丁二烯環(huán)評問題

1、關于菏澤玉皇化工有限公司7萬t/a氧化脫氫制丁二烯項目環(huán)評生產(chǎn)工藝相關問題一、MTBE生產(chǎn)單元1、希望貴方根據(jù)MTBE生產(chǎn)工藝流程圖給出相應的文字說明，其中應關注以下幾個問題：（1）R-501、C-501A、C-501B、碳四殘液水洗塔（C-502）及其它主要反應塔的主要反應方程或反應機理說明；（主要涉及到催化反應原理、產(chǎn)品分離原理和甲醇回收原理）答：反應方程式：醚化反應方程式: 甲醇 +異丁烯-甲基叔丁基醚 + 水（2）醇烯比、反應溫度；答：指的甲醇：原料C4中的異丁烯含量物質(zhì)的量的比值（3）催化劑的種類及主要成分 答：（樹脂催化劑）（4）該生產(chǎn)工藝流程中的碳四殘液聚集罐（V-504）中所產(chǎn)

2、生的碳四殘液是否就是可研中所提到的醚后C4。 答：這就是醚后C4。只要控制指標是異丁烯的含量。2、給出本裝置的物料平衡表序號物料名稱數(shù) 值t/h104t/a一入方1C432.1325.72甲醇0.580.464合計32.7126.164二產(chǎn)品1MTBE 產(chǎn)品1.8851.5082醚后C430.824.643燃料氣0.020.016合 計32.7126.164說明：可研中所謂的年使用16.5萬噸的醚后C4是否就是指上表中的產(chǎn)出量。假若按照7萬噸設計：醚后C4年使用量為18.3萬噸。3、說明該工段中反應塔回流罐（V-503）和甲醇/水塔回流罐（V-505）中進入火炬系統(tǒng)的量，具體見下表產(chǎn)污環(huán)節(jié)尾氣

3、排放量尾氣各組分比例（wt%）小時排放量（t/h）年排放量（t/a）反應塔回流罐（V-503）正常狀態(tài)時無流量用于不凝氣的排放主要指的是氮氣甲醇/水塔回流罐（V-505）正常狀態(tài)時無流量同上 碳四殘液水洗塔外排的廢水量（小時量以及年排放量）、廢水中主要污染物濃度答：外排廢水量179kg/h 1432噸/年 主要污染物為：甲醇，濃度為0.09%。4、 該工段的設備表。答：該工段設備一覽表罐V501V502V503V504V505塔C50AC501BC502C503反應器R501換熱器E501E502E503E504E505E506E507E508E509泵P501A/BP502A/BP503A/

4、BP504A/BP505A/BP506A/BP507A/B二、丁烯分離單元1、在該單元中乙腈緩沖罐中加入氮氣，此處氮氣主要起何種作用；答：補壓的作用，當緩沖罐壓力偏低時用氮氣進行補壓。2、 丁烯萃取塔C-601頂部排出的丁烷等輕組分，主要包括哪些物質(zhì)（只要提供物質(zhì)名稱即可）；答：正丁烷、異丁烷、丁烯-1，反丁烯-2、丙烯 等3、 丁烯萃取塔內(nèi)、丁烯解析塔內(nèi)、丁烯水洗塔以及丁烷水洗塔主要發(fā)生何種反應，可以文字描述；答：沒有發(fā)生任何化學反應，只是簡單的萃取精餾過程，在C601塔內(nèi)主要是脫除正丁烷、異丁烷、丁烯-1，反丁烯-2、丙烯 等雜事。在C602塔內(nèi)主要是解析萃取劑乙腈，在丁烯水洗塔以及丁烷水

5、洗塔內(nèi)只要是水洗氣體中的乙腈，使之溶解于水，回收乙腈。4、該部分內(nèi)容“來自C-603、C-604塔底含有乙腈的洗滌水進入V-607，（正常情況下進入V410）由乙腈回收塔進料泵（P-607）送至乙腈回收塔進出料換熱器（E-609），與乙腈回收再生塔（C-605）塔底循環(huán)洗滌水換熱后向C-605塔進料。C-605塔底再沸器（E-610）用蒸汽加熱，乙腈從塔頂餾出，經(jīng)C-605塔頂冷凝器（E-611）冷凝后進入C-605塔回流罐（V-605），然后用回流泵P-605部分回流，部分送至V-602。C-605塔底循環(huán)洗滌水經(jīng)E-609與進料換熱后進入循環(huán)水洗滌罐V-606部分循環(huán)使用，多余污水排出?！?/p>

