工廠品質(zhì)培訓(xùn)資料

1、工廠質(zhì)量管理實用培訓(xùn)教材本篇重點介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理， 講解了工廠中最實用的抽樣檢驗的應(yīng)用方法 以及進(jìn)料檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC和最終檢驗（FQC的實施細(xì)則，同時給出了工廠中 常用的檢驗規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié)質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理1、缺點與不良品如何分類？（1） 缺點：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（2）不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點（3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單 位的總數(shù)即得。不良品個數(shù)不良率=x 100%檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)（4） 嚴(yán)重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴

2、該產(chǎn)品的個人，有發(fā)生危險或不安全 結(jié)果的缺點，有可能會造成嚴(yán)重的后果及影響。（5） 嚴(yán)重不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的嚴(yán)重缺點，同時亦可含有主要/或次要缺點。（6） 主要缺點：指嚴(yán)重缺點以外的缺點，其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性 能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。（7） 主要不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔(dān)并無 嚴(yán)重缺點。（8） 次要缺點：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差 異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。（9） 次要不良品：指一個產(chǎn)品單位含有一個或以上的次要缺點，但江無嚴(yán)重缺點

3、或主要缺點。1、質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計指標(biāo)有哪些?項目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時交貨率銷售退回金額 （品質(zhì)原因）銷售退回金額x 100%總銷售金額AOQ( PPM總不良數(shù)x（ 1-批退貨率）x 106總抽樣數(shù)OBA(PPM總不良數(shù)x 106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時交貨率準(zhǔn)時交貨批數(shù)（1-批退貨率）x 100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品）x 100%批投入量返工率全部返工量X 100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量(含返工)X 100%批總投入量個別零件使用率個別零件或原料使用量空運(yùn)出貨率(非客戶)

4、正常成品(零件標(biāo)準(zhǔn)使用量) 總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)2、工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗?檢驗是工廠實施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時的糾正措施來。雖然質(zhì)量控制的重點在滿足客戶的需求，檢驗的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計、采購、工藝流程等預(yù)防活動。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗工作, 在人們心目中，檢驗仍然是最古老的最實在的質(zhì)量保證方法之一。3、導(dǎo)致不合格的原因有哪些？(1)設(shè)計和規(guī)范方面包括：含糊或不充分；不符合實際的設(shè)計或零部件裝配公差設(shè)計不合理;圖紙或資料已經(jīng)失效。(2)機(jī)器和設(shè)備方面包括：加工能力不足；使

5、用了已損壞的工具、工夾具或模具；缺之測量設(shè)備/測量器具(量具)；機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；環(huán)境條件(如溫度和濕度)不符合要求等；(3)材料方面包括使用了未經(jīng)試驗的材料；用錯了材料；讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；(4)操作和監(jiān)督方面包括：操作者不具備足夠的技能；對制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；機(jī)器調(diào)整不當(dāng)；監(jiān)督不充分4、采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？(1) 體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；(2) 針對不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；(3) 采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢的時一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀 態(tài)。5、采取糾正/預(yù)防措施的

6、時機(jī)何在？(1) 不合格項目被確定為重大不合格項時；(2) 發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實施時；(3) 過程或活動中反復(fù)發(fā)生的問題；(4) 需方(第二方)或認(rèn)證機(jī)構(gòu)(第三方)審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項；(5) 顧客屢次提出的抱怨或投訴；(6) 服務(wù)部門報告的重大缺陷或現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量事故(7) 供貨商或分承包方交付的不合格品；(8) 發(fā)生大批量的返工、修理或報廢。7 采取預(yù)防措施的信息來自佑何處？(1)檢驗和試驗報告；(2)統(tǒng)計技術(shù)分析：(3)客戶重大投訴：(4)用戶服務(wù)報告：(5)產(chǎn)品讓步放行的記錄；(6)內(nèi)審結(jié)果；(7)管理評審的結(jié)論；(8)設(shè)計評審/驗證/確認(rèn)的

