機械裝配標(biāo)準(zhǔn)與方法

1、 機械裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)零部件的清洗一、 裝配前應(yīng)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。對需要裝配的零部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面、裝配面應(yīng)進行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照圖紙標(biāo)記及裝配順序進行裝配。二、 清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下例方法： 1、 對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和刷洗。2、 對中、小形狀復(fù)雜的配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡、浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件要求確定，宜為220min，且宜采用多部清洗法或浸、刷結(jié)合清洗。3、 對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；

2、但對精密零部件、滾動軸承嚴(yán)禁用噴洗法。三、 設(shè)備裝配表面上的防銹漆1.先用鏟刀、砂紙進行鏟削或打磨清理2.采用相對應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。3.設(shè)備、零部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹處理。四、 設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于0.2mm移動長度應(yīng)小于檢驗長度1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。五、 帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物，安裝后不宜拆卸的設(shè)備或零部件總成裝配前應(yīng)作滲漏和氣密性檢查。 第二節(jié) 螺桿、鍵、定位銷的

3、裝配一、 裝配螺桿適應(yīng)符合下例要求：1、 緊固時宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺桿承受的扭矩力。2、 螺桿頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求要求的按技術(shù)規(guī)定要求進行檢驗。3、 有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)安裝配規(guī)定的預(yù)緊力進行預(yù)緊，可用扭力扳手、電動調(diào)節(jié)扳手、氣動調(diào)節(jié)扳手等工具。4、 螺桿與螺母擰緊后，螺桿應(yīng)路出螺母24個螺牙；沉頭螺釘擰緊后，螺釘頭應(yīng)埋入機件表面下1mm3mm，不得外露。5、 有所進要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)要求鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得使用兩個相同的墊圈。二、 不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺桿裝配時，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑

4、，三、 有預(yù)緊力要求的螺桿連接，其預(yù)緊力可采用下例方法測定：1、 應(yīng)利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動或氣動扳手等，直接測得數(shù)值。2、 測量螺桿擰緊后伸長的長度Lmm（圖1）應(yīng)按下例計算： 式中Lmm螺桿伸長后的長度（mm） Ls螺桿與被鏈接間隙為零時的原始長度（mm）P0預(yù)緊力為設(shè)計或技術(shù)文件要求的值N CL螺桿剛度， 圖1 伸長后的螺桿四、 高強度螺桿在裝配前螺桿和緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時應(yīng)分兩次旋緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值30終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求 M=K(P+p).d式中 M終擰扭矩值（N.m）； P設(shè)計預(yù)拉力(KN); P預(yù)緊力損失值， 宜為預(yù)拉力值的5-10（KN）K扭矩系

5、數(shù)，可取0.110.15； d螺桿公稱直徑（mm） 常用螺絲裝配參數(shù) 表 一公稱尺寸應(yīng)力面積（mm²）強度等級（最小抗強度N）扭力值（N-M） 牙距（粗牙）mm牙距（細(xì)牙）mm8.8 G10.9 G12.9 GM1.61.271020132015500.30.350.2M22.071660186025300.630.40.25M2.52.482710353041401.270.450.35M35.034020523061402.20.50.35M48.7870209130107004.830.70.5M514.2113501480017300100.80.5M620.11610020

6、9002450016.81.00.75M836.6292003810044600411.251.0M1058464006030070800811.51.0M1284.367400877001030001421.751.5M1411592000120001400002262.01.5M161571250001630001920003502.01.5M181921590002000002340004852.52.0M202452030002550002990006852.52.0M223032520003150003700009302.52.0M24353293000367000431000118

7、03.02.0M3056146600058300068400023803.53.0M3681767800085000099700034504.03.0五、現(xiàn)場配制的各種類型鍵，均要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)裝配通用技術(shù)條件規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強度應(yīng)不小于588N/mm²六、鍵的裝配應(yīng)符合下例要求 1.鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配件均應(yīng)檢查合格。 2.普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與鍵槽底部不接觸。 3.普通稧鍵和鉤頭稧鍵的上、下面應(yīng)與軸鍵槽底部緊密接觸。 4.切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和鍵槽

8、的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后相互位置應(yīng)采用銷固定。七、銷的裝配應(yīng)符合下列要求： 1.檢查銷的形式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求和規(guī)定。 2有關(guān)連接機件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后方可裝銷。 3.裝配銷時不宜使銷承受負(fù)荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確。 4.對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，宜采用其總接觸面積的50-75 5.裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔，不符合要求時，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的銷和銷孔，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運轉(zhuǎn)實驗合格后進行。 第三節(jié) 聯(lián)軸器裝配一、 聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器

