精度—余量—切削用量

1、一、經(jīng)濟(jì)加工精度1加工方法與公差等級的關(guān)系表1.1加工方法與公差等級的關(guān)系加工公差等級IT方法010123456789101112131415161718精研磨細(xì)研磨粗研磨終珩磨初珩磨精磨細(xì)磨粗磨圓磨1平磨金岡U 石車 削金岡U石鏜孔精鉸粗鉸1精銃1-粗銃精車/精刨/精鏜-粗車/粗刨/粗鏜插削鉆削鍛造二砂型 鑄造2 各種加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度表1.2各種加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度加工方法表面粗糙度Ra （卩m加工方法表面粗糙度 Ra （g m粗加工半精加工精加工粗加工半精加工精加工車12.5 6.36.3 3.26.3 1.6鉸6.3 1.61.6 0.80.8 0.4銑12.5 3.

2、23.2 0.8鏜12.5 6.36.3 1.61.6 0.2高速銑1.6 0.80.8 0.2磨3.2 0.80.8 0.20.0.025刨12.5 6.36.3 1.6研磨0.8 0.20.2 0.050.05 0.025鉆12.5 1.6珩磨0.8 0.20.2 0.0253. 常見加工方法能達(dá)到的圓度、圓柱度的公差等級表1.3常見加工方法能達(dá)到的圓度、圓柱度的公差等級加工方法加工情況公差等級（經(jīng)濟(jì)精度）車軸普通臥式車床512自動(dòng)或半自動(dòng)79立車或八角車69精車35車孔59鉆孔712鉸孔68拉孔68鏜孔普通鏜59精鏜35磨軸外圓磨17無心磨38研磨15磨孔內(nèi)圓磨46珩磨57研磨154.

3、主要加工方法能達(dá)到的同軸度、圓跳動(dòng)的公差等級表1.4主要加工方法能達(dá)到的同軸度、圓跳動(dòng)的公差等級加工方法公差等級（經(jīng)濟(jì)精度）車軸49車孔510鏜孔57鉸孔68磨軸27磨孔38珩磨35研磨155 常見加工方法能達(dá)到的平行度、垂直度的公差等級表1.5常見加工方法能達(dá)到的平行度、垂直度的公差等級加工方法幾何要素關(guān)系類別公差等級（經(jīng)濟(jì)精度）銃面對面510刨612插712拉812磨38刮13研13鉆面對線812鉸812銃610車59鏜47磨38鉆線對線810鉸79車68鏜68坐標(biāo)鏜36磨58、加工方案1. 外圓表面加工方案表2.1外圓表面加工方案序號加工方案經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/g m適用范圍1粗車I

4、T11以下12.5 50適用于淬火鋼以 外的各種金屬2粗車一半精車IT8 103.2 6.33粗車一半精車一精車IT8 91.6 0.84粗車一半精車一磨削IT7 80.4 0.8主要用于淬火鋼，也可用于未 淬火鋼。但不宜 加工有色金屬5粗車一半精車一粗磨一精磨IT6 70.1 0.46粗車一半精車一粗磨一精磨一超精 加工（或輪式超粗磨）IT5以上0.17粗車一半精車一精車一金鋼石車IT6 70.025 0.4主要用于有色金屬加工8粗車一半精車一粗磨一精磨一超精 磨或鏡面磨IT3以上<0.025極高精度的外圓 加工2. 孔加工方案表2.2孔加工方案序號加工方案經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/gm

5、適用范圍1鉆IT11 1212.5加工未淬火鋼及鑄 鐵，也可用于加工有 色金屬2鉆一鉸IT93.2 1.63鉆一鉸一精鉸IT7 80.8 1.64鉆一擴(kuò)IT10 116.3 12.5同上，孔徑可大于15 20mm5鉆一擴(kuò)一鉸IT8 93.2 1.66鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸IT71.60.87粗鏜（或擴(kuò)孔）IT10 126.3 12.5除淬火鋼以外的各種 材料，毛坯有鑄岀孔 或鍛岀孔8粗鏜（粗?jǐn)U）一半精鏜（精擴(kuò)）IT8 91.63.29粗鏜（擴(kuò)）一半精鏜（精擴(kuò)）一精鏜（鉸）IT7 80.40.810粗鏜（擴(kuò)）一半精鏜一磨孔IT6 70.20.8主要用于淬火鋼，也 可用于未淬火鋼，但 不宜用于有色金屬