7、結(jié)論;(9)采購時客戶提出的評價；(10)質(zhì)量成本的分析報告。8 建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？(1) 首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；(2) 明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)；(3) 決定采取預(yù)防措施的實施計劃；(4) 應(yīng)用PDCA(計劃、執(zhí)行、檢查、改善)循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實和有效執(zhí)行；(5) 實施預(yù)防措施，并加以驗證。確?；顒拥挠行?；(6) 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。9 怎樣處理客戶的退貨要求及意見？(1) 規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；(2) 對顧客的意見進(jìn)行登記和分類，使顧客知道公

8、司已經(jīng)注意到他們所提的意見；(3) 應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及 反映的質(zhì)量問題和要求等；(4) 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動的要求；(5) 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法；(6) 監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決；(7) 記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實企業(yè)執(zhí)行IS09000標(biāo)準(zhǔn)的客 觀證據(jù)。10.工廠里的檢驗通常包括哪些內(nèi)容？(1) 來料檢驗(IQC, In comi ng Quality Co ntrol );(2) 過程檢驗(IPQC, I

9、nprocess Quality Control);(3) 最終檢驗(FQC, Final Quality Control);(4) 出貨檢驗(OQC, Outgoing Quality Control);在有的工廠里，F(xiàn)QA專指拉線上的檢驗；也有的工廠，F(xiàn)QC與OQC是混合進(jìn)行的。由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)” ；IPQC有的稱之為“過程檢驗”。本篇幅不做詳細(xì)的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場景不同而定。11 .什么是質(zhì)量管理7大手法(QC7大手法)？(1) 排列圖排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到

10、小排列后，所繪出的累計柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特(Pereto )在分析社會財富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美國管理大師朱蘭博士( Juran )加以推廣使用。(2) 因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果文案大全對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。（3）散布圖散布圖是指：以點的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)

11、在關(guān)系的圖，也有人稱之為：散點圖：、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。（4）直方圖直方圖是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。（5）檢查表檢查表是指：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計分析表”、“查核表”，它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（6）分層法分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計的方法，也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)

12、場中的即時判定有幫助。（7）控制圖控制圖是指；用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國人休哈特（Shewart）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。第二節(jié)抽樣檢驗的實施1、什么是抽樣？（1） 樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。（2）抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。（3） 批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。（4） 樣本大小：樣本中包含的基本單位數(shù)量稱為樣本大小，以n表示。（5） 抽樣計劃：一個抽樣計劃

13、是指每一批中所需檢驗的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大 小），以及決定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)）（6） 抽樣時機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時抽取，在這種情況下， 批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前 即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正 措施，在此之后才可開始新的批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應(yīng)從整個批中抽取。2、怎樣使用抽樣計劃？（1） 單次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良 品個數(shù)小于或等于允收數(shù)時，則認(rèn)為可

14、以允收該批。如不良品的個數(shù)大于或等于拒收數(shù)時，則 拒收該批。（2）雙次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣 本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中 發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品 個數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣 本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)，應(yīng)加以累計。如累計的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時，則認(rèn) 為可以允收該批。如累計的不良品個數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時，則應(yīng)拒收該批。（3） 多次抽樣計劃：多次抽樣的計劃的程

15、序與雙次抽樣計劃所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。3、抽樣檢驗與全數(shù)檢驗有何不同?全數(shù)檢驗抽樣檢驗（1）對全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗，實際上是判 定單位產(chǎn)品是否合格。（1 ）隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。（2）檢驗工作量大，費(fèi)時、費(fèi)力、費(fèi)用高， 經(jīng)濟(jì)性差（2）檢驗工作量小，可能節(jié)省大量人力、物 力和時間，有利于降低檢驗成本。（3）當(dāng)檢驗本身不出錯時，合格批中只有合 格品。（3 ）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品（4）檢驗工處于長期緊張的工作狀態(tài)中，易 于疲勞，造成檢驗的無意差錯，有可能使不 合格品混入合格產(chǎn)品中（4）檢驗時間比較寬裕， 有利于減少或避免 檢驗

16、差錯，彌補(bǔ)抽樣檢驗固有的缺陷。（5）有可能所不合格品判為合格品，或把合 格品判為不合格品，錯判的是單位產(chǎn)品（5）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批， 錯判的是整批產(chǎn)品。（6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時，拒收的僅是單位產(chǎn)品， 生產(chǎn)方損失不大（6）當(dāng)批不合格時，拒收的是整個產(chǎn)品批， 生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提 高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。（7）檢驗工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練（7）檢驗工需要合理的抽樣方案和米樣技 術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計推斷知識和方法。（8）適用于費(fèi)用低，易于判定合格與否的產(chǎn) 品檢驗。對于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不 允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和 社會環(huán)境安全的