6、找不到相應的工藝流程圖，能否提供與上述內(nèi)容相配套的工藝流程圖。并提供“多余污水排出”的廢水量、典型組分比例。答：上述敘述式錯誤的，不是我們的工藝。正確的是：來自C-603、C-604塔底含有乙腈的洗滌水進入V410，通過P415ab進入乙腈回收塔C410回收乙腈。2、污染物排放情況表（1）廢氣環(huán)節(jié)產(chǎn)污環(huán)節(jié)尾氣排放量尾氣各組分比例（wt%）小時排放量（t/h）年排放量（t/a）乙腈緩沖罐（V-602AB）正常情況下沒有萃取塔回流罐（V-603）正常情況下沒有只要在高壓超遲時放空。異丁烷及正丁烷為主解析塔回流罐（V-604）正常情況下沒有只要在高壓超遲時放空。主要為丁烯 （2）廢水或者廢液環(huán)節(jié)產(chǎn)污

7、環(huán)節(jié)廢水或廢液排放量典型組分比例（wt%）性質(zhì)小時排放量（t/h）年排放量（t/a）萃取塔回流罐（V-603）廢液量約200kg/h1600噸/年含乙腈0.09%、廢水回收已腈后循環(huán)使用解析塔回流罐（V-604）廢液量約200kg/h1600噸/年含乙腈0.1%、廢水回收已腈后循環(huán)使用丁烯切水罐（V-605）廢液量約130kg/h1040噸/年丁烷切水罐（V-610）無，在灌區(qū)切水注：丁烷切水罐原工藝圖中沒有，我是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程定的名稱三、氧化脫氫單元1、可研中所謂的B-02催化劑是指何種？答：我們采用的是DX-02型催化劑，該種催化劑有Fe,氧、和第二代金屬組成的正八面體的尖晶石結構，通式

8、為MeFe2O4，故又被稱為鐵系尖晶石催化劑。2、 該單元中在一段反應器(R-101)和二段反應器（R-102）中發(fā)生的化學反應方程式（主反應和副反應）；答：主反應：反應方程式：C4H8 +1/2O2-C4H6+H2O+126KJ/mol3、 水冷洗酸塔外排廢水量（t/h、t/a）其主要成分比例；答：外排廢水量：C101-1水冷洗酸塔一線外排廢水63.噸/h 四條線共計252噸/時每年外排廢水：201.6萬立方主要成分：水99.8%，CO2 0.1% ,1,3-丁二烯0.1% 4、 水冷洗酸塔頂所產(chǎn)生的生成氣的主要成分、產(chǎn)生量（m3/h）；為何需要設置水冷酸洗塔，就是說該部分廢水中的酸是從何處

9、產(chǎn)生的，主要是何種類型的酸性物質(zhì)。答：塔頂產(chǎn)生的主要成分：水、氮氣、氧氣、丙烷、1-丁烯1,3-丁二烯、正丁烷、反式2-丁烯、順式2-丁烯等產(chǎn)生量：8185m3/h從何處產(chǎn)生：氧化脫氫單元副反應產(chǎn)生。1、 甲醇與氧氣反應生成甲醛和水 CH3OH+1/2O-CH2O+H2O2、 甲醇與氧氣反應生成甲酸和水 CH3OH+1/2O-CH2O2+H2O四、生成氣壓縮單元1、該工序最終所產(chǎn)生的生成氣主要成分是什么？給出一個大致比例。答：氮氣：54.7%、氧氣1.1%、二氧化碳6.4%、1-丁烯1.4%、1,3-丁二烯27.7%正丁烷1.6%、反式2-丁烯4.1%、順式2-丁烯2.2%2、主要污染物排放情

10、況表（1）廢水產(chǎn)污環(huán)節(jié)廢水排放量典型組分比例（wt%）小時排放量（t/h）年排放量（t/a）壓縮氣緩沖罐（V-201）50kg/h400水一級氣液分離罐（V-202）正常情況下不排水二級氣液分離罐（V-203）正常情況下不排水（2）廢氣環(huán)節(jié)產(chǎn)污環(huán)節(jié)尾氣排放量尾氣各組分比例（wt%）小時排放量（t/h）年排放量（t/a）壓縮氣緩沖罐（V-201）0一級氣液分離罐（V-202）0二級氣液分離罐（V-203）0五、油吸收解析單元1、生成氣在油吸收塔內(nèi)的主要反應、油吸收塔頂部產(chǎn)生的吸收尾氣的主要成分、尾氣分離罐所排放的不凝氣的主要成分；答：1、吸收油塔頂排放氣體：氮氣87.72%、氧氣1.74%、CO