6、3. 平面加工方案表2.3平面加工方案序號加工方案經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度 Ra/ g m適用范圍1粗車一半精車IT96.3 3.2主要用于端面加工2粗車一半精車一精車IT7 80.8 1.63粗車一半精車一磨削IT5 60.2 0.84粗刨（或粗銃）一精刨（或精銃）IT7 86.3 1.6一般不淬硬平面5粗刨（或粗銃）一精刨（或精銃）一刮研IT5 60.1 0.8精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時(shí)宜采用寬刃精刨6粗刨（或粗銃）一精刨（或精銃） 一磨削IT6 70.2 1.6精度要求高的淬硬平 面或未淬硬平面7粗刨（或粗銃）一精刨（或精銃） 一粗磨一精磨IT5 60.1 0.48粗銑一精銑一磨削一

7、研磨IT6以上<0.1高精度的平面三、加工余量1鑄件加工余量表3.1鑄件加工余量鑄件最大尺寸（mm）單面加工余量（mm）鑄鐵毛坯鑄鋼毛坯< 31535573155004668500800688108001250799122.鍛件加工余量表3.2.1圓形鍛件加工余量（單位：mm）鍛件直徑直徑上的加工余量< 5036>508047>8012559>125200610表3.2.2矩形鍛件加工余量（單位：mm ）鍛件尺寸單面加工余量< 10022.5>10025035>250630463.孔加工余量表3.3.1模具孔加工余量、加工精度和表面粗糙度加

8、工方法本道工序單面經(jīng) 濟(jì)加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)加工精度經(jīng)濟(jì)表面粗糙度Ra （um ）鉆削一IT12IT1112.56.3擴(kuò)孔粗?jǐn)U12IT1212.56.3鑄孔、沖孔后擴(kuò) 孔11.5IT12IT116.33.2細(xì)擴(kuò)0.20.5IT10IT96.31.6鉸孔粗鉸0.10.15IT96.31.6半精鉸0.050.1IT8IT70.8精鉸0.020.05IT7IT60.40.2锪孔無導(dǎo)向锪一IT12IT1112.53.2有導(dǎo)向锪一IT11IT93.21.6螺紋直徑d螺距t鉆頭直徑D鑄鐵、青銅、黃銅鋼、可鍛鑄鐵、紫銅、 層壓板20.41.61.60.251.751.752.50.452.052.050.3

9、52.152.1530.52.52.50.352.652.6540.73.33.30.53.53.550.84.14.2表3.3.2常用公制基本螺紋攻絲前鉆底孔的鉆頭直徑（單位：mm）0.54.54.5614.950.755.25.281.256.66.716.970.757.17.2101.58.48.51.258.68.718.990.759.19.2121.7510.110.21.510.410.51.2510.610.7110.91114211.8121.512.412.5112.91316213.8141.514.414.5114.915182.515.315.5215.8161.5

10、16.416.5116.917202.517.317.5217.8181.518.418.5118.919222.519.319.5219.8201.520.420.5120.92124320.721221.8221.522.422.5122.9234. 車削加工余量表3.4車削加工余量、加工精度和表面粗糙度加工方法本道工序單面經(jīng) 濟(jì)加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)加工精度經(jīng)濟(jì)表面粗糙度Ra （um）粗車一IT12 IT1112.5 6.3半精車0.5 2IT10 7T86.3 1.6精車0.1 0.3IT7IT61.60.85. 銃削加工余量表3.5.1銃削加工的加工余量、加工精度和表面粗糙度加工方法本

11、道工序單面經(jīng)濟(jì)加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)加工精度表面粗糙度Ra（um）粗銃一IT11 IT1012.5 6.3半精銃0.5 2IT10IT96.33.2精銃0.1 0.3IT9 IT73.2 1.63.5.2銃平面的工序余量（單位：mm ）加工性質(zhì)加工面長度加工面寬度v 1001003003001000余量公差余量公差余量公差粗加工后精銃< 3001.00.31.50.520.730010001.50.520.72.51.01000200020.72.51.031.2精銃后磨 削（工件在裝夾時(shí)未經(jīng)校正）< 3000.30.10.40.120.50.1530010000.40.120.50