17、產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗。（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積 （如資源及社會調(diào)查）調(diào)查。對于破壞性檢 驗只能采取抽樣檢驗4、什么是計量值與計數(shù)值（1） 計量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點構(gòu)成（如長度公差10mn± 0.1）.（2） 計數(shù)值：由數(shù)軸上有限個點可指明的無限個點組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計數(shù)值可分為：計件值（如不合格品數(shù)）和計點值（如疵點、污點、氣泡等）。（3）計量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計數(shù)值，計數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計數(shù)值。5、抽樣檢驗如何分類？（1）按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類 計數(shù)抽樣檢驗：用計數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)

18、，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗； 計量抽樣檢驗：用計量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的比較見下表：計數(shù)抽樣檢驗計量抽樣檢驗計件值計點值計量抽樣檢驗質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點數(shù)檢驗不需要熟練工進(jìn)行檢驗檢驗設(shè)備簡單計算簡單對多個檢驗項目可以進(jìn)行綜合判定需要熟練工進(jìn)行檢驗 檢驗設(shè)備復(fù)雜計算復(fù)雜需要對各個檢驗項目分 別判定檢驗項目多時，批的綜 合不合格品率不能保證 檢驗所需時間長 檢驗記錄復(fù)雜檢驗所需時間少 檢驗記錄簡單檢驗所需時間較少檢驗記錄較簡單應(yīng)用時在理論上 的限制除隨機(jī)抽樣外，對進(jìn)行式無限制除隨機(jī)抽樣外，限

19、于使 用于特性值呈正態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批要得到相冋的判別力，樣本容量要大。若欲獲得相同的判別力，的判別力和檢驗 個數(shù)檢驗個數(shù)相同，則判斷力下降樣本容量較小。檢驗個 數(shù)相同時，判別力提高檢驗記錄的應(yīng)用檢驗記錄用于其它目的的程度檢驗記錄在其它方面的 應(yīng)用程度咼低較低適用場合檢驗費(fèi)用比產(chǎn)品價格低時，檢驗時不太花時間，設(shè)備和人力檢驗項目多，欲對批質(zhì) 量綜合保證檢驗費(fèi)用比產(chǎn)品價格高 時，檢驗時花費(fèi)較多時 間。不合格品全部替 換成合格品缺陷修理或修補(bǔ)面合 格品(2) 按抽取樣本的次數(shù)分類 一次抽樣檢驗：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗結(jié)果判定合格與否。 二次抽樣檢驗：根據(jù)第一次抽樣檢驗結(jié)果可作出接收、拒收或

20、再一次抽樣檢驗判斷。 多次抽樣檢驗：可能超過二次抽樣的檢驗。 序列抽樣檢驗：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較，作 出接收，拒收或繼續(xù)檢驗的判斷，直到作出最終判斷。不同次數(shù)的抽樣方案對比，見下表：項目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗費(fèi)用大中小小檢驗量的變化無稍有有有操作繁簡的程度簡單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗件數(shù)大中小最小適用場合單位產(chǎn)品檢驗 費(fèi)用低的場合單位產(chǎn)品檢驗 費(fèi)用稍高，力圖 減少抽驗件數(shù) 的場合單位產(chǎn)品檢驗費(fèi) 用咼，抽樣方便， 檢驗簡單，強(qiáng)烈要 求減少檢驗件數(shù) 的場合單位產(chǎn)品檢驗費(fèi) 用咼，抽樣方便， 檢驗簡單，及迫

21、切要求減少檢驗 件數(shù)的場合6. 計數(shù)抽樣方案是如何確定的？(1) 抽樣方案實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗 程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。(2) 計數(shù)抽樣方案的參數(shù) 某一批交驗產(chǎn)品批量為 N; 隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本； 接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac (Acceptanee ); 拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re (Rejection );(3) 計數(shù)抽樣方案的判定 當(dāng)樣本中不合格品數(shù) dw Ac,判交驗批合格； 當(dāng)Acv c v Rc,判不定，繼續(xù)抽檢； 當(dāng)d>Re,判交驗批不合格。(4) 計數(shù)抽樣的表示 用N n、Ac、R

