動力中心地下室主體結構施工方案

1、動力中心地下室主體結構施工方案一、工程概況本工程位于澄城縣，下部為地下室，上部為二層框架結構，現就地下室土建部分做一個專項方案，其余詳見施工組織設計。動力中心建筑抗震設防類別丙類，結構安全等級二級，抗震設防裂度7度；框架抗震等級三級；地基基礎設計等級乙級；場地類別類。混凝土的耐久性依據構件使用環(huán)境確定：室內正常環(huán)境為一類環(huán)境；室內衛(wèi)生間、淋浴間等潮濕環(huán)境為二a類環(huán)境；地上部分外露環(huán)境、基礎及與土接觸的部分為二b類環(huán)境；1.1結構設計動力中心為樁承臺梁筏板基礎，筏板厚350500mm，承臺厚11001600mm，基礎梁最大截面尺寸：600×1000mm；基礎下設有100mm厚砼墊層。地

2、下室砼墻厚350400mm，水池池壁厚400mm；框架柱斷面尺寸：700×700、500×500、400×400mm；框架梁最大截面尺寸：400×1450mm；地下室頂板厚180250mm。地下室底板、外墻及頂板軸間設有2000mm寬膨脹加強帶。1.2 材料 砼：采用商品砼。基礎墊層C15，基礎C30，地下室基礎底板、外墻、室外頂板及水池為防水砼，抗?jié)B等級P6；設置膨脹帶的分區(qū)，采用梁、板、墻添加WPA減縮纖維膨脹抗裂劑補償收縮砼C35。 鋼筋：采用HRB400級鋼筋?？蚣苤瞬捎脵C械連接接頭，鋼筋直徑25的鋼筋應采用機械連接；梁中鋼筋直徑18的宜采用機

3、械連接，其余的可采用焊接或搭接；鋼筋機械連接接頭等級級。二、編制依據2.1、設計文件 基礎結構施工圖 地下室結構施工圖 地質勘察報告書2.2、相關規(guī)范 工程測量規(guī)范 GBJ50026-2007建筑工程地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-2011鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-2010建筑機械使用安全技術規(guī)范 JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-20三、施工部

4、署3.1管理組織機構 本工程項目組建項目經理部對工程合同范圍內的工作實行全方位管理，以施工組織總設計及各專項施工方案為龍頭，施行系統(tǒng)管理及先進的施工技術為手段的分包管理體制。項目經理部在公司總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，高效地組織和優(yōu)化生產要素，嚴格按照ISO9002質量保證體系來運作。 管理組織機構見管理組織機構圖。 3.2技術準備3.2.1圖紙閱識：組織相關人員熟悉地下室結構相關的圖紙，盡可能多的發(fā)現圖紙中潛在的影響施工的問題，在施工前解決。3.2.2施工方案：編寫地下室結構專項施工方案，并報建設監(jiān)理方審批。嚴格按批復后方案進行交底施工，確保每道工序受控。3.2.3 技術交底：組織相關人

5、員進行技術交底，理解圖紙的設計意圖，掌握施工組織關鍵布控，對本施工方案技術要點集中組織進行學習。3.3材料準備對地下室結構施工中所需的各種材料提前材料申報及報驗，具體步驟是：選材樣品報驗審批采購進場復驗，根據預算部門提供數據、技術部門審核，對上報的主要材料進場計劃，分別進行報驗進場,材料進場后應復試檢驗合格后方可使用。3.4施工組織3.4.1勞動力部署在地下室結構施工過程中，根據施工進度計劃，合理安排各作業(yè)工種勞動力。保持勞動力的相對平衡。勞動力根據施工進度情況隨時調動,保證生產進度。各工序施工期主要勞動力安排：（不包括其他副助工種） 、墊層及防水施工： 混凝土工15名、防水工10名、木工10