9、端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。 聯(lián)軸器二、 彈性套柱銷聯(lián)軸器（圖3）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表1如下規(guī)定。圖3彈性套柱銷聯(lián)軸器聯(lián)軸器外形最大尺寸D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜（mm）端面間隙s（mm）710.040.2/10002-480951061303-51601900.2/10003-52242503154004750.085-76000.1三、 彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表2如下規(guī)定。 彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 表2 聯(lián)軸器外形最大直徑D（mm）兩軸心徑向偏移（mm

10、）兩軸線傾斜端面間隙S(mm)90-1600.050.2/10001-3195-2002.5-4280-3200.083-5360-4104-64800.15-75406-8630 第四節(jié) 制動器裝配一、 盤式制動器裝配應(yīng)符合下例要求：1、 盤式制動器制動盤的端面跳動不應(yīng)大于0.5mm2、 同一副制動器兩閘瓦工作平面的平行度不應(yīng)大于0.5mm3、 同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h（圖8）的允許偏差為±0.5mm；制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度不得大于0.2mm4、 閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)均勻，其值應(yīng)為1mm5、 各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面的重和度

11、值不應(yīng)大于3mm 1 支架 2.筒體；3閘瓦；4制動盤中心面； 5制動盤 圖（9） 盤式制動器二、 瓦塊式制動器裝配時，應(yīng)符合下例要求：1、 制動器個銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無呆滯現(xiàn)象。2、 同一制動輪的閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于2mm。3、 閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面M-M間的水平距離b的允許偏差為±1mm。4、 閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面N-N間的垂直距離h的允許偏差為±1mm。5、 閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2mm；制動梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙c值應(yīng)小于5mm。6、 松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙s應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于

12、2mm。7、 制動時，閘瓦與制動輪接觸良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長度和寬度方向與制動輪接觸不得小于808、 油壓或氣壓制動時，達到額定壓力后，在10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.196MPa 1-閘瓦； 2-制動輪； 3-制動梁； 4-卷筒 第五節(jié) 具有過盈的配合件裝配 一、 在常溫下裝配時應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂抹潤滑油脂；裝配時用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件，需采用相對裝配件軟的墊塊輔助裝配。二、 縱向過盈連接的裝配宜采用壓裝法。壓裝設(shè)備的壓力，宜為壓入力的3.25-3.75倍；壓入貨壓出速度不宜大于5mm/s。壓入后24h內(nèi)，不得承受負(fù)載。三、 用液壓充油法裝配配合件時，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的

13、表面粗糙度。當(dāng)無規(guī)定時，其粗糙答應(yīng)在Ra1.60.8um之間。對油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓。 第六節(jié) 滾動軸承裝配一、 裝配滾動軸承前，應(yīng)測量軸承配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈簦惠S承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及無異常響聲。二、 采用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于100；被冷卻溫度不得低于-80。三、 軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對于部分式軸承座或開式箱體，部分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈應(yīng)與軸承座在對稱中心線的120º范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線90º范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并采用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的1/

14、3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。四、 軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)緊靠；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻的緊貼在軸承面上。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。五、 裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應(yīng)留出間隙，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，留出間隙可取0.20.4mm，當(dāng)溫差較大或兩軸中心距大于500mm時其留出的間隙可按標(biāo)準(zhǔn)計算后相應(yīng)放大， 式中 C-軸承外圈與端蓋間的間隙mm L-兩軸承中心距mm a- 線膨脹系數(shù),宜取a為12*10負(fù)6次方（1/） t軸工作時溫度與環(huán)境溫

15、度差（） 六、 單例圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承、雙列和四列圓錐滾珠軸承在裝配時，均應(yīng)檢查其軸向游 隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。七、 向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后轉(zhuǎn)動靈活。當(dāng)且用潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內(nèi)加注65-80空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。八、 單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 第七節(jié) 密封件的裝配一、 使用密封膠時，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其它污物清除干凈。二、 壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈的接口切成45º的培口，相

16、鄰兩圈的接口，應(yīng)錯開大于90º.填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。三、 油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部涂抹潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠固定，不得有軸相偏移或移動現(xiàn)象。四、 裝配“O”型圈密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封盒法蘭密封時其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑20-25；當(dāng)用于動密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑10-15五、 裝配V、 U 、Y形密封圈時，支撐環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對這高的一側(cè)唇邊不得損傷。六、 機械密封件的裝配應(yīng)符合下例規(guī)定：1、