安全技術(shù)措施1、吊裝的安全措施（1）起重機(jī)司機(jī)屬特種作業(yè)人員經(jīng)正式培訓(xùn)考核并取得合格證書，與司機(jī)所駕駛起重機(jī)類型相符。起重機(jī)司機(jī)對(duì)施工作業(yè)中所起吊重物重量切實(shí)清楚，并有交底記錄。司機(jī)熟知該機(jī)車起吊高度及幅度情況下的實(shí)際起吊重量，并清楚機(jī)車中各裝置正確使用，熟悉操作規(guī)程。（2）在吊裝施工區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒線，并樹立明顯

20、警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行。（3）指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。（4）服從吊裝總指揮的統(tǒng)一指揮，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進(jìn)行、嚴(yán)密的勞動(dòng)組合。（5）嚴(yán)禁超載吊裝。（6）禁止斜吊。（7）所有起重工具,定期進(jìn)行檢查,綁扎方法應(yīng)正確牢固,防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。（8）禁止在六級(jí)風(fēng)以上的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。（9）卡扣表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺、尖角、夾層等缺陷。（10）鋼絲繩嚴(yán)禁與電焊導(dǎo)線及其他電源接觸，避免不了時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。（11）滑輪組上下滑輪之間凈間距，不得小于輪徑的5倍。（12）起吊重物提升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)，晃動(dòng)

21、和碰撞。在重物就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不得使重物懸空過夜。2、防止高空墜落措施（1）、操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。同時(shí)設(shè)置安全繩，安全帶應(yīng)當(dāng)系在安全繩上。安全帶在作業(yè)時(shí)應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（2）高空作業(yè)人員必須身體檢查合格，穿戴符合規(guī)定方可上高空。（3）在高空使用撬扛時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。（4）登高用的梯子必須牢固。使用時(shí)必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角為6570度為宜。（5）操作人員不得

22、穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3、防止高空落物傷人措施（1）地面操作人員必須戴安全帽。（2）高空操作人員使用的工具、零部件等，放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。（3）在高空電焊時(shí)，采取措施，防止火花落下傷人。（4）地面操作人員，避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，連接確實(shí)安全可靠，才能松鉤或拆除時(shí)固定工具。4、防止觸電、氣瓶爆炸措施（1）起重機(jī)從電線下行駛時(shí)，起重機(jī)司機(jī)要特別注意吊桿最高點(diǎn)與電線的臨空高度，設(shè)專人指揮。（2）搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不放在陽光下曝曬，不可接近火源。還要防

23、止機(jī)械油落到氧化瓶上。（3）電焊機(jī)的電源線長度不宜超過5 m。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為6080V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎，電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。5、其它安全措施：（1）明確各級(jí)施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級(jí)施工管理人員確定自己的安全責(zé)任目標(biāo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。實(shí)行安全一票否決制。（2）起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無問題后方準(zhǔn)吊裝。（3）吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。第十一章：鋼桁架吊裝危險(xiǎn)性分析（見下頁）第十二章、應(yīng)急救援預(yù)案1、適用范圍本應(yīng)急預(yù)案適用于吊裝過程中可能發(fā)生的火災(zāi)、墜落、傾覆、觸電等緊急情況的防范應(yīng)

24、急準(zhǔn)備及事故處理。2、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：施工工長合同安全目標(biāo)方針制定施工過程現(xiàn)場(chǎng)安全控制材料員技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員：施工員安全技術(shù)措施制定審核保證質(zhì)量的安全技術(shù)措施施工全過程安全控制物質(zhì)材料的安全性保證施工過程安全性檢測(cè)安全文檔信息控制作業(yè)層安全管理應(yīng)急響應(yīng)：值班聯(lián)系電話： 接到電話命令，人員、機(jī)械設(shè)備迅速到場(chǎng)，實(shí)施應(yīng)急處理。3、工作職責(zé)及應(yīng)急事件處理流程：（1）服從業(yè)主、監(jiān)理主管安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮和調(diào)度。（2）組織突發(fā)事件應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍（人員）、機(jī)械設(shè)備，落實(shí)應(yīng)急措施。（3）應(yīng)急事件處理流程圖發(fā)現(xiàn)人報(bào)告發(fā)現(xiàn)后立即向上一級(jí)安全管理部門報(bào)告施工隊(duì)專業(yè)負(fù)責(zé)人迅速做出判斷，下達(dá)應(yīng)急響應(yīng)指令并根據(jù)情