22、e表示一個抽樣方案記作( N n、Ac、Re); 當(dāng)批量比樣本足夠大(N> 10n)時，記作(n、Ac、Re); 對一次抽樣Re=Ac+1,在廠中最為常用； 對多次抽樣，每次 N AC RE在方案中都已明確規(guī)定。7什么是AQL（合格質(zhì)量水平）？（1）合格質(zhì)量水平稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平(AQL抽樣檢驗中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值， AQL 一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。（2）合格質(zhì)量水平的確定方法 根據(jù)過程平均確定 由供需雙方協(xié)商確定； 根據(jù)用戶要求確定； 根據(jù)損益平衡點確定； 根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量；（3）AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下

23、表）（4）抽檢步驟（見下圖）選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL( %按產(chǎn)品最終使用要求很咼< 0.1高< 0.65一般< 2.5低> 4.0按不合格 品類別進(jìn)廠驗收重不合格品0.651.52.5輕不合格品4.06.5出廠驗收重不合格品1.52.5輕不合格品4.06.5按缺陷類 別進(jìn)廠驗收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.5按產(chǎn)品質(zhì)量性冃匕電器性能0.4 s 0.65機(jī)械性能1.0 s 1.5外觀2.5 s 4.0按產(chǎn)品檢驗項目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項目數(shù)AQL(%)項目數(shù)AQL(%)1s 20.2510.653s 40.4021.05s 70.653s 41.58 s

24、111.05s 72.512s 191.58 s 184.020s 482.5> 186.5> 484.0(5)樣本大小字碼 調(diào)整型抽樣檢驗中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母 批量越小，樣本字碼越大，樣本也越大； 檢查水平超高時，樣本字碼越大，樣本也越大； 批量太小時，不同檢查水平用相同的樣本字碼8、樣本大小字碼批量范圍特殊檢杳水平一般檢查水平S 1S 2S 3S- 4IIIIII1s 8AAAAAAB9 s 15AAAAAAC16s 25AAVBBCC26s 50ABVCCDE51s 90BBCCCEF91 s 150BBCDDFG151s280BCDEEGH281

25、s500BCDEFHJ501s1200CCEFGJK1201s3200CDEGHK3201s10000CDFGJLM10001s 35000CDFHKMN35001s150000DEGJLNP150001s500000DEGJMPQ>500001DEHKNQR9、工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn) MIL STD- 105E如何使用？(1) 決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實物樣品。(2) 設(shè)定AQL不良率從0。01到10,共有16級，每100單位內(nèi)缺點數(shù)從0。 01到1000，共有26級，選定其中合適的一級。 具體級別為0.010,0.015,0.025,0.

26、040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。（3）設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn)，I ,11 , III中選定一種。 如果沒有特別指定時，采用水準(zhǔn)II。 一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于II，也不會有太大影響時，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)I。 對一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III 。 特別水準(zhǔn)為 S 1，S 2。S 3，S 4四級，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用高昂，為了通過又少又準(zhǔn)的 采樣來判定批次時，可以用特別水準(zhǔn)來判定。（4）設(shè)定抽

27、檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；（5）確定檢查的松緊度確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開始的，取得實績之后，再調(diào) 整松緊度。第三節(jié)工廠內(nèi)實用的檢驗方式1、IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？（1）IQC是In comi ng Quality Control的縮寫，意思是來料檢驗，主要指：從供應(yīng)商處采購的材料、半成品 或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。（2）IQC對于所購進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。 物料對成品質(zhì)量的重要程度； 供料廠商的品質(zhì)保證程度； 物料的數(shù)量、單價、體積、

28、檢驗費(fèi)用； 實施IQC檢驗的可用時間； 客戶的特殊要求等；2、IQC的實施特點是什么？（1）IQC并不意味著必然對產(chǎn)品進(jìn)行實物檢查，有時僅僅是對供應(yīng)方提供的附屬檢驗材料的驗證上。（2）IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗，甚至對一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會放寬檢驗，直至免檢。（3）絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗報告來接收的。 如果進(jìn)貨符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識后轉(zhuǎn)入貨倉或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。 如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對貨物進(jìn)行隔離。并及時通知供應(yīng)商處理。 如果時間緊迫，