12、.150.6050.150.60.150.70.15精銃后磨 削（工件裝< 3000.20.10.250.120.30.1530010000.250.120.30.150.40.15夾在夾具 內(nèi)或用百 分表校正）100020000.30.150.40.150.40.156.刨削加工余量表3.6模具刨削加工的加工余量、加工精度和表面粗糙度加工方法本道工序單面經(jīng)濟(jì)加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)加工精度經(jīng)濟(jì)表面粗糙度Ra （um）刨削半精刨0.8 1.5IT12 IT1012.5 6.2精刨0.2 0.5IT9IT86.3 3.27.鏜孔加工余量表3.7鏜孔加工余量加工孔材料的

13、直徑（mm）輕合金巴氏合金青銅及鑄鐵鋼件精鏜加工精度為IT4半精加工精加工半精加工精加工半精加工精加工半精加工精加工直徑余量（mm）< 300.20.10.30.10.20.10.20.10.04531 500.30.10.40.10.30.10.20.10.0551 800.40.10.50.10.30.10.20.10.0681 1200.40.10.50.10.30.10.30.10.071211800.50.10.60.20.40.10.30.10.081812600.50.10.60.20.40.10.30.10.092613600.50.10.60.20.40.10.30.1

14、0.1&磨削加工余量表3.8.1模具磨削加工余量、加工精度和表面粗糙度加工方法本道工序單面經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)加工精度經(jīng)濟(jì)表面粗糙度加工余量（mm)磨削粗磨0.25-0.5IT8IT76.33.2半精磨0.10.2IT71.60.8精磨0.05-0.1IT7IT60.80.2細(xì)磨、超精磨0.005 0.05IT6 IT50.10 0.025表3.8.2平面每面磨削加工余量（單位：mm ）寬度厚度工件長度Lv 100101250251400404630v 200v 180.30.4一一19300.30.40.4531 500.40.40.450.5> 500.40.40.450.5> 2

15、00v 180.30.4一一19300.350.40.45一31 500.400.40.450.55> 500.400.450.450.60表3.8.3端面每面磨削加工余量（單位：mm）D工件長度L< 1819 5051 120121260261 500> 500v 180.20.30.30.350.350.519500.30.30.350.350.400.5511200.30.350.350.400.400.551212600.30.350.400.400.450.552615000.350.40.450.450.500.60> 5000.40.40.500.450.

16、600.70表384環(huán)形工件磨削加工余量（單位：mm）工件直徑35、 45、 50 鋼T8T、10A 鋼Cr12MoV 合金外圓留量內(nèi)孔留量外圓留量內(nèi)孔留量外圓留量內(nèi)孔留量6100.25 0.500.30 0.350.35 0.600.25 0.300.30 0.450.20 0.3011 200.30 0.550.40 0.450.40 0.650.35 0.400.35 0.500.30 0.3521 300.30 0.550.50 0.600.45 0.700.35 0.450.40 0.500.30 0.4031 500.30 0.550.60 0.700.55 0.750.45 0.

17、600.50 0.600.40 0.5051 800.35 0.600.80 0.900.65 0.850.50 0.650.60 0.700.45 0.5581 1200.35 0.801.00 1.200.70 0.900.55 0.750.65 0.800.50 0.651211800.50 0.901.20 1.400.75 0.950.60 0.800.70 0.850.55 0.701812600.60 1.001.40 1.600.80 1.000.65 0.850.75 0.900.60 0.75注：1.50以下，壁厚10以上者，或長度為100300者，用上限。2.50100,

18、壁厚20以下者，或長度為 200500者，用上限。3. 100以上，壁厚30以下者，或長度 300600者，用上限。4. 長度超過以上界線者，上限乘以系數(shù)1.3。5. 加工粗糙度不低于 Ra6.4um,端面留磨量0.5。9歸納補(bǔ)充：表9.1中等尺寸模具零件加工工序余量下工序 本工序本工序表 面粗糙度本工序單面余量說明鋸鍛型材尺寸<250取24、>250取36鋸床下料 端面上余 量車V中心孔加工時(shí)，長度上的余量35夾頭長度 D<70取810、D>70取68工藝夾頭 量鉗工插、銃排孔與線邊距 0.30.5、孔距0.10.3主要用于排孔挖料刨銃0.51加工面垂 直度、平行 度

