燃?xì)庠O(shè)施檢修狀態(tài)作業(yè)管理規(guī)定

1、燃?xì)庠O(shè)施檢修狀態(tài)作業(yè)管理規(guī)定 1  目的        為了規(guī)范燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施檢修狀態(tài)作業(yè)程序，預(yù)防煤氣爆炸和中毒事故的發(fā)生，保護(hù)職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，根據(jù)gb6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程、gb50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司煤氣安全管理制度、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司動用明火作業(yè)管理規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本管理規(guī)定。        2  適用范圍      &

2、#160;  本管理規(guī)定適用于天津鋼鐵集團(tuán)有限公司所屬各作業(yè)場所。規(guī)定明確了燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施檢修中動火和進(jìn)入設(shè)施內(nèi)應(yīng)履行的作業(yè)程序和安全保證措施，以及應(yīng)遵守的安全生產(chǎn)規(guī)范及要求。        3  管理內(nèi)容和要求        3.1  術(shù)語        3.1.1  燃?xì)猓褐改壳氨竟旧a(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用的轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和天

3、然氣。        3.2燃?xì)庀到y(tǒng)的分類        3.2.1  高爐煤氣系統(tǒng)：從高爐下降管至各用氣點(diǎn)的設(shè)備設(shè)施。        包括高爐本體、旋風(fēng)除塵器、環(huán)縫洗滌塔、脫水器、捕滴器、重力除塵器、布袋除塵器、trt和bprt透平機(jī)、高爐煤氣放散塔、煤氣預(yù)熱器、高爐煤氣柜、高爐煤氣加壓機(jī)、熱風(fēng)爐、鍋爐、煤粉加熱爐、軋鋼加熱爐、高爐煤氣管道及附屬設(shè)備。  

4、      3.2.2  轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)：從轉(zhuǎn)爐一次除塵至各用氣點(diǎn)的設(shè)備設(shè)施。        包括文氏管、脫水器、捕霧器、一次除塵風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔、轉(zhuǎn)爐煤氣柜、電除塵器、轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)、熱處理加熱爐、白灰窯、轉(zhuǎn)爐煤氣管道及附屬設(shè)備。        3.2.3  焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)：從天鐵冶金煉焦化工有限公司焦?fàn)t煤氣輸送管道至各用氣點(diǎn)的設(shè)備設(shè)施。    

5、    包括：礦槽烘烤、燒結(jié)機(jī)、熱風(fēng)爐、鍋爐、焦?fàn)t煤氣管道及附屬設(shè)備。        3.2.4  天然氣系統(tǒng)：從天然氣公司天然氣輸送管道至各用氣點(diǎn)的設(shè)備設(shè)施。        包括：天然氣調(diào)壓站、鍋爐等用戶、天然氣輸送管道。        3.3  管理職能       

6、; 3.3.1  各部門的管理職能按天津鋼鐵集團(tuán)有限公司煤氣安全管理制度和天津鋼鐵集團(tuán)有限公司動用明火作業(yè)管理規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。        3.3.2  技術(shù)中心負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w含量和氧氣含量的分析，并出具分析報(bào)告。        3.3.3  煤氣防護(hù)站負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w濃度和氧氣濃度的現(xiàn)場檢測。        3.4  設(shè)備所屬部門 

7、0;      負(fù)責(zé)檢修設(shè)備可燃?xì)怏w的取樣、送樣工作，負(fù)責(zé)燃?xì)夤芾碇贫?、工藝?guī)程、檢修規(guī)程的執(zhí)行。組織本部門燃?xì)庠O(shè)施的正常檢修、事故搶修和作業(yè)程序的落實(shí)。        3.5  管理規(guī)定        3.5.1  燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施檢修的基本要求        3.5.1.1  煤氣設(shè)施的焊接工作，必須由持有資

8、質(zhì)證的焊工擔(dān)任，除焊接煤氣設(shè)施本體外，不允許用煤氣設(shè)施做二次導(dǎo)線，焊接煤氣設(shè)施本體時(shí)，二次導(dǎo)線接點(diǎn)要與焊接處保持最短距離（300mm）。        3.5.1.2  經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。        3.5.1.3  為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi)，只有通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用后必須斷開或堵盲板。        3.5.

9、1.4  在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹掃置換干凈。        3.5.1.5  吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)使用氮?dú)饣蛘羝鳛橹脫Q介質(zhì)。        3.5.1.6  煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時(shí)，若用氮?dú)?、蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管，但嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時(shí)驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。&

10、#160;       3.5.1.7  進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。一氧化碳含量不超過24ppm時(shí)，可較長時(shí)間工作；一氧化碳含量不超過40ppm時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過1小時(shí)；不超過80ppm時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過半小時(shí)；在不超過160ppm時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過15-20分鐘。        3.5.1.8  經(jīng)檢測合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人

11、。        3.5.1.9  在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。        3.5.1.10  在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，要用可燃?xì)怏w測定儀測定合格，并經(jīng)取設(shè)施內(nèi)氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。     

