焊接接頭的平直度控制

1、焊接接頭焊接接頭的的平直度平直度控制控制前言前言v鋼軌及其焊接接頭是鐵路軌道的重要組成部分，高速鐵路要求軌道具有很高的平順性，保證鋼軌焊接接頭的平直度，是保證高速鐵路軌道平順性的關(guān)鍵之一。v我國鐵路自上世紀(jì)六十年代開始長鋼軌焊接工作，在普速鐵路長鋼軌焊接方面取得了長足的進步，積累了豐富的經(jīng)驗。隨著鐵路提速、客運專線和高速鐵路建設(shè)的發(fā)展，很多基于普速鐵路的鋼軌焊接技術(shù)和經(jīng)驗已經(jīng)難以滿足需要。事實表明，在控制長鋼軌焊接接頭平直度方面，完全將普速鐵路焊接鋼軌的經(jīng)驗和作法用于高速鐵路，可能會對軌道平順性造成嚴(yán)重后果，因此研究鋼軌焊接接頭平直度的控制技術(shù)具有非常重要的現(xiàn)實意義。前言前言v我國鐵路鋼軌焊接

2、主要采用閃光焊接方法，新（改）建的百米鋼軌焊接基地是承擔(dān)焊接工作的主體。焊軌基地生產(chǎn)線由鋼軌焊前檢查與處理、焊前除銹、焊接和推凸、粗磨、焊后熱處理、時效、焊接接頭矯直、焊接接頭精磨和成品檢驗等基本工序組成。v保證高速鐵路鋼軌閃光焊接頭平直度達(dá)標(biāo)需全過程控制，應(yīng)從鋼軌、設(shè)備、工藝、作業(yè)方法等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行把控。第一章 外觀質(zhì)量(平直度)試驗v 某焊軌基地對廠焊長軌接頭外觀質(zhì)量進行系列試驗，考慮到焊接生產(chǎn)過程中影響接頭平直度的因素，從母材外觀精度、設(shè)備精度、作業(yè)精度、溫度及應(yīng)力變形等因素入手加以控制，最后根據(jù)成品接頭平直度數(shù)值及曲線加以分析，目的是為得出更為科學(xué)的生產(chǎn)過程外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，為焊接高速

3、軌積累數(shù)據(jù)和提供技術(shù)依據(jù)。第一章 外觀質(zhì)量試驗v此次試驗共焊接長軌9根接頭36個。成品接頭軌頂面平直度數(shù)據(jù)共36個，其數(shù)據(jù)與曲線均合格32個，數(shù)據(jù)合格曲線不合格4個，不合格率11%；工作邊平直度數(shù)據(jù)共36個，其數(shù)據(jù)與曲線均合格合格35個，數(shù)據(jù)合格曲線不合格1個，不合格率2.7%；通過觀察分析平直度曲線合格的接頭，其中16個接頭軌頂面平直度曲線良好，呈拋物線型；6個接頭工作邊平直度曲線良好，基本呈直線型。第一章 外觀質(zhì)量試驗v以下將接頭平直度根據(jù)其曲線形態(tài)分為良好、合格及不合格三類，分別進行分析其生產(chǎn)過程各工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以找出接頭平直度變化規(guī)律及生產(chǎn)過程中各工序更為合理的工藝卡控范圍。第一節(jié)第

4、一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析v1、軌頂面v軌頂面良好曲線總體呈拋物線型，如圖1、2、3、4；此類接頭共16個占總體44%，其生產(chǎn)過程各工位數(shù)據(jù)如表1。第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析v分析：a、上表為軌頂面平直度曲線良好的接頭的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，接頭所對應(yīng)母材端部平直度（水平方向）在-0.15

