汽車覆蓋件沖壓工藝過(guò)程圖的形成 .doc

1、沈陽(yáng)中順汽車有限公司 發(fā)布200504-18實(shí)施2005-0418發(fā)布汽車覆蓋件沖壓工藝過(guò)程圖的形成Q/SZS J 2050104-2005 目 次前言II1 范圍12 沖壓工藝過(guò)程圖的作用13 沖壓工藝過(guò)程圖的內(nèi)容14 沖壓工藝過(guò)程圖的制圖要求25 沖壓工藝過(guò)程圖上的標(biāo)注26 沖壓工藝過(guò)程中的其他注意事項(xiàng)。9前 言本標(biāo)準(zhǔn)從2005年4月18號(hào)起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部整車模具研究室提出。本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽(yáng)中順汽車有限公司總師辦歸口.本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：技術(shù)部整車模具研究室。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉小龍、樂(lè)軍、陳凱、孔祥勇、張萬(wàn)、張俊。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人:汽車覆蓋件沖壓工藝過(guò)程圖的形成1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司的工藝

2、過(guò)程圖的基本規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車覆蓋件的工藝過(guò)程圖2 沖壓工藝過(guò)程圖的作用2.1 檢查討論成形性、加工性，將其結(jié)果具體以圖來(lái)表現(xiàn)。2.2 工序間的加工內(nèi)容及加工范圍明確化。2.3 明確加工基準(zhǔn)及制件基準(zhǔn)。2.4 實(shí)型制作時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)的指示，以及沖壓的轉(zhuǎn)角基點(diǎn)及轉(zhuǎn)角角度指示。2.5 作為各工序工序圖的制成依據(jù)及NC 編程的基準(zhǔn).2.6 制件公差的折入及回彈折入指示。3 沖壓工藝過(guò)程圖的內(nèi)容3.1 沖壓方向各工序的沖壓方向。3.2 送料方向各工序制件送料方向。3.3 制件的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線轉(zhuǎn)角時(shí)的轉(zhuǎn)角基點(diǎn)。3.4 制件轉(zhuǎn)角角度及轉(zhuǎn)角順序 2回以上轉(zhuǎn)角時(shí)，以簡(jiǎn)圖指示.圖13.5 百線制件裝配狀態(tài)的確認(rèn)，明

3、確基準(zhǔn)點(diǎn)與百線的關(guān)系。3.6 模具制造時(shí)研模用工藝孔（C/H） 3.7 實(shí)型及模具制作時(shí)用檢查點(diǎn)（C/P）3.8 翻邊線及翻邊范圍、方法.(正翻、側(cè)翻）（平面、斷面) 3.9 整形、成形形狀及方法。3.10 修邊線（含展開形狀)及修邊范圍，修邊方法。3.11 拉延模壓料面形狀主要通過(guò)二個(gè)視圖表示。3.12 拉延凸模輪廓線形狀平、斷面指示（含壓邊圈線）.3.13 到底標(biāo)記。3.14 廢料刀布置圖及吃入量示意圖.3.15 氣頂桿布置圖在俯視圖上畫出。3.16 前后序刃口銜接圖。3.17 階梯拉延、封閉拉延平、斷面表示,并指示范圍.3.18 重要部位拉延形狀用1：1 以上比例圖示(過(guò)拉延等）。3.1

4、9 成形圓角表示凹模圓角、凸模圓角等。3.20 回彈折入折入量、方向.3.21 后序成形時(shí)凸、凹模、壓料芯的分界特例時(shí)及設(shè)計(jì)上要特別注意的地方要重點(diǎn)指示.3.22 拉延筋指示形狀、范圍。3.23 側(cè)沖加工方向及加工范圍.3.24 坯料尺寸、形狀及排樣。3.25 工序示意欄制件簡(jiǎn)圖、工序號(hào)、模具號(hào)、使用設(shè)備、閉合高度、有無(wú)聯(lián)合安裝.3.26 技術(shù)要求 制件材質(zhì)、料厚、R/L 指示、加工及設(shè)計(jì)上的注意點(diǎn)、基準(zhǔn)側(cè)（板內(nèi)、板外）指示,及其它注意事項(xiàng).3.27 標(biāo)題欄除用戶特殊要求外,使用本廠的標(biāo)題欄.4 沖壓工藝過(guò)程圖的制圖要求4.1 比例采用1：1、1：2、1:3特大件可用1:4，圖框使用A0或A0

5、加長(zhǎng)。4.2 在拉延的沖壓方向作圖。4.3 后序與拉延沖壓方向相差太大時(shí)(用一張圖表示有困難時(shí),后序用其它視圖表示).4.4 應(yīng)表達(dá)全部的加工內(nèi)容.4.5 工藝過(guò)程圖可作為各序的工序圖。4.6 DL 圖獨(dú)立于各工序的模具圖紙，獨(dú)立編排頁(yè)次。5 沖壓工藝過(guò)程圖上的標(biāo)注5.1 沖壓方向 圖25.2 送料方向圖35.3 基準(zhǔn)點(diǎn)5.3.1 所有制件都有要設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn).5.3.2 DL 圖和模具圖的基準(zhǔn)點(diǎn)都用 表示（圓的直徑為16）。5.3.3 基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)以05結(jié)尾，盡量取整。5.3.4 原則上利用制件圖上的百線交點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn),有時(shí)也可為下圖所示。圖45.3.5 基準(zhǔn)點(diǎn)盡量設(shè)在拉延模的凸模上圖55.3.6

