建構筑物施工技術方案

1、施工技術方案 （1） 測量控制 1.平面控制 根據(jù)現(xiàn)場的平面控制點或基線，用全站儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設樁點。在各點位臵處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位臵的樗，經(jīng)檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。 水平標高用水準儀從大套二站處的高程基準點引至平面控制網(wǎng)。 2.垂直度控制 本工程建筑物高度在30米以內，豎向測量選用外控吊線墜法，用10kg線墜，在±0.00首層地面上以靠近結構四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測,軸線和控制結構的豎向偏差控制在允許范圍內。 （二）承臺、地梁施工 1.施工流程 本工程基礎承臺用C30

2、混凝土，基礎承臺不單獨澆灌和地梁一次實施澆灌。流程如下：基礎承臺，地梁土方開挖底板砼墊層基礎承臺鋼筋安裝基礎承臺砼。2.主要施工方法 (1)經(jīng)復核驗線后即可開始承臺、地梁基坑開挖，承臺地梁土方采用機械開挖，土方開挖的順序由東往西進行，基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴禁從中掏挖。 (2)施工作業(yè)前施工人員必須對機械操作人員及配合工作人員進行安全技術交底后才能進行挖掘作業(yè)，挖基坑的土必須馬上移走，不能在基坑1m以內堆土、堆料。 (3)本工程基礎開挖按圖紙設計標高施工，局部位臵根據(jù)土質情況增加挖深。當挖深約1m時，采用自然放坡，暫定坡度為1:0.5具體視情況而定。開挖坑深超過1.5m時，必須根據(jù)土質和深

3、度放坡或加可靠支撐，土方深度超過2m時，周邊必須設2道護身欄桿，危險處夜間應設紅色警示燈。 (4)基坑設臵人員上下坡道或爬梯，嚴禁在坑壁上掏坑攀登上下，作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施將人員撤離，排除隱患確保安全。 （5）基坑（槽）土驗收后，應立即澆灌基礎承臺素砼墊層。澆灌前，應做好砼墊層厚度控制標志，以確保墊層達到承臺底，梁底的設計標高，誤差不得超過15mm。 (6) 基礎承臺鋼筋綁扎前，應認真清理坑槽內的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋，鋼筋綁扎符合規(guī)范要求。 （三）土方回填基礎施工完畢后，立即回填土方，土方采用機械回填?；靥钫承酝?，應在填土層前驗

4、填料的含水率，含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械壓實等措施。 回填土應水平分層夯實，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為 200mm，壓實遍數(shù)為3-4遍。打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺下陷。 （4） 模板工程 1.材料選用 主要結構模板均采用夾板做模板，梁側板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夾板；頂架采用門式鋼架和可調式鋼支頂；模板拉結和12穿墻螺栓。 2.模板安裝 柱子模板安裝：柱模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距500。為確保結構幾何尺寸準確，符合設計

5、和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大于60度，邊柱則采用拉桿和支撐設臵，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應留200×200生口模板,以便清理柱模內雜物。主梁模板安裝:在柱子上彈出軸線，梁位臵和不平線，釘柱頭模板,按設計高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫2-4道（視樓層高度而定

6、），另外，當梁高700CM時，梁側模板需加對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經(jīng)驗收合格后，焊工加焊固定面筋位臵。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設橋架，準備澆砼，凡留設施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。 （5） 鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作

7、集中加工，現(xiàn)場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋出廠必須來把制作質量關?，F(xiàn)場應加強鋼筋的驗收工作。包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一不平箍筋。箍筋不應小于12，箍筋與模板之間的保護層為15mm,用砼墊塊來確保尺寸的準確.樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求. （6） 混凝土工程 1.混凝土制作 本工程砼采用自拌合混凝土，水泥進場前應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期；砂用堅硬不含雜質有棱的硅質中砂，石子選用花崗巖石；根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須嚴格測量

