軟母線安裝施工方案

1、樂化110kV變電站新建工程 軟母線安裝施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、作業(yè)需用的機具3四、參加作業(yè)人員3五、作業(yè)工期3六、作業(yè)前應做的準備4七、作業(yè)程序、方法和要求5八、軟母線施工作業(yè)技術要求6九、作業(yè)結果的檢查、驗收和質量標準(見附表)12十、作業(yè)過程中見證點（W）和停工待檢點（H）的設定12十一、危險源、危險點辨識及安全措施13一、編制依據(jù)1. 樂化110kV變電站110kV屋外配電裝置施工圖2. 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GB50149-2010）3. 電力建設工程質量監(jiān)督檢查典型大綱（火電、送變電部分） （電建質監(jiān)200557號）4. 關于印發(fā)國家電網(wǎng)公司

2、輸變電工程達標投產考核辦法的通知（國家電網(wǎng)基建2011146號）5. 關于印發(fā)國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質工程評選辦法的通知（國家電網(wǎng)2012版）6. 關于印發(fā)國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定的通知（國家電網(wǎng)基建20111753號）7. 關于印發(fā)國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大反事故措施（修訂版）的通知（國家電網(wǎng)生技2012352號）8. 國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（一）施工工藝手冊 國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（二）施工工藝示范光盤 國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（三）工藝標準庫 國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（四）典型施工方案9. 本公司三整合體系文件和本工程施工組織設計及工程創(chuàng)優(yōu)和安全文明施工二次

3、策劃二、工程概況1架空線工作量區(qū)域所屬部位導線型號檔距檔數(shù)備注110kV場地110kV I段母線LGJ-500/3517.7m1共計4檔110kV II段母線LGJ-500/3525.2m1#1主變進線間隔LGJ-300/2514m1#2主變進線間隔LGJ-300/2514m12220kV引連線工作量區(qū)域所屬部位導線型號檔數(shù)備注110kV場地IM 母設間隔LGJ-300/253共計44檔IIM 母設間隔LGJ-300/253110kV 母聯(lián)間隔LGJ-300/255#1主變間隔LGJ-300/256#2主變間隔LGJ-300/256盤龍山I線間隔LGJ-300/257盤龍山II線間隔LGJ-3

4、00/257象山間隔LGJ-300/257三、作業(yè)需用的機具序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量1液壓吊車25噸臺12曲臂伸張車臺13液壓沖孔機臺14液壓導線壓接機100、200噸臺各15鋼模套16電動絞磨3T臺17游標卡尺精度為0.02mm套2四、參加作業(yè)人員軟母線及引連線施工人員安排： 分項負責人：張建平； 壓接工：顏河清、涂光輝； 技術負責人：周運林； 安全員：徐?。?登高：4人，普工9人。分項負責人應具有一定文化水平，能看懂圖紙，領會設計意圖，具有一定的施工經驗，施工人員都要持證上崗(特別是起重工，高空人員，吊車司機，測工)，開工前經過技術交底。五、作業(yè)工期計劃2013年2月下旬3月下旬的時間段

5、完成軟母線及跳線施工，引連線施工應緊隨設備安裝之后。6、 作業(yè)前應做的準備u 施工前應具備的條件1. 配電裝置梁、柱施工全部結束，同時基礎構架達到允許安裝的強度，符合設計要求。2. 構架用的鋼結構的鍍鋅層無黃銹、鋅瘤、毛刺、漏鋅。上部走道板、欄桿、平臺應齊全、堅固且便于施工。3. 構架行、列軸線坐標符合設計要求，鋼梁母線懸掛點標高符合設計要求。4. 場地基本平整，無積水。5. 引下線及設備連線施工前，其電氣設備應安裝完畢。u 準備工作1. 組織 a. 組織施工人員學習標準工藝示范手冊和標準工藝庫，施工時嚴格按照“標準工藝”施工。本工程用到的標準工藝：序號工藝編號工藝名稱10102030104軟