19、取1/3本工序余量銃、插精 銃 仿 刨0.51加工面垂 直度、平行 度取1/3本工序余量鉆鏜 孔12孔徑大于30mm 時(shí)，余量酌增鉸孔0.050.1小于14mm的孔車磨 外 圓工件直 徑工件長度加工表面 的垂直度 和平行度允差取1/3本工序余 量30>3060>601203303060601200.10.120.120.170.170.220.120.170.170.220.220.280.170.220.220.280.280.33磨孔工件孔 深工件孔徑4410105031515300.020.050.050.080.050.080.080.120.080.130.130.18刨

20、銃磨平面尺寸 <250 取 0.30.5、>250 取 0.40.6 外形取0.20.3、內(nèi)形取 0.10.2加工表面 的垂直度 和平行度允差取1/3本工序余 量仿刨 插磨1r0.150.250.10.2精銃 插鉗工 鋰 修 打 光0.10.150.10.2加工表面 要求垂直 度和平行度仿刨0.0150.025要求上下錐度0.03仿形 銃0.050.15仿形刀痕 與理論型 面的最小 余量精銃 鉗修研 拋<0.050.010.02加工表面 要求保持 工件的形 狀精度、尺寸精度和 光潔度車鏜 磨13/0.0050.01電火 花加 工研 拋0.010.03用于型腔 表面加工 等線切

21、 割研 拋6/<0.01冷沖凹、凸 模、導(dǎo)向卸 料板、固定板0.020.03型腔、型 芯、鑲塊等平磨劃 線0.150.25主要用于 準(zhǔn)備線切 割、成型磨削和銃成 型等的劃線坯料注：1對于尺寸大于120mm或淬火易變形的工件，放磨余量約增大30%。2對Cr12、Cr12Mo、3Cr2W8W、W18Cr4V等難磨材料，磨削余量應(yīng)酌情減小30%50%。四、切削用量1. 車削加工用量表4.1.1硬質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車外圓及端面的進(jìn)給量（單位：mm/r ）刀桿尺工硬質(zhì)合金車刀高速鋼車刀加工寸Bx件背吃刀量ap/mm材料H/mmx mm直徑< 3> 35> 58> 812&

22、gt; 12< 3> 35> 5816X 25200.30.4一一一一0.30.4一一400.40.50.30.4一一一0.40.6一一600.50.70.40.60.30.5一0.60.80.50.70.40.61000.60.90.50.70.50.60.40.5一0.71.00.60.90.60.84000.81.20.71.00.60.80.50.6一1.01.30.91.10.81.0碳素 結(jié)構(gòu) 鋼和 合金 結(jié)構(gòu) 鋼20 x 23200.30.4一一一一0.30.4一一25 x 25400.40.50.30.4一一一0.40.5一一600.60.70.50.70.4

23、0.6一一0.70.80.60.8一1000.81.00.70.90.50.70.40.7一0.91.10.81.00.70.96001.21.41.01.20.81.00.60.90.40.61.21.41.11.41.01.225 x 40600.60.90.50.80.40.7一一一一一1000.81.20.71.10.60.90.50.8一一一一10001.21.51.11.50.91.20.81.00.70.830 x 455001.11.41.11.41.01.20.81.20.71.1一一一40 x 4625001.32.01.31.81.21.61.11.51.01.516x

24、25400.40.5一一一一一一一600.60.80.50.8040.6一一一一一1000.81.20.71.00.60.80.50.7一一一一4001.01.41.01.20.81.00.60.8一一一一20 x 30400.40.5一一一一一一一25 x 25600.60.90.50.80.40.7一一一一一鑄鐵1000.91.30.81.20.71.00.50.8一一一一及銅6001.21.81.21.61.01.30.91.10.70.9一一一合金25 x 40600.60.80.50.80.40.7一一一一一1001.01.40.91.20.81.00.60.9一一一一10001.5

25、2.01.21.81.01.41.01.20.81.030 x 455001.41.81.21.61.01.41.01.30.91.2一一一40 x 6025001.62.41.62.01.41.81.31.71.21.7注：1.工件為斷續(xù)表面及有沖擊時(shí)，進(jìn)給量要乘0.750.85的系數(shù)。2. 加工耐熱鋼及其合金時(shí)，進(jìn)給量不大于1.0mm/r。3. 加工淬硬鋼時(shí)，進(jìn)給量要乘系數(shù)0.8 （材料硬度為4456HRC ）或0.5 （材料硬度為5762HRC）表4.1.2硬質(zhì)合金及高速鋼車刀半精車、精車外圓及端面的進(jìn)給量（單位：mm/r ）糙m 粗皿面匱17 度/_k 角 扁 副度伽 速/ 削圍 切范