12、0;  3.5.1.11  電除塵器的檢修：應(yīng)辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。斷開電源后，電暈極應(yīng)接地放電。入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接。        3.5.1.12  各種形式的煤氣柜、電除塵器、煤氣加壓機(jī)、煤氣引風(fēng)機(jī)、煤氣透平機(jī)、轉(zhuǎn)爐煤氣水封逆止閥前設(shè)備管道、負(fù)壓管道，禁止在運(yùn)行狀態(tài)下動火檢修作業(yè)。       3.5.1.13  動火作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行天津鋼鐵集團(tuán)有限公司動用明火作業(yè)管理規(guī)定，落實(shí)滅火措施，責(zé)任到人

13、。        3.5.2  燃?xì)庀到y(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)動火要求        3.5.2.1  高爐煤氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)        3.5.2.1.1  必須辦理1級動火票。        3.5.2.1.2  在動火前做好安全交底，施工單位必須制定安全施工方案和事故應(yīng)急預(yù)案，對

14、可能影響到的設(shè)備和人員提前告知，并做好防范。        3.5.2.1.3  在動火作業(yè)前，動火組織部門要征得生產(chǎn)技術(shù)部（總調(diào)度室）和設(shè)備部的同意，方可實(shí)施動火操作。        3.5.2.1.4  設(shè)備設(shè)施均必須保持正壓狀態(tài)，設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持在500pa以上,動火部位要可靠接地。        3.5.2.1.5  保持設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)流通，防止出

15、現(xiàn)死角。        3.5.2.1.6  動火現(xiàn)場需防護(hù)站人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。        3.5.2.1.7  如果設(shè)備設(shè)施及管道內(nèi)部介質(zhì)不流通，動火部位處于端部應(yīng)取樣分析，氧氣含量1%方可作業(yè)。        3.5.2.1.8  設(shè)備設(shè)施及管道需要降壓作業(yè)時(shí)，相應(yīng)系統(tǒng)壓力不應(yīng)降至系統(tǒng)設(shè)備停機(jī)連鎖值。    

16、60;   3.5.2.2  焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)、天然氣系統(tǒng)        3.5.2.2.1  執(zhí)行4.2.1.1至4.2.1.7規(guī)定。        3.5.2.2.2  設(shè)備設(shè)施及管道需要降壓作業(yè)時(shí)，相應(yīng)系統(tǒng)壓力最低不能低于100pa。        3.5.3  燃?xì)庀到y(tǒng)停運(yùn)狀態(tài)動火要求   &#

17、160;    3.5.3.1  通用要求        3.5.3.1.1  必須辦理1級動火票。        3.5.3.1.2  在動火前做好安全交底，施工單位必須制定安全施工方案和事故應(yīng)急預(yù)案，對可能影響到的設(shè)備和人員提前告知，并做好防范。        3.5.3.1.3  檢修的部位內(nèi)煤氣設(shè)備設(shè)施及管網(wǎng)應(yīng)

18、設(shè)可靠的隔斷裝置。        3.5.3.1.4  對可靠隔斷后的煤氣設(shè)備設(shè)施及管網(wǎng)用氮?dú)猓ɑ蛘羝┲脫Q煤氣。        3.5.3.1.5  進(jìn)行動火部位氣體含量檢測分析。        3.5.3.1.6  根據(jù)檢測分析結(jié)果，進(jìn)行動火確認(rèn)。        3.5.3.1.7&#

19、160; 防護(hù)站人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。        3.5.3.2  高爐煤氣系統(tǒng)        3.5.3.2.1  動火部位氣體檢測一氧化碳500ppm。        3.5.3.2.2  動火部位取樣分析氧氣含量20.5%（或1%）。        3.5.3.2.3  高爐至

20、環(huán)縫洗滌塔前作業(yè)，必須高爐點(diǎn)火休風(fēng)。        3.5.3.3  轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)        3.5.3.3.1  動火部位氣體檢測一氧化碳500ppm。        3.5.3.3.2  動火部位取樣檢測氧氣含量20.5%（或1%）。        3.5.3.3.3 

21、一次除塵風(fēng)機(jī)前檢修動火，必須轉(zhuǎn)爐停爐狀態(tài)下進(jìn)行。        3.5.3.4  焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)        3.5.3.4.1  動火部位氣體應(yīng)進(jìn)行氣體分析，檢測可燃?xì)怏w含量1%。，一氧化碳500ppm。        3.5.3.4.2  動火部位取樣分析氧氣含量20%（或1%）。      &

22、#160; 3.5.3.4.3  打開凈化、貯存及煤氣系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施時(shí)，必須采取防止易燃物等自燃的措施。        3.5.3.4.4  動火中應(yīng)在充氮?dú)饣虺湔羝麪顟B(tài)下進(jìn)行。        3.5.3.4.5  每次動火前應(yīng)進(jìn)行氣體含量分析。        3.5.3.5  天然氣系統(tǒng)     &

23、#160;  3.5.3.5.1  動火部位氣體應(yīng)進(jìn)行氣體分析，檢測可燃?xì)怏w含量1%。        3.5.3.5.2  動火部位取樣分析氧氣含量20.5%（或1%）。        3.5.4  進(jìn)入設(shè)備設(shè)施內(nèi)部檢修和動火要求        3.5.4.1  辦理坑、池、罐、溝及井下作業(yè)許可證（動力廠范圍內(nèi)）。        3.5.4.2  做好安全交底、施工單位必須制定安全施工方案和事故應(yīng)急預(yù)案，對