大渡口錨桿擋墻施工方案(改)

1、重慶大渡口區(qū)建設(shè)村安置房工程錨桿擋土墻施工方案編制單位：山東興潤建設(shè)大渡口區(qū)建設(shè)村安置房工程工程部二零一一年五月一、工程概況1、 本工程錨桿位于大地塊圓弧車蓋、5號樓前西側(cè)車庫及小地塊 南側(cè)，三段錨桿總長約126M，錨桿成孔直徑為107mm,錨桿鋼筋為328錨固段長?，錨桿入射角15°,肋柱截面尺寸300x 500mm,混 凝土為C30。面板混凝土強(qiáng)度為C30,厚度120mm。肋柱地表以下嵌 入巖層800mm,面板地表以下嵌入巖層240mm。錨桿必須置于孔中央， 孔內(nèi)安裝船型定位支架間距2M，錨桿縱橫間距2M，呈網(wǎng)格狀布置， 孔內(nèi)采用M30砂漿壓力灌注。施工時根據(jù)地質(zhì)情況采用分段逆作

2、法施 工。2、對于局部需填方的地段，先將原地表覆土去除，然后放階，每 階寬度12m,高度小于1m,最后填筑C15細(xì)石混凝土。二、工程施工1、施工段、層的劃分該錨桿擋土墻和土石方施工必須形成流水作業(yè)，將整個擋墻按照長度方向分為兩個區(qū)，1號車庫為一區(qū)，2號車庫為二區(qū)。其中一區(qū)分為二段三層，5號樓前西側(cè)車庫為一段，長約 20m, 圓弧車蓋處為一段，長約20m,深度約13m。每層高度為：第一層4m; 第二層4m;第三層約5m; 二區(qū)分總長約86米，深度為8-9米，分為 二段二層進(jìn)行作業(yè)，每段長約40m,每層高度為：第一層4m;第二層。 2、錨桿擋墻局部可按以下順序施工根據(jù)建筑總圖-確定擋墻墻腳的具體位

3、置應(yīng)考慮坡腳排水溝和 消防通道的位置，并反推確定坡頂開挖線T由坡頂開始分階分段跳 槽開挖邊坡，每階高度在4m左右嚴(yán)禁在邊坡坡頂加載擋墻肋 柱及錨孔放線定位-錨孔施工-安裝錨筋，注漿-錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)-扎 鋼筋，支模板-澆肋柱和面板-下一階開挖。3、擋墻施工工藝流程：土石方開挖-人工護(hù)壁修整-錨孔的定位放線-腳手架搭設(shè)-鉆 機(jī)安裝就位-鉆孔-清孔-吹孔 +錨桿鋼筋制作-錨桿鋼筋安裝-檢 查-灌漿-封孔-抗拔試驗(yàn) +擋土墻板、 柱、梁等鋼筋制作安裝-模板 支撐-混凝土澆筑。4、削坡工程1邊坡施工應(yīng)先進(jìn)行坡頂削坡，再進(jìn)行下部錨桿擋墻工程，土方 開挖應(yīng)自上而下分階分段依次進(jìn)行， 隨時做成一定的坡勢， 以利

4、泄水， 并不得在影響邊坡穩(wěn)定性范圍內(nèi)積水。2先期坡頂削坡的棄土應(yīng)暫時留于坡底，不應(yīng)立即運(yùn)走，以利于 邊坡的穩(wěn)定。3挖方上側(cè)棄土?xí)r， 應(yīng)保證挖方邊坡的平安； 在挖方下側(cè)棄土?xí)r， 應(yīng)將棄土堆外表修整成向外傾斜， 或在棄土堆與挖方邊坡間設(shè)排水溝， 防止地表水流入挖方場地。4不宜在雨季施工，應(yīng)遵循先整治后開挖的施工順序，不應(yīng)破壞 挖方上方的自然植被和排水系統(tǒng)，防止地面水滲入土體，必須遵循至 上而下的開挖順序，嚴(yán)禁先切除坡腳。5、錨桿施工：1) 錨桿擋墻采用“逆作法施工，當(dāng)土石方施工第一層高度到 位后立即插入錨桿擋墻施工。按設(shè)計進(jìn)行錨桿孔位的定位放線，放出 的孔距誤差不超過 15cm。2) 施工前按要求

