油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)定

1、油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)定 1 主題內(nèi)容與適用范圍        本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了稠油熱采專用濕蒸汽發(fā)生器（簡稱發(fā)生器）設(shè)計、制造、安裝、檢驗、使用、    修理、報廢等安全管理基本要求。        本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定工作壓力小于或等于181mpa，額定工作溫度小于或等于357度的發(fā)生器。       2 引用標(biāo)準(zhǔn)    

2、60;   gbj 17鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范        shj 1043煉油廠管式加熱爐耐熱球墨鑄鐵工程技術(shù)條件        syj 4014油氣田專用濕蒸汽發(fā)生器制作安裝施工及驗收規(guī)范        gbj 11建筑抗震設(shè)計規(guī)范        gb 3811起重機(jī)設(shè)計規(guī)范  &

3、#160;     syj 27稠油集輸及注蒸汽系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定        gb 3085安全電壓       3 金屬本材料    3.1發(fā)生器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    3.2用于焊接發(fā)生器受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于    025%。在特殊條件下，如選用含碳

4、量超過025%的材料，必須得到設(shè)計單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人    批準(zhǔn)。制造修理單位應(yīng)對這類材料進(jìn)行焊接性能試驗和焊接工藝評定。合格后，報上級主管部    門備案。    3.3鋼結(jié)構(gòu)用材應(yīng)符合gbj 17第2章的規(guī)定。    3.4用于制作對流管束承板的耐熱墨鑄鐵材料應(yīng)符合shj 1043的規(guī)定。    3.5發(fā)生器受壓元件采用國外材料時，應(yīng)選用材料制造國發(fā)生器及鍋爐壓力容器及鍋爐壓力容器    規(guī)范允許使用的材料，其使用

5、范圍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并有材料質(zhì)量證明書。    3.6材料的使用應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中第51條第55條的規(guī)定執(zhí)行。       4 設(shè)計與結(jié)構(gòu)    4.1發(fā)生器的設(shè)計單位，必須按隸屬關(guān)系報部級主管部門批準(zhǔn)或認(rèn)可。    4.2發(fā)生器的設(shè)計單位，應(yīng)向用戶提供設(shè)計圖樣，安裝、使用說明書，受壓元件的強(qiáng)度計算書和    安全閥排放量計算書。    4.3發(fā)生器的設(shè)計總圖（藍(lán)圖）上，必

6、須蓋有設(shè)計資格印章。設(shè)計資格印章中應(yīng)注明設(shè)計單位名    稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、設(shè)計單位批準(zhǔn)書編號及批準(zhǔn)日期。        設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字，并應(yīng)由設(shè)計單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。    4.4發(fā)生器及操作間建于地震烈度7度以上地區(qū)時，應(yīng)按gb 11進(jìn)行地震荷載計算。    4.5發(fā)生器內(nèi)宜設(shè)置防爆裝置。    4.6輻射段至少應(yīng)設(shè)一個人孔，并應(yīng)設(shè)置看火孔。  

7、0; 4.7燃燒器的設(shè)計、安裝，應(yīng)確保在最大放熱量時，火焰不直接接觸管束及管卡，并便于拆卸.?           燃燒器的噪聲應(yīng)符合國家環(huán)境保護(hù)部門的有關(guān)規(guī)定。    4.8發(fā)生器起重用結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，應(yīng)滿足gb 3811的有關(guān)規(guī)定。    4.9發(fā)生器禁止采用沖壓彎頭和對接焊彎頭。    4.10發(fā)生器必須設(shè)置有火情況下遠(yuǎn)距離切斷燃料供給的裝置。    4.11

8、車載發(fā)生器應(yīng)符合國家有關(guān)汽車設(shè)計、制造、檢驗、運輸?shù)囊?guī)定。       5 制造、安裝與修理    5.1制造    5.1.1發(fā)生器制造單位必須按隸屬關(guān)系報部級主管部門批準(zhǔn)或認(rèn)可。    5.1.2制造單位必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門制定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計圖樣制造。        制造單位對原設(shè)計參數(shù)的修改和受壓元件材料代用，必須事先取得原設(shè)計單位的設(shè)計修改證 

9、;   明文件。對改動部位應(yīng)做詳細(xì)記載。    5.1.3焊接發(fā)生器受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則    進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間擔(dān)任合格范圍內(nèi)的焊接工作。制造單位應(yīng)建立    焊工技術(shù)檔案。    5.1.4發(fā)生器出廠時，制造單位必須向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：        a.竣工圖樣（如在原藍(lán)圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核

10、人確認(rèn)標(biāo)記）；        b.產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、材料質(zhì)量證明書、焊接質(zhì)量證明和壓力試驗記錄）；        c.產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證明書。    5.1.5制造單位必須在發(fā)生器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品金屬銘牌。未裝產(chǎn)品金屬銘牌的發(fā)生器不能出    廠。        金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列項目： &#