6、母線安裝20102030105引下線及跳線安裝 b. 熟悉施工圖紙，領會設計意圖，進行圖紙審核，參加圖紙會審，根據(jù)設計要求制訂施工方案。2. 提出材料計劃、組織施工材料的訂貨、運輸。3. 確定分項負責人及參加施工的技工名單，壓接工必須經培訓后才允許進行操作。4. 施工機具準備a. 準備導線壓接鉗及電動絞磨等機械設備進場，檢查液壓設備的完好程度。b. 加工制作瓷瓶卡具、導向滑車等專用工具。5. 操作場地選擇：大截面導線的展線、丈量、切割與壓接等方面的工序操作采用集中場地的施工方法，集中場地選擇在施工區(qū)域中間。6. 導線、金具及瓷瓶檢查 a. 用卡尺測量導線和鋼芯外徑的實際尺寸。導線規(guī)格符合設計要

7、求和國家標準GB11的有關規(guī)定；導線應無扭結、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷；導電部分的斷面損傷不大于5%，單股導線的損傷不大于2%,鋼芯無損傷；擴徑導線不得有明顯凹陷和變形。 b. 金具型號、規(guī)格符合設計要求；表面應光滑，無裂紋、傷痕、銹蝕、砂眼、滑扣等缺陷，鋅層無剝落；線夾與導線接觸面應光滑平整、懸垂線夾的轉動部分應靈活；用精度為0.02mm,游標卡尺測量耐張線夾受壓部分的內外直徑，用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合國家標準GB2314的規(guī)定；耐張線夾安排人員進行清洗,進行試壓并對耐張線夾進行拉力試驗。 c絕緣子外觀檢查：瓷件及鐵件應完整無裂紋，膠合面填料完整，牢固，彈簧彈

8、性充足，絕緣子應打耐壓，并應擦干凈。對試驗不合格的瓷瓶作上記號另行堆放。 d絕緣子串組合安裝時，應符合設計，聯(lián)接金具的螺栓穿向應一致，耐張絕緣子串的碗口應向上，開口肖必須對稱分開角度為6090°。7. 液壓壓接試驗 a. 液壓設備檢查。檢查的內容一般包括：液壓機應運轉正常，油壓表應校驗合格且在定檢周期內；所選用液壓機的出力應與鋼膜相匹配；壓鉗和鋼膜應配套且無損傷；所有鋼膜應與被壓管相配套。 b. 制作試件。在導線壓接施工以前應進行試壓，制作試驗用的試件。每種導線取兩只耐張線夾作成一試件。兩線夾之間的導線長度應不小于導線直徑的100 倍。試件應在工地由液壓操作人員制作（即使用試件按工地

9、實際施工條件制作）。試件制作工藝應符合有關要求與標準。制作時測量并記錄鋼錨的伸長數(shù)值L1和鋁管的伸長數(shù)值L2，以供實際制作時計算剝鋁股長度值用。軟母線安裝流程 c. 試驗。試驗由具有資質的試驗室實施，并出具正式試驗報告。試驗應嚴格按照試驗方案（應含有安全技術措施）進行，拉力大小根據(jù)電力金具通用條件的規(guī)定確定。若試驗不合格、應找出原因，重新制作試件進行試驗。七、作業(yè)程序、方法和要求1 軟母線作業(yè)程序 嚴格按標準工藝示范手冊流程施工。2 引連線作業(yè)程序線夾清洗鉆孔引連線長度測定導線下料壓接引 連線組 裝引連線安 裝3作業(yè)方法：架空線的壓接采用液壓壓接鉗壓接。采用裝配式架線，檔距測量用鋼卷尺和鋼絲繩