5、搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)后平安員必須進(jìn) 行檢查，要求平安、牢固、可靠，符合平安規(guī)程要求。3) 錨桿成孔： 腳手架搭設(shè)檢查符合要求后即進(jìn)行鉆機(jī)就位安裝， 高速機(jī)具角度符合設(shè)計要求后才能列鉆；鉆進(jìn)中如遇松散土層不易成 孔和容易發(fā)生塌孔、卡鉆事故及漏漿，影響施工進(jìn)度和質(zhì)量，此時必 須采用套管跟進(jìn)施工的施工措施，用套管對土層先進(jìn)行護(hù)孔，然后繼 續(xù)鉆進(jìn)成孔，直到設(shè)計深度，并視巖石發(fā)育情況，如錨固區(qū)屬強(qiáng)風(fēng)化 或裂隙異常發(fā)育時應(yīng)通知業(yè)主及設(shè)計、地勘單位，共同研究加大孔深 直到符合設(shè)計要求：其孔深誤差不大于± 50 毫米。錨桿與車庫樁位關(guān)系處理：進(jìn)行錨桿施工時，首先進(jìn)行車庫樁定 位，綜合考慮二者的

6、關(guān)系，當(dāng)錨桿與樁位位置矛盾時，先進(jìn)行樁位施 工或預(yù)留樁位置，錨桿位置適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)錨桿位置無法調(diào)整時，通知 設(shè)計、地勘等單位到現(xiàn)場解決，錨桿調(diào)整后間距與設(shè)計的偏差在± 50cm以內(nèi)。4) 清孔：鉆孔完成后灌漿前應(yīng)及時清洗已成鉆孔，清洗方法是 先壓入清水將鉆孔內(nèi)泥漿及巖屑沖出，清洗必須待由孔內(nèi)返出的水完 全清澈時為止。5) 錨孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的 5%，錨孔定位偏差不宜大于20mm;錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度；宜超過設(shè)計長度；錨 孔宜一次性鉆至設(shè)計長度；鉆孔巖芯應(yīng)進(jìn)行編錄，確保錨固段進(jìn)入穩(wěn) 定中等風(fēng)化巖石層；鉆孔后應(yīng)將孔清理干凈，并用壓風(fēng)機(jī)吹干。6) 錨桿的制作與安裝A 、

7、錨桿所有材料的規(guī)格型號， 應(yīng)具有質(zhì)檢合格證明， 出廠合格證、 質(zhì)保書等必須的資料，進(jìn)場后要進(jìn)行復(fù)檢合格方能使用。B、錨桿鋼筋的下料必須按實(shí)際鉆孔深度及預(yù)留長度下料，當(dāng)錨桿 鋼筋需要焊接時其搭接長度必須符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接采用雙面 焊接，無虛焊；為使錨桿鋼筋放入鉆孔后處于孔的中心位置，在錨桿 鋼筋上每隔 2000mm 焊船型鋼筋，錨桿穿越土層時鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處 理。C、錨桿安裝前的檢查： 安裝錨桿前要檢查錨桿原材料型號、 規(guī)格、 品種、錨桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求；錨桿孔位、孔徑、 孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求；孔內(nèi)積水和巖渣應(yīng)吹洗干凈。D、錨桿安裝利用鉆孔機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)起吊，人工將錨

8、桿鋼筋插入鉆孔 中直至孔底，錨桿桿體露出巖而后長計應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝完畢后 要檢查錨桿是否處于鉆孔中心位置，放置應(yīng)牢固。7) 鉆孔灌漿：錨桿安裝完成經(jīng)檢查符合要求后應(yīng)立即組織灌漿施 工。灌漿前砂漿應(yīng)作配合比試驗(yàn)，同時應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。注漿壓力 .， 注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混 入漿液；灌漿時先將注漿管插入距孔底 10cm 左右位置，在灌漿過程中 邊注漿邊將注漿管緩慢勻拔出，直至孔口。注漿作業(yè)開始和中途停止 較長時間再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路；孔口溢 出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿；漿體硬化后，不能充滿錨 固體時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿；一次常壓注漿作

9、業(yè)應(yīng)從孔底開始，直至孔口溢出 漿液；注漿形勢或中途停超過30分鐘，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿缺 罐及其管路，防止堵塞；注漿壓力采用M30水泥砂漿，漿體材料應(yīng)滿足以下要求：水泥：宜用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不低于。不得使用高鋁水泥。砂：應(yīng)選用中細(xì)砂，當(dāng)采用特細(xì)砂時，其細(xì)度模數(shù)不宜小于。砂 的含泥量按重量計不得大于3%;砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽 等有害物質(zhì)的含量按重量計不得大于 1%。水：宜用飲用水，不得使用污水。錨桿灌漿完成后不能隨意敲擊桿體，三天內(nèi)并且強(qiáng)度小于等于 70%不得懸掛重物。8錨桿施工過程必須按標(biāo)準(zhǔn)要求事先作抗拔試驗(yàn)，其抗拔力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。符合要求后按相同材料、配合比和施工工藝

