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文檔簡介

1、防止氧化皮大量脫落技術(shù)措施啟動過程中:1、 鍋爐上水溫度2070且大于螺旋水冷壁溫2030,上水流量100t/h,在鍋爐冷態(tài)沖洗過程中緩慢提升除氧器水溫,以20/h速度加熱到110以上。2、 當(dāng)鍋爐分離器水溫100,螺旋水冷壁、垂直水冷壁壁溫均100,水質(zhì)合格,開抽真空,鍋爐吹掃、點(diǎn)火。3、 投兩支小油槍,啟第一臺磨煤機(jī),保持不超過兩個(gè)粉嘴運(yùn)行,磨煤機(jī)出口溫度盡可能控制在70以上,進(jìn)行暖爐。4、 點(diǎn)火后投入煙溫探針,逐步加大燃料量,監(jiān)視爐膛出口煙溫540。5、 啟動過程中升溫速度飽和溫度100以下時(shí)溫升率0.5/min,之后溫升率0.7/min,升壓速度0.1Mpa/min。6、 在啟磨、沖轉(zhuǎn)

2、、并網(wǎng)等大擾動情況下,汽溫和受熱面壁溫應(yīng)做好超前控制,溫度變化率應(yīng)1.5/min。7、 當(dāng)主汽壓力達(dá)0.15MPa時(shí),關(guān)閉分離器出口管道、過熱器、再熱器放空氣門,主汽壓力達(dá)1.5MPa時(shí),關(guān)閉過熱器、再熱器疏水門。8、 高旁初始開度100%,升壓到1.5MPa,逐漸關(guān)閉高旁到60%。9、 啟動過程中高旁大流量沖洗方法(防止積水、帶走氧化皮)1) 主蒸汽壓力5.06.0 MPa進(jìn)行沖洗,每次將低旁開至100%,將高旁迅速關(guān)至15%,當(dāng)末級過熱器或高溫再熱器壁溫有上升趨勢,再迅速開啟高壓旁路至100%,進(jìn)行大流量沖洗15分鐘。2) 在沖洗過程中如果末級過熱器管壁溫度下降超過10,則關(guān)小高旁。3)

3、每次沖洗完畢后,逐漸關(guān)小高旁開度,使主汽壓力恢復(fù)至沖洗前的參數(shù),待各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定后進(jìn)行下一次沖洗。4) 沖洗過程中注意事項(xiàng):注意除氧器、凝汽器、儲水箱、分離器水位調(diào)整; 沖洗過程中及時(shí)調(diào)整給水流量穩(wěn)定,注意主、再熱汽溫穩(wěn)定;大流量沖洗過程中各級受熱面壁溫明顯有升高現(xiàn)象,要及時(shí)停止沖洗,降低燃燒率。10、 啟動過程中啟第二臺磨之前盡量不投減溫水,若需投減溫水,應(yīng)手動操作,每次開度3%,兩次間隔5分鐘,禁止投自動,切忌大開大關(guān)減溫水,防止汽溫、金屬壁溫劇烈波動,造成氧化皮脫落。11、 啟動過程中控制給水量,盡量減少排水量。盡量降低火焰中心位置,適當(dāng)開大燃燼風(fēng),通過燃燒和給水配合控制汽溫和升溫速度。1

4、2、 并網(wǎng)后加負(fù)荷速度緩慢均勻,在50%BMCR負(fù)荷以下控制機(jī)組升負(fù)荷率3MW/min,50%BMCR負(fù)荷以上控制機(jī)組升負(fù)荷率6MW/min,每個(gè)負(fù)荷段穩(wěn)定一定時(shí)間后繼續(xù)升負(fù)荷。升負(fù)荷過程中,汽溫和受熱面管壁溫度應(yīng)平穩(wěn)上升,升溫速率應(yīng)1/min,汽溫的波動幅度小于2/min。13、 高加投入后啟第二臺磨煤機(jī)。在啟動第二或第三臺磨煤機(jī)時(shí),盡量減少運(yùn)行磨煤機(jī)給煤量,使機(jī)組負(fù)荷以穩(wěn)定速率上升,避免啟動磨煤機(jī)過程中,由于燃燒不穩(wěn)定造成機(jī)組負(fù)荷波動過大,而導(dǎo)致主、再熱汽溫和各受熱面壁溫出現(xiàn)大幅擾動。停爐過程中:1、 一般情況下按照滑參數(shù)停爐(規(guī)程規(guī)定緊急停爐除外);降負(fù)荷過程中控制主、再熱蒸汽溫度(包括