10、。八、軟母線施工作業(yè)技術要求(一)架空線施工1長度計算與丈量a檔距測量：將鋼絲測繩拉直繃緊，逐檔、逐相量取對應掛線環(huán)里口之間的距離，作為實測檔距L，并填入實測檔距表內，測量精度至厘米。b瓷瓶串長度的測量：根據(jù)圖紙進行耐張絕緣子串的組裝，并實際測量絕緣子串的長度，作為導線線長計算的依據(jù)之一。組裝時應注意選用符合現(xiàn)行國家標準的連接金具，要特別注意檢查連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷等。所有的連接金具應完整，其穿向應一致，球頭掛環(huán)、碗頭掛板及鎖緊銷等應互相匹配。彈簧銷應有足夠彈性，閉口銷必須分開，不得有折斷或裂紋，嚴禁用線材代替。均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應安裝牢固，位置應正確。測量長度時，應用倒鏈將絕緣

11、子串拉直，用鋼卷尺實測絕緣子串（含連接金具）的長度，并填入絕緣子串長度表內，測量精度至厘米。組裝好后或吊裝前應將絕緣子串清洗干凈。雙串絕緣子串并聯(lián)時，應進行適當搭配，使每串所受張力應均勻。c導線線長計算經驗公式u L=L0+L0*(5%8%)-L1-L2 式中L導線下線長度； L0測量的檔距； (5%8%)經驗系數(shù)； L1,L2兩側絕緣子串、金具串長度u 無耐張絕緣子的懸線計算法 本計算法適用于無耐張絕緣子使用懸垂絕緣子的線路，計算公式為 L=L0+8F2/3L0-kL0 式中L0實測檔距； L導線下線長度； F實際弧垂； k修正系數(shù)，一般取1.1-1.4.（檔距越大，取值越小；檔距越小，取值

12、越大）。2下線與壓接a. 放線與下線 放線 導線端頭應由線盤上方引出，放線過程中導線不得與地面摩擦，應在放線場覆蓋草席。放線工程應檢查導線有無扭結、斷股松股和腐蝕，有上述缺陷的導線段禁止使用。 下線 將導線拉直，用鋼卷尺量取所需開線長度在導線上做好標記，并做好記錄。在標記兩側用鐵絲扎緊后，從標記處切斷。端面應整齊無毛刺并與線股軸線垂直。b導線用液壓壓接。要求壓接成形彎曲度不超過1%，正六角形的對邊尺寸。鋼模采用55#鋼,粹火硬度HRC45-55,線夾表面應光潔無裂紋和飛刺,表面應修光,導線液壓鉗應專人維護操作,操作人員應經過培訓取得合格證后才能上崗。c壓接用的鋼模應與導線規(guī)格相符，一般六角鋼模

13、的對頂距應等于壓接管外徑。對使用的導線及線夾的結構及規(guī)格應認真進行檢查，須與設計相符，對線夾內外直徑尺寸，用游標尺測量。d液壓設備使用前應檢查其完好程度，保證能正常操作。e耐張線夾應用汽油清洗管內壁的油垢，短期不使用的清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。f鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前應以汽油清除其表面油垢，清洗長度不短于鋁管套入部位。涂801導電膏及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜，清除范圍為鋁股進入鋁管部分，鋁股用汽油清洗干燥后，將801導電膏薄薄均勻涂上一層，用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向，對已涂導電膏部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸到的鋁股表面全部刷到。g穿管P NP OL1+L(a)P

14、 NL1(b)L N(c)壓接長度38010或6060已壓接墊鋁耐張線夾穿管圖剝鋁股 鋁股割線長度ON=L1+L（L1為鋼錨口至鋼錨根部的穿管長度），松開鋼芯鋁絞線端頭綁線，為防鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線后先在端頭打開鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢，然后用手鋸切斷外層及中層鋁股，在切割內導鋁股時，只割到每股直徑的34處，然后將鋁股逐股掰斷。套鋁管 將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。穿鋼錨 將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋼芯的絞制方向旋轉推入，直到鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與預留長度相等為止。 穿鋁管 鋼錨壓好后，將鋁管退回到距鋼錨端120mm(若正壓法為70mm，本工程采用反壓法)。

