燃?xì)夤艿拦芫W(wǎng)工程施工技術(shù)方案及措施

1、燃?xì)夤艿拦芫W(wǎng)工程施工技術(shù)方案及措施1、管道施工工藝流程圖收2、測量放線:首先會同建設(shè)、市政等單位共同核對有關(guān)地下管線及 構(gòu)筑物的資料、標(biāo)高基準(zhǔn)點。然后應(yīng)根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖?標(biāo)和標(biāo)高進行測量放線、打百米樁和控制樁。根據(jù)臨時控制 點，對管道位置、閥門井位置、凝水井位置進行放樣。3、挖溝：管位周圍無其它管線和障礙物的可以用小型挖機 開挖為主，其它道路以人工開挖。3.1溝槽如下圖所示：單管溝a=管外徑（m +工作寬度（溝邊組裝0.3m，溝底組裝0.6m）雙管溝a=兩管外徑（m +設(shè)計管距+工作寬度上口寬度b=a+2nh（ n為邊坡率）3.2溝土堆放應(yīng)考慮管道安裝方便，回填土利用。3.3用挖機開挖時，

2、應(yīng)用人工配合整理邊坡和溝底。開挖過程中隨時注意周圍各種管線，對地下情況不明要及時同業(yè) 主、監(jiān)理及市政單位聯(lián)系。3.4溝槽有積水時，應(yīng)挖積水井以便抽水泵抽水。3.5溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等時必須清 理并鋪一層厚度不小于0.15mm的砂土或素土，并整平壓實 到設(shè)計標(biāo)高。3.6 人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留 0.05-0.1m ，用機 械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留不小于0.15m 。4、鋼管焊接4.1管徑$ 57以上無縫鋼管對接焊采用氬弧焊打底、電 弧焊蓋面，管徑$57及以下無縫鋼管對接焊采用全氬弧焊，角焊縫采用電弧焊，焊絲為H08MnSiA、焊條為E4303型。4.2 管道的切割及

3、坡口加工宜用機械方法， 如用氣割必須 除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。4.3管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm當(dāng)無法避開時以開孔中心為圓心， 1.5 倍開孔直徑為半徑的圓 中所包容的全部焊縫進行100%射線檢測。4.4管道焊接坡口型式為 V型，氬弧焊，焊口組對間隙宜 為 2-4mm 坡口夾角 65-75 °。4.5 焊道組對前應(yīng)先除銹、清理油污、雜物等，組對時內(nèi)壁必須平齊，錯邊量不得超過管壁厚度的10%。4.6 焊接時應(yīng)先點焊，點焊處如有裂紋、氣孔、夾渣缺陷 時應(yīng)鏟除后重焊，點焊合格后全面施焊。4.7 不得在惡劣氣候時焊接（如下雨、大風(fēng)） ，并注意保 證焊區(qū)不受氣候影響

4、。4.8 焊工必須持證上崗， 間斷焊接時超過 6 個月或證書超 過有效期的必須重新考試合格后才能上崗。4.9無縫鋼管管徑$57、$ 34與比其小管徑的管道三通角接可以用挖孔三通焊接。4.10手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以上帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮 焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.11 多層焊接時， 第一層焊縫根部必須均勻地焊透， 不得 燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。4.12 每層焊完之后， 應(yīng)清除溶渣、 飛濺物等并進行外觀檢 查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。4.13 在焊

5、縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志。4.14 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返 修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。5、聚乙烯管道連接5.1當(dāng)環(huán)境溫度低于-5 C或風(fēng)力大于5級時，應(yīng)采取防風(fēng)， 保溫措施。5.2直徑De110及以上的采用熱熔對接 （因特殊情況無法 采用熱熔對接焊的可采用電熔連接） ，直徑 De110 以下的采 用電熔連接。5.3 對不同級別、 不同熔體流動速率的聚乙烯原材料制造 的，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比的管道連接必須采用電熔連接，并在施 工前進行試驗合格。5.4 聚乙烯管道安裝施工前必須做焊接工藝評定， 聚乙烯 管道安裝時根據(jù)焊接工藝評定合格的技術(shù)參數(shù)進行施工。5.5