11、2 8.13% 2、尾氣分液罐所排放的不凝氣：氮氣88.11%、氧氣1.74%、CO2 8.16%、 一氧化碳0.35%、C6 1.51%、C7 0.13% 。2、 吸收油解析塔的主要反應（可以用文字內(nèi)容敘述）；答：在吸收油的作用下將氧化脫氫單元所產(chǎn)生的生成氣中不凝氣全部析出。以氮氣和CO2為主。從而到了較為純凈的油氣。3、 尾氣分離罐V-301所產(chǎn)生的不凝氣區(qū)尾氣回收單元，但是沒有該部分內(nèi)容的文字和工藝圖答：尾氣去C304A/B輕炔吸附塔。吸收排放其中含有的油氣，回收到吸收油緩沖罐內(nèi)。這是個節(jié)能項目。3、主要污染物產(chǎn)生情況表（1）廢水或者廢液環(huán)節(jié)產(chǎn)污環(huán)節(jié)廢水或廢液排放量典型組分比例（wt%）

12、性質(zhì)小時排放量（t/h）年排放量（t/a）尾氣分離罐V-301正常排放為0有部分輕油連續(xù)排放，回收利用（不外排）廢液？回流罐V-30310kg/h80廢水C-303回流罐0廢水還是廢液注：尾氣分離罐V-301工藝流程圖中有排污點，但文字中沒有敘述。故確認該部分有沒有污染物排放，如果有的話是廢水還是廢液。 （正常情況下：沒有廢水外排）六、丁二烯抽提精制單元1、第一萃取精餾塔上塔（C-401A）和下塔（C-401B）分別發(fā)生何種反應（可以文字說明）；答：主要作用是萃取C4中，含有的正丁烯、正丁烷、反丁烯、順丁烯等組分。2、 C-401塔回流罐V-403廢液的主要成分（文字說明，不需要具體數(shù)據(jù)）；答

13、：含有微量乙腈的廢水。3、 丁二烯水洗塔C-406中為何要加入亞硝酸鈉，在該水洗塔內(nèi)主要發(fā)生什么樣的反應（文字描述或者化學方程式）；答：該塔不加入亞硝酸鈉，用水吸收乙腈。從而達到回收乙腈提純物質(zhì)的目的。4、 丁二烯脫水塔C-407怎么進行脫水答：通過V408進行脫水。5、 丁二烯精餾塔內(nèi)主要發(fā)生何種反應，也就是將怎么才為精餾？答：將1,3-丁二烯與順丁烯分離，使得塔頂?shù)玫?,3-丁二烯產(chǎn)品，塔釜得到以順丁烯為主的重油。6、 丁二烯精餾塔塔底重組分的產(chǎn)生量（t/a），其主要成分組成比例？答：330kg/h，約2640噸/年。主要成分：順丁烯98.8%、丁二烯0.8%、反丁烯0.4%。7、 工藝流

14、程圖中出現(xiàn)“丁烷來自甲乙酮”進入C-405回流罐（V-406），不知道該處的“丁烷來自甲乙酮”是什么意思？ 答：流程敘述完全錯誤。8、 丁二烯精制工段中出現(xiàn)丁二烯脫水塔回流罐V-408中不凝氣排入氣柜，該處不凝氣的年產(chǎn)生量，典型組分比例分別是多少？是否排入氣柜還是送入含氧火炬？答：正常情況下不排放，主要成分就丁二烯。 9、 丁二烯抽提溶劑回收單元工藝流程圖中 “乙腈回收塔回流罐（C-410）產(chǎn)生不凝氣去放空管網(wǎng)”，該處不凝氣的年產(chǎn)生量？、典型組分比例分別是多少？最終去向是去火炬還是放空？答：正常不排放。10、 丁二烯抽提溶劑回收單元工藝流程圖中 二聚物水洗塔C-409塔頂會產(chǎn)生丁烷、二聚物等，

