天然氣管道安裝方案

1、施工方案、工程概述本工程為東風商用車技術(shù)中鍋爐房燃氣管道安工程，安裝地點； 武漢市珠山湖大道 653 號 編制依據(jù)：1、?城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計標準? GB50028-20062、?城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準?CJJ33-20053、?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB502364、?工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收標準?GB500935、?建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理條例?中華人民共和國國務院令第393 號6、由業(yè)主提供的施工圖紙及相關(guān)要求。7、國家有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和制度 , 本單位相關(guān)工程施工經(jīng)驗及綜合實 力。8、施工現(xiàn)場條件。二、材料要求 所用的管材、管件、設(shè)備應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，

2、并應有 出廠合格證；三、工藝要求1、從事施工的操作人員應經(jīng)過培訓，并持證上崗；焊接人員應持有上崗資格 證。2、管道安裝前應對管道、管件、管道附件及閥門等內(nèi)部進行清掃，保證其內(nèi)部清潔。3、管道的切割應符合以下規(guī)定：a 碳素鋼管。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割；b 不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割； 不銹鋼管采用砂輪切割或修磨時應使用專用砂輪片；4 、 管道切口質(zhì)量應符合以下規(guī)定：a 切口外表應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑 等；b 切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的 1% ，且不得超過 3mm ； 凹凸誤差 不 得超過 1mm 。5、管道的焊接應符合以下規(guī)定：5、1

3、管道與管件的坡口：a 管道與管件的坡口形式和尺寸應符合設(shè)計文件規(guī)定； 當設(shè)計文件無明確規(guī) 定 時，應符合本標準附錄 A 的規(guī)定；B 管道與管件的坡口及其內(nèi)外外表的清理應符合現(xiàn)行國家標準 GB 50235 的規(guī) 定；c 等壁厚對接焊件內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10% ；鋼管且不應大于 2mm 。5、2 焊條、焊絲的選用：a 焊條、焊絲的選用應符合設(shè)計文件的規(guī)定； 當設(shè)計文件無規(guī)定時， 應按現(xiàn) 行 國家標準?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB 50236 98 中6.3.1 條， 8.2.1 條的規(guī)定選用；b 嚴禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。5、

4、3 管道的焊接工藝：a 應符合 GB 50236 的有關(guān)規(guī)定；b 焊接時應先點焊，然后再全面施焊；c 點焊必須焊透；點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應鏟除重焊，必須在點焊 合格前方可全面施焊；D 焊縫嚴禁強制冷卻。5、 4 焊縫質(zhì)量：A 焊完后焊縫應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫外表，然后進行焊縫外 觀檢查；B 焊縫質(zhì)量應符合設(shè)計文件的要求； 當設(shè)計文件無明確要求時， 焊縫外觀質(zhì)量 應符合GB 50236 98中表中的皿級焊縫標準；C 在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于100mm ； 當小于 100mm 時 ，對接焊縫應進行射線探傷；管道對接焊縫與支、吊架邊緣 之間的 距

5、離不應小于 50mm 。d 法蘭焊接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準?管路法蘭技術(shù)條件? JB/T 74 94 中附錄 C 的有關(guān)規(guī)定。6、管道、設(shè)備法蘭連接應符合以下規(guī)定：a 管道與設(shè)備、閥門進行法蘭連接前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有 影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷；b 閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；c 法蘭連接應與管道同心，法蘭螺孔應對正，管道與設(shè)備、閥門的法蘭端面應 平行，不得用螺栓強力對口；d 法蘭墊片尺寸應與法蘭密封面相符， 墊片安裝必須放在中心位置， 嚴禁放偏； 法蘭墊片在設(shè)計文件無明確要求時，宜采用耐油石棉橡膠墊片或聚四氟乙烯 墊片； 使用前宜將耐油石棉橡膠墊片用機油浸透；e 應使用同

6、一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓的緊固應對稱均勻，螺栓緊固 后宜與螺母齊平，涂上機油或黃油，以防銹蝕。7、管道、設(shè)備螺紋連接應符合以下規(guī)定：a 管道與設(shè)備、閥門螺紋連接應同心，不得用管接頭強力對口；b 管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材 料擠入管內(nèi)；c 鋼管的螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺 紋的 10% ；8、管道的防腐劑涂漆應符合以下規(guī)定： 管道及其管道附件的涂漆，應在檢 驗實壓合格后進行； 采用鋼 管焊接時，應在除銹見金屬光澤 后進行涂漆： 先將全部焊縫處刷兩道防銹底漆， 然后在全面涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆； 采用鍍鋅鋼管螺紋