29、來不及對進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時，則必須加以明確標(biāo)識并具有可追溯性；萬一 發(fā)現(xiàn)來料不合格時，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。3、IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？（1）IQC檢驗的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即： 供應(yīng)商的評估較松，則IQC的檢驗就要嚴(yán)一些； 供應(yīng)商的評估嚴(yán)格，則IQC的檢驗適當(dāng)放松；（2）對于供應(yīng)商評估相當(dāng)嚴(yán)格，或長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實行"免檢”或稱"STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗證即可。4、如何理解來料檢驗規(guī)范（SIP）？（1）SIP的對象及實施SIP即：standard inspectio

30、n procedure檢驗標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗規(guī)范。 檢驗規(guī)范是寫明檢驗作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗工作的進(jìn)行； 檢驗范圍主要明確了對于進(jìn)料（In comi ng Materials ）的5W1Ha、Why （為什么要檢驗）b、What （檢驗什么）c、When （何時檢驗）d、Who （誰執(zhí)行檢驗）e、Where （在何處檢驗）f、How （怎樣檢驗）（2）檢驗項目一般包括 外觀檢驗； 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗； 電氣特性檢驗； 化學(xué)特性檢驗； 物理特性檢驗； 機(jī)械特性檢驗； 包裝檢驗； 型式檢驗；（3）檢驗一般采用隨機(jī)抽樣方法 外觀檢驗：一般用目視、手感限度樣本。 尺寸檢驗：

31、如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（ GO/NO GO GAUGE 結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。 特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗電氣性能等。（4）檢驗方式所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。 全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式， 免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。（5）進(jìn)料檢驗規(guī)范的案例印刷電路板（PCBBear board（一）適用范圍：在制品進(jìn)廠檢驗作業(yè)、過程中過程檢驗，最終成品檢驗作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì) 確認(rèn)的依據(jù)（二）使用工具：游標(biāo)卡尺、細(xì)針、

32、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺、孔徑規(guī)、 承認(rèn)書、底片檢驗 項目MILSTD- 105E II GR : 0 MA : 0.65MI:1.0判定缺點項目主要次要1、沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形2、線路翹皮：不允許 PCB線路翹起情形V/3、焊點翹起：PCB線路的PAD不得有翹起之情形4、割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得/導(dǎo)通。5、斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。/6、短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。7、線細(xì)：線路寬度不得W原始線路寬度的80%8、線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積原始線寬之20%9、錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD/受損，單邊

33、不足30%10、補(bǔ)線：IPCS基板中允許5條補(bǔ)線，僅1個/范圍不被零件遮蓋，其長度必須w7mm并排與(1) PCB非并排總數(shù)不得超過5處。且經(jīng)過錫爐及烘烤線路部后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。分11、不能修補(bǔ)：金手指、 GHIPS之PAD，拒絕線/路之修補(bǔ)。12、沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積必須w 10%/原始面積13、殘銅：非線路之導(dǎo)體須離線路2.5mm以上,/面積必須w 2.5mm2檢驗項MIL STD- 105E II GR:0 MA : 0.65MI:1.0判定目缺點項目主要次要（2 ）PCB基材部分1、材料：依據(jù)APPROVE SHEETS使用材料。2、顏色：依據(jù)APPROVS

34、HEET中使用的防焊漆。3、尺寸：依據(jù)APPROVSHEET中提供的成型尺 寸圖，標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。每一批抽 5set量測。4、厚度：依據(jù) APPROVSHEET中使用的材料厚 度規(guī)格。5、孔徑：依據(jù) APPROVSHEET中提供之成型尺 寸圖，對于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進(jìn)行檢 查。6、電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROV SHEET中的要求。7、 板彎：多層板變型、彎、翹程度1%基板之 斜對角長度&分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象9、 起泡：起泡面積，距離線路必須0、7MM 且是在零件覆蓋之處。10、白點：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴(yán)重顯露 纖維紋理。11、