25、況的嚴(yán)重程度決定報(bào)警項(xiàng)目部執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)指令，組織參加應(yīng)急處理、搶救人員、設(shè)備，必要時(shí)疏散人員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理項(xiàng)目部執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理項(xiàng)目部指令4、應(yīng)急電話：火警：119 匪警：110 交通事故：122 急救：1205、火災(zāi)防控應(yīng)急預(yù)案（1）火災(zāi)預(yù)防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火點(diǎn)，動(dòng)火前需清理可燃物品，對(duì)電焊、氣割所產(chǎn)生的火花飛濺范圍內(nèi)進(jìn)行清理、防護(hù)，配備消防器材，熟知就近水源，以備急需。配專職防火人員巡視、檢查，及時(shí)撲救火源。（2）油漆庫防火防爆措施：設(shè)立明顯的防火標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁火種入內(nèi)，在固定位置，設(shè)有滅火器、消防水，不同的庫房配備相應(yīng)的滅火器材懸掛宣傳消防、防火標(biāo)牌，做到人人懂消防知識(shí)，人人會(huì)消防。若發(fā)

26、生火災(zāi)，人人會(huì)使用消防器材，緊急情況報(bào)119火警求救。在庫房墻體上部裝排風(fēng)扇，防爆燈和開關(guān)，備防火用砂，蓄水池以備急需。（3）氧氣乙炔防火防爆：乙炔瓶安裝防火裝置，氧氣乙炔間隔距離應(yīng)大于5米，氧氣放置點(diǎn)不得有油污，防止高溫天氣暴曬，乙炔、氧氣要有遮蓋防止高溫，氧氣瓶要安裝防震圈，施工前檢查氧氣帶、乙炔帶有無泄漏。氧氣、乙炔遠(yuǎn)離明火、融化的金屬飛濺物，距明火10米以上，氧氣乙炔瓶直立存放。（4）電焊氣割作業(yè)防控預(yù)案：電焊、氣割作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行監(jiān)護(hù)制度，作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)前先熟悉作業(yè)場(chǎng)所及電源開關(guān)位置，焊把鉗有無漏電現(xiàn)象。一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，將觸電者移到空氣流通的地方，盡快實(shí)行現(xiàn)

27、場(chǎng)急救或送醫(yī)院。在施工作業(yè)點(diǎn)（電焊、氣割）增派專職看火人員，消防器材，滅火水管。（1）近距離遮擋火花，（2）遠(yuǎn)距離設(shè)防火擋板，（3）立體接火盤，（4）水管接水，淋濕火花飛濺半徑內(nèi)所有易然物品。6、高空作業(yè)墜落事故防控預(yù)案游泳館鋼結(jié)構(gòu)管桁架上弦桿最高處標(biāo)高為21米，此高度，防止高空墜落是施工安全頭等大事。為了防止事故發(fā)生，要求安裝作業(yè)人員應(yīng)充分了解高空作業(yè)的危險(xiǎn)性及部位，保證休息時(shí)間，保持充足精力、體力，做好防暑降溫，保證作業(yè)體能，作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查安全設(shè)施的設(shè)置，作業(yè)人員安全帶、安全帽及防護(hù)用品配帶，嚴(yán)守操作規(guī)程，創(chuàng)造安全的工作面。對(duì)工作平臺(tái)、吊籃、爬梯進(jìn)行班前檢查發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，確保施工安全。7、防傾覆預(yù)案汽車吊支腿要保證平衡，支腿處地基要堅(jiān)實(shí)，隨時(shí)檢查車體的平衡度。在6級(jí)以上風(fēng)速停止一切吊裝安裝作業(yè)，保證施工人員、機(jī)械安全，吊車司機(jī)、起重指揮人員嚴(yán)格遵守十不吊及操作規(guī)程。對(duì)高空作業(yè)腳手架、施工平臺(tái)及滑移支架系統(tǒng)，在設(shè)置過程中嚴(yán)格執(zhí)行總體方案及專項(xiàng)方案的要求，在搭設(shè)完成后，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)。在施工過程中對(duì)腳手架、支架各部分的位移和變形情況進(jìn)行定期和不定期檢查觀測(cè)，對(duì)其穩(wěn)定性和承載能力進(jìn)行評(píng)估。如發(fā)現(xiàn)有超預(yù)期變形情況或位移出現(xiàn)，立即采取減載措施，查明原因，對(duì)可能存在的問題進(jìn)行徹底解決，