5、-0.25mm之間，扭曲度在0.23-0.8mm之間；接頭焊后預(yù)留軌拱量平均值為0.22mm，正火后熱調(diào)間測得接頭軌拱量為0.92mm，時效結(jié)束后接頭軌拱量為0.40mm；從焊后到時效結(jié)束軌拱呈上升趨勢，上升量為0.18mm。第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析v分析：b、軌頂面錯邊量在0.01-0.25mm之間，大部接頭錯邊約為0.1mm；其中R20152-3軌頂面錯邊量0.25mm，其接頭成品質(zhì)檢軌頂面平直度為0.28/0mm，從平直度曲線（如圖5）看出，軌頂面錯縫對平直度影響極小，由此可考慮將接頭軌頂面錯變量控制在0.25mm以內(nèi)。第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好

6、類平直度曲線分析v分析：c、精調(diào)前軌頂面平直度平均值為：-0.03/0.33mm，精調(diào)平均值后為：0/0.22mm，由此看出，在精調(diào)時對部分曲線稍高的接頭略微施壓使其降低即可，若平直度曲線存在允許范圍內(nèi)的高點與低點，不必進行調(diào)直；精磨后軌頂面平直度平均值為：0.02/0.37mm，在成品臺經(jīng)沉降后平直度平均值為：-0.03/0.25mm，經(jīng)質(zhì)檢修磨后平直度平均值為：0/0.27mm。第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析v2、工作邊v良好的工作邊平直度曲線呈直線型，如圖6、7、8、9；此類接頭共6個，占整體工作邊曲線16%；

7、其生產(chǎn)過程各工位數(shù)據(jù)如表2。第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析v分析：上表數(shù)據(jù)得出，焊后接頭工作邊錯變量在0.08-0.4mm之間，軌底錯邊量在0.5-1.2mm之間；精調(diào)前工作邊平直度平均值為：0/0.476mm，其正值偏大超限，精調(diào)后其平直度平均值減小為0/0.08mm；精磨后工作邊平直度約為-0.17/

8、0.07mm，滿足作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求；第一節(jié)第一節(jié) 良好類平直度曲線分析良好類平直度曲線分析v另工作邊平直度良好的接頭均為精整二線作業(yè)，可見精整二線整體作業(yè)精度較精整一線要高，在其他因素相同情況下（精整前接頭均為焊接二線生產(chǎn)），精整一線可考慮從人員作業(yè)精度及設(shè)備精度入手，來提高工作邊平直度曲線形態(tài)。第二節(jié)第二節(jié) 合格類平直度曲線分析合格類平直度曲線分析v1、軌頂面v此次試驗焊接接頭36個，軌頂面平直度曲線除良好類接頭及不合格類接頭外，曲線合格類接頭16個；此類接頭軌頂面平直度數(shù)值及曲線符合要求，但曲線不呈規(guī)則的拋物線型，如圖10、11、12，生產(chǎn)過程各工位數(shù)據(jù)如表3。第二節(jié)第二節(jié) 合格類平直度曲

9、線分析合格類平直度曲線分析第二節(jié)第二節(jié) 合格類平直度曲線分析合格類平直度曲線分析第二節(jié)第二節(jié) 合格類平直度曲線分析合格類平直度曲線分析第二節(jié)第二節(jié) 合格類平直度曲線分析合格類平直度曲線分析第二節(jié)第二節(jié) 合格類平直度曲線分析合格類平直度曲線分析v分析：a、根據(jù)上表數(shù)據(jù)，得出軌頂面平直度曲線合格接頭所對應(yīng)母材端部平直度（水平方向）在-0.15-0.25mm之間，扭曲度在0-0.48mm之間；接頭焊后預(yù)留軌拱量平均值為0.23mm，正火后熱調(diào)間測得接頭軌拱量為0.95mm，時效結(jié)束后接頭軌拱量為0.45mm；從焊后到時效結(jié)束軌拱呈上升趨勢，上升量為0.22mm。第二節(jié)第二節(jié) 合格類平直度曲線分析合格