26、m m 徑 半 尖 刀5 a1o25限 不-11111O11115-19a5限 不-23 aR鋼55限 不-鋼5-50.1.106. aR-限 不-鋼5-5 a21 a71741 a81 a31a-以上數(shù)據(jù)時(shí)被加工材料強(qiáng)度bb在686882MPa的進(jìn)給量值，對不同強(qiáng)度材料加工時(shí)，進(jìn)給量要考慮相應(yīng)的修正系數(shù)材料強(qiáng)度b b=637MPaV 1221226866868228821078修正系數(shù)0.70.751.01.25注：半精鏜、精鏜內(nèi)孔進(jìn)給量可參考車外圓數(shù)據(jù)，并選取較小值。2 鉆、擴(kuò)、锪、鉸、鏜削加工用質(zhì)量表421高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量（單位：mm/r ）鉆頭直徑do鋼 b b/MPa鑄鐵、銅、

27、鋁合金硬度V 8008001000> 1000< 200HBS>200HBS< 20.050.060.040.050.030.040.090.110.050.07> 240.080.100.060.080.040.060.180.220.110.13> 460.140.160.100.120.080.100.270.330.180.22> 680.180.220.130.150.110.130.360.440.220.26> 8100.220.280.170.210.130.170.470.570.280.34>10130.250.310.

28、190.230.150.190.520.640.310.39>13160.310.370.220.280.180.220.610.750.370.45>16200.350.430.260.320.210.250.700.860.430.53>20250.390.470.290.350.230.290.780.960.470.57>25300.450.550.320.400.270.330.901.100.540.66> 30600.600.700.400.500.300.401.001.200.700.80注：1表中數(shù)據(jù)為在大剛性零件上鉆孔，精度在IT12IT13

29、以下，鉆后還用鉆頭、擴(kuò)孔鉆或鏜刀加工。2.在中等剛性零件上鉆孔時(shí)，乘系數(shù)0.75;在低剛性零件、斜面以及鉆孔后用絲錐攻螺紋孔時(shí)，乘系數(shù) 0.50;長徑比35時(shí)乘系數(shù)0.9;長徑比57時(shí)乘系數(shù)0.8;長徑比710時(shí)乘系數(shù)0.75。表422 硬質(zhì)合金 YG8鉆頭鉆灰鑄鐵的進(jìn)給量（單位：mm/r）鉆頭直徑d0< 200HBW> 200HBWIIIIII< 80.220.280.180.220.180.220.130.17> 8120.200.360.220.280.250.300.180.22>12160.250.400.250.300.280.340.200.25&g

30、t;16200.400.480.270.330.320.380.230.28>20240.450.550.330.380.380.430.270.32>24260.500.600.370.410.400.460.320.38>26300.550.650.400.500.450.500.360.44注：1.1類進(jìn)給量為在大剛性零件上鉆孔，精度在 IT12IT13以下，鉆后還用鉆頭、锪鉆或鏜刀加工。H類進(jìn)給量為在中等 剛性零件上鉆孔后，用鉸刀加工的精確孔，以及鉆孔后用絲錐攻螺紋孔。2.在中等剛性零件上鉆孔時(shí)，乘系數(shù)0.75;在低剛性零件、斜面以及鉆孔后用絲錐攻螺紋孔時(shí)，乘系數(shù) 0

31、.50;長徑比35時(shí)乘系數(shù)0.9;長徑比57時(shí)乘系數(shù)0.8;長徑比710時(shí)乘系數(shù)0.75。表4.2.3高速鋼及硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)孔的切削用量擴(kuò)孔鉆 直徑d0/mm加工不同材料時(shí)的進(jìn)給量（mm/r）鋼及鑄鋼鑄鐵、銅合金及鋁合金< 200HBW> 200HBW< 150.50.60.70.90.50.6>15200.60.70.91.10.60.7>20250.70.91.01.20.70.8>25300.81.01.11.30.80.9>30350.91.11.21.50.91.0表4.2.4高速鋼及硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀鉸孔的進(jìn)給量（單位：mm/r ）妙觸如亠