35、斷裂：邊緣、或無 PAD的孔出現(xiàn)裂痕，但未 損及線路。12、 毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平w0。2mm13、刮傷：長：10mm以下，寬0。2mm深：不 得露銅，2條。14、露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積> 0。 5mm15、連板：二連板或板邊加（耳朵）時，必須在 截斷處加上“ V CUT'（上下切槽便于折斷分 離，），其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字體包括料號、制造廠商、腳位標(biāo)記等。VVVVVVVVVVVVVVV檢驗MIL STD- 105E II GR:0 MA : 0.65MI:1.0判定項目缺點項目主要次要（3）PCB之PTH1、孔徑：依據(jù) APPROVE S

36、HEET3使用之尺寸規(guī)格2、鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形3、 孔壁：PTH零件插孔，孔破面積w 5%沾漆面積w 10% 不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。VVV（4）PCB金手指1、 沾漆：金手指上端 1/3 （0。8mm以下不允許漆。2、沾錫：不允許沾錫3、脫金：不允許露銅、露鎳等情形4、 刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超過10mm每面不得超 過2條。5、氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情 形。6、針孔：不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀7、導(dǎo)角：兩端之導(dǎo)角應(yīng)為 45。斜邊，角度20, 0。13mm8、導(dǎo)槽：寬1。 85 m,誤差氾圍土 0。 05 mm9、 鍍金

37、：電鍍厚度：四層板 一0u ；雙面板5 uVVVVVVVVV（5）PCB文字印刷1、 文字：零件面之文字、料號、LOGO FCC CE等文字不 能有損壞不可辨認(rèn)之情形。2、周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基 板上。3、不潔：PCE板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。4、章記：廠商檢驗合格之加蓋油墨章，不應(yīng)有擴(kuò)散污染情 形。VVVV（6）防焊漆1、色澤：印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致。2、脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落3、 補(bǔ)漆：*長度不得超過12mm以上，寬度不得超過 6mm以 上，必須平整，均勻4、指?。悍篮钙岜砻娌辉试S有指紋、水紋、或皺襯衫褶情 形產(chǎn)生。且不能有異物。VVVV（

38、7） 附著力 試驗1、 金手指部分，每一批抽5set試驗2、 文字印刷部分。每一批抽5set試驗3、 防焊漆部分。每一批抽5set試驗4、 補(bǔ)線部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽 3ect試驗。若數(shù)量 不足則全做5、 補(bǔ)漆部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽 3ect試驗，若數(shù)量 不足則全做VVVVV（8）包裝1、需用真空袋包裝V6、IPQC的實施目的是什么？過程檢驗（即IPQC）有時也稱為階段檢驗，基目的主要有：（1）在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。（2）過程檢驗可用作過程控制的一部分，用來在實際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢。（3）通過嚴(yán)格的過程檢驗，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道

39、工序。（4）如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道 工序。7、過程檢驗中應(yīng)注意哪些事項？（1）有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。（2）檢驗中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗項目，檢驗方法，時間頻次等，其中還應(yīng)包括對作業(yè)方法的查核。（3） 在有些合同中，顧客會規(guī)定出“加工停止點”，由客戶代表進(jìn)行產(chǎn)品驗證；如果遇到這種情況，應(yīng)及時通 知客戶代表或取得他們的認(rèn)可或授權(quán)。（4）檢驗有員對偶發(fā)性的嚴(yán)重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報表，知會有關(guān)部門迅速處理。8、FQC/OQ的適用范圍是什么？最終檢驗試驗是驗證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最

40、后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時，檢驗活動會被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行， 這樣有助于最終檢驗的迅速完成。因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進(jìn)行單獨的檢驗。（1）Fin al QC 一般也稱作線上最終檢驗，其檢驗標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗項目 ，規(guī)格、檢驗方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。（2）Outgoing QC出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進(jìn)行，尤其對電子產(chǎn)品而言，濕度往往會 對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。（3）OQC勺檢驗有時與 FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項

41、目，比如： 外現(xiàn)檢驗 性能檢驗 壽命檢驗 特定的檢驗項目 包裝檢驗等。第三節(jié)工廠內(nèi)常用的過程檢驗及最終檢驗規(guī)程示例示例1 ：來料檢驗和試驗控制程序1、目的對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2、適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗和試驗。3、職責(zé)3. 1倉管負(fù)責(zé)來料的驗證與點收3. 2 IQC負(fù)責(zé)來料檢驗和試驗。3. 3質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)特采申請。4、工作程序4. 1所有來料由倉管員負(fù)責(zé)按采購清單進(jìn)行入庫驗收（驗收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等），在驗收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與采購清單內(nèi)容有出入，倉管員及時報告采購部負(fù)責(zé)人處理。以驗收無誤的來