10、類平直度曲線分析v分析：b、軌頂面錯邊量在0.09-0.4mm之間，大部接頭錯邊約為0.18mm左右，其中L20153-4軌頂面錯邊量0.4mm，其接頭成品質(zhì)檢軌頂面平直度曲線（圖13）看出有明顯的錯縫，且曲線高點范圍達(dá)75mm；由此可見接頭軌頂面焊后錯邊量達(dá)0.4mm后將直接影響平直度曲線形態(tài)，在焊接工序應(yīng)嚴(yán)格卡控錯邊量，焊接時錯邊量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)向高速軌標(biāo)準(zhǔn)靠攏。第二節(jié)第二節(jié) 合格類平直度曲線分析合格類平直度曲線分析v分析：c、精調(diào)前軌頂面平直度平均值為：-0.02/0.4mm，精調(diào)平均值后為：0/0.35mm；精磨后軌頂面平直度平均值為：-0.02/0.28mm，在成品臺后平直度平均值為：-0.

11、02/0.29mm，經(jīng)沉降后平直度平均值為：-0.02/0.28mm。第二節(jié)第二節(jié) 合格類平直度曲線分析合格類平直度曲線分析第二節(jié)第二節(jié) 合格類平直度曲線分析合格類平直度曲線分析v2、工作邊v工作邊曲線除良好及合格類別外，合格類接頭有29個，占總數(shù)的80%；此類曲線平直度數(shù)值均符合要求，但平直度曲線形態(tài)較直線型相差較大，如圖14、15；其生產(chǎn)過程各工位數(shù)據(jù)如表4。第二節(jié)第二節(jié) 合格類平直度曲線分析合格類平直度曲線分析第二節(jié)第二節(jié) 合格類平直度曲線分析合格類平直度曲線分析第二節(jié)第二節(jié) 合格類平直度曲線分析合格類平直度曲線分析第二節(jié)第二節(jié) 合格類平直度曲線分析合格類平直度曲線分析v分析：va.接頭

12、母材端部水平方向平直度在-0.3至0.5mm之間，扭曲度在0-0.8mm之間；焊后接頭工作邊錯變量在0.01-0.4mm之間，大部在0.14mm左右；vb精調(diào)前工作邊平直度平均值為：-0.28/0.21mm，v精調(diào)后其平直度平均值為-0.07/0.18mm；v精磨后工作邊平直度約為-0.14/0.14mm，v質(zhì)檢工作邊平直度約為-0.14/0.15mm，滿足作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。第三節(jié)第三節(jié) 不合格類平直度曲線分析不合格類平直度曲線分析v在此次試驗的36個接頭中，軌頂面平直度曲線不合格4個，不合格率為11%；此類接頭軌頂面平直度數(shù)值符合要求，但平直度曲線不符合要求，如圖16、17、18、19。工作

13、邊平直度曲線不合格1個，不合格率為2.8%；此類接頭工作邊平直度數(shù)值同樣符合要求，但平直度曲線不符合要求，如圖20。此類接頭生產(chǎn)過程各工位數(shù)據(jù)如表5。第三節(jié)第三節(jié) 不合格類平直度曲線分析不合格類平直度曲線分析第三節(jié)第三節(jié) 不合格類平直度曲線分析不合格類平直度曲線分析第三節(jié)第三節(jié) 不合格類平直度曲線分析不合格類平直度曲線分析第三節(jié)第三節(jié) 不合格類平直度曲線分析不合格類平直度曲線分析第三節(jié)第三節(jié) 不合格類平直度曲線分析不合格類平直度曲線分析第三節(jié)第三節(jié) 不合格類平直度曲線分析不合格類平直度曲線分析第三節(jié)第三節(jié) 不合格類平直度曲線分析不合格類平直度曲線分析v分析：a.軌頂面曲線不合格接頭為有R201

