二次結(jié)構(gòu)施工方案 修改11.03

1、青島魯城建設(shè)有限公司 華通大廈-二次結(jié)構(gòu)施工方案華通大廈工程二次結(jié)構(gòu)施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 青島魯城建設(shè)有限公司二零一三年十一月目 錄1.工程概況及方案綜述2 2.編制依據(jù) 3 3.施工準(zhǔn)備 34.施工方案6 5.質(zhì)量控制措施17 6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20 7.檢驗試驗和檢查驗收 21 8.成品保護(hù)制度 229.安全生產(chǎn)和文明施工措施 23 1.工程概況及方案綜述1.1工程概況工程名稱華通大廈建筑物高度99.70m建筑層數(shù)裙房3層，塔樓24層結(jié)構(gòu)類型框架核心筒結(jié)構(gòu)華通大廈項目位于青島市市北區(qū)延吉路81號，占地面積7969.40，辦公商業(yè)為一體的綜合辦公樓，總建筑面積67449.35，由青島新

2、興萬家置業(yè)發(fā)展有限公司開發(fā)，青島魯城建設(shè)有限公司承建，青島新昌隆建設(shè)咨詢有限公司監(jiān)理，青島騰遠(yuǎn)設(shè)計事務(wù)所有限公司設(shè)計。1.2方案綜述本工程填充墻除特殊注明者外，均為蒸壓加氣混凝土砌塊墻和蒸壓粉煤灰磚墻兩種，砌筑均采用DMM5干混砂漿砌筑（傳統(tǒng)砂漿為M5.0混合砂漿）。其中防火隔墻、樓梯間隔墻砌筑100厚加氣混凝土砌塊墻，耐火極限2h；電梯井填充墻采用MU10蒸壓粉煤灰磚砌筑。地下室負(fù)三層建筑高度5.1m，負(fù)二層建筑高度4.8m，負(fù)一層建筑高度6.35m。墻體主要分布在設(shè)備間、衛(wèi)生間、樓梯間、電梯間及室內(nèi)隔墻，墻厚分為400mm、200mm和100mm（少量）三種。裙房建筑高度為13.75m，標(biāo)

3、準(zhǔn)層層高為4.3m（首層為5.2m）。墻體主要分部在外墻、衛(wèi)生間、樓梯間、管道井、梯井及室內(nèi)隔墻，墻厚分為400mm、200mm、150mm（少量）和100mm（少量）四種。塔樓建筑高度為99.4m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.5m和3.6m兩種。墻體主要分布部在衛(wèi)生間、樓梯間、管道井、電梯間及室內(nèi)隔墻，墻厚墻厚分為400mm、200mm、150mm（少量）和100mm（少量）四種。2.編制依據(jù)2.1砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-20112.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012.3蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造 L06J1252.4蒸壓加氣混凝土砌塊 GB/T11968-20

4、062.5預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 223-20102.6砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造 12SG614-1替代 06SG614-12.7砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖（二） 10SG614-23.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織項目部人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。3.1.2施工方案的編制由項目部統(tǒng)一完成，地上部分和地下部分施工員對工人進(jìn)行技術(shù)、安全交底，質(zhì)量員做好現(xiàn)場砌筑質(zhì)量的控制。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1地下室及裙房主體二十層框架-核心筒結(jié)構(gòu)已施工完畢，經(jīng)過有關(guān)部門驗收合格，塔樓分段驗收完成。3.2.2砌筑前，樓面清掃干凈，灑水濕潤。砌塊砌筑當(dāng)天澆水濕潤，上墻含水