15、h液壓操作一般規(guī)定：液壓使用的鋼模應與被壓線夾相配套。被壓接管放入下鋼模時，位置應正確，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應使兩側導線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產生彎曲，然后開動液壓機。液壓機的操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標準。施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm。各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸（也可用標準卡具檢查），其最大允許值為S=0.866×（0.993D）+0.2mm，符合標準后再繼續(xù)進行液壓操作。鋼模應定期檢查，發(fā)現(xiàn)變形應停止或修復后使用。管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓

16、弧狀。l操作工藝：鋼錨壓接采用正壓接法，（由鋼錨根部向端頭方向壓接）鋁管壓接為防止大載面導線在正壓法時出現(xiàn)較大的松股現(xiàn)象，采用反壓法（由鋁管口向接線板方向壓接），反壓法會使鋁股絲與鋁管向鋼錨方向延伸，要預留間隙（本工程為50）。壓接時注意液壓機壓力表指示值，當鋼錨與鋁管達到所需要的壓力時，應保持10-15秒鐘以達到到永久變形目的。鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時，其引流連板與鋼錨U型環(huán)的相對角度位置應符合設計上的有關規(guī)定。壓接長度38010或6060已壓接耐張線夾壓接圖5起壓點或壓接終點鋁管長度480 液壓后認真填寫施工記錄。3母線架設a.為避免掛線過程中瓷瓶彎曲，用6-8mm鋼板制作瓷瓶夾具。同

17、時制作放線管弦滑車及橫梁滑輪架，根據(jù)梁的結構情況自制。掛線、緊線采用1臺3噸電動絞磨。b.本工程110kV懸式絕緣子為XWP-100（單串耐張絕緣子串）和XWP-100（單串耐張絕緣子串。c.固定滑輪在鋼梁主材上，用鋼絲繩套掛上滑輪，滑輪懸掛位置要偏高掛環(huán)100mm?；喼睆讲粦∮阡摻z繩直徑的16倍，輪槽尺寸應鋼絲繩匹配，滑輪及附件應無裂紋、輪緣破損等情況，滑輪應轉動靈活。d.絞磨設置（電動絞磨）設置一臺絞磨，不少于3t，設置于中相導線的軸線位置。用鋼絲繩套將地滑輪掛在構架的根部并應滿足要求。磨繩應采用鋼絲繩，按軸線方向穿入上滑輪和地滑輪；在磨芯上纏繞圈數(shù)不應少于5圈。e.牽引掛串用吊車先將

18、鋼芯鋁絞線的一端吊起，掛到掛點上，再用牽引鋼絲繩在另一端絕緣子串從端部起第2-3片間綁牢，鋼絲繩與絕緣子之間墊木板，并在木板外側用麻繩和絕緣子串綁牢。啟動絞磨牽引起吊，當起吊端接近懸掛點時應放慢牽引速度，以免碰壞絕緣子，牽引合適位置時，將掛線環(huán)為水平時，螺栓應由下向上穿，掛線環(huán)為垂直時各檔各相母線螺栓穿向應一致然后擰上螺帽，穿入開口銷，并分開銷尾部。4調整弧垂、刷相序漆母線弛度應符合設計要求，弛度的允許誤差為+5%-2.5%。同一檔距內三相弛度應一致。具有可調金具的母線，在導線安裝調整完畢后，必須將可調金具的調節(jié)螺鎖緊。根據(jù)設計圖的相序，刷好相序漆。(二)母線跳線施工1.跳線長度測量計算用軟繩

19、索，置于橫梁兩側絕緣子串耐張線夾引流把下沿，使其呈懸鏈狀自然下垂，調整繩索長度，使其各點與橫梁下平面的各點間凈距大于A1值，在繩索上與引流把的相接點處作上標記。將繩索自然順直，用盒尺量取兩標記間的距離L1，并做好記錄。A1值按表取值：電壓(kV)110220A1(mm)100018002.導線長度計算L=L1-2L2+2L3式中L導線開線長度； L1跳線實測長度； L2引流線夾壓接管長度； L3導線插入壓接管內長度。3.導線切割將導線拉直，用鋼卷尺量取所需開線長度在導線上做好標記，并做好記錄。在標記兩側用鐵絲扎緊后，從標記處切斷。端面應整齊無毛刺并與線股軸線垂直。4.接觸面的處理（壓接部位）用