11、160;      a.發(fā)生器名稱及型號；        b.制造廠產(chǎn)品編號；        c.額定蒸發(fā)量，t/h；        d.額定工作壓力，mpa；        e.額定工作溫度，；      &

12、#160; f.外形尺寸；        g.總重量；        h.制造廠名稱；        i.制造年月；        j監(jiān)檢標(biāo)志。    5.1.6發(fā)生器受壓元件的焊接，宜采用氬弧焊打底的焊接工藝。    5.2安裝  

13、60; 5.2.1發(fā)生器的安裝單位，必須經(jīng)局級安全部門批準(zhǔn)后，才能承擔(dān)發(fā)生器的安裝任務(wù)。    5.2.2發(fā)生器安裝前和安裝過程中，安裝單位應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)受壓元件存在影響安全使用的    質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝，并報告安全部門。    5.2.3發(fā)生器的制造、安裝，必須根據(jù)設(shè)計圖樣和syj 4041及本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求進(jìn)行。制造、安    裝過程中如有變動，必須征得設(shè)計單位同意。    5.3修理    5.3.1

14、發(fā)生器受壓元件的修理單位，應(yīng)具備一定的技術(shù)力量、工裝設(shè)備及檢測手段，并經(jīng)局級安    全部門批準(zhǔn)后，方可承擔(dān)修理任務(wù)。    5.3.2發(fā)生器受壓元件的修理，應(yīng)有施工技術(shù)方案，經(jīng)修理單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報安全部門    備案。    5.3.3發(fā)生器受壓元件施焊前，必須進(jìn)行焊接工藝評定。    5.3.4經(jīng)檢驗，存在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行修理：        a.發(fā)生器不能保

15、證安全運行至下一個檢驗期；        b.受壓元件開裂；        c.因材料原因造成受壓元件鼓包時，必須進(jìn)行更換；        d.輻射及對流管束的局部鼓包高度超過3mm時，應(yīng)切換管段；        e.輻射及對流管束直管彎曲度超過管長的2%或超過管子內(nèi)徑的90%，應(yīng)予更換。  

16、60; 5.4檢驗    發(fā)生器的制造、安裝、修理，必須由部級主管部門認(rèn)可的專業(yè)檢驗單位檢驗，合格后，方可出    廠、安裝、使用。       6 主要附件與儀表    6.1安全閥    6.1.1發(fā)生器應(yīng)在下列部位裝設(shè)安全閥：        a.泵出口；        b.

17、蒸汽出口（裝設(shè)2個）；        c.霧化分離器；        d.蒸汽出口霧化管線。    6.1.2安全閥應(yīng)鉛直安裝，在安全閥和管線之間不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。    6.1.3安全閥的總排放量按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的第132條進(jìn)行計算。    6.1.4蒸汽出口安全閥始啟壓力應(yīng)為1.08倍和1.1倍額定工作壓力。  

18、0; 6.1.5安全閥回座壓差一般應(yīng)為始啟壓力的4%7%。    6.1.6安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。        安全的排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。    6.1.7發(fā)生器在運行中，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行排放試驗，停用后再啟用時，安全閥也應(yīng)進(jìn)行排放試    驗。    6.1.8發(fā)生器的安全閥，應(yīng)每年至少進(jìn)行一次

19、整定和校正。    6.1.9對新安裝的安全閥和檢修后的安全閥，都應(yīng)進(jìn)行整定和校正。    6.1.10安全閥經(jīng)過校正后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始    啟壓力或使安全閥失效。    6.1.11安全閥的校正單位，應(yīng)具備一定的校正能力，并經(jīng)局級安全部門認(rèn)可。安全閥校正后，始    啟壓力、回座壓力等校正結(jié)果應(yīng)有記錄，并歸入檔案。    6.2壓力表   

20、; 6.2.1發(fā)生器應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表：        a.供水泵出口至單流閥前；        b.熱交換器入口、出口；        c.對流段出口；        d.輻射段出入口；        e.蒸汽出口；  &#

21、160;     f.燃料入口，進(jìn)燃料器入口；        g.吹灰裝置；        h.燃料霧化用蒸汽、空氣管道；        i.燃燒室。    6.2.2高溫、高壓部位的壓力表，必須耐高溫、防震。    6.2.3選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：   

22、     a.壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級；        b.壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.53.0倍，最好選用    2倍；        c.壓力表表盤大小應(yīng)保證操作人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。    6.2.4壓力表的安裝、校正和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校正，并在&

23、#160;   刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表校正后應(yīng)封印。    6.2.5壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：        a.應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響；        b.應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；        壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路、卸換壓力

24、表。    6.2.6壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：        a.有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到期限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓?#160;   無壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；        b.表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；        c.封印損壞或超過校正有效期限； &#

