鍍錫銅線(xiàn)制作工藝流程-質(zhì)量計(jì)劃系列

1、文件版次：A 0編制審核批準(zhǔn)日期頁(yè) 碼：1/2產(chǎn)品型號(hào)：姚少剛工序名稱(chēng)設(shè)備工具抽樣比例參考資料質(zhì)量控制表責(zé)任單位備注P01供應(yīng)商進(jìn)料電子稱(chēng)全部料號(hào)、規(guī)格、數(shù)量核對(duì)無(wú)誤 QP-15 。1）(QR-15.1.1)原料倉(cāng)P02*來(lái)料檢查1.雙臂電橋、可焊性測(cè)試儀、 PH計(jì)、比重計(jì)等2.千分尺、放大鏡、溫度計(jì)等。1.銅桿每 20卷抽 1卷銅線(xiàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范（ QW 9.2.5 1）IQC 來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告QR-QD-014品質(zhì)部P03領(lǐng)料1。電子稱(chēng)100%(QR-15.1.10)生產(chǎn)車(chē)間P04大拉工序1.千分尺2.PH計(jì)3.比重計(jì) .100%大拉機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) （ QW9.2.32） 生產(chǎn)車(chē)間P05中拉工序1

2、.千分尺 2.糖度計(jì)3.PH計(jì) 4.延伸測(cè)量?jī)x100%1中拉工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（ QW9.2.33）2.新中拉機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（ QW9.2.33）(QR-10.2.5-4)生產(chǎn)車(chē)間P06中拉檢驗(yàn)1.千分尺2.糖度計(jì)3.延伸測(cè)量?jī)x100%銅線(xiàn)過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范（ QW 9.2.5 2）(QR-10.2.5-4)質(zhì)量部產(chǎn)品名稱(chēng)：鍍錫銅線(xiàn)1、按大拉配模表進(jìn)行膜具的檢查.2、大拉半成品2。93mm銅線(xiàn)光潔無(wú)毛刺、無(wú)氧化3、半成品公差控制在+/-0.01mm 。4。收線(xiàn)排線(xiàn)整齊,收線(xiàn)力矩調(diào)到89之間 .5.接線(xiàn)時(shí)冷卻液溫度40,拉絲油濃度控制在12-14%,PH 值8.4-9.工藝流程文件編號(hào)：0.41.2mm1、

3、按配模表配模2、中拉拉絲油濃度控制在46% 之間、 PH值8.493、退火水濃度控制在0.3%0.5% 之間、退火水溫度控制在3540 之間、7天更換 1次退火水。4、出線(xiàn)線(xiàn)徑0.75mm( 含) 以上用慢速檔,0.75mm 以下用快速檔。5。軟線(xiàn)和半硬線(xiàn)退火電壓嚴(yán)格按退火電壓表來(lái)調(diào)整。6。每天更換1次退火銅環(huán)軌道,每7天更換 1次定速輪軌道7.收線(xiàn)時(shí)排線(xiàn)鐵軸平整.8.退火門(mén)內(nèi)穿好擋水膠皮,調(diào)好壓縮氣開(kāi)關(guān),防止出口噴水,9.每個(gè)鐵軸清潔干凈后再開(kāi)機(jī).1.半成品線(xiàn)徑允許偏差+0005/-001mm,橢圓度 0.003mm以下 .2.延伸率 :直徑在于 0.5mm時(shí) ,軟線(xiàn)延伸率大于24%;直徑小

4、于0.5mm時(shí),軟線(xiàn)延伸率大于20%;半硬線(xiàn)延伸率 1823%,或按客戶(hù)要求來(lái)控制 . 3. 外觀無(wú)氧化、變色、傷痕等缺陷。1、外觀檢驗(yàn)2、性能測(cè)試3、核對(duì)供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告1.檢查品名規(guī)格及數(shù)量控制要點(diǎn) /參數(shù)1、確認(rèn)型號(hào)、數(shù)量. 2、規(guī)范擺放標(biāo)志. 3、滿(mǎn)足規(guī)定的儲(chǔ)存條件.鍍錫銅線(xiàn)工藝流程圖NG* 表示關(guān)鍵工序或特殊工序文件版次：A 0編制審核批準(zhǔn)日期頁(yè) 碼：1/2產(chǎn)品型號(hào)：姚少剛工序名稱(chēng)設(shè)備工具抽樣比例參考資料質(zhì)量控制表責(zé)任單位備注產(chǎn)品名稱(chēng)：鍍錫銅線(xiàn)工藝流程文件編號(hào)：0.41.2mm控制要點(diǎn) /參數(shù)鍍錫銅線(xiàn)工藝流程圖P07中線(xiàn)鍍錫工序1.千分尺100%鍍錫工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（ QW9.2.34）