6、名。 、基礎底板施工：鋼筋工20名、木工40名、混凝土工15名、水電工12名。 、地下結構施工：鋼筋工30名、木工60名、混凝土工20名、水電工15名。、外墻防水施工：防水工15名。3.4.2施工區(qū)段劃分根據現場實際情況，結合本工程施工圖紙以膨脹加強帶處將地下室分為兩個施工作業(yè)流水區(qū)，進行交叉作業(yè)。3.5施工進度計劃根據建設單位對本工程施工進度總體要求，結合本工程地下室的工程量和結構形式，地下室結構施工共分兩個施工流水區(qū)，地下室主體結構計劃2016年1月28日完工。3.6工藝流程施工放線驗線土方開挖基礎墊層砼澆筑防水施工防水保護層施工基層面放線、驗線承臺、底板鋼筋綁扎墻柱插筋外墻止水鋼板施工底

7、板吊模安裝預埋隱蔽驗收承臺、底板砼澆筑底板面層放線墻柱鋼筋綁扎安裝預埋隱蔽驗收墻柱模板施工墻柱澆筑砼梁、板支模梁、板鋼筋綁扎安裝預埋隱蔽驗收梁、板砼澆筑外墻防水施工回填土。3.7測量放線3.7.1測量控制根據測繪院提供的坐標、高程定出動力中心總平面圖四角坐標點，找出與建筑物相關的聯系，分別在建筑物外側引出縱向和橫向兩條主控線,經復測合格后作為主控線進行保護。用經緯儀在主控點測出主控線的垂線，量等距離得附控二點。由此四點組成方格形，通過測角、量距、平差、調整后成測量控制網。 3.7.2軸線的投測±0.00以下的軸線投測用經緯儀，投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤后放出其他

8、軸線和細部線。四、分項工程施工4.1、防水工程見地下室防水工程專項施工方案。4.2、鋼筋工程4.2.1、施工機具：鋼筋調直機一臺，鋼筋切斷機二臺，鋼筋煨彎機二臺，套絲機機二臺。4.2.2、施工準備4.2.2.1、作業(yè)前對鋼筋加工機械的安全有效性進行檢查，不合格的要進行檢修或更換。4.2.2.2、對設計文件及相關規(guī)范進行進一步掌握，提前進行鋼筋翻樣抽料工作，所有鋼筋必須經項目部專業(yè)施工員審批認可后方可進行批量加工。做好鋼筋進場材料的申報。4.2.3、質量要求：應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5024-2002中鋼筋分項工程及設計文件要求。4.2.4、施工工藝鋼筋下料鋼筋加工鋼筋連接連接接

9、頭檢查鋼筋安裝鋼筋驗收 鋼筋接頭采用以下方法：1、底板鋼筋為14mm、16mm直徑的鋼筋，采用綁扎搭接的方法，底筋描固在基梁或承臺上，上層鋼筋全部貫通，接頭設在跨中1/3處。2、墻鋼筋16，18采用綁扎搭接的方法20的鋼筋采用直螺紋鏈接，框架柱鋼筋22、25采用直螺紋鏈接。4.2.5、設計構件要求 嚴格參見地下室結構施工圖進行施工。（詳見設計施工圖）4.2.6、鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，箍筋變弧內直徑除滿足上述要求外

10、，尚應不小于受力筋的直徑，箍筋應彎135度彎鉤，彎后平直部分不小于箍筋直徑的10倍；鋼筋調直時，HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；鋼筋加工的允許偏差如下表：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±54.2.7、鋼筋連接4.2.7.1 滾軋直螺紋鋼筋連接施工工藝等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用

11、的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現鋼筋的連接接長。4.2.7.2施工工藝流程現場施工人員培訓滾軋直螺紋機床安裝調試套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲試件送樣鋼筋下料鋼筋滾絲鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查端頭螺紋保護鋼筋與套筒連接、現場取樣送試一般常用的直螺紋接頭類型有：標準型接頭異徑型接頭加鎖母型接頭正反絲扣型接頭4.2.7.3 鋼筋端頭及絲頭加工要求 根據工藝需要，鋼筋端頭應用砂輪鋸切除150mm 端頭，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有

12、馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗； 為了確保質量，工人必須經過培訓考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。 鋼筋規(guī)格與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數量必須滿足設計規(guī)定。 滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0°時，可加入2030的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。 鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，

13、確保人身安全。4.2.7.4 鋼筋連接施工 在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。 標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2 套筒長度，公差為±P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要求。 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。4.2.7.5 現場檢驗 套筒現場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產品設計圖紙的要求。 絲