15、該處的產(chǎn)生量是多少（t/a），其中丁烷比例？二聚物指何種物質(zhì)，年產(chǎn)生量大約多少？答：丁烷82.7%、乙烯基乙炔12%、C5 2.7% C6 0.7% 乙醛0.5% 年產(chǎn)量為：584kg/h x 8000h=4672噸/年。11、可研報告中“萃取精餾塔（工藝流程圖中沒有這個設備？）底富含丁二烯的乙腈溶液送往溶劑解析塔（也沒有這個設備），乙腈和水由溶劑解析塔塔底采出，作為回收乙腈循環(huán)使用。丁二烯、碳四、炔烴由溶劑解析塔（是否指工藝流程圖中的汽提塔C-402?）塔頂采出送往第二萃取精餾塔，再次與乙腈溶劑在塔內(nèi)進行逆流萃取精餾（給出在第二萃取精餾塔發(fā)生的主要化學反應，文字描述或者化學反應時），塔頂采出

16、的粗丁二烯送往丁二烯精制單元。炔烴萃取塔塔底富含炔烴的乙腈溶劑送往溶劑回收單元的炔烴蒸出塔。答：丁二烯、碳四、炔烴由溶劑解析塔不是工藝流程圖中的汽提塔C-402。炔烴蒸出塔為C405塔，第二萃取精餾塔為C403塔作用在脫除C5、乙腈等組分，使之得到純度較高的丁二烯。12、能否詳細描述溶劑回收工序的生產(chǎn)工藝流程文字內(nèi)容七、關于原輔材料的情況說明：1、給出原料C4的年使用量（可研中是提供的醚后C4的量，應該不是這個數(shù)據(jù)）、規(guī)格？答：C4原料約2500噸/年吸收油150噸乙腈500噸亞硝酸鈉70kg阻聚劑3kg/h2、乙腈的年使用量、規(guī)格 500噸 GB3、亞硝酸鈉的年使用量、規(guī)格？1噸/年；亞硝酸

17、鈉在生產(chǎn)工藝中起何種作用？作用：防止乙腈自聚4、 吸收油是否分輕吸收油和重吸收油，如果區(qū)分的話其年使用量分別是多少噸？并且輕吸收油和重吸收油的作用是什么（即為何分為輕、重吸收油）答：吸收油不分輕重，吸收油的主要成分為C6/C7 其中C668.78% C7：31.11%5、 生產(chǎn)工藝中是否用到阻聚劑（TBC），如果用到的話提供其年使用量和規(guī)格；答：用到TBC ，用量3kg/h6、 可研中產(chǎn)品丁二烯規(guī)格表中出現(xiàn)“胺值<0.5%”，此處的胺指何種物質(zhì)？答：所謂胺值就是中和1g堿性胺所需要的過氯酸和當量氫氧化鉀的毫克數(shù)八、關于不合格產(chǎn)品量的問題：1、主要副產(chǎn)品中分別給出不合格丁二烯、MTBE、重

18、組分、丁烷含二聚物以及廢油的量答：MTBE、丁烷含二聚物、重組分上面已經(jīng)給出.廢油的量：約10kg/h 主要成分為C7/C8 其中：C7 : 39.46% C8 : 60.46% 九、提供項目水平衡圖（其中含去離子水），10、 蒸汽平衡圖（注意平衡圖中應體現(xiàn)出副產(chǎn)蒸汽）11、附加：裝置的流程敘述：（1）MTBE及丁烯分離單元來自液態(tài)烴罐區(qū)C4至碳四原料罐（V-501A/B）中，來自罐區(qū)甲醇至原料罐（V-502A/B）中。甲醇原料罐（V-502）中的甲醇，按照醇：烯比1.02確定甲醇的進料量，由甲醇原料泵（P-502A/B）輸送，經(jīng)甲醇進料流量調(diào)節(jié)閥，與碳四進料泵（P-501A/B）送來并經(jīng)流量

19、調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)的碳四定量混合，然后從反應器頂部進反應器R-501，反應后的物料進入反應精餾單元。原料預熱器（E-501）用蒸汽加熱，由預熱溫度調(diào)節(jié)閥控制進反應器R-501的物料溫度。預熱后的原料從固定床外循環(huán)筒式反應器R-501的頂部進入，在樹脂催化劑床層上進行MTBE的合成反應。反應器通過原料預熱溫度、循環(huán)溫度和循環(huán)量來控制床層溫度，反應后的物料通過流量控制后采往反應精餾單元。反應后的物料經(jīng)反應器底部流量控制調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)反應器壓力，再經(jīng)進料/產(chǎn)品換熱器（E-503）與來自反應塔下部（C-501B）塔釜的MTBE產(chǎn)品換熱后，從反應塔下部（C-501B）第23層板進料。物料在反應塔下部（C-501B）