20、汽油清洗線夾管內的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。用汽油將鋁股壓接部分清洗干凈，其長度不應小于連接的1.2倍。將進入鋁管的鋁股涂以電力復合脂，并用鋼絲刷沿導線軸線方向對以涂電力復合脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5.液壓壓接 a.在壓接前應首先對液壓設備檢查后在進行壓接。將導線端部綁扎鐵絲去掉，將引流管順鋁線股絞制方向旋轉插入導線上，導線應插到引流管底部。上模與下模有固定方向時，則鋼模上應有明顯標記，不得錯放。被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查印記是否處于制定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應使導線與管保持水平狀態(tài)，并與鋼模中心一致，以減少管子受壓后可能產生彎曲，

21、然后開動液壓機。液壓時，每模都應達到規(guī)定壓力，而不以合模為壓好的標準。施壓時，相鄰兩模間重疊不應小于5mm。 b.自U形環(huán)側開始向管口連續(xù)施壓，凹凸部分不壓，壓接后，其彎曲度不應大于鋼管全長的2%，有飛邊時應將飛邊銼掉，鍍鋅層脫落時涂以富鋅漆。液壓部位及操作順序為其液壓方向自管底向管口連續(xù)施壓。其彎曲度不應大于鋁管全長的2%(超標時應予以調直；有飛邊時應將飛邊銼掉；六邊形對邊尺寸應為0.866D，當任何一個對邊尺寸超過0.866D+0.2mm 時應更換鋼模（D 為鋁管外徑）表面光滑無裂紋。在鋁管管口處涂防銹漆。壓接后管口附近導線不應隆起和松股。6.跳線與耐張線夾連接 a.引流線夾與耐張線夾引流

22、把應為光面和光面相接。而且接觸面應清潔，并涂以電力復合脂。連螺栓的螺母側應有平墊，螺母側應有平墊和彈簧墊圈，相鄰墊圈間應有3mm 以上凈距。螺栓緊固力矩值應滿足規(guī)定要求。連接后應為近似懸鏈狀自然下垂，三相弛度應一致，復測導線與橫梁各部位之最小凈距應大于或等于A1值。 b.對于分裂導線需要安裝間隔棒的，首先按照設計要求間距，配置間隔棒，其距離誤差不得大于正負3%。然后安裝間隔棒。間隔棒安裝處，必須纏繞鋁包帶，其繞向應與外層鋁股的旋向一致，兩端露出間隔棒夾口不應超過10mm, 且其端口應回到線夾內壓住。間隔棒的安裝螺栓由下向上穿，配套的平、彈墊應齊全，緊固牢固。緊固后，間隔棒應垂直于兩導線，不得歪

23、斜。（三）引下線設備連線的安裝1.線長測量a.首先應逐組逐相測量引下線及設備連線的線長，并做好紀錄。測量時注意引下線的T 接點，在滿足下述安全凈距（A1為帶電部分至接地部分；A2為不同相間；C為導體至地面）的條件下，其位置應盡量和設備端子在同一軸線上。A1值見上表,A2和C值見下表.電壓(kV)110220A2(mm)10002000C(mm)34004300b.用軟繩索置于引下線T 接點至設備端子邊緣使繩索呈近似懸鏈狀自然下垂，中間有支柱絕緣子支撐的，應經過支柱絕緣子上端，弧垂應滿足設計要求，無設計要求時最大不得超過200mm，但不能使設備連線端子受到超過允許的外加應力，并滿足A1,A2,C