6、 聚乙烯燃?xì)夤艿离娙圻B接：（1）電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時， 通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管 件生產(chǎn)廠的規(guī)定。（2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件 上施加任何外力。（3）電熔承插連接還應(yīng)符合：電熔承插連接管材的連 接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面 上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，并刮除其表皮；電熔承插連 接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。（4）電熔鞍形連接時，干管連接部位的管段下部要固 定，吻合，并應(yīng)用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污 物。并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表面。5.6 聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛圻B接：（1）熱熔

7、焊前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈 棉布擦凈。（2）熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工 具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，并根據(jù)焊接工藝評定 合格的技術(shù)參數(shù)。3）熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具 生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，并根據(jù)焊接工藝評定合 格的技術(shù)參數(shù)，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接 件上施加任何外力。（4）熱熔承插連接應(yīng)符合：承插連接管材的連接端應(yīng) 切割垂直，并應(yīng)用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污 物，標(biāo)出插入深度，并刮除其表皮；熱熔承插連接前，應(yīng)校 直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上；插口外表面和承 口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連工具加熱；加熱完畢，連

8、接件應(yīng)迅 速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度， 形成均勻凸緣。（5）熱熔對接連接應(yīng)符合：對接連接前，兩管段應(yīng)各 伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在 同一軸線上，錯邊量不宜大于壁厚的 10%；管材或管件連接 面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸 線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合；待連接的斷面應(yīng) 用對接連接工具加熱；加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接 連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸 緣。（6）熱熔對接焊的施工方法a、置入銃刀，先打開銃刀電源開關(guān)，然后再合攏的管 材兩端加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞芯鶆蜻B續(xù)的切削出現(xiàn)后 撤掉所加壓

9、力，稍等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源。切削厚度一般為 0.5-1.0mm.b、取出銃刀，合攏兩管端，檢查管道兩端是否對齊， 管材兩端的錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，管材兩端面的間隙 也不能超過壁厚的 10%，否則應(yīng)重新銑削，直到滿足要求。C、將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（特別注意 不能劃傷加熱板表面的不粘層） ，檢查加熱板溫度是否達到 設(shè)定值。加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的 壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值。將壓力減小到接觸壓 力，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間。時間達到后，退開活動架，迅速 取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短。將 壓力上升到規(guī)定值，保持壓力冷卻至規(guī)定

10、時間，卸壓，松開 卡瓦，取出連接完成的管材。5.7 聚乙烯燃?xì)夤艿冷撍苓^渡接頭連接（ 1）鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管端連接應(yīng) 符合以上電熔連接和熱熔連接。（ 2）鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫 措施。6、管道安裝方案無縫鋼管與無縫鋼管、 法蘭連接采用焊接，PE管De110 及以上用熱熔焊接、 De110 以下用電熔焊接。6.1 埋地管道安裝1 ）埋地管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)所有雜物，抽凈積 水，并整平溝底 (如土質(zhì)不好要填河砂、 并經(jīng)建設(shè)單位同意)(2) 管道下溝應(yīng)用吊裝機具，吊裝點不應(yīng)大于8m,吊 管道最大長度不宜大于 36m嚴(yán)禁用滾、撬等方法，在移動 和下溝時要用軟物墊及

11、吊帶，防止管道受損。(3) 鋼管道當(dāng)管道縱斷、 水平位置拆角大于 22.5 °時， 必須采用彎頭。( 4)鋼管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道公稱直徑，且不 小于 150mm。( 5)鋼管道應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強力組對。( 6) PE 管連接前應(yīng)核對規(guī)格、壓力等級，檢查管材表 面是否有劃傷，傷痕深度不超過管材壁厚的10%。(7) PE管下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強力拉伸。(8 ) PE 管彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應(yīng)小于 25 倍的管外徑。(9)PE管敷設(shè)時，應(yīng)在管頂同時隨管道走向敷設(shè)金屬 示蹤線，示蹤線接頭用鉛焊連接、瀝青底漆防腐、膠粘帶包 扎，示蹤線端頭露出地面、 示蹤線露出閥門

