免費畢業(yè)論文--剎車片沖壓模具設(shè)計(一)

1、免費畢業(yè)論文-剎車片沖壓模具設(shè)計(一) 目 錄 1零件及沖壓工藝分析21.1 零件工藝分析21.2 方案論證及計算31.3 選擇沖壓機62 模具總體設(shè)計 72.1 選擇模具類型 72.2凸模設(shè)計 82.3凹模設(shè)計 92.4 模具的結(jié)構(gòu)選擇 11 3總結(jié)14 3.1 本沖模的特點14 3.2 本沖模存在的問題及改進措施14 4參考文獻 15 1 零件及沖壓工藝分析1.1 零件工藝分析 本文所設(shè)計的沖裁零件是止動件，如圖 該沖裁件的材料為厚度2mm的A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。該沖裁件的材料結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角兩處有R2圓角，比較適合沖裁，零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按

2、IT14級確定工件的尺寸公差。 由工件圖可見，該沖壓件外形簡單，精度要求不高，僅需要一次沖裁加工既可成型，沖壓件為大批量生產(chǎn)，質(zhì)量輕尺寸小，為簡化模具制造過程降低生產(chǎn)成本，因而采用單工序。 該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作。 由表2.3.3查得：尺寸45mm，選x = 0.5；尺寸35mm，選x = 1；其余尺寸均選x = 0.75。落料凹模的基本尺寸計算如下：磨損后增大的尺寸落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是44.79mm，34.75mm，11.75mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸

3、與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值。1.2 方案論證及計算 在沖壓零件的成本中，材料的費用占有相當(dāng)?shù)谋戎兀ㄆ胀_壓占6080，多工位級進模依靠高產(chǎn)降低成本，但材料仍占相當(dāng)比重），提高材料利用率是降低沖壓零件成本的重要途徑，而材料利用率的高低主要取決于沖壓零件的排樣。同時毛坯排樣的結(jié)果又是后續(xù)的工步排樣以及凹模、卸料板等模具零件設(shè)計的基礎(chǔ)，因此毛坯排樣是沖模設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。由于工件在條料上的排布方式多種多樣，工件幾何形狀復(fù)雜多樣，僅僅憑借設(shè)計者的經(jīng)驗進行排樣幾乎不可能得到最佳的材料利用率。隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，許多學(xué)者對毛坯排樣優(yōu)化算法與系統(tǒng)開發(fā)進行了研究，提出了加密點逐步移動判定法水平

4、平行線分割法、頂點算法、高度函數(shù)法、包絡(luò)矩形法等各種算法。 本文中設(shè)計到的沖裁件，排樣設(shè)計通過查沖壓模具設(shè)計與制造所得。首先確定兩工件間的搭邊值：a=2.2mm 工件邊緣搭邊：a=2.5mm 步距S=35+a=37.2mm 條料寬度B=（D+2a）=45+2*2.5=50mm 沖裁件面積A=1027.8 一個步距的材料利用率=(A/BS)*100% =55.3% 查板材標(biāo)準，宜選900mm*1000mm的鋼板 每張板可剪材為18張條料（50mm*1000mm） 每張條料可沖483個工件。故每張板材的利 用率為： =(n*A/L*B)*100%=55.2% 排樣圖如右圖1.2.1壓力中心的計算

5、計算壓力中心時,先畫出凹模型口圖,由于工件Y方向?qū)ΨQ,故壓力中心Xo=32.5 Yo=(24.73*16.95+11.1*39.45+12*45+11.1*39.45+24.73*16.95)/(24.73+11.1+12+11.1+24.73)=26.84 mmL1=24.73mm Y1=16.95mmL2=11.1mm Y2=39.45mmL3=12mm Y3=45mmL4=11.1mm Y4=39.45mmL5=24.73mm Y5=16.95mm計算時忽略邊緣2-R2圓角由以上計算可知沖壓件壓力中心坐標(biāo)為(32.5,13.39)1.2.2 工作零件刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準計算,落料凸模按間隙值配制 基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造公差計算結(jié)果落料凹模Dmax = 65(上偏差為0，下偏差為-0.74)Zmin=0.246Zmax=0.36Zmax-Zmin=0.36-0.246=0.11mm制作精度為IT14級，故X=0.5Dd=(Dmax-x) /4Dd=64.63(上偏差為+0.185，下偏差為0)，相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.2460.36之間Dmax = 24（上偏差為0，下偏差為-0.52）Dd=23.74（上偏差為+