42、料通 知IQC檢驗。4. 1. 1 一些輔助物料由倉管員驗收合格后直接入庫，倉管員在客戶送貨單上簽名作為驗收合格的證據(jù)。4. 1 . 2工裝夾具由倉管員驗收無誤后直接入庫登記。4 . 2質(zhì)量部IQC接到通知后，依據(jù)抽樣計劃，樣品及相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗，具體按原材料檢驗指導(dǎo)書、包裝材料檢驗指導(dǎo)書執(zhí)行，并將檢驗結(jié)果記錄在IQC檢驗登記表上。4 . 3有些來料的檢驗（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗）。質(zhì)量部IQC人員可委托外部單位實施。4 . 4檢驗結(jié)束后，依檢驗與試驗狀態(tài)控制程序?qū)砹线M(jìn)行標(biāo)識，對于檢驗合格的來料巾上綠色的“合格標(biāo) 簽”；對于檢驗不合格的來料貼上紅色的“不合格標(biāo)簽”。：合格/不合

43、格標(biāo)簽“必須標(biāo)明來料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、檢驗日期、檢驗員姓名等內(nèi)容。4. 5本公司不允許物料的緊急放行，但可對輕微不合格品進(jìn)行特采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后 文案大全方可特米，特米單隨物料一起流動。4. 6倉管人員依檢驗標(biāo)識結(jié)果將來料入庫或退貨。4. 7生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對材質(zhì)試驗及信息的反饋。4. 8IQC將每月檢驗情況進(jìn)行整理后呈報質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評審供應(yīng)商之依據(jù)。4. 9來料檢驗的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按樣品制作與管理規(guī)定執(zhí)行。4. 10所有質(zhì)量記錄按質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行。5、相關(guān)文件5. 1不合格品控制程序5. 2檢驗和試驗狀態(tài)控制程序5. 3質(zhì)量記錄控制程序5. 4產(chǎn)品標(biāo)

44、識和可追溯性控制程序5. 5原材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書5. 6包裝材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書5. 7二次部品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書5. 8倉庫管理規(guī)定5. 9采購控制程序6、質(zhì)量記錄6. 1IQC檢驗登記表6 . 2來料檢查記錄表6 . 3IQC委托檢驗書6 . 4二次部品檢查表6 . 5包裝材料檢驗記錄表7、來料檢驗和試驗流程來料檢驗和試驗控制流程示例2:來料品檢驗報告機(jī)型品名貨號批號批量入庫數(shù)供應(yīng)商定單號交貨日期缺點性質(zhì)嚴(yán)重：輕微抽檢數(shù)海外僑胞品接受程度嚴(yán)重：輕微PCS次品數(shù)別數(shù) 量缺陷DEFSPEC讀數(shù) READING嚴(yán)重輕微規(guī)格項目1234512345678910通知有關(guān)部門生產(chǎn)部技術(shù)部1。嚴(yán)重1 12 輕

45、微1 1最后處理結(jié)果合格不合格全檢特采退供應(yīng)商備注檢查員批準(zhǔn)人日期/ /日期/ /條例1 任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉。2如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來料，則品檢部必須通知有關(guān)部 門。3 各供應(yīng)商在接到品檢報告通知退貨時，必須在十四天內(nèi)收回退貨， 愈期則如同損壞，恕不負(fù)責(zé)。示例3:過程檢驗規(guī)程示例1目的1.1確保過程中的半成品達(dá)到相應(yīng)的品質(zhì)要求，不合格品質(zhì)要求的不合格證品不流入下一工位。 1 2明確過程中的品質(zhì)控制流程。2適用范圍文案大全本廠制造過程中一切未完工的貨品。3職責(zé)3. 1工位QC員：負(fù)責(zé)對相應(yīng)工位的貨品進(jìn)行百分百的檢驗和測試。3. 2巡查QC員：負(fù)責(zé)巡查各工