14、52-1、R20153-1、R20153-3、R20154-3，焊后軌拱平均值為0.15mm，焊后軌頂面錯邊量平均值為0.29mm；通過與表1良好類接頭及表3合格類接頭比對，發(fā)現(xiàn)軌拱及錯邊不是造成接頭平直度曲線不合格的原因；雖然其精調(diào)后軌頂面平直度平均值為：-0.1/0.3mm，精磨后其平均值為：-0.05/0.3mm，平直度數(shù)值符合要求，但觀察其平直度曲線發(fā)現(xiàn)高點均超標(biāo)；其中R20152-1、R20153-1、R20153-3整體曲線偏高、大部超出判定輪廓，此類曲線應(yīng)在精調(diào)工位施壓使其整體降低，精調(diào)后使軌頂面平直度數(shù)值在0.25-0.35mm之間（在焊瘤兩側(cè)各100mm處），經(jīng)精磨修磨掉凸出

15、量后可達(dá)標(biāo)；而R20154-3焊縫旁鼓包高點超限，對于接頭母材極小范圍精調(diào)無法矯正的個別鼓包，在精磨后測量仍超限時，應(yīng)使用拋光機或仿行磨將其磨掉使曲線達(dá)標(biāo)。v從上表看出，軌頂面曲線不合格接頭均為精整一線作業(yè)，所以可判定造成接頭不合格主要原因為精調(diào)一線設(shè)備精度不夠，但也不排除是精調(diào)作業(yè)人員作業(yè)精度不夠所致。第三節(jié)第三節(jié) 不合格類平直度曲線分析不合格類平直度曲線分析v分析：b.工作邊曲線不合格接頭為L20151-2，其母材平直度與扭曲度均在要求范圍內(nèi)，焊后工作邊錯縫0.1mm；精調(diào)后工作邊平直度為-0.2/0.1mm，精磨后工作邊平直度為-0.28/0mm，成品臺未修磨前測量其平直度為-0.28/

16、0.02mm，冷線平直度數(shù)值亦在要求范圍內(nèi)；通過圖20看出曲線超標(biāo)原因為焊縫左側(cè)250mm-450mm范圍內(nèi)低點超限；其焊縫左側(cè)曲線整體偏低，此類曲線可在精調(diào)時適當(dāng)調(diào)整，經(jīng)精磨修磨掉凸出量后即可合格。第四節(jié)第四節(jié) 總結(jié)總結(jié)v1、此次試驗?zāi)覆暮盖皺z查、矯直及除銹均按現(xiàn)行焊軌作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行，通過上述分析得出母材未造成最終成品接頭平直度的不合格，說明現(xiàn)行焊前檢查、矯直及除銹標(biāo)準(zhǔn)符合實際作業(yè)要求。第四節(jié)第四節(jié) 總結(jié)總結(jié)v2、通過上述分析及表6得出接頭焊后軌拱約為0.2mm-0.3mm，正火后軌拱約為：0.8mm-1.0mm，時效后軌拱約為：0.35mm-0.45mm；由此數(shù)據(jù)看出，接頭軌

17、拱高度隨其溫度變化，焊后接頭經(jīng)正火后溫度上升軌拱升高，上升量約0.6mm-0.8mm，時效結(jié)束后接頭溫度回落至常溫軌拱亦下降，沉降量約為0.25mm-0.35mm。1、此次試驗?zāi)覆暮盖皺z查、矯直及除銹均按現(xiàn)行焊軌作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行，通過上述分析得出母材未造成最終成品接頭平直度的不合格，所以可以肯定現(xiàn)行焊前檢查、矯直及除銹標(biāo)準(zhǔn)符合實際作業(yè)要求。第四節(jié)第四節(jié) 總結(jié)總結(jié)v3、粗磨工位除嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)外，在作業(yè)過程中應(yīng)注意只能打磨焊瘤不得對母材進行處理，以防止影響最終成品接頭平直度曲線的不平順及造成個別超限低點。1、此次試驗?zāi)覆暮盖皺z查、矯直及除銹均按現(xiàn)行焊軌作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進