14、頭加工現場檢驗A.檢驗項目：a、 外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。b、螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。c、鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。d、適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規(guī)定。B.檢驗方法及結果判定：a、加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質量，出現不合格絲頭時切去重新加工。b、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行

15、檢驗，以一個工作班內生產的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。c、絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。C.接頭現場檢驗a、為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。b、鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規(guī)范要求。c、接頭的現場檢驗按驗收批進

16、行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。d、對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當3 個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。e、在現場連續(xù)檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。4.2.7.6、綁扎搭接同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當無要求時，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)

17、不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；對梁、板類及墻類構件，不宜大于25%，對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，以梁類構件，不應大于50%；4.2.8、鋼筋安裝4.2.8.1底板鋼筋 工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。

18、 放置底板馬凳筋，馬凳筋用18鋼筋焊制，凳筋高度底板厚-70-2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距應符合設計要求。 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 底板鋼筋上、下層接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在柱放大腳處存在接頭。 根據劃好的墻、暗柱位置，將墻、暗柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。4.2.8.2墻鋼筋綁扎1 工藝流程：搭設外墻鋼筋固定

19、架框柱筋直螺紋連接修整預留搭接筋綁扎、搭接24根豎筋和梯子筋畫橫筋分檔標志綁二根橫筋畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋及拉結筋。 鋼筋綁扎前應在底板上按施工圖放出所有墻、框柱的邊線和控制線。2 根據所彈墻、框柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部 m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在內側，豎向筋在外側，并按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。4.2.8.3框架柱鋼筋綁扎 工藝流程：放柱邊線沿線切割并剔

20、鑿砼軟弱層鋼筋調直綁扎柱豎向鋼筋套箍筋畫箍筋分檔控制線綁扎箍筋安裝保護層塑料墊塊 驗收3 綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。 再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。 柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。 柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。4.2.8.4梁鋼筋綁扎 工藝流程：梁模板驗收完在模板側幫上畫箍筋分檔標記放箍筋 穿梁下鋼筋并與箍筋綁扎穿梁上鋼筋并與箍筋綁

21、扎安裝保護層墊塊 驗收 箍筋入模前，用氣泵將模內的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。 穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。 綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。 受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 梁端不小于梁高1.5 倍范圍內箍筋要求加密或

22、按圖紙要求施工。4.2.8.5樓板鋼筋綁扎1 板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結構圖集11G101-2要求進行施工，在搭接區(qū)段內接頭允許百分率受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內，下部鋼筋在支座。 板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。 建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下300mm寬板帶范圍內配置214 加強筋。大于1500mm小于2500mm時314，大于2500mm時316。 頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。 頂板

23、鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。4.2.8.6 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。 根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。 做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出暗柱、墻

24、的外皮尺寸線，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。4.2.8.7 鋼筋定位措施為防止框架柱鋼筋位移，采用16鋼筋制作的定位框來控制。柱筋定位框設置在梁筋上表面與柱筋綁扎牢固。4.2.9鋼筋保護層最小厚度控制鋼筋保護層當施工圖中未明確時，按以下規(guī)定施工：序號部 位保護層厚度墊塊形式1基礎40花崗巖墊塊2墻、柱25塑料卡子3樓板20塑料卡子4梁25塑料卡子鋼筋保護層最小厚度除應滿足上述要求外，還應不小于相應縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關規(guī)定。4.2.10成品保護鋼筋進場后，必須采取

25、覆蓋措施，防止雨水淋濕造成生銹。板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，影響板的承載力.在一個施工段的鋼筋綁扎完成后，應在該區(qū)域內鋪設臨時通道，防止施工人員踏壞鋼筋，砼施工澆灌時鋪設施工夾板且有專業(yè)看筋人員進行保護及整修。 在梁鋼筋安裝時，應考慮梁與柱之間的拉接構造筋的插筋，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如下表：項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎&

26、#177;10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置±20鋼尺檢查預埋件中心線位置±5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查所有板筋安裝時要提前進行彈線排料，嚴格按照設計圖的間距要求進行施工。4.2.11鋼筋的驗收鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號、根數、間距等是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋的接頭位置是否符合規(guī)定，保護層是否符合要求，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在混凝土澆筑前