5、屏過進(jìn)出口溫度)和各受熱面管壁降溫速率1.0/min;過熱蒸汽降壓速率0.1MPa/min。2、 停爐過程中,機(jī)組負(fù)荷50%以上時(shí),控制機(jī)組降負(fù)荷速率不超過6MW/min;機(jī)組負(fù)荷50%以下時(shí),控制機(jī)組降負(fù)荷速率不超過3MW/min。3、 停爐過程中,燃料量的控制要求相對穩(wěn)定,不允許大幅度變化,特別是進(jìn)行停運(yùn)磨煤機(jī)操作時(shí)。4、 鍋爐MFT后應(yīng)立即檢查關(guān)閉過、再熱器減溫水電動門、調(diào)整門,主給水電動門,主給水旁路電動門;檢查磨煤機(jī)全停且PC閘全關(guān),所有油槍供油電磁閥關(guān)閉,爐前油供回油電磁閥關(guān)閉,一次風(fēng)機(jī),密封風(fēng)機(jī)全停,鍋爐蒸汽吹灰停運(yùn)。5、 鍋爐熄火后保持30BMCR(653.4t/h)風(fēng)量,維持

6、爐膛負(fù)壓-100±50Pa進(jìn)行爐膛吹掃510min后,停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)各擋板,鍋爐悶爐。6、 分離器壓力0.8MPa,開啟鍋爐側(cè)所有疏、放水門,鍋爐帶壓放水,壓力降至0.1 0.2MPa 全開爐側(cè)放空氣門。7、 放水4-6小時(shí)后檢查水冷壁放水旁路門處無水,關(guān)閉鍋爐側(cè)所有疏、放水門,檢查爐頂各排空氣門處確無水冒汽后(用玻璃片檢驗(yàn)),逐個(gè)關(guān)閉相應(yīng)受熱面排空氣門。8、 鍋爐停運(yùn)24小時(shí)且熱爐放水完畢后方可進(jìn)行自然通風(fēng),打開風(fēng)煙系統(tǒng)擋板,引、送風(fēng)機(jī)動葉初始開度20%,以后每2小時(shí)增加10%開度,直至全開。9、 熱爐放水與自然通風(fēng)不可同時(shí)進(jìn)行,否則應(yīng)關(guān)閉各風(fēng)煙系統(tǒng)擋板,恢復(fù)悶爐

7、狀態(tài)。10、 鍋爐自然通風(fēng)時(shí)投入爐膛煙溫探針,監(jiān)視爐膛煙溫變化速度。11、 當(dāng)省煤器前、后煙溫均小于 130,且停爐時(shí)間大于48 小時(shí),啟動單側(cè)吸、送風(fēng)機(jī)保持不大于700 t/h風(fēng)量進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。以后每2 小時(shí)增加50t風(fēng)量,直至1000t/h風(fēng)量保持穩(wěn)定。控制水冷壁溫降速度不大于0.6/min12、 停爐后爐頂大包內(nèi)禁止快速冷卻,應(yīng)和鍋爐自然通風(fēng)同步自然通風(fēng)冷卻,防止大包內(nèi)管子裂紋。正常運(yùn)行中正常運(yùn)行時(shí),氧化皮產(chǎn)生是不可避免的,但產(chǎn)生的速度與管壁溫度有關(guān),管壁溫度越高,氧化皮產(chǎn)生的速度越快,因此,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格控制受熱面管壁溫度不超溫,由于管壁溫度測點(diǎn)有限,運(yùn)行人員還要控制好受熱面出口蒸