6、基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定在制件中央，這樣模具中心與沖床中心即可一致。 圖65.3.7 標(biāo)出模具中心與基準(zhǔn)點(diǎn)的距離。 圖75.3.8 要標(biāo)出基準(zhǔn)點(diǎn)的車身坐標(biāo).圖85.4 制件轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)角順序5.4.1 與零次基準(zhǔn)線相鄰的百線必須畫出。圖95.4.2 2次以上轉(zhuǎn)角時(shí)，轉(zhuǎn)角及轉(zhuǎn)角順序，圖示畫出一次轉(zhuǎn)角二次轉(zhuǎn)角圖105.5 模具制作研模用工藝孔（C/H 孔)為了研模定位，全工序設(shè)置2 處研模用工藝孔，此工藝孔設(shè)置在形狀面比較平緩的地方.圖面指示：(使用時(shí)以1：1 比例讀入） 圖11單件與分切在最后一序的用2個(gè)C/H孔即可，如果分切不在最后一序用4個(gè)C/H孔。5.5.1 實(shí)型制作用檢查點(diǎn)指示在零件邊界處，每300mm最

7、少有3個(gè)C/P點(diǎn)且在百線上 圖125.5.2 機(jī)床中心線表示符號(hào) 圖135.5.3 機(jī)床中心線符號(hào) 圖145.5.4 翻邊線、整角、成形及修邊線、孔位的加工范圍及加工方法指示5.6 工序的線形表示規(guī)定表1工序線線型落料線分模線修邊線二次修邊線三次修邊線翻邊線整形線側(cè)修邊線拉延筋預(yù)想的坯料尺寸 圖155.7 斷面圖指示表2最終翻邊形狀的成形、整形雙點(diǎn)劃線2 次以上的翻邊、彎曲線點(diǎn)劃線修邊線、孔形線細(xì)實(shí)線制件雙線工藝補(bǔ)充單線圖165.8 拉延模壓料面及凸模輪廓線5.8.1 凸模輪廓線在斷面必須圖示。5.8.2 壓料面、凸模輪廓用尺寸定義給出。5.8.3 盡量避免沿某個(gè)形狀給一定值的做法，但如該形狀

8、有詳細(xì)尺寸可察時(shí)，不受以上限制.圖17 圖185.9 階梯拉延、封閉拉延,各部拉延形狀及成型R 的表示。加工內(nèi)容不同部分，全部斷面作圖,作圖比例1：1。 圖196 沖壓工藝過(guò)程中的其他注意事項(xiàng)。6.1 回彈量折入表示6.1.1 回彈折入處畫斷面圖表示制件形狀和折入形狀.6.1.2 折入方向用箭頭表示（用斷面表示時(shí)是部分，還是全部折入要明確指示）。 圖206.2 后工序成形時(shí),應(yīng)表示凸模、凹模、芯的分界。圖216.3 拉延筋 筋的位置,漸變范圍、形狀等圖畫指示。 L、R1、R2、R3及W值標(biāo)注要清楚。 圖226.4 側(cè)加工方向，加工范圍等指示：6.4.1 在回彈量折入前提下，決定加工方向。6.4

9、.2 在平面圖上將加工方向、加工范圍指示，作出側(cè)沖加工部的斷面圖，表示出側(cè)沖方向及側(cè)沖種類。例： 平面 斷面圖236.5 坯料尺寸畫出坯料的擺放位置及坯料尺寸. 圖246.6 工序簡(jiǎn)圖欄的記入事項(xiàng):6.6.1 記入欄的作圖方法沿用習(xí)慣畫法6.6.2 制件形狀要畫的易于理解。6.6.3 制件的加工部位、范圍明了記入(孔徑、孔數(shù)同時(shí)記入） 6.6.4 簡(jiǎn)圖從下向上按序畫出。6.6.5 聯(lián)合安裝時(shí)，要同時(shí)批示，例3/4、4/4 聯(lián)合安裝。6.6.6 工序號(hào)、工程名稱、模具編號(hào)、模具高度、使用沖壓設(shè)備、出料方式在表內(nèi)填齊。圖256.7 說(shuō)明欄記入事項(xiàng)6.7.1 說(shuō)明項(xiàng)目中除了常規(guī)項(xiàng)目，還要記入DL 圖設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)思路，制作特點(diǎn)及其它注意點(diǎn).6.7.2 制件的材質(zhì)板厚。6.7.3 圖示用L/R 表示左右件。6.7.4 圖畫指示基準(zhǔn)側(cè)（板內(nèi)或板外）。6.7.5 一般注意事項(xiàng)。6.7.6 車種區(qū)分有無(wú)。6.7.7 聯(lián)合安裝有無(wú)。7