混凝土表面起砂的原因及預防措施教學內(nèi)容

1、混凝土表面起砂的原因及預防措施混凝土在用于道路、樓板或薄壁等部位時，常會出現(xiàn)表面“起砂”。其混凝土面層粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰， 用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的水泥顆粒 及砂子。 表面“起砂”是面層強度不夠造成的，面層強度不夠的原因又有很多： 原材料不合格，施工操作不當，養(yǎng)護不當，設計不當?shù)榷加锌赡茉斐伤嗟孛嫫?砂。雖然混凝土表面的“起砂”并不影響其抗壓強度等級，但會嚴重破壞混凝土 路面或樓面的耐磨性、抗?jié)B性、美觀性與長期耐久壽命，對工程質(zhì)量不利。混凝 土地面“起砂”的原因：“起砂”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材或摻合料

2、的浮面， 而是混凝土 表層結(jié)構(gòu)疏松、強度偏低。導致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強度偏低的主要原因有兩 方面：一方面：混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部， 表層水化產(chǎn)物之間搭接不致 密，孔隙率大。二方面：混凝土養(yǎng)護不當，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層 的水泥得不到足夠的水分進行水化。檢測混凝土表層中水泥的水化程度，可幫助 判別“起砂”的原因。表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水泥水 化程度較低，則主要是施工養(yǎng)護不當所致。一、混凝土表面“起砂”的原因：1、水泥質(zhì)量問題不合格水泥或過期受潮的水泥中有效成分偏少，直接造成水泥地面強度不 夠，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。買水泥時應選擇正規(guī)經(jīng)銷商，不能圖便宜

3、，收貨時應檢查水 泥是否結(jié)塊。2、水泥用量過少一些施工方為了節(jié)約成本，會有意降低水泥摻量，直接造成水泥地面強度差3、嚴格控制水灰比水灰比的計算公式是（以普通的硅酸鹽水泥為標準）（水 +外加劑）/ （水 泥+粉煤灰+粉狀物）的數(shù)值是0.44，水灰比過大也就是說水和外加劑用多了， 或者說水泥用少了，這種情況下，會形成水泥的泌水現(xiàn)象，泌水越嚴重，水泥需 硬化的時間越長，從而影響強度。水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個重要 因素。在工程施工中，要適當控制水灰比，使砂漿處在半干硬性狀態(tài)。影響混凝 土表層水灰比的因素：混凝土是由顆粒大小不同、密度不同的多種固體和液體組成的復合材料， 在 水泥（或其他膠凝

4、材料）的凝結(jié)過程中，密度大的粒子要沉降，因而產(chǎn)生了固體 粒子與水的分離，即新拌混凝土不可避免地會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象， 泌水越嚴重，表層 混凝土的水灰比越大。影響混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、 組成材料、 施工與養(yǎng)護等幾方面。混凝土的配合比?；炷恋乃冶仍酱?，水泥凝結(jié)硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分 離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻 量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面， 影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水混凝土的組成材料砂石集料含泥較多時， 會嚴重影響水泥的早期水化， 粘土中的粘粒會包裹水 泥顆粒

5、，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)， 從而加劇了混凝土的泌水； 砂 的細度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是 0.315mm 以下及 2.5mm 以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越 易泌水；礦物摻和料的顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能， 若礦物摻合料 的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。粉煤灰過粗，微細集 料效應減弱，也會使混凝土泌水量增大。水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料， 與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。 水泥 的凝結(jié)時間、 細度、 比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。 水泥的凝 結(jié)時間越長， 所配制的混凝土凝結(jié)時間越長， 且

6、凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿 成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土 越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒（<5 （jm ）含量越少，早期水泥水化量越少， 較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細孔， 致 使內(nèi)部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。此外，也有些大磨（尤其是 帶有高效選粉機的系統(tǒng)）磨制的水泥，雖然比表面積較大，細度較細，但由于選 粉效率很高，水泥中細顆粒（小于 35）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起砂現(xiàn)象。 因此，在水泥生產(chǎn)過程中控制合適的技術(shù)參數(shù)和性能指標也是有 效改善所配制混凝土表面“起砂”的途徑之一。不同品種、

7、不同強度等級的水泥 的保水性、凝結(jié)時間、早期強度都差異較大，在使用時應根據(jù)各自的特性，選擇 適當?shù)氖┕し椒?、養(yǎng)護條件與時間， 以盡量減少水泥品種和標號對混凝土表面 “起 砂”的影響4、控制好施工工藝(1) 水泥砂漿地面施工前，基層必須清理干凈。清理后應提前23天灑水，濕潤基層。(2) 水泥砂漿地面應盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完成之后進 行。施工必須一次成活，嚴禁修補，剔鑿。施工過程的過振并不是將混凝土中密 度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面， 而是加劇了混凝土的泌水， 使混 凝土表面的水灰比增大；(3) 掌握好壓光時間，一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后，先用木 抹子槎打

8、，抹壓平整，達到面層材料均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面不出 現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應在水泥砂漿初凝后進行 (一般指上人時有腳印但不明 顯下陷 )，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效消除的氣泡和孔 隙等地面面層的缺陷； 第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前完成， 是壓光的關(guān)鍵工序， 壓光時用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。5、做好養(yǎng)護工作當混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護或表面受到雨水的沖刷時， 亦會造 成混凝土表面的水灰比增大。 此外， 在混凝土的施工與養(yǎng)護過程中， 太陽暴曬或 天氣非常干燥的時候， 表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度， 將導致表層水分 大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分