27、應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄備案。鋼筋經自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質量評定，及時邀請建設（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉入下道工序；板、柱先做好樣板，經有關方面認可后方可大面積施工。鋼筋工程安裝允許偏差項次項 目允許偏差值（mm）國家規(guī)范標準內控標準1綁扎骨架寬、高±5±5長±10±102受力主筋間距±10±10排距±5±5彎起點位置20±153箍筋，橫向筋焊接網片間距±20±10網格尺寸±20±104保護層厚度基礎±10

28、±5柱、梁±5±3板、墻±3±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度 0.7d+0.1d、-0厚度 0.3d+0.2d、-0長度+5、-06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面447直螺紋接頭外露尺寸套筒外露整扣1個1個8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5入支座、節(jié)點錨固±54.2.9、安全注意事項對職工進行全面的安全技術交底，各種機械的操作人員必須持證上崗，夜間施工必須有足夠的照明設施，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工。嚴禁拆除各項安全設施，高空作業(yè)嚴禁空中拋物，各種機械的接零接地必須完好，嚴禁擅自亂接電源。鋼筋在調直時注意甩人，鋼筋切斷時

29、不能用手直接清理刀口上的鋼筋頭。4.3混凝土澆筑4.3.1層混凝土澆筑4.3.1.1藝流程測量彈放標高水平線澆筑100mm厚C15混凝土墊層養(yǎng)護4.3.1.2施工方法（1）測量彈放標高水平線：根據建筑高程，測量并標出500mm控制線。（2）本工程100厚C15墊層混凝土，采用商品混凝土運送到現場，用汽車泵澆筑，輔以塔吊配合。先澆承臺底面墊層砼，在支承臺側面模板，承臺側面墊層與大面砼一起澆筑，斜面砼輔以塔吊施工。（3）混凝土保溫養(yǎng)護1）基礎墊層混凝土澆筑后，在其表面覆蓋一層塑料布達到保濕作用，再在塑料布上覆蓋兩阻燃草簾被或巖棉被保溫。塑料布必須相互搭接，巖棉被應疊合，以防止溫度裂縫的出現。對于邊

30、角等薄弱部位，應加蓋一層阻燃草簾被。2）混凝土養(yǎng)護期間應防風、防失水。在混凝土強度達到其受凍臨界強度（4.0N/m）前或混凝土內部溫度未到零度前（一般不少于7天），嚴禁拆除保溫被。4.3.2 承臺、基梁及底板混凝土澆筑4.3.2.1工藝流程測量彈放標高水平線澆筑承臺、基梁及底板混凝土養(yǎng)護4.3.2.2施工方法（1）測量彈放標高水平線：根據建筑高程，測量并標出500mm控制線。（2）混凝土采用商品混凝土運送到現場，用汽車泵從北向南沿短邊方向依次分段向長邊方向推進澆筑。各段混凝土必須連續(xù)澆筑，不得留置施工縫，控制混凝土初凝時間不得小于2小時。底板澆筑前應安排澆筑流程，以確保分層分段澆筑時不出現冷縫

31、。承臺混凝土按自然流淌坡度（1：5左右）采用分層斜面澆筑法，分層厚度不應超過振搗棒有效作用部分長度的1.25倍（一般不大于500mm）。混凝土澆筑原則是在已澆筑的下層混凝土尚未初凝時澆筑第二層，分塊大小及分層厚度以商品砼供應速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現施工冷縫為原則?；炷翝仓r自由下落度度不超過2m，若超過2m時，應采取加長軟管和串筒方法。在泵送過程中料斗內應有足夠的混凝土，以免吸入空氣產生堵塞?；炷琳駬v宜采用50型振搗棒，操作時要做到快插慢拔。在振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中50mm左右，混凝土應振搗密實，每插點振搗時間宜為2030s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再

32、出氣泡、表面泛漿為準。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為500mm）。振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預支埋管件?；炷翝仓戤叄砻婷谒烟幚?，經刮杠刮平后用木抹搓平。（3）基礎承臺、基梁及底板混凝土保溫養(yǎng)護1）基礎承臺、基梁及底板混凝土澆筑后，在其表面覆蓋一層塑料布達到保濕作用，再在塑料布上覆蓋兩層阻燃草簾被或巖棉被保溫。塑料布必須相互搭接，巖棉被應疊合，以防止溫度裂縫的出現。對于邊角等薄弱部位，應加蓋一層阻燃草簾被。2）混凝土養(yǎng)護期間應防風、防失水。在混凝土強度達到其受凍臨界強度（4.0N/m）前或混凝土內部溫度未