12、井內(nèi)、 凝水井內(nèi)。(10 ) 管 道 敷 設(shè) 后， 要復(fù) 測管 道 坡度 ， 在 距 管 頂 300500mm處隨管道走向敷設(shè)警示帶。但不得設(shè)于路基和路 面里。(11 )路面標(biāo)志樁用不銹制作、 綠化帶標(biāo)志樁用混凝土 制作；設(shè)置位置為轉(zhuǎn)彎、三通、未端處，直線段間隔不宜大于 50m。(12 )聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下 面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場 地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設(shè)，燃?xì)夤芘c其 它管線距離達不到規(guī)范、設(shè)計要求時要采取保護措施。(13 )地下燃?xì)夤艿琅c建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水 平凈距按施工圖中進行 , 未標(biāo)明處，其水平凈距不應(yīng)小于下

13、 面給定值：中壓 低壓建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)：1.5m0.7m給水管：0.5m0.5m排水管：1.2m1.0m電力電纜：0.5m0.5m通訊電纜：直埋：0.5m0.5m導(dǎo)管內(nèi)： 1.0m1.0m通訊照明電桿：1.0m1.0m其它燃?xì)夤艿溃?.4m0.4m街樹：0.7m0.7m(14 )地下燃?xì)鈿鈶B(tài)管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間 的垂直凈距按施工圖中進行 , 未標(biāo)明處，其垂直凈距不應(yīng)小 于下面給定值：給水管、排水管： 0.15m其它燃?xì)夤艿溃?0.15m電纜：直埋：0.5m導(dǎo)管內(nèi)：0.15m（15）地下燃?xì)夤艿啦灰┻^其它各種用途溝槽，如果 無避免應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理同意并將管道置于套管內(nèi)，套管 伸出構(gòu)筑

14、物外壁不應(yīng)小于 0.5 米。套管兩端的密封材料采用 油麻填充， 1： 2 水泥砂漿填封。（ 16）埋地管道埋深無法達到設(shè)計要求時應(yīng)采取砌管 溝、加套管等保護措施，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理同意。6.2 法蘭安裝（1）法蘭端面與管道中心線應(yīng)相垂直，管道公稱直徑< 3OOmm0寸，偏差不大于 1mm管道公稱直徑>300mmfl寸，偏 差不大于 2mm。（ 2）法蘭連接寸應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑1.5 %。，且不大于2mm不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。（ 3 ）法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，螺孔中心偏差不超過 孔徑的 5%，螺栓能自由穿入。（ 4）緊固螺栓均勻?qū)ΨQ， 緊固后螺栓外露長度不大于 1

15、 倍螺距，且不得低于螺母。5）法蘭與支架邊緣或墻距不小于200mm。7、補償器安裝方案7.1 安裝前按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸（壓縮） 。7.2 應(yīng)與管道保持同軸，不得用補償器的變形來調(diào)整管位 的安裝誤差。7.3 補償器應(yīng)按氣體流動方向安裝， 補償器安裝在閥門后。8、閥門井、閥門安裝8.1 閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格 者不得使用。閥門的殼體壓力為公稱壓力的 1.5 倍，試驗時 間為 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓 力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門應(yīng)及時 排凈內(nèi)部積水， 并吹干， 密封面上應(yīng)涂防銹油， 關(guān)閉出入口， 做出明顯標(biāo)記。8.2 法蘭或螺紋連

16、接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 焊接閥 門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。8.3 在閥門井安裝閥門和補償器時， 閥門應(yīng)與補償器先組 對好，然后與管道上的法蘭組對。8.4 閥門井安裝按設(shè)計通用圖8.5 閥門井內(nèi)的短節(jié)、 法蘭、放散管用熱鍍鋅處理。 螺栓、 螺帽表面用鍍鋅鈍化處理。8.6 閥門井蓋高度應(yīng)與路面平齊。8.7 閥門安裝好后各螺栓露出部分用黃油涂。8.8 壓力試驗合格后，波紋補償器上的螺栓要松開。8.9 閥門井安裝后不得有滲水9、凝水器安裝9.1 凝水器按設(shè)計圖施工。9.2 管件與閥門絲扣連接端露出部分用黃油涂。9.3從堵絲到蓋板距離為 100mm蓋板與地坪（路面）平 齊。9.4 凝水井安裝、 防腐好