25、160;      d.表內(nèi)泄漏或指針跳動；        e.其它影響壓力表準(zhǔn)確指標(biāo)的缺陷。    6.3溫度計    6.3.1發(fā)生器應(yīng)在下列部位裝設(shè)溫度計：        a.換熱器入口、出口；        b.對流段出口；    

26、    c.輻射段出口；        d.燃料油入口，油嘴入口。    6.3.2選用溫度計應(yīng)符合下列規(guī)定：        a.壓力式或雙金屬式；        b.有表盤的測量溫度儀器的量程，應(yīng)為正常溫度的1.52倍。    6.3.3溫度計有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：  

27、      a.超過校正有效期限；        b.溫度計損壞，刻度模糊不清；        c.其它影響溫度計準(zhǔn)確指示的缺陷。    6.4溫度指示儀        發(fā)生器應(yīng)在下列部位裝設(shè)溫度指示儀：       a.發(fā)生器蒸汽出口；  

28、;      b.受熱管管壁；        c.排煙煙道；        d.燃燒器喉部；        e.測量燃油溫度的部位。    6.4.1溫度指示儀的精度低于1級，并按時校正，超差應(yīng)予更換。    6.5自動控制系統(tǒng)    6.5.1發(fā)生

29、器控制部分應(yīng)具備下列功能：        a.自動點火及報警時自動停機(jī)；        b.流量、壓力、火量自動監(jiān)測及調(diào)節(jié)；        c.手動調(diào)節(jié)。    6.5.2啟動時應(yīng)首先啟動附屬設(shè)備（供水泵、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)）進(jìn)行前吹掃。    6.6保護(hù)裝置      &

30、#160; 發(fā)生器至少要裝設(shè)下列保護(hù)裝置：        a.蒸汽超壓、超溫報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置；        b.火焰中斷聯(lián)鎖保護(hù)裝置；        c.低燃燒聯(lián)鎖保護(hù)裝置；        d.進(jìn)水低流速聯(lián)鎖保護(hù)裝置。       7 發(fā)生器操作間

31、0;       發(fā)生器操作間應(yīng)符合下列要求并應(yīng)符合syj 27。        a.設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修。        b.應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)，以及必要的防凍措施。        c.應(yīng)防止積水。        d.地面應(yīng)平整無臺階。&#

32、160;       e.承重梁、柱等構(gòu)件，與發(fā)生器應(yīng)有一定距離或采取其它措施，以防止受高溫?fù)p壞。    7.2發(fā)生器操作間。       8 使用管理    8.1發(fā)生器操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試，取得局級安全部門頒發(fā)的操作證后才能上崗操作。    8.2發(fā)生器操作人員應(yīng)熟悉發(fā)生器安全知識，定期檢查發(fā)生器的運行狀況，搞好安全運行，任何    領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強(qiáng)

33、迫操作工違章作業(yè)。    8.3發(fā)生器使用檢查        新安裝、移裝、長期停用的發(fā)生器在使用前必須做下列檢查：        a.工藝管路上閥門是否處在恰當(dāng)?shù)奈恢茫?#160;       b.安全報警裝置是否整定；        c.電源電壓是否正常；   &#

34、160;    d.自控系統(tǒng)是否正常；        e.燃料系統(tǒng)有無滲漏；        f.安全附件校正是否在有效期限內(nèi)；        g.配套設(shè)備及水處理設(shè)備是否正常。    8.4啟動    8.4.1按設(shè)計程序操作啟動附屬設(shè)備。    8.4.2新裝或長期停

35、用的發(fā)生器，在投運閃應(yīng)烘干襯里。    8.5運行    8.5.1開始運行時，火量應(yīng)逐級調(diào)節(jié)，禁止使用受壓元件急劇升溫。    8.5.2調(diào)節(jié)火焰，處于最佳狀態(tài)。    8.6停止運行        發(fā)生器由正常工作狀態(tài)停止運行時，火量應(yīng)逐級下降，禁止急劇下降。    8.7緊急停止運行        發(fā)生

36、器運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停止運行：        a.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向發(fā)生器供水；        b.超溫、超壓，經(jīng)處理后，仍無下降；        c.安全閥全部失效；        d.發(fā)生器受壓元件損壞，危及操作人員安全；     

37、   e.發(fā)生器構(gòu)架被燒損；        f.其它異常情況影響發(fā)生器安全運行時。    8.8發(fā)生器長期停車時，應(yīng)采取下列措施。    8.8.1排除管內(nèi)積水，關(guān)閉閥門以隔絕空氣。    8.8.2對有可能含濕氣的所有系統(tǒng)進(jìn)行排放和吹掃。    8.8.3如果發(fā)生器燃料是重油，在燃料系統(tǒng)內(nèi)以輕油轉(zhuǎn)換。    8.8.4氣動及電動儀表要防風(fēng)雨。 &