46、位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書要求相符。3. 3生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負(fù)責(zé)整個過程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。4參考文件4.1生產(chǎn)過程控制程序4. 2產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序5工作程序5. 1巡查QC對工位QC盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查各工位的品質(zhì)情況。5. 2QC巡查員定時抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況，并記錄于QC巡查記錄表，QC位的不良品，填于生產(chǎn)相應(yīng)檢測表，巡查QC負(fù)責(zé)監(jiān)督此表的真實性，并依此填寫QC檢測統(tǒng)計表交質(zhì)量部主管及生產(chǎn)主管各一份。5. 3生產(chǎn)部根據(jù)QC巡查表和QC檢測統(tǒng)計表，決定需要采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施，提升品質(zhì)。5. 4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品5. 4. 1生產(chǎn)過程中

47、不合格品質(zhì)對照相應(yīng)檢驗標(biāo)準(zhǔn)及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認(rèn)時與客戶協(xié)商，協(xié)商 確認(rèn)后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長或以上人員確認(rèn)將不合格品放置于不合格區(qū)進(jìn)行返工、報廢或改作他用。5. 4. 2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理，必要時停機(jī)，不良品以不合格章“ QC NG或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。5. 5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長通知IQC書面確認(rèn)，判定為不合格的，IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗收水準(zhǔn)， 臺超出則需召集不合格評審緊急會議進(jìn)行協(xié)商，處理方

48、案可為選用或退貨。5. 6如結(jié)果為退貨，則在外包裝貼上“IQC RETECT貼紙，同時由質(zhì)量部發(fā)出“供應(yīng)商糾正通知書”交PMC部,要求供應(yīng)商在兩個工作日內(nèi)回復(fù)，并采取糾正行動。5. 7通過正常品檢活動，確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對供應(yīng)商進(jìn)行審核。5. 8生產(chǎn)班長定時收集工位 QC放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標(biāo) 識，經(jīng)巡查QC檢驗合格后才可流入下一工位。5. 9巡查QC在抽查貨品時，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離。5. 10如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于3%巡查QC發(fā)出“內(nèi)部質(zhì)量異常反應(yīng)單”責(zé)任部門應(yīng)立即采取糾正行動，

49、巡查QC負(fù)責(zé)改善效果的跟進(jìn)，質(zhì)量部主管最后確認(rèn)。5. 11如發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于10%巡查QC立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn)，同時迅速上報質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管必須及時同QA和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素，召開不良品評審會議，擬出解決措施及糾正方案，并按糾正方案在停產(chǎn)兩個不時內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，巡查QC負(fù)責(zé)跟進(jìn)處理結(jié)果。5. 12生產(chǎn)退料檢驗程序5. 12. 1生產(chǎn)部將退回物料按來料壞（IQC判定）、生產(chǎn)損壞（由巡查 QC判定）、良品（IQC判定）等分開。并 做好不良類別標(biāo)記，連同“原料退庫單”交予IQC或巡查QC IQC或巡查QC對其進(jìn)行抽查，如判定為允收，相應(yīng)品檢員則在“原料退庫單”上簽名，如

50、判定為拒收，生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。5. 12. 2生產(chǎn)退回貨倉的來料不良品，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，判定為特采、選用還是退貨，具體辦法參照5。6、5。 7、5。8 進(jìn)行。5. 12. 3生產(chǎn)退回貨倉的生產(chǎn)損壞料，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，改用或報廢，報廢按報廢流程規(guī)定辦理。5. 13巡查QC負(fù)責(zé)對免檢物料投入使用時的品質(zhì)情況進(jìn)行跟蹤檢驗，如首檢0K則在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上“QC' “0K印章，否則，蓋上“ QC “NG印章，并由生產(chǎn)部交現(xiàn)場不良品隔離。示例4:過程異常聯(lián)絡(luò)單編號:生產(chǎn)單:產(chǎn)品名稱/ 編 號工單NO制造 時間月日 時檢驗記錄NO。（驗收單）不良品名生產(chǎn)不良稱/編號數(shù)量數(shù)批號LOTNO異 常 內(nèi) 容異常處理：批退停線停機(jī)模具維修核定：復(fù)核：經(jīng)辦：