20、中進行普通精餾，在塔釜得到純度在98%以上的MTBE產(chǎn)品。產(chǎn)品MTBE從塔釜排出，經(jīng)進料/產(chǎn)品換熱器（E-503）與反應塔下部（C-501B）進料換熱，再經(jīng)MTBE產(chǎn)品冷卻器（E-504）冷卻至常溫后進MTBE產(chǎn)品罐區(qū)。反應塔下部（C-501B）的頂部氣相物料進入反應塔上部（C-501A）的底部。從甲醇進料泵（P-502A/B）來的甲醇，經(jīng)流量調(diào)節(jié)后，進入保護反應器（R-502 A/B），將甲醇中含有的陽離子和雜質(zhì)除去。從保護反應器（R-502 A/B）出來的甲醇，經(jīng)計量后，進入反應塔上部（C-501A）的第五催化劑床層上部或第十催化劑床層上部（催化劑床層從下向上數(shù)）。與從反應塔上部（C-50

21、1A）的底部上升碳四物料中的異丁烯反應生成MTBE，控制甲醇與異丁烯的摩爾比為2.2：1。反應后塔釜物料MTBE等由反應塔中間泵（P-504A/B）送入反應塔下部（C-501B）的頂部，作為反應塔下部（C-501B）的回流物料。含異丁烯小于0.10%、甲醇小于3.7%的碳四組分從反應塔上部（C-501A）的塔頂餾出，經(jīng)反應塔冷凝器（E-505）冷凝后進入反應塔回流罐（V-503），碳四凝液由反應塔回流泵（P-5063/B）部分調(diào)節(jié)閥（FIC-5009）控制回流量入反應塔上部（C-501A）的上部；部分由反應塔回流罐液面調(diào)節(jié)閥（LIC-5005）調(diào)節(jié)液面后，進入碳四殘液水洗塔（C-502）。來自

22、碳四殘液水洗塔（C-502）塔釜含甲醇的富醇水溶液，經(jīng)塔頂界面調(diào)節(jié)閥控制界面，經(jīng)甲醇回收塔進出料換熱器（E-509）后進入甲醇回收塔（C-503）的中部，通過普通精餾分離甲醇和水。塔釜溫控通過再沸器（E-507）蒸汽加入量控制。該塔為常壓下操作，塔頂物料經(jīng)甲醇回收塔冷凝器（E-508）冷凝后進入甲醇回收塔回流罐（V-505），然后，經(jīng)甲醇回收塔回流泵（P-506A/B），一部分由甲醇回收塔回流調(diào)節(jié)閥控制回流；一部分采至甲醇原料罐V502循環(huán)使用。塔釜的貧萃取水經(jīng)水循環(huán)泵（P-507A/B）加壓，送入甲醇回收塔進出料換熱器（E-509），再經(jīng)水循環(huán)冷卻器（E-510）冷卻至40后，作為碳四殘液水

23、洗塔的回流進入碳四殘液水洗塔頂部。醚后碳四進入碳四蒸發(fā)罐（V-601），經(jīng)來自萃取塔中間再沸器（E-601）的乙腈加熱蒸發(fā)后進入丁烯萃取精餾塔(C-601)，外購溶劑乙腈經(jīng)卸料泵進入乙腈原料罐（V-602A/B），或先打入V608然后用氮氣將溶劑乙睛壓入V-602A/B中.經(jīng)乙腈進料泵（P-602）送至乙腈冷卻器（E606）經(jīng)循環(huán)水調(diào)節(jié)溫度后進入C-601塔上部。C-601塔底再沸器（E-602A）用蒸汽加熱，從塔中部采出部分物料與C-602塔底來的熱乙腈在E-602B內(nèi)換熱回到塔內(nèi)。丁烷等輕組分從C-601塔頂蒸出，經(jīng)萃取塔頂冷凝器（E-603）冷凝，進入萃取塔回流罐（V-603），然后經(jīng)萃