8、汽溫度。具體措施為:1、 機(jī)組正常運(yùn)行中加強(qiáng)對受熱面的熱偏差監(jiān)視和調(diào)整,嚴(yán)格控制受熱面蒸汽溫度和金屬溫度,任何情況下嚴(yán)禁鍋爐超溫運(yùn)行。2、 鍋爐正常運(yùn)行時(shí),主蒸汽溫度允許運(yùn)行的溫度范圍為561-576;再熱蒸汽溫度允許運(yùn)行的溫度范圍為559-574,如兩側(cè)汽溫有偏差,按溫度高點(diǎn)控制蒸汽溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。主、再熱汽溫變化率不超過2/min。3、 正常運(yùn)行時(shí),為防止屏式過熱器超溫,應(yīng)嚴(yán)格控制屏過出口汽溫不大于540。4、 正常運(yùn)行時(shí)屏過出口管壁溫度小于585,末級過熱器、再熱器出口管壁溫度小于600。報(bào)警值降低10205、 運(yùn)行期間主蒸汽溫度調(diào)整以水煤比作為主要調(diào)整手段,輔以減溫水調(diào)整。再熱

9、蒸汽溫度以二次風(fēng)、燃燼風(fēng)調(diào)整和煙氣調(diào)溫?fù)醢逭{(diào)整為主,正常運(yùn)行期間盡量減少減溫水使用量。6、 在調(diào)整減溫水過程中要根據(jù)汽溫偏離的大小及減溫器后溫度變化趨勢進(jìn)行調(diào)整,減溫水調(diào)門操作要緩慢,防止出現(xiàn)減溫水調(diào)門大幅開關(guān),每次操作幅度不超過10%。任何工況下減溫器后溫度大于飽和溫度20。7、 再熱蒸汽溫度手動調(diào)節(jié)時(shí),注意不要猛開、猛關(guān)煙氣擋板,使用事故減溫水時(shí)要注意減溫器后蒸汽溫度變化,防止再熱蒸汽溫度振蕩過調(diào)。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)要盡量避免使用減溫水,防止減溫水不能及時(shí)蒸發(fā)造成受熱面積水,事故減溫水調(diào)節(jié)時(shí)要注意減溫后的溫度必須保持20以上過熱度,防止再熱器積水。8、 在蒸汽溫度調(diào)整過程中要加強(qiáng)受熱面金屬溫

10、度監(jiān)視,蒸汽溫度的調(diào)整要以金屬溫度不超限為前提,金屬溫度超限必須適當(dāng)降低蒸汽溫度或降低機(jī)組負(fù)荷并查找原因進(jìn)行處理。9、 機(jī)組負(fù)荷400MW以上時(shí)升降速率不超過10MW/min,負(fù)荷小于400MW時(shí)升降速率不超過6MW/min。如由于升降負(fù)荷的擾動造成上述溫度超標(biāo),要適當(dāng)降低機(jī)組的升、降負(fù)荷速率或暫停升降負(fù)荷,待溫度調(diào)整穩(wěn)定后再進(jìn)行負(fù)荷變動操作。10、 鍋爐燃料的調(diào)整以一次風(fēng)機(jī)作為粗調(diào),磨煤機(jī)負(fù)荷風(fēng)門作為細(xì)調(diào)。通過一次風(fēng)機(jī)動調(diào)開度的開大或關(guān)小調(diào)整一次風(fēng)母管壓力;通過磨煤機(jī)負(fù)荷風(fēng)門的開大或關(guān)小調(diào)整鍋爐燃料量;正常運(yùn)行期間,一次風(fēng)壓母管壓力調(diào)整變化不超過0.5KPa,磨煤機(jī)負(fù)荷風(fēng)門開度每次不超過5%。11、 鍋爐運(yùn)行中在進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整、啟、停制粉系統(tǒng)、投停油槍、爐膛或煙道吹灰等操作以及煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)都將

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