17、后填砂至閥門下端。 并及時上好 堵頭。10 、調(diào)壓箱安裝（按設(shè)計要求、設(shè)計無要求時按以下）10.1 調(diào)壓箱安裝前要測量好與調(diào)壓箱連接進出口管道位 置和高度。10.2調(diào)壓箱基礎(chǔ)高度為距地面0.3m。用磚塊砌成、水泥砂漿蓋面。10.3 正確選擇調(diào)壓箱位置、并注意與其它井和電柜的距離；調(diào)壓箱與建筑物、電柜水平凈距不小于4 米，調(diào)壓箱與道路邊線凈距不小于 1 米，調(diào)壓箱與閥門凈距不小于 5 米。10.4 調(diào)壓箱與埋地管連接法蘭以下要填河砂。11、檢驗方案（按設(shè)計要求為準(zhǔn)）11.1 鋼管檢驗：（ 1 ）鋼管焊口外觀檢查、外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236要求的川級質(zhì)量

18、（對焊縫系數(shù)為 1 或要求 100%探傷的焊縫外觀質(zhì)量不低于級要求)。( 2)管道絲扣連接后，應(yīng)在管件或閥件外露出12 扣螺紋，鋼管螺紋應(yīng)光滑端正、無斜絲、亂絲、斷絲或破絲。(3)管道安裝應(yīng)端正，立管垂直度：每1m偏差不大于2mm。( 4)埋地鋼管探傷(按設(shè)計要求為準(zhǔn))：對接焊口探傷活動口抽檢為15%，固定口抽檢為 30%，且每個焊工不少于一個焊縫，內(nèi)部質(zhì)量不低于川級、執(zhí)行標(biāo) 準(zhǔn)為 GB/T 1 2605- 1 990 ；角焊縫抽檢為 10%、且不少于一個焊 縫、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 JB/T4730.1-6-2005 。( 5)對穿越公路、橋梁、套管、河流的鋼質(zhì)管道環(huán)向焊縫，必須100%射線檢驗、內(nèi)部

19、質(zhì)量不低于口級。( 6)當(dāng)無損檢驗發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，要再抽檢兩道 該焊工所焊的同一批焊縫。如第二次抽檢有不合格焊縫，則 該焊工所焊全部同批焊縫進行無損檢驗。( 7)無損檢驗不合格的焊口要進行返修，返修后再檢 驗。但不超過二次返修。( 8)檢驗員應(yīng)做好各項檢驗記錄。11.2PE 管檢驗：( 1 )熱熔連接的焊接接頭應(yīng)進行 100%外觀檢驗，管道 錯邊量不得超過管壁厚的 10%，并按焊接接頭數(shù) 10%翻邊切 除檢驗、確保無氣泡、無雜質(zhì)、無裂縫、粘合良好。（2） 外壁不得有劃痕，深度不超過壁厚的10%（3） 生產(chǎn)到使用存放時間黃色管道不宜超過1年，黑 色管道不宜超過2年，否則應(yīng)再抽樣檢驗，合格后方

20、能使用。（4）電熔連接應(yīng)進行外觀檢查、連接處不得有過熱外 溢、管道與管件應(yīng)同軸不歪、連接應(yīng)牢固。（5）各工程PE管焊接施工前做焊接試驗，并經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。（6）管道安裝的允許偏差（mm見下表項目允許偏差坐標(biāo)地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)咼地溝室外± 20室內(nèi)± 15埋地± 25水平管道平直度DNK 1002L%最大50DN 1003L%最大80立管鉛垂度3L%最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度：DN管子公稱直徑11.3材料驗收（1）材料進庫前和進入施工現(xiàn)場，檢驗員要對材料材 質(zhì)、規(guī)格、型號、標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家、質(zhì)保書、合格

21、證、生產(chǎn) 日期、數(shù)量等進行核對、檢查，并應(yīng)符合設(shè)計文件、合同以 及材料計劃單要求。（2）材料外觀檢查，看材料外表是否有破損、變形、 銹蝕、殘次、裂紋等。（3）對材料按公司質(zhì)保手冊和程序文件要求 進行標(biāo)識和存放。（4 ）驗收時檢驗員應(yīng)填材料驗收通知單，報材料責(zé)任 人，驗收不合格的不得入庫和入施工現(xiàn)場。（5 ）材料存放應(yīng)井然有序，同類物資要按順序排列， 掛牌標(biāo)識，露天堆放的材料要上蓋下墊。12、鋼管防腐方案（按設(shè)計要求為準(zhǔn)）12.1 埋地管道防腐（1 ）無縫鋼管防腐前，除銹達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 Sa2.5 級或 St3 級。（2 ）無縫鋼管防腐（按設(shè)計要求為準(zhǔn)） 。12