24、取塔回流泵（P-603）部分回流，部分采出至丁烷水洗塔（C-604）。C-601塔底丁烯和乙腈溶液利用壓差向丁烯解析塔（C-602）進料，C-602塔底再沸器（E-604）用蒸汽加熱。丁烯從C-602塔頂蒸出，經(jīng)丁烯解析塔頂冷凝器（E-605）冷凝，進入丁烯解析塔回流罐（V-604），然后經(jīng)解析塔回流泵P-604部分回流，部分采出至丁烯水洗塔（C-603）。C-602塔底采出乙腈，經(jīng)E-602B、E-601換熱冷卻，進入V-602A/B循環(huán)使用。來自丁烯解析塔(C-602)回流泵P-604的丁烯進入丁烯水洗塔（C-603）下部，新鮮洗滌水自界區(qū)進入循環(huán)洗滌水（P-606AB）入口，由P-606

25、AB泵送經(jīng)丁烯洗滌水冷卻器（E-607）冷卻調(diào)節(jié)溫度后至C-603上部進料，丁烯在C-603內(nèi)經(jīng)水逆向洗滌自塔頂溢出，利用塔壓進入水沉降罐（V-609）沉降脫水，然后外送至罐區(qū)或直接進入SBA丁烯原料罐V-107。洗滌水自C-603塔底進乙腈回收塔進料罐（V-607）準備回收乙腈。來自丁烯萃取塔回流泵P-603的丁烷進入丁烷水洗塔（C-604）下部，洗滌水自循環(huán)洗滌水罐（V-606）經(jīng)循環(huán)洗滌水泵（P-606B/C）送經(jīng)丁烷洗滌水冷卻器（E-608）冷卻后至C-604上部，丁烷在C-604內(nèi)經(jīng)水逆向洗滌自塔頂溢出，進入V-610沉降脫水后，外送至罐區(qū)，洗滌水進C-605塔原料罐V-607準備回

26、收乙腈。來自C-603、C-604塔底含有乙腈的洗滌水進入V-607，由乙腈回收塔進料泵（P-607）送至乙腈回收塔進出料換熱器（E-609），與乙腈回收再生塔（C-605）塔底循環(huán)洗滌水換熱后向C-605塔進料。C-605塔底再沸器（E-610）用蒸汽加熱，乙腈從塔頂餾出，經(jīng)C-605塔頂冷凝器（E-611）冷凝后進入C-605塔回流罐（V-605），然后用回流泵P-605部分回流，部分送至V-602。C-605塔底循環(huán)洗滌水經(jīng)E-609與進料換熱后進入循環(huán)水洗滌罐V-606部分循環(huán)使用，多余污水排出。（2）氧化脫氫單元氧化脫氫單元包括三個工序，即氧化脫氫反應、壓縮、油吸收。1) 氧化脫氫反

27、應工序來自管網(wǎng)的配料蒸汽（0.3MP（G）,144.8）經(jīng)三通調(diào)節(jié)閥分成兩股，一股經(jīng)前換熱器(E-102)與二段反應器（R-102）出來的高溫生成氣換熱，使溫度由144.8上升到480，另一股作為旁路，用來調(diào)節(jié)一段反應器（R-101）的入口溫度，使之為320左右，兩股物料在管道上重新混合后進入一段進料混合器（X-101）。由丁烯進料泵（P-101）進來的丁烯餾分按比例計量后進入丁烯蒸發(fā)器（E101-1）,使丁烯蒸發(fā)并過熱到80后與計量的配料空氣一同進入一段進料混合器。丁烯、空氣、水蒸汽三種氣體充分混合后進入裝有B-02催化劑的一段軸向反應器，由于丁烯脫氫為放熱反應，生成氣出口溫度達560左右。

28、為了使反應更加充分，高溫生成氣與計量后的液態(tài)丁烯和脫氧水一同進入二段進料混合器（一級）（X-102）,三股物料混合后與計量后的配料空氣一起進入二段進料混合器（X-103）,與計量后的空氣混合后進入二段軸向反應器。通過調(diào)節(jié)脫氧水的噴入量，使二段軸向反應器的入口溫度控制在400左右，經(jīng)二段反應后，二段反應器的出口溫度高達560左右。由二段軸向反應器出來的高溫生成氣先進入前換熱器與配料蒸汽換熱，溫度降到418，再進入一級廢熱鍋爐（E-103），在其中產(chǎn)生的0.3MP（G）的低壓蒸汽進入蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)，同時生成氣的溫度降到156，降溫后的生成氣再進入后換熱器（E-105）,進行部分冷凝，并利用熱泵回收其