33、到零度前（一般不少于7天），嚴禁拆除保溫被。4.3.3墻、框架柱混凝土澆筑施工4.3.3.1、墻模板支好并經驗收合格后，對模板根部用砂漿封堵，防止砼澆筑時漏漿。4.3.3.2、剪力墻砼配備布料機澆筑。先澆筑地下室外墻為抗?jié)B砼，混凝土澆筑分段進行，分層下料、振搗。澆筑時，適當控制混凝土的澆筑速度，以減少混凝土對模板的側壓力。4.3.3.3、為防止砼的分層離析，布料時，出料口離模板內側面不應小于50mm，并且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋布料，必須用一塊緩沖板解決直接沖擊。4.3.3.4、剪力墻第一層澆筑高度不大于500mm，以上每層澆筑高度不大于1000mm，做到振搗密實，不得漏振，同

34、時選派一名責任心強的人員敲打模板，一方面將砼中的氣泡排除，另一方面檢查砼是否振搗到位。4.3.3.5、地下室墻體砼振搗時采用6m的振動棒振搗，在鋼筋密集的部位采用小直徑的振動棒振搗，保證砼密實。4.3.3.6框架柱混凝土澆筑前，先在墻體底部均勻澆筑50mm厚與框架柱混凝土原標號相同的減石子砂漿，以免底部出現爛根現象。4.3.3.7澆筑框架柱混凝土應采取分層進行，澆筑層厚度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，每層厚度不超過振搗器作用部分有效長度的1.25倍，最大不超過500，因此，必須預先安排好混凝土下料點位置及下料數量。4.3.3.8混凝土至料斗口下落的自由傾落高度一般不應超過2m，如超過2m時必須

35、采取措施，采用增設軟管或串筒等方法。4.3.3.9澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按混凝土凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。4.3.3.10使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗密實。每一振點的延續(xù)時間以表面呈現的浮漿為準，振搗上一層時應插入下層50左右，以消除兩層間的接縫，分層厚度用標尺桿控制。采用垂直振搗方法，每一插點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。4.3.3.11澆筑混凝土時應設專人觀察模板、鋼筋預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或

36、堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土標高應嚴格按照抄測標高進行控制。4.3.4梁板、樓梯混凝土澆筑4.3.4.1梁板混凝土澆筑（1）梁板混凝土澆筑前，柱插筋做好臨時定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度為500mm，以防污染鋼筋。測量工抄出樓層標高結構0.5米線，并用紅三角標記在暗柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在框柱鋼筋上牽出標高線，標高線要繃緊。（2）梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由第一段開始用 “趕漿法”即先澆梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板

37、厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，插入式振搗器振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。（4）澆筑過程中用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后拉標高線用三米大杠刮平，待混凝土收水時，用木抹子抹平。一般壓三遍，將表面裂紋壓回，在頂板混凝土達到初凝前，進行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。并用2m靠尺檢查平整度。（5）澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板、鋼筋、止水片，調整糾偏，發(fā)現模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振

38、搗棒振搗。保證混凝土填滿、填實，以防出現孔洞。（6）頂板混凝土澆筑高度（標高）應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱跟部混凝土表面的找平，為模板支設創(chuàng)造有利條件。4.3.4.2樓梯混凝土的澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。（2）混凝土坍落度要盡量小，防止混凝土下滑離析。澆筑后必須及時清除剩余的混凝土，把踏步面找平壓實?；炷翉姸任催_到1.2N/mm2以前不得踩踏或拆除模板。拆模后對棱角用舊竹膠板保護。4.3.5框架柱、頂板混凝土保溫養(yǎng)護（1）框柱、頂板混凝土澆筑前，