7、連接時，其余管件連 接處安裝后應先刷一道防銹底漆，然 后再全面涂刷兩道面漆。四、管道壓力試驗及驗收本工程天然氣，由廠區(qū)燃氣調(diào)壓柜直接供應，設(shè)計供氣壓力為30 kPa 。1、試驗的原那么 :根據(jù)設(shè)計要求 ,燃氣管道強度試驗分為兩個步驟 : 強度試驗和氣密性試驗 該燃氣管道強度試驗壓力為 0.4MPa, 試驗介質(zhì)為壓縮空氣 , 試驗時間為 1 小時。 氣密性試驗壓力為 0.1MPa, 試驗介質(zhì)為壓縮空氣 , 試驗保證壓力時間為24 小 時。在試驗之前 ,把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調(diào)至試驗壓力,保持一段時間 ,管 內(nèi)外到達常溫 , 壓力穩(wěn)定后 , 記時間、溫度、觀察壓力表讀 數(shù),穩(wěn)壓24小時修正

8、壓力 降計算結(jié)果V 133Pa為合格。2、試壓、吹掃的原那么： 試壓時間視施工情況進行調(diào)整。 氣密性試驗到達試驗壓力 ,在壓力、溫度穩(wěn)定后開始計時,經(jīng)過 24h 后,測出壓 力表上的壓力降 , 經(jīng)過溫度修正后與允許壓力降比擬。 試驗壓力及操作要求應符合 CJJ33-2005 規(guī)定。3、空氣吹掃利用大型空壓機 (9m 3/h) 進行不間斷的吹掃。吹掃壓力不超過管道 的 0.4Mpa, 流速不小于 20m/s 。4、空氣吹掃過程中 , 當目測排氣無污物時 , 應在排氣口設(shè)置白布障或涂白漆 的木制靶 板檢驗 ,5 分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應為合格。5、 強度、氣密性試驗的合格標準：

9、強度試驗：進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50( 0.2MPa ) ，進 行初檢。如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力 ( 0.4MPa )，然后穩(wěn)壓 1h 后， 觀察 壓力表不少于 30min ，無壓力降為合格。 氣密性試驗： 試驗測定的壓力降應根據(jù)試壓時管內(nèi)溫度、大氣壓變化、按下式予以修正 :AP =(H1+B1)-(H2+B2)*(273+t1)/(273+t2)蛋'修正壓力降 (Pa)H 1 、 H2 試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa)B1 、 B2 試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)(Pa)t1、t2試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)溫度CC )計算結(jié)果以 AP 'W

10、 133Pa為合格。6、試壓程序 :. 試壓前的準備 :a、管道的吹掃及試驗所用設(shè)備和儀表的精度符合圖紙要求和有關(guān)規(guī)定。b、 試驗按圖紙及本章各節(jié)的要求，對管道及附件的安裝進行全面檢驗， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準后 , 方可進行。c、 試壓盲板、壓力表接頭、進氣點均已準備完畢，試壓系統(tǒng)已檢查完 畢并符合試壓要求。d、 在端頭處用盲板對管路系統(tǒng)進行封閉。并在起始點加裝壓力表，在 方便的地方設(shè)置空壓機進氣系統(tǒng)吹掃。e、吹掃在試壓前進行。設(shè)備在吹掃、試壓合格后才可進行全面安裝。f 、試壓前已通知有關(guān)單位試壓的時間、地點、準備好所有的試壓資料。.試壓設(shè)備：a、空氣壓縮機1.2 m 3/h 一臺;b、壓力表0.

11、4級、0.6 MPa 3塊其中一塊備用。. 試壓過程 :升壓前準備好試壓檢查工具 , 并在壓力表點設(shè)專人觀察壓力的升降情況。、升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內(nèi)加壓。、當壓力表的讀數(shù)升到 0.2 Mpa時，停壓5分鐘檢查整個管路系統(tǒng)和試 壓系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)問題立即卸壓處理，如無問題繼續(xù)升壓至0.4Mpa，穩(wěn)壓1h后, 觀察壓力表 不應小于 30min, 無壓力降為合格。、強度壓力試驗合格后，將壓力降到0.1 MPa,關(guān)閉所有試壓系統(tǒng)的閥 門 ,進 行 24 小時系統(tǒng)嚴密性試驗 , 并派專人巡視。、 24小時內(nèi)管道系統(tǒng)的壓力降值小于允許壓力降 , 那么視為系統(tǒng)嚴密性 試驗合 格。這時可卸壓恢復管道系統(tǒng) , 試壓結(jié)束。、在現(xiàn)場立即請各有關(guān)單位人員辦理試壓簽字手續(xù)，完善工程資料。