24、值要求，調整好后在繩索上做好標記將繩索順直，用鋼卷尺量取兩標記之間的距離L1并做好記錄。c.用軟繩索置于相連設備接線端子外邊緣，在不使設備連線端子受到超過允許外加應力并滿足c值的條件下，在繩索順直，用鋼卷尺量取兩標記間的距離L1，作為設備連線的線長，并做好記錄。2.導線長度計算a.引下線長度按下式計算為l=L1-L2-L3+L4+L5式中L導線開線長度；L1引下線測量長度；L2* 型線夾全長（含引流線夾）；L3設備線夾壓接管長度；L4導線插入引流線夾內長度；L5導線插入設備線夾內長度。b.設備連線長度按下式計算為l=L1-L2-L3+L4+L5式中L導線開線長度；L1設備邊線測量長度；L2首端

25、設備線夾壓接管長度；L3末端設備線夾壓接管長度；L4導線插入首端設備線夾內長度；L5導線插入末端設備線夾內長度。3.導線切割a.將導線拉直，用鋼卷尺量取所需開線長度在導線上做好標記，并做好記錄。在標記兩冊側用鐵絲扎緊后，從標記處切斷。端面應整齊無毛刺并與線股軸線垂直。b.壓接部位接觸面的處理用汽油清洗線夾管內的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。用汽油將鋁部壓接部分清洗干凈，其長度不應小于連接的1.2倍。將進入鋁管的鋁股涂以電力復合脂，并用鋼絲刷沿導線軸線方向對已涂電力復合脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。4.液壓壓接在壓接前應首先對液壓設備檢查后再進行壓接。設備線夾的壓接

26、較為簡單，僅需將導線端部修整后插入夾管內即可進行壓接。注意擴徑導線在壓接前必須擰入芯棒。壓接順序為為清理壓接區(qū)域，涂電力復合脂，穿入壓接管，對準引流板壓接。設備線夾壓接時，壓模重疊數(shù)量與耐張線夾完全一樣。5.連接a.引下線的相序應符合設計要求。接觸面應清潔，并涂以電力復合脂。連螺栓的螺母側應有平墊和彈簧墊圈，相鄰墊圈間應有3mm以上凈距。螺栓緊固力矩值應滿足規(guī)定要求。b.連接后應是近似懸鏈狀自然下垂，三相弛度應一致，復測導線與橫梁各部位之最小凈距應大于或等于A1值。6.搭接面的處理尚應符合下列規(guī)定銅與銅：必須搪錫；銅與鋁：應采用銅鋁過渡設備線夾。相同布置的引下線及設備連線應一致。中間有支柱絕緣

27、子支撐的導線，應用軟導線固定線夾固定于絕緣子上。注:金具緊固力矩螺栓直徑(mm)1012161820緊固力矩NM22366583105螺栓長度宜露出螺母23扣，應用雙平墊加彈墊。線夾接觸面應連接緊密，用力矩扳手緊固。設備連線可預先壓接好，用16噸吊車吊裝。九、作業(yè)結果的檢查、驗收和質量標準(見附表)技術交底記錄；導線耐張液壓管施工檢查及評級記錄 變（電）2-14-1；架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（SDJ 22687）；電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GB 50149-2010）；國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（一）施工工藝手冊、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（二）施工工藝示

28、范光盤、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（三）工藝標準庫、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（四）典型施工方案。十、作業(yè)過程中見證點（W）和停工待檢點（H）的設定1見證點設定軟母線及引連線放線軟母線及引連線架設2停工待檢點的設定軟母線及引連線壓接十一、危險源、危險點辨識及安全措施（一） OHS危害辨識序號危險因素可能導致的事故涉及的相關方作業(yè)條件危險性評價現(xiàn)有控制措施及其有效性LECD1壓接時，壓接機軟管爆裂其他傷害員工10.573.5壓接前，仔細檢查壓接機及軟管是否完好，或外加保護膠管，防止液壓油噴出傷人。2電動壓接機漏電觸電員工30.51523電動壓接機外殼接地，使用符合標準的配電箱。3高空作業(yè)