39、利用外腳步手架安全網加彩條塑料布擋風封閉。柱模板外側面掛阻燃草簾被或巖棉被保溫。（2）零層梁板、頂板混凝土澆筑后，在其表面覆蓋一層塑料布達到保濕作用，再在塑料布上覆蓋兩阻燃草簾被或巖棉被保溫。塑料布必須相互搭接，巖棉被應疊合，以防止溫度裂縫的出現。對于邊角等薄弱部位，應加蓋一層阻燃草簾被。頂板混凝土澆筑前先備好覆蓋材料，鋪設時和鋪設后必須鋪放架板（或膠合板），禁止在新澆混凝土樓面上堆料和行走，避免破壞樓面混凝土的平整度。（3）冬施結構施工階段，在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露混凝土表面必須覆蓋。（4）嚴格控制新澆頂板混凝土板面上荷載時間，澆筑完成后待砼強度增長到1.2MPa以上時才可上人上材料

40、，上人上材料時不得破壞砼表面覆蓋的保溫層，在最低氣溫在-5以上時，砼澆筑后48小時后可上人上材料進行下層的施工，在-10以上時可在60小時以后再上人上材料施工，在氣溫低于-10時停止施工。（5）梁及框架柱的頂部為薄弱環(huán)節(jié)，做好該部位的養(yǎng)護工程至關重要，應在鋼筋中間的空隙中覆蓋塑料布之后，再加蓋保溫草簾，厚度是其它部位的2-3倍，鋼筋根部不得有裸露的混凝土表面。以上養(yǎng)護措施，應根據混凝土內外溫差進行增減草簾被或巖棉被，混凝土內外溫差不得超過25度。（6）養(yǎng)護時的注意事項：1）測量放線需掀開保溫材料時，必須在混凝土澆筑48小時后進行，測量放線應選在上午9：00時至下午16：00之間進行，放完線要立

41、即覆蓋。2）邊、角等薄弱部位必須加蓋草簾并壓緊填實、周圈封好。3）柱模板拆模后，混凝土表面溫度與外界溫差大于20時,在混凝土表面應及時包掛阻燃草簾或巖棉被,等混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相同之后再揭掉草簾或巖棉被。4）養(yǎng)護時混凝土的降溫速度不得超過5/h（可通過測溫查出），否則必須增加保溫層。5）未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得受到沖擊荷載或動力荷載的作用。6）拆模條件：豎向結構的模板應在達到1.2MPa后擰松對拉螺栓，再繼續(xù)養(yǎng)護到混凝土的臨界強度（4Mpa）之后再拆除模板。所有拆模條件均應依據混凝土同條件養(yǎng)護試塊確定。冬施時由于拆模時間較長，為更好地組織流水和加快進度，應適當

42、增加模板投入量。當溫度為-5 -8時，拆模時間不得少于48小時，當溫度為-8-10時，拆模時間不得少于72小時。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于15時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。在混凝土表面溫度降至2之前覆蓋一層塑料薄膜并采用保溫措施。7）混凝土養(yǎng)護時段內應加強測溫。當混凝土內部溫度降到防凍外加劑規(guī)定溫度之前，混凝土的抗壓強度應達到砼抗壓強度的30%，在養(yǎng)護期間應防風防失水，模板應在砼冷卻到5后方可拆除。拆模后在混凝土強度未達到防凍劑允許的臨界強度時，需在砼結構周邊及時掛保溫棉。4.3.6混凝土的振搗控制要點4.3.6.1嚴禁有過振和漏振現象，振搗點均勻一致，振搗時間以觀察混

43、凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉表面泛漿為準。4.3.6.2混凝土下料分層進行，振搗上層時插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。振搗捧振搗時快插慢拔。4.3.6.3振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側，拔不出振搗棒。4.3.6.4混凝土的提供必須以現場混凝土澆筑量及澆筑速度為準，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現施工冷縫。4.3.6.5澆筑時混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止混凝土離析。豎向結構高度超過2m時采用溜槽或串筒使混凝土下落。4.3.6.6澆筑混凝土時派木工觀察模板，發(fā)現跑