32、'咼刀 較 金 合> 硬鋼鋼度1皿金 硬W制> -1i<BW>3H硬170爲(wèi) 度)H 硬170541O a117 a511218a811419aO5114£18151> 40601.503.201.202.603.757.502.605.000.901.202.03.01.52.2> 6080表425臥式鏜床的鏜削用量加工方法刀具材料刀具類型鑄鐵鋼（包括鑄鋼）銅、及其合金ap/mm直徑上Vc/ (m/s)f/ (mm/ r)vc/ (m/s)f/ (mm/ r)vc/ (m/s)f/ (mm/ r)粗鏜高速 鋼刀頭0.300.660.31.

33、00.30.660.31.01.62.50.41.538鏜刀塊0.420.660.30.8一一2.02.50.41.5硬質(zhì)合金刀頭0.661.320.31.00.661.00.31.03.34.20.41.5鏜刀塊0.601.000.30.8一一3.34.20.41.0半精鏜高速 鋼刀頭0.420.660.20.80.50.80.20.82.53.30.21.01.53鏜刀塊0.500.660.20.6一一2.53.30.21.0粗鉸刀0.250.422.05.00.160.30.53.00.50.82.05.00.30.8硬質(zhì)合金刀頭1.001.600.20.81.3220.20.84.25

34、.00.20.81.53鏜刀塊0.801.320.20.6一一4.25.00.20.6粗鉸刀0.500.80.05.0一一1.322.03.05.00.30.8精鏜高速 鋼刀頭0.250.500.150.50.30.660.10.62.53.30.21.00.61.2鏜刀塊0.130.251.04.00.10.21.04.00.30.51.04.0精鉸刀0.160.302.06.60.160.30.53.00.50.82.05.00.10.4硬質(zhì)合金刀頭0.801.320.150.51.001.60.150.53.34.20.150.50.61.2鏜刀塊0.300.661.04.00.130.

35、31.04.00.50.81.04.0精鉸刀0.500.802.55.0一一0.81.62.05.00.10.4注：1.鏜桿懸伸時(shí)Vc取小值，以鏜套支承時(shí) Vc取中間值。2加工孔徑較大時(shí)，ap取大值，孔徑小且加工密度要求高時(shí)，ap取小值。表426精密鏜削用量被加工材料刀具材料Vc/ (m/s)f/( mm/ r)ap/mm表面粗糙度Ra/umHT100YG3X/立方氮1.332.66/0.10.3/3.26.3/化硼2.663.330.060.33.2HT150,HT2001.662.66/0.040.08/3.2/55.830.040.061.6HT200,HT25022.66/1.63.2

36、/8.339.161.6KTH300-06,1.332.33/3.2 6.3/KTH380-0855.830.030.06/3.2KTZ450-05,22.66/0.030.060.10.3/3.2/KTZ600-038.339.160.10.31.63.2高強(qiáng)度鑄鐵22.66/1.63.2/8.339.161.6優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)YG3O/立方氮1.663/0.040.08/1.63.2/鋼一化硼9.16100.040.060.8合金結(jié)構(gòu)鋼23/7.58.330.81.6/0.8不銹鋼、耐熱合1.3320.020.04/0.10.2/0.81.6/金3.333.660.020.040.10.20.

37、8鑄鋼1.662.66/0.020.06/1.63.2/3.333.830.020.060.10.3/1.0調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼23/0.040.06/0.10.30.83.2/2630HRC5.836.660.040.060.81.6淬火結(jié)構(gòu)鋼1.162.5/0.020.04/0.10.2/1.6/4045HRC55.830.020.040.10.20.81.63.銃削加工用量表431高速鋼（W18Cr4V ）面銃刀銃平面的切削用量 粗銃平面的進(jìn)給量機(jī)床功率/KW工藝系統(tǒng)的剛度整體粗齒及鑲?cè)秀|刀，每齒進(jìn)給量fz/ （mm/z）碳鋼、合金鋼、耐熱鋼鑄鐵、銅合金> 10上等/中等/下等0.20.3/0.150.25/0.10.150.40.6/0.30.5/0.20.3510上等/中等/下等0.120.2/0.080.15/0.060.10.30.5/0.20.4/0.150.25< 5中等/下等0.040.06/0.040.060.150.3/0.10.2精銃平面的進(jìn)給量表面粗