10、組織施工， 在錨桿施工過程中仍需按標(biāo)準(zhǔn)要求數(shù)量預(yù)留作抗拔試驗(yàn)的錨桿，以便 檢查錨桿施工質(zhì)量。本工程的所有錨桿施工完并到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，應(yīng)隨機(jī)抽檢做錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)，以檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否到達(dá)設(shè)計要求。其試 驗(yàn)要求及步驟按GB50330-2002附錄要求進(jìn)行，驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量取 錨桿總數(shù)的3%,且不得少于5根。A、鋼筋必須具有出廠合格證明，使用前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽檢 作力學(xué)性能試驗(yàn)，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求前方可投入使用。B、錨桿3 28螺紋鋼，孔徑=107mm;錨桿應(yīng)采用焊接連接, 焊接長度和質(zhì)量應(yīng)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。C、組裝前，鋼筋應(yīng)除油污、去銹，嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料，每根鋼 筋長度誤差不應(yīng)大于50mm;鋼筋應(yīng)按一定規(guī)

11、律平直排列，沿桿體軸 線方向每隔設(shè)一定位支架；鋼筋接長應(yīng)采用焊接；安放錨桿體時應(yīng)防 止桿體扭轉(zhuǎn)、彎曲，桿體放入角度與鉆孔角度保持一致;桿體插入孔 內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計長度的 95%，桿體安放后不能隨意敲擊、插 拔，不得懸掛重物。6、肋板、柱的施工1按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)制作并綁扎鋼筋，鋼筋型號、規(guī)格和尺寸、數(shù)量 必須符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎或焊接必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2模板安裝及支護(hù)： 模板采用九夾板、 支撐系統(tǒng)采用木枋、 鋼管。 模板拼裝采用拼縫，為防止?jié)沧㈨艜r漏漿，板縫，板縫間嵌一層泡沫 條，使其縫嚴(yán)密， 為便于砼振搗， 一次關(guān)模高度 2m 左右自下而上， 模板安裝完成后要用木枋50 mmX 100 m

12、m加高強(qiáng)的穿墻絲桿加鋼管 對模板進(jìn)行加固支撐，在支撐過程中要進(jìn)行軸線和垂直度、城度、平 整度校核，確保砼護(hù)墻、肋柱在成型后符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)檢查 模板支撐牢固，尺寸符合要求后，報監(jiān)理同意才能進(jìn)入下一工序。3砼澆注：肋柱、面板采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土強(qiáng)度 C30,肋柱混凝土保護(hù) 層厚度為30mm,面板保護(hù)層厚度20mm,對砼進(jìn)行分層澆注，并及時 進(jìn)行振搗，依次振搗密實(shí)，不漏振，振搗時不能觸及模板直至澆注完 畢,待其到達(dá)一定強(qiáng)度后才能拆模并加以養(yǎng)護(hù)。支護(hù)結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)泄水孔，按2m x 2m呈梅花型布置，孔徑=100, 外傾 5%。有裂隙處宜優(yōu)先布置，孔后側(cè)設(shè)置雙層透水土工包裹D=500mm 的級配

13、碎石的倒濾包,對中安設(shè)。擋墻伸縮縫寬30mm，縫中嵌瀝青馬蹄脂，伸縮縫每1520m設(shè)一 道。三、技術(shù)措施1在護(hù)壁、肋施工中，為加強(qiáng)模板的牢固，采用©22螺桿焊接在錨桿上,其外端固定在鋼模上以加強(qiáng)模板的鋼度,澆注砼時使模板 盡可能不發(fā)生變形。2施工縫的處理“逆作法施工局部，在每一段的下端預(yù)留約50cm高沙墊層，然 后在其以上部位扎筋和立模澆砼,施工下段時將所鋪沙墊層清洗干凈 后扎筋、立模澆砼,以保證施工縫接合牢固。3作抗拔試驗(yàn)時需重新搭設(shè)腳手架, 增加了工作量和施工難度, 要合理確定留置作抗拔試驗(yàn)的錨桿位置,不能影響正常施工。4伸縮縫的處理：預(yù)埋厚30mm的泡沫板。5泄水孔的安裝：預(yù)埋© 50PVC管。6兩處給水管道、天然氣管道的保護(hù),用人工將該管道探出后用萬能桿件支撐，靠近管道兩邊各 4m的土石方用人工鑿石。7回填局部的懸空錨桿鋼筋，采用等錨桿孔徑的PVC管作套管， 內(nèi)灌等強(qiáng)度砂漿。作業(yè)。9在鋼筋綁扎過程中，用©鋼筋作“ S鉤做支撐，并用C20砼 墊塊作保護(hù)層。四、其它1、擋墻墻頂須設(shè)置防護(hù)欄，護(hù)欄高度?1200m m,具體做法由業(yè)主決定。2、邊坡坡腳設(shè)排水溝，及時排走地表水。3、擋墻轉(zhuǎn)折處，擋墻位置及高度等參數(shù)現(xiàn)場