18、行，通過上述分析得出母材未造成最終成品接頭平直度的不合格，所以可以肯定現(xiàn)行焊前檢查、矯直及除銹標(biāo)準(zhǔn)符合實際作業(yè)要求。第四節(jié)第四節(jié) 總結(jié)總結(jié)v4、根據(jù)精整工班長期作業(yè)的經(jīng)驗，經(jīng)測量后接頭平直度滿足以下要求可無需進行調(diào)直，軌頂面平直度約在0.25mm-0.35mm之間（焊瘤左右各100mm處高度），焊瘤兩側(cè)平直度曲線相對平直且高度一致；工作邊平直度滿足-0.3mm至0.3mm。另在精調(diào)作業(yè)過程中，作業(yè)人員判斷接頭平直度是否符合標(biāo)準(zhǔn)時，需從焊瘤兩側(cè)母材處進行判斷，不得以焊瘤高度數(shù)值作為接頭平直度判斷依據(jù)，需知接頭焊瘤在精磨時將會被消除，所以接頭焊瘤高度數(shù)值不能作為接頭平直度的判斷依據(jù)。1、此次試驗?zāi)?/p>

19、材焊前檢查、矯直及除銹均按現(xiàn)行焊軌作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行，通過上述分析得出母材未造成最終成品接頭平直度的不合格，所以可以肯定現(xiàn)行焊前檢查、矯直及除銹標(biāo)準(zhǔn)符合實際作業(yè)要求。第四節(jié)第四節(jié) 總結(jié)總結(jié)v5、精調(diào)、精磨及質(zhì)檢人員應(yīng)進一步理解接頭平直度曲線高點與低點的規(guī)定，在作業(yè)過程中若接頭平直度曲線存在允許范圍內(nèi)的高點與低點，接頭視為合格不需對其進行調(diào)直及修磨；高點：任意100mm范圍內(nèi)高點不大于0.1mm；任意50mm范圍內(nèi)高點不大于0.2mm；低點：任意50mm范圍內(nèi)高點不大于-0.1mm；任意30mm范圍內(nèi)高點不大于-0.2mm；另所謂高點與低點是指高出或低于平直度曲線判定輪廓線的點，而此類

20、點高出或低于平直度判定輪廓線的距離即為上述規(guī)定的限值（0.1mm、0.2mm、-0.1mm、及-0.2mm）；作業(yè)人員需準(zhǔn)確理解高點與低點的規(guī)定，在作業(yè)過程中正確使用其對接頭進行判別，以提高精整人員作業(yè)精度及作業(yè)效率。1、此次試驗?zāi)覆暮盖皺z查、矯直及除銹均按現(xiàn)行焊軌作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行，通過上述分析得出母材未造成最終成品接頭平直度的不合格，所以可以肯定現(xiàn)行焊前檢查、矯直及除銹標(biāo)準(zhǔn)符合實際作業(yè)要求。第四節(jié)第四節(jié) 總結(jié)總結(jié)第四節(jié)第四節(jié) 總結(jié)總結(jié)第四節(jié)第四節(jié) 總結(jié)總結(jié)v6、結(jié)論：綜合上述分析及表6、7中數(shù)據(jù)并結(jié)合接頭平直度曲線，初步得出平直度曲線良好接頭的部分工藝卡控范圍：v焊后軌拱：0.2

21、mm-0.3mm；焊后軌頂面錯邊量：0.2mm,工作邊錯邊量：0.2mm；v精調(diào)后軌頂面平直度：0.25mm-0.35mm，工作邊平直度：-0.2mm-0.1mm；v精磨后軌頂面平直度：0.35mm-0.4mm，工作邊平直度：-0.2mm-0.1mm；v 平直度控制的關(guān)鍵要點平直度控制的關(guān)鍵要點v1.1.做好鋼軌焊前檢查與選配，包括鋼做好鋼軌焊前檢查與選配，包括鋼軌主要幾何尺寸、斷面不對稱度、端軌主要幾何尺寸、斷面不對稱度、端部扭曲和軌端平直度，兩個待焊鋼軌部扭曲和軌端平直度，兩個待焊鋼軌端面尺寸應(yīng)盡量接近，這是保證焊接端面尺寸應(yīng)盡量接近，這是保證焊接接頭平直度的基礎(chǔ)。接頭平直度的基礎(chǔ)。平直度