44、、漏、漲?，F象立即停止此部位澆筑，并及時整修加固。鋼筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。4.3.6.7板混凝土標高的控制：在框柱或墻鋼筋上彈出結構0.5米線，然后在各框柱或墻之間拉線形成控網，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。4.3.6.8在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥漿和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的砼強度高于1.2mpa時，允許繼續(xù)澆筑。4.3.7混凝土罐車記錄、混凝土小票管理4.3.7.1每次澆筑混凝土之前派專人在大門口專門記錄混凝土的供應情況，認真填寫混凝土罐車記錄，當第一

45、車到達現場后，對照小票填寫好封面，然后在混凝土澆筑過程中填寫里面的表格，將車號、出站時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間填寫清楚，以備各部門分析現場混凝土施工狀況。4.3.7.2混凝土驗收小票是控制混凝土質量的最重要的文件記錄，收集預拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現場的各種問題。4.3.7.3混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。4.3.7.4每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求

46、。4.3.7.5按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。4.3.7.6混凝土小票由工程部混凝土責任師和實驗員負責收集、整理。4.3.7.7混凝土小票整理統(tǒng)計完后將原件交物資部專人存檔，作為工程結算依據。混凝土小票復印件交資料員存檔，作為竣工資料。4.3.7.8每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次澆筑所發(fā)生的技術問題報項目總工，以便及時調整技術措施，保證以后混凝土澆筑質量。4.3.7.9將每次分析結果統(tǒng)計出來，及時發(fā)現混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內容（如供應速度、初凝時間、坍落度等技術指標）完成。如發(fā)現初凝時間超過規(guī)定的初凝時間或到場的混凝土坍落度、供應速度等規(guī)定，將這車的混凝土退掉，攪

47、拌站承擔一切后果。4.3.8混凝土的試塊留置冬施混凝土做配比試驗應提前與試驗室聯系，以免延誤工程，外加劑必須有出廠合格證書，計量準確，配比恰當，經復試合格后方可使用。4.3.8.1常規(guī)取樣留置（1）砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊）, 對于預拌混凝土還應在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍。每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間。（2）抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標準試塊,并標準養(yǎng)護28天。養(yǎng)護條

48、件20±3，相對濕度95%以上，（3）留置數量取樣數量：每100盤且不超過100M3的同配比的砼取樣不少于一次,不足100M3按100M3計算。每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。標養(yǎng)試塊兩組：一組為標養(yǎng)28天，另一組用于檢驗其同條件養(yǎng)護不少于14天不大于60天的強度檢測。同條件試塊：同條件試塊三組：二組檢查受凍臨界強度，一組檢查作拆模用。4.3.8.2拆模試塊取樣留置組數根據實際需要確定，梁板（豎向結構不做）混凝土試塊至少兩組，一組作為拆模依據，一組備用。4.3.8.3同條件試塊取樣留置結構實體檢驗用同條件試塊等效養(yǎng)護齡期可按日平均溫度逐日累計達到600°C .

49、d時所對應的齡期，零度以下的齡期不計入，養(yǎng)護齡期應在14d60d之間。每個流水段施工時，要求留置不少于一組同條件試塊作為拆除梁板模的依據，同條件試塊必須放置在與其一致的結構實體部位，與結構實體同條件養(yǎng)護。同條件試塊要裝在專用鐵籠子中，固定在具有代表性的地點，見證試驗混凝土試塊按照見證試驗的規(guī)定取得。4.4模板工程4.4.1、模板體系選擇：根據本工程結構要求結合施工現場特點,為保證工程觀感質量,本地下室工程模板采用12厚多層竹膠板拼裝施工。模板支撐體系采用48鋼管架與木方組合搭設；木方采用40X60MM為副材。4.4.2、基礎底板模板施工1)、本基礎底板的形式為筏板梁-承臺型基礎，底板用在底板鋼

50、筋上、下焊拉桿拉結，用鋼管加固支設模板。2)、基礎外墻吊模：外墻吊模高度為450MM，吊模寬度同墻厚，材料采用12厚竹夾板和木方結合進行支撐加固，安裝模板時下口必須用14或16鋼筋焊接支撐托架，保證模板下口高度同時豎向焊筋保證墻厚截面寬度，詳見下圖：4.4.3墻模板 混凝土墻模板面板采用12厚竹膠板；次背楞采用40mm×60mm 木方，間距250mm；主背楞采用槽鋼（80×40×20）或雙鋼管（48×3.5）,間距400；設14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為400mm（豎向）×400 mm（橫向），墻上部為可依據計算結果適當放寬

