淺談商品混凝土的生產(chǎn)及應用

1、    淺談商品混凝土的生產(chǎn)及應用    石建明摘要：隨著我國城市化建設水平的不斷提高，不斷加強建筑施工過程中的質(zhì)量控制，并對原材料進行有效的全程控制，對于提升建筑的整體功能性、穩(wěn)定性有著積極的影響作用。而商品混凝土作為建筑施工過程中不可或缺的材料，具有質(zhì)量好、能耗低、成型快、計算精確、環(huán)境污染低等優(yōu)勢。因此在建筑施工的過程中，加強商品混凝土的原材料采購、加工環(huán)節(jié)把控則顯得至關重要。文章針對商品混凝土的生產(chǎn)及應用進行了詳細的闡述，內(nèi)容僅供參考。關鍵詞：商品混凝土；生產(chǎn)；應用一、混凝土拌和物坍落度的控制混凝土訂購在簽訂合同時，未提出混凝土拌和物的具體坍落度

2、要求，即使提出要求，也是不合理的，不符合有關技術規(guī)定要求?，F(xiàn)將混凝土泵送施工技術規(guī)程（jgj/t101995）相關規(guī)定摘錄如下。不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值見表1。有的施工單位認為商品混凝土拌和物坍落度越大越好，這是錯誤的?；炷涟韬臀锾涠仁腔炷羶?nèi)在質(zhì)量的外在表現(xiàn)，是混凝土質(zhì)量的重要指標，必須按照施工技術規(guī)程選取合理的坍落度值，否則，會造成混凝土的質(zhì)量問題?；炷涟韬臀锏奶涠戎党^技術要求，必然造成混凝土離析、堵泵、堵管?；炷恋奶涠炔皇窃酱笤胶谩⒃较≡胶?。例如強度等級c25以下混凝土，由于其強度等級較低，水泥膠結(jié)材料的用量相對較小，不能和強度等級c30c40的混凝土相比。如果

3、拌和物的坍落度值要求過大，必然導致混凝土拌和物的和易性差。如果坍落度要求過大，光加水就會造成混凝土強度的降低，如果加大水泥用量，勢必加大了生產(chǎn)成本，混凝土的強度等級雖然提高了，但從技術上講是不合理的。據(jù)多年的工程實踐經(jīng)驗得知，優(yōu)質(zhì)混凝土拌和物的坍落度值不是越大越好，c45以下泵送混凝土拌和物的坍落度以160180mm為優(yōu)；140160mm和180200mm為良；200mm以上、140mm以下為差，容易造成混凝土漿體流失、混凝土堵管。超出上述范圍，不僅降低了混凝土強度，還會影響到混凝土的耐久性等。如再細分，工程實踐確定：c15c35混凝土拌和物的坍落度值以160180mm為優(yōu)；140160mm為

4、良；180200mm為差，200mm以上會造成堵管。c40c60混凝土拌和物坍落度值以180200mm為優(yōu)；160180mm為良；200220mm為差，230mm以上會造成堵管等。表1不同泵送高度的混凝土坍落度值泵送高度（m） 30以下 3060 60100 100以上坍落度（mm） 100140 140160 160180 180200二、生產(chǎn)輸送（一）原材料檢測確認、混凝土配合比的輸入及調(diào)整。生產(chǎn)前，交待鏟車司機砂石規(guī)格在堆場與備料倉的對應關系及下雨天鏟斗需抬高等事項，試驗室每天對所用原材料規(guī)格在堆場及備料倉堆放情況及鏟運方式進行檢查，同時試驗人員（下雨天加大頻率）檢測砂的含水率、細度模數(shù)

5、等，每批次進場的膠凝材料與外加劑的適應性也要通過凈漿來檢測，通過摻量和用量的變化來保證混凝土工作性能的穩(wěn)定性，試驗室主任根據(jù)進場原材料的目測或檢測數(shù)據(jù)出具“混凝土生產(chǎn)配合比調(diào)整通知單”，并將混凝土配合比數(shù)據(jù)輸入計算機配料系統(tǒng)，確保無誤后方可攪拌生產(chǎn)。（二）計量與攪拌。生產(chǎn)時應嚴格按輸入計算機中的混凝土配合比進行計量，試驗人員要始終關注顯示屏下料情況及誤差，誤差超標報警后需立即對調(diào)試欄中落差進行調(diào)整，并每天上報電腦中的生產(chǎn)方量及材料消耗情況，試驗室主任每天不定期抽查誤差值的情況，若材料入庫量與出庫量誤差超標時要求機修重新校稱，正常情況下要求生產(chǎn)部每月校稱一次，同時每年邀請計量所校稱一次，攪拌時間