9、的水化， 建立不起足夠的表面強度而產(chǎn)生 “起砂” 現(xiàn)象。因此， 施工與養(yǎng)護方法應根據(jù)不同的氣候條件、 不同強度等級的混凝土和 不同品種的水泥而及時調(diào)整， 保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充 分的濕養(yǎng)護而又不出現(xiàn)嚴重的泌水。 產(chǎn)品的保護和養(yǎng)護尤為重要， 水泥砂漿面層 養(yǎng)護時間應根據(jù)面層表面物理特征確定， 即看見表面開始泛白， 用手指甲劃表面 顯示出白色劃痕即可養(yǎng)護。養(yǎng)護周期應控制在714d為宜，以滿足水泥砂漿強 度增長要求。嚴禁在強度較低時過早使用， 否則勢必中斷養(yǎng)護， 影響強度增長， 面層則遭 損傷。嚴禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿， 否則會使原有光潔的面層受損變得 粗糙而引起起砂現(xiàn)

10、象。在養(yǎng)護期間，嚴禁上人作業(yè)或堆物，減少地表面的磨擦、 擾動，以保證強度的抗磨性。二、防止混凝土“起砂”注意事項及小面積的處理措施：（1 ）嚴格控制水泥砂漿的水灰比。水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一 個重要因素。 水灰比過大， 地面強度就低， 地表面粗糙， 不耐磨，也就容易起砂； 水除了與水泥發(fā)生水化作用外， 還有多余的游離水分緩慢蒸發(fā)， 致使水泥漿面層 出現(xiàn)無數(shù)毛細孔， 它降低了砂漿的密實性， 減少了水泥砂漿面層的實際厚度， 從 而使強度下降， 也就易磨損跑砂。 根據(jù)試驗證明， 水泥水化作用所需的水分均為 水泥重量的 20%-25% ，即水灰比 0.2-0.25 。施工砂漿工現(xiàn)場中很難有這

11、樣的條 件去控制水灰比。經(jīng)現(xiàn)場實踐表明，用肉眼觀察也可以控制水灰比的適用范圍。 觀察水泥砂漿的稠度，可用手抓捏水泥砂漿，剛拌好的水泥砂漿，干至成團，稀 至不從手中滑掉， 或者干至抹壓應有點漿， 稀至比適合抹墻裙的水泥砂漿的稠度 還干一點。在此范圍內(nèi)， 還應有所區(qū)別， 那就是普硅水泥砂漿在夏天宜選稀一點， 以便操作，冬天宜選干些或干硬性的水泥砂漿。（2）嚴格對原材料進場進行控制： 使用普通硅酸鹽水泥 （強度等級不小于 42.5Mpa） 。水泥是一種水硬性膠凝材料。普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰 質(zhì)水泥相比，具有水化熱高、抗凍性好的優(yōu)點，有利于冬季施工，能有效地防止 地面早期受凍。它還具有保水性

12、較好、干縮性小，特別是早期強度高的優(yōu)點，對 確保地面質(zhì)量和施工進度均很有利。 嚴禁使用小廠或過期受潮結(jié)塊水泥。 使用 含泥量不大于 3% 的中粗砂。砂粒度過細，拌和時需水量大，水灰比加大，強度 降低。砂子含泥量過大，也會影響水泥為砂子的粘結(jié)力，容易生成地面起砂。（3）要掌握好壓光時機。 水泥砂漿應隨鋪隨拍實，用木抹抹平， 鐵抹壓光。 鐵抹壓光工作要控制在終凝前完成。 壓光過早， 表面會游浮一層水， 必然影響砂 漿強度；壓光時間過遲， 會擾動或易損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)， 影響砂漿強度 的增長，面層的毛細孔也難消除，起砂現(xiàn)象就產(chǎn)生無疑了。（4）要有足夠的養(yǎng)護時間。養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)

13、系極大。 水泥砂漿拌和后， 由初凝到終凝， 再進入硬化。 硬化后水化作用在潮濕的環(huán)境下 將繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行，砂漿強度不斷增長。一般應用7 14 晝夜的養(yǎng)護時間。養(yǎng)護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止 硬化，面層砂漿就無法達到設計強度， 進而發(fā)生脫皮或砂粒外露等毛病， 起砂也 就在所難免。合理安排施工流向，避免上人過早，使養(yǎng)護中斷，地面遭受摩擦也 容易導致起砂。 水泥砂漿地面應盡量安排在墻面、 頂棚的粉刷等裝飾工程完工后 進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。 如必須安排在其他裝飾工程之前施工， 應采 取有效的保護措施，并應確保 710夜的養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的水泥地面

14、上 拌和砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上?；炷帘砻妗捌鹕啊?，在面積不大的情況下，常用以下兩種辦法處理： 起砂部分用磨石水磨，直到地面露出堅硬、平整、光亮的表面。 清理面層，再用鋼絲刷清除松動砂粒并沖洗干凈，最后在濕潤面層上（但 不得積水 ），用純水泥漿罩面、壓光。其操作順序是：清理基層充分沖洗濕潤鋪 設純水泥漿（或撒干水泥面） 12mm 壓光 23 遍養(yǎng)護。如表面不光滑，還可以水磨一遍三、結(jié)束語要避免混凝土表面出現(xiàn) “起砂”現(xiàn)象，首先混凝土本身要具有較好的保水性， 防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)， 要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以及凝結(jié)時間要適宜。砂、石集 料要符合國家質(zhì)量要求， 尤其要注意砂中 0.315mm 以下的顆粒含量。 水泥的凝 結(jié)時間不易過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中；其次，施工過程 要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析與泌水；再次，