22、控制的關(guān)鍵要點平直度控制的關(guān)鍵要點v2.2.焊前除銹作業(yè)時，應(yīng)注意控制除銹焊前除銹作業(yè)時，應(yīng)注意控制除銹磨削深度，除銹后的表面質(zhì)量應(yīng)能夠磨削深度，除銹后的表面質(zhì)量應(yīng)能夠滿足焊接的要求，鋼軌頂面被磨削的滿足焊接的要求，鋼軌頂面被磨削的深度應(yīng)盡量小。深度應(yīng)盡量小。平直度控制的關(guān)鍵要點平直度控制的關(guān)鍵要點v3. 焊接工位，應(yīng)合理設(shè)定鋼軌焊前預(yù)焊接工位，應(yīng)合理設(shè)定鋼軌焊前預(yù)拱度，預(yù)拱度的設(shè)定值可以通過分析時拱度，預(yù)拱度的設(shè)定值可以通過分析時效后的接頭平直度來確定。設(shè)定合理的效后的接頭平直度來確定。設(shè)定合理的預(yù)拱度，可以使相當(dāng)一部分接頭無須矯預(yù)拱度，可以使相當(dāng)一部分接頭無須矯直，不經(jīng)過矯直、平直度（不計

23、推凸余直，不經(jīng)過矯直、平直度（不計推凸余量）就符合要求，這是最理想的。量）就符合要求，這是最理想的。平直度控制的關(guān)鍵要點平直度控制的關(guān)鍵要點v4.焊接工位，應(yīng)注意控制接頭錯邊量，焊接工位，應(yīng)注意控制接頭錯邊量，鋼軌頂面、軌頭側(cè)面工作邊和軌腳邊鋼軌頂面、軌頭側(cè)面工作邊和軌腳邊緣水平方向的接頭錯邊量（錯牙）越緣水平方向的接頭錯邊量（錯牙）越小越好，接頭錯邊量（錯牙）越小，小越好，接頭錯邊量（錯牙）越小，精磨的長度就可以越短。如果接頭錯精磨的長度就可以越短。如果接頭錯邊量超過標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)該在焊接工位邊量超過標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)該在焊接工位切掉接頭重新焊接。切掉接頭重新焊接。平直度控制的關(guān)鍵要點平直度控制的關(guān)

24、鍵要點v5.焊接工位，應(yīng)注意控制推凸余量，焊接工位，應(yīng)注意控制推凸余量，控制推凸余量的目的是為精磨機創(chuàng)造控制推凸余量的目的是為精磨機創(chuàng)造條件，當(dāng)推凸余量較大時，可以在粗條件，當(dāng)推凸余量較大時，可以在粗磨時預(yù)打磨工位，但是應(yīng)規(guī)定預(yù)打磨磨時預(yù)打磨工位，但是應(yīng)規(guī)定預(yù)打磨工位只打磨焊筋，將焊筋高度磨掉一工位只打磨焊筋，將焊筋高度磨掉一些、焊筋高度能滿足精磨機的使用條些、焊筋高度能滿足精磨機的使用條件即可，不應(yīng)在預(yù)打磨作業(yè)時磨到鋼件即可，不應(yīng)在預(yù)打磨作業(yè)時磨到鋼軌母材。軌母材。平直度控制的關(guān)鍵要點平直度控制的關(guān)鍵要點v6.焊接接頭經(jīng)過熱處理后進行不少于焊接接頭經(jīng)過熱處理后進行不少于2424小時的時效處理，使接頭自然冷卻到常小時的時效處理，使接頭自然冷卻到常溫。溫。v7.7.焊接接頭的矯直作業(yè)，應(yīng)明確矯直的焊接接頭的矯直作業(yè)，應(yīng)明確矯直的