29、冷凝熱。冷凝后的汽液兩相經(jīng)分離罐（V-103）分離后，液相進入水冷洗酸塔（C-101）與其釜液混合，氣相進入水冷洗酸塔底部。先后與塔中部進入的循環(huán)酸水，以及塔頂部加入的5冷凍水進行換熱，使生成氣在塔中充分冷卻除去大量水分并洗去酸、酮和部分醛類后，從塔頂出來去壓縮工段。水冷洗酸塔的59的塔釜液由循環(huán)酸水泵（P-102）加壓后，經(jīng)循環(huán)酸水冷卻器（E-107）冷卻后大部分再進入水冷洗酸塔進行循環(huán)利用，多余部分送往污水處理系統(tǒng)。2）生成氣壓縮工序由水冷洗酸塔（C-101）頂來的生成氣0.3MPa（G）經(jīng)一、二級壓縮機壓縮至1.2MPa（G）,進入油吸收塔。3）油吸收解吸工序經(jīng)升壓機壓縮后的生成氣進入油

30、吸收塔（C-301）底部，來自罐區(qū)的吸收油經(jīng)吸收油冷卻器（E-301）冷卻后打入油吸收塔頂部。生成氣經(jīng)吸收油吸收后，塔底得到含有丁烯、丁二烯的富油，溫度為54。塔頂出來的吸收尾氣進入尾氣冷卻器（E-302）,冷卻到0后經(jīng)尾氣分液罐（V-301）分離，不凝氣去尾氣回收單元，冷凝液與塔底出來的富油混合后，通過貧富油換熱器（E-307）,與解吸塔底貧油換熱，溫度升到91，進入解吸塔（C-302）進行解吸。塔釜有再沸器（E-308）,用蒸汽加熱,及一些輕組分從塔頂餾出，經(jīng)塔頂冷卻器（E-303）冷卻到37，再經(jīng)塔頂冷凝器（E-304）冷卻到21，不凝氣去生成氣壓縮機系統(tǒng)，冷凝液由回流泵（P-302）全

31、部打回塔頂，作為回流液?；亓鞴匏鼉?nèi)的冷凝水定時排放。從解吸塔第八塊板上抽側(cè)線得到粗丁二烯產(chǎn)品，用側(cè)線冷卻器（E-305）冷卻到35，由粗丁二烯泵送到丁二烯抽提單元。塔釜出來的136的貧油，約10去再生塔再生，90經(jīng)過貧富油換熱器，溫度降到86后，與從再生塔來的吸收油混合，再用貧油冷卻器（E-306）冷卻到40，回到吸收油罐（V-302）循環(huán)使用。（3）丁二烯抽提單元由罐區(qū)送來的裂解碳四原料接至丁二烯萃取裝置原料罐（V-400），經(jīng)原料泵（P-401A/B）進碳四蒸發(fā)罐（V-401）經(jīng)過進料蒸發(fā)器（E-401）用循環(huán)溶劑加熱后進第一萃取精餾塔（C-401B）第（36、46）層塔板；溶劑乙腈用第

32、一萃取溶劑泵（P-401A/B）從第一萃取溶劑罐（V-402）抽出后經(jīng)乙腈溶劑冷卻器（E-403），進入第一萃取精餾塔（C-401A）第8層塔板。 C-401A塔釜的液相丁二烯物料用中間泵（P-403A/B）送入C-401B頂部，C-401B頂?shù)臍庀辔锪现苯舆M入C-401A的底部，從C-401A頂部加入的乙腈溶劑經(jīng)塔盤自上而下流至塔釜，粗丁原料與乙腈溶劑在塔盤上充分接觸，使丁烯與丁二烯的相對揮發(fā)度增大，難揮發(fā)的丁二烯隨乙腈溶劑一起流至塔釜；易揮發(fā)的順、反丁烯2、少量丁烷、正異丁烯從塔頂餾出，經(jīng)塔頂冷卻器（E-404AB）冷凝后進入回流罐（V-403），通過回流泵（P-404A/B）部分打回流入