5、(QR-10.2.5-5)生產(chǎn)車(chē)間P08鍍錫過(guò)程檢驗(yàn)1.千分尺2.PH計(jì)3.比重計(jì)4.溫度計(jì)每機(jī)臺(tái) 2小時(shí) 1次銅線(xiàn)過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范（QW 9.2.5 2）銅線(xiàn)車(chē)間特殊工序參數(shù)監(jiān)控記錄表(鍍錫工序 QR-10.2.1)品質(zhì)部P09成品檢驗(yàn)1.千分尺2.可焊性測(cè)試儀3.拉力計(jì)4.烤箱5.折彎?rùn)C(jī)1.外觀線(xiàn)徑 100%2.其余項(xiàng)目新增線(xiàn)全檢、老線(xiàn)每班5軸以上銅線(xiàn)成品檢驗(yàn)規(guī)范（ QW9.2.53）(QR-10.3.3)品質(zhì)部P10包裝工序1.電子稱(chēng)2.剪刀3.封口機(jī)4.打帶機(jī)100%鍍錫銅線(xiàn)包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（ QW9.2.36）(QR-10.2.5-3)生產(chǎn)車(chē)間注意電源線(xiàn)與數(shù)據(jù)線(xiàn)盡量遠(yuǎn)離;不可影響散熱通風(fēng)P

6、11包裝檢驗(yàn)1.彈簧稱(chēng)1.核對(duì)記錄與實(shí)物100%2.綁膠皮 10桶抽 1桶。銅線(xiàn)成品檢驗(yàn)規(guī)范（QW 9.2.5 3）(QR-10.2.5-3)品質(zhì)部P12入庫(kù)1.計(jì)算器100% 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付使用程序（QP-15.1）(QR-15.1.7)1.確認(rèn)產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量1.先振實(shí)，再包裝2.廢輪胎洗干凈，再剪用3.膠皮要綁緊4.扣皮與實(shí)際相符、記錄與重量相符、號(hào)碼順序1.配水 PH值：硫酸 PH控制在 0.951.3 、鹽酸 PH1 控制在1。01。52.助焊劑比重：臺(tái)灣 比重 1。0201。035（比例2030% ）； 科城 413比重 1.0081.020 （2030% ）；“

7、 科城 416” 比重1.0201.050 （2030% ）3.錫爐溫度：純錫255+/-10 ;千住無(wú)鉛錫237/5；4.軸裝排線(xiàn)平整，桶裝振動(dòng)良好，1.敏每桶 /軸測(cè)量線(xiàn)徑、檢查外觀、測(cè)量厚度、核對(duì)標(biāo)簽（見(jiàn)銅線(xiàn)成品檢驗(yàn)規(guī)范 QW 9.2.53）。 2.按銅線(xiàn)成品檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)抗拉強(qiáng)度、反復(fù)折彎、鍍層連續(xù)性、鍍層結(jié)合力、老化試驗(yàn)、老化后可焊性、進(jìn)行抽樣檢查。1.新?lián)Q軸時(shí)測(cè)量半成品線(xiàn)徑、每4小時(shí)或 2桶測(cè) 1次半成品線(xiàn)徑（取其低者）并記錄。2.模具配比：H-6面模 =半成品線(xiàn)徑+（0.009-0.015),H-3面模 =半成品線(xiàn)徑+(0.005-0.008) , H-8:(0.015-0.020)

8、 .3.千住 M35E 無(wú)鉛錫、自制錫，錫爐溫度控制在237+/-5；建豐無(wú)鉛錫錫爐溫度控制在255+/-10 ，4.裸銅線(xiàn)完全浸沒(méi)在酸水池、清水池、助焊劑池內(nèi).池內(nèi)瓷珠完好，在清水池內(nèi)用菜瓜布擦洗銅線(xiàn)。5.長(zhǎng)期保持棉質(zhì)碎布濕潤(rùn),使銅線(xiàn)進(jìn)入錫爐時(shí)泡泡適中,如果氣泡太大冒煙須重新穿膠.6.確保錫爐的導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不卡線(xiàn).7.桶裝機(jī)速度線(xiàn)徑0.7mm 下以頻率控制在40以下 ,0.7mm以上頻率控制在32以下 . 每5+/-1 分鐘自振 1次,軸裝機(jī)收線(xiàn)力矩4-6之間 .8.換線(xiàn)或測(cè)量線(xiàn)徑時(shí)須去掉露銅部分,預(yù)以報(bào)廢 .9.嚴(yán)禁課手、臟手套觸摸銅線(xiàn)。10。軸裝排線(xiàn)要平整，兩端不能凸起。11。先貼標(biāo)簽，后上桶。1.標(biāo)簽與產(chǎn)品規(guī)格相符、大小標(biāo)簽一至。2.重量與實(shí)際相符、3.號(hào)碼順序擺放，無(wú)重號(hào)、漏號(hào)4.外包裝箱無(wú)油污、臟物。標(biāo)簽端正牢固。5.檢查綁膠皮松緊，用彈簧稱(chēng)拉伸1.5CM ，拉力大