38、#160;  8.8.5取下電源保險絲或斷路器，采取措施防止違章操作。    8.9檢修人員進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)部進(jìn)行工作時，應(yīng)符合下列要求。    8.9.1在進(jìn)入燃燒室工作前，燃燒室內(nèi)必須進(jìn)行通風(fēng)，并將煙道閘門關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防    爆。同時測定含氧量，使含氧量體積比達(dá)到18%23%。    8.9.2燃油、燃?xì)獍l(fā)生器，應(yīng)加盲板隔斷油、氣的來源，并做出明顯標(biāo)記。    8.9.3在潮濕的燃燒室內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓不超過1

39、2v；在比較干燥的燃燒室內(nèi)    且有妥善的安全措施時，可采用不超過36v的照明電壓。禁止使用明火照明。    8.10使用發(fā)生器的單位必須做好水質(zhì)管理工作，采取有效的水處理措施，使發(fā)生器運行時的給    水質(zhì)量符合使用說明書的要求。    8.11使用發(fā)生器的單位，應(yīng)向局級安全部門辦理登記手續(xù)。    8.12使用單位申請辦理發(fā)生器登記手續(xù)時，應(yīng)填寫“濕蒸汽發(fā)生器使用登記表”見附錄a（補(bǔ)    充件）和設(shè)備檔案，并

40、應(yīng)向登記機(jī)關(guān)交驗下列資料：        a.發(fā)生器出廠資料；        b.安裝質(zhì)量檢驗報告；        c.發(fā)生器安全管理的各項規(guī)章制度；        d.持證操作人員數(shù)量。    8.13登記部門對送審資料審查合格后即應(yīng)給使用單位簽發(fā)“濕蒸汽發(fā)生器使用登記證”，見附

41、0;   錄b（補(bǔ)充件）。    8.14沒有取得“濕蒸汽發(fā)生器使用登記證”的發(fā)生器，嚴(yán)禁投入使用。    8.15進(jìn)口發(fā)生器到貨后，使用單位應(yīng)立即進(jìn)行商檢。其中安全性能檢驗工作，由專業(yè)檢驗單位    進(jìn)行。未經(jīng)商檢的發(fā)生器，嚴(yán)禁安裝。    8.16外貿(mào)經(jīng)營單位和收用貨單位，應(yīng)對發(fā)生器的先進(jìn)性和可靠性負(fù)責(zé)。外貿(mào)單位在簽定合約時    ，應(yīng)選派熟悉發(fā)生器安全性能的專業(yè)人員參加談判。在合約中必須注明下列各項。 

42、0;  8.16.1設(shè)計、制造、安裝、檢驗依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。    8.16.2產(chǎn)品的隨機(jī)文件，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品圖樣、受壓元件強(qiáng)度計算書、使用和安裝說    明書、安全閥排放量計算書。    8.16.3索賠期限，保證期限。    8.17合約簽定后，應(yīng)及時上報局安全部門備案。       9 定期檢驗    9.1使用發(fā)生器的單位，對運行的發(fā)生器必須實行定期檢驗制度。

43、定期檢驗工作，由行業(yè)主管部    門認(rèn)可的專業(yè)檢驗單位進(jìn)行。    9.2從事發(fā)生器檢驗工作的檢驗員，應(yīng)由取得勞動部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器檢驗資格證書的人    員擔(dān)任。    9.3檢驗單位應(yīng)保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時，檢驗員應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗    后應(yīng)出具濕蒸汽發(fā)生器定期檢驗報告，檢驗報告必須由持證檢驗員簽字，并經(jīng)審核加蓋檢    驗單位公章后方為有效。    9

44、.4檢驗前受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作。    9.4.1受檢發(fā)生器與熱力系統(tǒng)相連的管道、煙道等必須采取可靠的隔絕措施。    9.4.2清除輻射管束及對流管束表面的灰渣污垢，露出金屬表面。    9.4.3為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固。    9.4.4檢驗前，必須切斷與發(fā)生器有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。    9.4.5徹底切斷燃料供給系統(tǒng)。    9.4.6檢驗用燈具和工具

45、的電源電壓，應(yīng)符合gb 3805的規(guī)定。    9.4.7為了暴露檢查部位，必要時應(yīng)部分或全部拆除絕熱層和其它附件。    9.4.8內(nèi)部檢驗時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。    9.5檢驗用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和檢驗合格后方可使用。    9.6發(fā)生器定期檢驗包括以下項目。    9.6.1外部檢查：是指專業(yè)人員在發(fā)生器運行中的定期在線檢查，每年至少1次。    9.6.2內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員在發(fā)生器停機(jī)時的檢驗，每3年至少進(jìn)行1次。 &