33、塔，部分采出去抽余碳四水洗塔C-404。C-401B塔設置2臺以循環(huán)溶劑為熱源的中間再沸器E-403B、E-403C，在塔釜還設置了以蒸汽為熱源的再沸器（E-402A），以對系統(tǒng)的熱負荷彈性調(diào)節(jié)。C-401B底丁二烯及乙腈溶劑用釜液泵（P-402A/B）采入丁二烯蒸出塔（C-402）第35層塔板進料。丁二烯從C-402塔頂餾出，進入第二萃取精餾塔（C-403）塔釜，第二萃取塔的溶劑乙腈自第二萃取溶劑罐（V-405）經(jīng)第二萃取溶劑泵（P-409A/B）通過第二萃取溶劑冷卻器（E-407）冷卻后，從C-403塔第16層塔板進入塔內(nèi)。除去碳四炔烴的丁二烯自第二萃取精餾塔（C-403）塔頂餾出，經(jīng)塔頂

34、冷凝器（E-406A/B）冷凝后至回流罐（V-404），然后通過第二萃取精餾塔回流泵（P408A/B）部分打回流入塔，部分采出送至罐區(qū)或丁二烯水洗塔（C-406）。C-403塔釜的液相丁二烯、溶劑物料用中間泵（P-407A/B）送入C-402頂部，富含炔烴的溶劑物料自C-402第（49、54）層塔板用側(cè)線采出泵P-405A/B抽出送入炔烴蒸出塔（C-405）第11層塔板。C-402塔底采出的部分乙腈溶劑靠壓差依次進入中間重沸器（E402B、E402C）與C-401B底部物料換熱。換熱后的乙腈溶劑靠壓差進入丁二烯精餾塔（C-408）再沸器E415B換熱，換熱后的乙腈溶劑靠壓差進入丁二烯萃取崗進料

35、蒸發(fā)器（E-401）加熱進塔裂解碳四原料，然后返入V-402供循環(huán)使用。C-402塔底采出的另一部分乙腈溶劑通過C-405溶劑進料泵P-406A/B送入C-405第15層塔板保證C-403溶劑循環(huán)量，C-402再沸器（E-405）用蒸汽加熱。當C-403塔頂餾出的丁二烯中炔烴含量超過規(guī)定值時，則返回原料罐V-400。炔烴蒸出塔（C-405）塔釜再沸器（E-408）用蒸汽加熱，炔烴從C-405塔頂餾出，經(jīng)塔頂冷凝器（E-409）冷卻后至回流罐（V-406），然后通過C405回流泵（P-410A/B）部分打回流入塔，部分經(jīng)二聚物水洗塔（C-409）水洗后送至罐區(qū)。C-405底的乙腈利用壓差，經(jīng)丁二

36、烯脫水塔（C-407）再沸器（E-413B）換熱后進入第二萃取溶劑罐（V-405）供第二萃取塔（C-403）溶劑循環(huán)使用。根據(jù)C-405塔頂碳四炔烴分析的濃度，間斷收丁二烯第一萃取精餾塔（C-401A）回流泵（P-404A/B）采出的抽余碳四進入C-405的回流罐V-406，以稀釋其中的炔烴濃度，使其碳四碳炔烴濃度小于15，或用E-404AB和V-403罐的不凝氣去C-405頂稀釋，使C-405塔頂碳四炔烴濃度合格。在開車時和生產(chǎn)中，當C-401A塔頂丁二烯超標、C-403頂碳四炔烴25×106、反丁烯0.3，C-401A塔頂、C-403塔頂采出應返回V-400進行循環(huán)。 丁二烯萃取崗循環(huán)或生產(chǎn)時，均需抽出10循環(huán)乙腈進行再生，抽出的循環(huán)乙腈先進入二聚物水洗塔C-409，經(jīng)C-409水洗后，塔釜含有乙腈的洗滌水進入乙腈回收塔（C-410）進料緩沖罐（V-410），然后進入C-410再生除去溶解在乙腈中的高沸點雜質(zhì)。再生和回收的乙腈送回C401A塔釜,繼續(xù)使用。當系統(tǒng)中溶劑量不足時，可聯(lián)系罐區(qū)收新鮮乙腈補入系統(tǒng)。 丁二烯萃取崗正常開車后，每天白班根據(jù)乙腈中亞硝酸鈉的含量通過NaNO2罐給系統(tǒng)補加一定量的NaNO2，保證乙腈中NaNO2含量200300×106，以防自聚和腐蝕的增長。在粗丁二烯水洗塔（C-