6、需從全部材料投完算起每盤攪拌時間不得低于30s，在配制c50以上強度等級的混凝（5）堵管問題的分析與預防措施。商品混凝土在泵送過程中出現(xiàn)堵管會造成生產(chǎn)施工時間延長、混凝土浪費及設備損耗加大等不利影響，有時還會引起質(zhì)量事故，而其原因主要是設備使用維護不當、混凝土自身原因?qū)е?，下面就這兩方面問題談下預防措施：設備的使用及維護。在安排泵送前，應到現(xiàn)場觀察地形、水平距離及垂直高度等泵送條件，管道的布置應盡可能短，彎、錐管盡可能少，彎管角度盡可能大，泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應接入5米以上的直管后再接彎管，高層泵送時水平管路長度不小于垂直管路的15%，以減少輸送阻力及停機倒流；保證各管卡接頭處的

7、可靠密封，以免漏漿；泵送前先用一定量的水濕潤管道內(nèi)壁，再泵送適量砂漿潤管，泵送砂漿前一定要將料斗和管中的水放干，潤管砂漿應按0.25方/100米計算，攪拌主機、料斗約需0.2方砂漿，管道長度低于150m時，用12的水泥砂漿，大于150m時，用11的水泥砂漿，泵送過程中環(huán)境溫度32以上時，加上太陽直射，輸送管管壁溫度可達70以上，使混凝土極易出現(xiàn)水分蒸發(fā)，特別是壁管的潤滑膜損壞，托浮力下降，應用草袋、布袋等吸水后將輸送管覆蓋起來，并及時澆水降溫，保持泵送的連續(xù)性，停歇時間不得超過30min，泵送完成后需將料斗及泵管徹底清洗干凈；開始泵送時，應處于慢速，泵送正常時轉(zhuǎn)入正常速度，不能一味圖快，盲目增

8、加泵送壓力及排量，當混凝土供應不及時時，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送，料斗內(nèi)混凝土務必在攪拌軸中線以上，料斗格柵上不應堆滿混凝土，停頓時料斗要保留足夠混凝土，每隔一段時間各做兩個沖程防止混凝土離析，操作人員要隨時注意泵送壓力、油溫、輸送管的情況，出現(xiàn)異常立即停止泵送，查明并解決問題后再恢復?；炷凉ぷ餍阅艿目刂?。粗集料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%，最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度50m以下時，碎石不宜大于13，卵石不宜大于12.5；泵送高度在50100m時，宜在1314；泵送高度大于100m時，宜在1415。細集料采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應小于15%，砂率不宜太

9、低，一般情況下宜采用40%45%，大粒徑粗集料的含量不宜過高；膠凝材料起膠結(jié)和潤滑作用，其中水泥的用量存在一個最佳值，用量過少，影響混凝土的吸入性能，用量過大增加混凝土的黏性；選擇與水泥適應性好的泵送劑，每批次進場的膠凝材料與外加劑的適應性都需通過凈漿來檢測，通過摻量和用量的變化來保證混凝土坍落度、擴展度、和易性的穩(wěn)定，泵送混凝土坍落度控制在180±30mm比較合適，泵送過程中的輸送阻力隨著坍落度的增加而減少，但坍落度過大泵送時，由于泵送壓力，漿體很快被送走，將集料滯留在泵管中，沒有了漿體的潤滑作用便極易造成堵管。混凝土中大的結(jié)塊、長形異物（如鋼筋、鐵絲等）被吸入泵中造成堵泵或堵管，為了避免異物的誤入必須在料斗上加設鐵篦子，發(fā)現(xiàn)異物及時清理，使混凝土順暢吸入，摻入一定量纖維（聚丙烯纖維、鋼纖維等）的混凝土，需將混凝土攪拌時間延長20s左右，可減少纖維攪拌不勻造成混凝土結(jié)塊及堵管現(xiàn)場出現(xiàn)的幾率。三、結(jié)束語商品混凝土生產(chǎn)及使用過程中，原材料檢測確認、混凝土配合比的輸入及調(diào)整、計量與攪拌、看料與調(diào)整、調(diào)度與運輸、堵管問題的分析與預防，這五個方面的工作不只是試驗室的工作，需要商品混