22、.2 凝水器鋼質(zhì)放散管（熱鍍鋅）用環(huán)氧煤瀝清、冷纏帶 作加強級防腐。12.3 閥門井內(nèi)的鋼質(zhì)短管及法蘭、螺栓、螺母用熱鍍鋅， 安裝好后再用環(huán)氧煤瀝青底漆涂二遍。12.4 鋼套管除銹后用聚乙烯膠粘帶作加強級防腐。GH212.5 引入管總閥門以下鋼塑接頭無縫鋼管熱鍍鋅后用 型環(huán)氧煤瀝青冷涂料普通級防腐。12.6 鋼管道下溝前應(yīng)進行 100%電火花檢測儀檢測，不合 格及時補口。12.7 高頻電阻焊直縫鋼管采用三層 PE 防腐，無縫鋼管用 加強級雙層環(huán)氧粉末防腐。12.8 犧牲陽極電極法保護： 犧牲陽極及測試樁的安裝應(yīng)由 專門從事該項工作的施工單位進行施工。(1 )犧牲陽極的布置，具體參照具體施工圖，

23、如埋設(shè)點 有障礙物， 可根據(jù)規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，陽極埋設(shè)點的土壤電阻率一般應(yīng)不 低于30Q .m。兩支為一組安裝，兩陽極間距為 2米，陽極埋 設(shè)位置距管道 3 米，最小不得小于 0.3 米，陽極與管道宜直 連接，周圍進行填沙處理。(2) 犧牲陽極的安裝，將焊有電纜的陽極裝入棉布口袋 中，四周填充50 mm填包料，扎緊袋口，放入陽極坑內(nèi)，電纜另一端用 鋁熱焊劑焊在管道上。犧牲陽極保護安裝后，檢測各種電壓 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(3) 埋地管做犧牲陽極陰級保護應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道 犧牲陰極保護設(shè)計規(guī)范 SY/T0019-97 標(biāo)準(zhǔn)。12.9 對成品管進行及焊口進行全數(shù)檢查和電火花測試， 做好記錄，合格后方可進

24、入下一道工序施工。13、管道吹掃和試驗方案(按設(shè)計要求為準(zhǔn))13.1 管道吹掃(1 )管道安裝完畢后，應(yīng)在試驗前用壓縮空氣對管道內(nèi) 施工時殘留下來的灰塵、焊渣、焦水進行吹掃。(2 )吹掃前要檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng) 予加固。(3 )吹掃按主、支管、庭院管的順序進行吹掃。(4 )吹掃壓力不大于設(shè)計壓力，且不大于0.3MPa。(5 )吹掃介質(zhì)宜用壓縮空氣，嚴(yán)禁用氧氣和可燃?xì)怏w。(6 )吹掃氣體流速不小于 20m/s 。(7 )吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°-40 °。(8 )每次吹掃管道長度不超過500m,長度超過500m要分段吹掃。(9 )在管道排出口用白布或白色油

25、漆的靶板檢查，在5min 內(nèi)，靶板上無鐵銹、水及其它雜物為合格。(10 )在每個凝水器、室外立管放散處都要吹掃至無水 和雜物。13.2 管道強度試驗(1 )管道吹掃合格后進行強度試驗，壓力為設(shè)計壓力的1.5倍(且不小于0.4MPa)。壓力緩升到50%式壓力時，進行 初檢，如無泄漏，再升高至試壓壓力。穩(wěn)壓 1 小時后，觀察 壓力表不少于 30 分鐘，如無泄漏、不變形、不降壓即為強 度試驗合格。(2 )試壓用壓力表應(yīng)校驗合格，精度為 0.4 級，量程為1.5-2 倍試驗壓力， 并不小于 2 塊表，裝在試壓管道的兩端。13.3 管道氣密性試驗(1 )管道氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍，壓力 緩升到 30%和 60%試壓壓力時分別穩(wěn)壓 30 分鐘，如無泄漏， 再升高至試壓壓力，壓力穩(wěn)定后記錄，保壓 24 小時。(2 )試驗時，如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓補漏。(3 )氣密試驗用壓力表精度為 0.4 級。(4 )試驗時要溫度計測管內(nèi)溫度。(5 )嚴(yán)密性試壓 24小時，當(dāng)修