8、稱重；裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入；混凝土攪拌最小時間嚴格按規(guī)范規(guī)定；使用的砂、石、水泥必須按要求具備出廠報告，并經(jīng)檢測合格后方能使用；各種材料按設計配合比，計量投料，控制在允許偏差內。石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于120秒。 2.混凝土運輸 現(xiàn)場混凝土運輸使用機械泵送。3.混凝土澆筑 (1)承臺混凝土澆筑應采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約60度左右，棒頭向前進方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。 (2)柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥

9、砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內;柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右;混凝土下料點應分散布臵循環(huán)推進行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間;柱墻水平施工縫留在主梁下面。 (3)梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板,梁混凝土初凝前必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件;樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗;注意控制混凝土板厚度,振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面;施工縫設臵：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留、臵在次梁跨度中間 1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 (4)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面

10、應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。 (5)樓梯砼澆筑前，應將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑;先振實底板混凝土，達到踏步位臵與踏步上表面抹平,樓梯混凝土應邊續(xù)澆筑完成。 4.混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內覆蓋,并澆水養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于7天。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。 （七）砌磚和內外粉刷飾面工程 1.砌體工程 本工程砌體采用水泥磚，砌筑前，先按磚墻位臵彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過15米，并用

11、水準儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于80%，交接墻體不能同時組砌時，應于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應在灰縫中預埋長度不小于500mm，間距不大于600毫米的6拉結筋,每道二根.磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為10-15%.隔墻及填充墻與上層結構接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設,須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應不超過3-5米。 2.內外墻面粉飾 在批蕩前，管線溝槽要求用砂漿填滿

12、，表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)（200mm）寬，以防批蕩空鼓,開裂。天花、墻身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。紙筋灰筋必須進行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現(xiàn)開花現(xiàn)象。對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用10%炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用1:1：1水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。磚墻面基層：提前一天澆水濕透。打子灰：吊垂直，找規(guī)矩，貼

13、灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應用水灰比1：0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷）,分層分別用1:2:5水泥砂漿底灰,第一層為5mm后用鐵抹子均勻抹壓密實;待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為8-10cm，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子 (磨板) 槎毛壓實,劃成麻面。 天花紙筋灰罩面層，應在底層批擋層達到七成干后進行。抹筋灰前要先檢查底層是否粘結牢固，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍干“收縮”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙

14、蘸水抹壓，溜光使面層更為細膩光滑，紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡，底粒和接縫不平等現(xiàn)象。 （八）屋面工程屋面工程必須要按屋面工程施工及驗收規(guī)范進行施工。天面結構清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。 1. 屋面防水制作 （1）高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。相同高度屋面按照先遠后近的原則，還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。 （2）特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。 （3）第三道涂刷0.7mm，第三道表干后，由技術人員檢查后，進入下一道工序。 2.防水卷材施工的細部構造及注意事項： （1）鋪貼卷材防水層粘結應

15、牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應保持干燥，含水率不超9%，鋪貼時排氣完全， （2）卷材防水層的保護層，應牢固、結合緊密、厚度應均勻。 （3）鋪貼的順序合理，涂布時應按照先高后低，先遠后近的原則進行；可合理劃分施工段，分段應盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。 （4）加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜雜物。應及時做上剛性保護層，防止防水層被刺穿。提高防水層的耐用年限。工程質量保證技術措施 （1） 抓好質量預控和質量意識教育 組織施工人員學習施工規(guī)范、操作規(guī)程的質量檢評標準，進行技術交底和質量通病防治教育，使施工操作人員

16、能夠了解工程概況，掌握工藝要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個心中求質量。首先是加強各班組的建設，去弱留強。施工員、質安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質量第一的思想。施工員、質安員應先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質量標準的班組決不能心軟手軟，堅決執(zhí)行工程項目管理的獎罰制度。 （2） 嚴把材料質量關 創(chuàng)優(yōu)良樣板工程要選用優(yōu)質的材料和設備，對工程中使用的各種材料、設備把住采購和驗收兩個關。材料員對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、構配件和器具等要對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家質量標準的合格證和向保書，杜絕“無合格證、無質保書、無檢測標準”的三無材料或產(chǎn)品進場。 （3） 堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收 工程施工中堅持樣板引路，按照“樣板質量是驗收的起點，實物質量要高于樣板水平”的要求進行操作。結構施工中推行樣板