51、對拉螺栓間距。第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。 現場模板堆放模板堆放區(qū)四周設維護，堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內側滿掛密目安全網，地面用C20砼（厚100mm）硬化，平整度要好；每個堆放區(qū)設一出入口，設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用安全、質量等施工注意點。每一個堆放區(qū)設一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶等，以便及時的清洗模板、涂刷脫模劑。設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放分規(guī)格、分類型，集中堆放大模距兩端1/6長度處用通長100×100mm2木方墊

52、起（木模雨雪天氣應用塑料布遮蓋）；大模用紅漆在背面標注其編號。 施工準備工作在施工底板和各層樓板的綁扎鋼筋中，應當用現場25，長度L500mm鋼筋預埋在板中作拉桿用，預埋筋在墻模底口2.5m及1.5m處。模板施工前，施工隊工長必須向施工班組進行書面和安全交底。檢查墻內預埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護層墊塊。辦理好隱檢手續(xù)。 墻體支模工藝流程鋼筋隱檢模板控制線放線立單側模板安裝穿墻螺栓立另一側模板水平背楞緊固穿墻螺栓 墻模施工方法 支模前，模板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑（注意禁止使用廢機油做脫模劑，而且不得沾污鋼筋）。 支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成墻體偏斜。 在

53、底板或樓板上彈出墻的邊線和軸線控制線，以控制和檢查支模質量。 按位置線安裝好預埋件。預留洞支模時須執(zhí)行正偏差+4+5mm，以保證砼成型后其尺寸不小于圖紙的要求。為便于拆模，其洞口模板須刨平刨光。 按預埋鋼筋位置對墻體做好斜撐，保證墻體位置準確。 支模后，要求木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填寫好模板分項工程質量檢驗批評定表，明確責任。 模板之間聯接處，墻體的轉角處，必須嚴密牢固可靠，防止出現砼表面錯臺和漏漿、爛根現象，模板底部的縫隙要用海棉條等堵嚴。 墻體位置線必須準確，模板就位準確，穿墻螺栓應按設計要求全部上好、擰緊，以防墻體超厚。模板起吊前，必須復查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，

54、沒有問題時，才可以起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。 模板施工設專人指揮，統(tǒng)一信號、密切配合。模板施工完畢后,必須經檢查驗收合格后方可進行下道工序。 模板保護：吊裝墻模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和楞角。拆下的模板如有變形，應及時進行修理。 為控制混凝土墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網片上下、左右每隔1m 焊接10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止混凝土墻的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。 模板拆除后，首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內清理干凈后用摻

55、硅質防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。見下圖?；炷镣鈮菟庸淌疽鈭D4.4.4框架柱模板 模板加工 柱模板采用木模板，模板面板采用多層板（18厚）；背楞采用木方（50×100），使用前統(tǒng)一刨平，間距不大于300mm；柱箍為雙排鋼管（48×3.5）。 配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭采用定型木模板，用料及制作方法與柱模相同，接頭處在柱模施工時按梁底標高留好槽口。 柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內側預插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內部將模板固定。 在柱模頂設置一個吊環(huán)，用一根25鋼筋水平穿過每根柱背楞，另用一根20鋼筋彎成U型，穿過

56、頂部水平方木后，兩端與25鋼筋焊接，每端單面焊接長度不小于150mm，另外需要在25鋼筋上焊接兩個短鋼筋，防止吊環(huán)脫落?？蚣苤０寮庸な疽鈭D柱模板安裝示意圖一柱模板安裝示意圖二 模板施工方法 施工流程：控制線測放柱筋隱檢吊裝柱模安裝柱箍校正、加固 柱模板采用四大片組裝吊運安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)； 模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿； 柱箍采用雙鋼管，距離柱底125mm開始設置，在不少于半柱高范圍內柱箍間距不大于300mm，其余為500mm； 在柱兩側用16對拉螺栓將柱箍拉緊，對拉螺栓豎向間距與柱箍對應。柱每邊均設斜撐及拉桿，柱箍兩端使用100×100×5mm鋼板作墊板。 立墻、柱模前模板下口應抄平，抹找