29、不符合安全規(guī)定高處墜落員工60.540120測量軟母線檔距時，監(jiān)護人必須監(jiān)督工作人員系好安全帶后再測量、緊尺和讀數(shù)。4 導線彈出傷人其他傷害員工60.5721 放導線由專人指揮，線軸架設要平穩(wěn)，導線由線軸下方引出，推轉時作業(yè)人員站在線軸后方，終了時輕輕轉動，切割導線前應將切割處兩端綁扎好。5掛線點固定滑輪繩扣斷裂，地腳滑輪脫扣高處墜落員工100.51575掛線前構架應經驗收合格，檢查金具是否符合要求，經常檢查掛線點處繩扣在橫梁上纏繞過程中有無破損、斷股由專人負責用手旗指揮升降，母線著力后，檢查所有繩扣及底滑輪及卷揚機鋼絲繩，確認無誤后，方可起升。掛線時，導線下方不得有人，嚴禁跨越正在收緊的導線

30、。6卷揚過牽引起重傷害員工61742卷揚機制動良好，由專人操作，聽從地面指揮人員指揮，防止過牽。7 過耐張絕緣子串及騎線作業(yè)失控高處墜落員工311545在軟母線上安裝引流線及設備連線作業(yè)前，應檢查金具連接是否良好，橫梁是否牢固。只能在導線截面積不小于120mm2的母線上使用竹桿橫放在導線上騎行作業(yè)，過于張絕緣子串時要先系好安全帶，防止絕緣子旋轉發(fā)生高空墜落。8架空線架設時,施工人員站在鋼絲繩內側作業(yè)沒有封閉現(xiàn)場起重傷害員工311545起吊時嚴禁站在受力鋼絲繩內側作業(yè)，做好安全技術措施交底。9弛度調整過牽引，導線脫落起重傷害員工60.540120 雙母線調整時，保證卷揚機性能良好，由專人負責指揮

31、，設專人監(jiān)護。單母線弛度調整時用專用耐張瓶卡具，用雙鉤緊線器調整。（二）安全措施1參加施工人員均應戴安全帽，并應遵守高空作業(yè)安全規(guī)定。2母線架設前應檢查金具是否符合要求，構架應驗收合格。3放線應統(tǒng)一指揮，線盤應架設平穩(wěn)。導線應由盤的下方引出。放線人員不得站在線盤的前面。當放到線盤上最后幾圈時，應采取措施防止導線突然蹦出。4牽引母線過程中，指揮人員要信號明確，導線起落要平穩(wěn)。5架設母線及引連線吊裝時，下方禁止站人或行走。 6緊線應緩慢，并檢查導線是否有掛住的地方，防止導線受力后突然彈起。嚴禁跨越正在收緊的導線。7架設母線用的滑車、卡具等必須進行檢查，牽引鋼絲繩應完好無損，鋼絲繩的規(guī)格選用應經計算

32、。電動絞磨使用前應詳細檢查，倒順開關、制動剎車等應可靠，操作人員應經過培訓。8上下傳遞工具、零部件應使用吊繩。9緊線掛線過程中用經緯儀觀察構架橫梁有否變動，應隨緊線張力的增加而收緊臨時拉線的雙鉤。10放緊線施工凡受力連接固定處施工負責人應認真檢查是否可靠。11切割導線前，應將切割處的兩側扎緊并固定好，防止導線割斷后散開或彈起。12壓接軟母線用的油壓機的壓力表應完好。壓接過程中應有專人監(jiān)視壓力表讀數(shù)，嚴禁超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用，并應經常檢查油壓機油位，油位低應及時補充。13設備接線端子離地面較高，在使用人字梯或毛竹臺架時應放置穩(wěn)固，下面應有人扶住或用拉繩固定。14不許攀登設備瓷瓶進行引連線連接。15利用吊車吊籠進行高空作業(yè)時，吊籠掛鉤處應牢靠，吊籠下面系拉繩在地面固定。16施工現(xiàn)場應設專職安全監(jiān)護人員（本工程專職安監(jiān)員為徐俊），