5、率5%-8%，濕潤深度約8mm，嚴(yán)禁采用干磚和含水率飽滿的磚砌筑。3.2.3做好放線工作，彈出軸線、墻邊控制線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。設(shè)立皮數(shù)桿，注明門窗洞口、拉結(jié)筋等尺寸標(biāo)高。間距810m左右設(shè)立，轉(zhuǎn)角處也均應(yīng)設(shè)立。距墻皮50mm左右，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。見圖1。圖1 皮數(shù)桿樹立方法3.2.4依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，根據(jù)墻體尺寸、門窗洞口和砌塊規(guī)格，提前合理設(shè)計排磚圖，盡可能地減少現(xiàn)場切割量，避免浪費。排磚圖如下要求：3.2.4.1排列時盡可能用主規(guī)格砌塊，主規(guī)格砌塊占總量的7580。3.2.4.2砌塊排列上、下錯縫搭接，搭接長度宜為砌塊的1/2，不得小于砌塊長度的1/3且

6、不小于200mm，小于200mm的砌塊不允許上墻。3.2.4.3排磚圖包括：底部砌筑蒸壓粉煤灰磚、構(gòu)造柱和圈梁位置、頂端斜砌或塞縫高度、植筋位置、射釘塊位置、灰縫寬度等。3.2.5按照設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)先在混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱上每500mm高采用植筋的方式固定填充墻拉結(jié)鋼筋以及圈梁、過梁鋼筋。拉結(jié)筋植筋從砌體頂部開始計算，第一道從上向下380mm（平滾磚）或460mm（立滾磚），每500mm一道，遇圈梁、過梁或底部蒸壓粉煤灰磚砌筑終止，不滿500mm按符合磚模數(shù)植筋一道，最下一道拉結(jié)筋距地面距離不得大于500mm。（12G614-1P29）3.2.6部分混凝土異性塊、混凝土過梁提前預(yù)制、碼放整齊。3

7、.2.7砌塊材料存放場地平整、硬化、不積水。材料碼放整齊，堆積高度不超過2.0m，下設(shè)墊板、油紙防潮，上有遮雨布以備雨天遮蓋。砌塊裝運過程輕拿輕放，避免損壞，并盡量減少二次倒運。3.2.8施工現(xiàn)場設(shè)置廢料存放區(qū)，砌塊砌筑剩余廢料通過施工電梯運至場區(qū)后再統(tǒng)一清運至指定廢料存放區(qū)，待垃圾清運車統(tǒng)一外運。3.3材料及施工機(jī)械、工具3.3.1材料準(zhǔn)備3.3.1.1加氣混凝土砌塊：加氣混凝土砌塊的規(guī)格有600mm×240mm×200mm、600mm×240mm×100mm、600×240mm×150三種。砌塊干密度級別B06，強(qiáng)度級別A3.5，

8、并有出廠合格證、復(fù)試報告。3.3.1.2蒸壓粉煤灰磚：磚規(guī)格為200mm×95mm×50mm，容重14.5KN/m³，強(qiáng)度等級MU10，并有出廠合格證、復(fù)試報告。3.3.1.3砌筑砂漿：工程砌筑采用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿標(biāo)號MMD5.0，預(yù)拌砂漿產(chǎn)品需具備有效的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（出場檢驗報告、型式檢驗報告）和使用說明書。3.3.1.4拉結(jié)筋：所有加氣塊砌筑磚墻均沿磚墻通長設(shè)26500拉結(jié)筋,大于240厚砌筑磚墻沿通長設(shè)置36500拉結(jié)筋。過梁、圈梁鋼筋及墻體的拉結(jié)筋拉拔試驗強(qiáng)度經(jīng)檢測機(jī)構(gòu)檢測并出具檢測報告。3.3.2施工機(jī)械、工具3.3.2.1干混砂漿散裝移動筒倉、施

9、工電梯、手推車、皮數(shù)桿、水平尺、小白線、灰桶、大鏟、瓦刀、刀鋸、放線工具等。3.3.2.2施工現(xiàn)場設(shè)置干混砂漿散裝移動筒倉，按照預(yù)拌砂漿廠家提供的數(shù)據(jù)先進(jìn)行基礎(chǔ)施工，達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行儲存罐的安裝、固定，現(xiàn)場于東北側(cè)位置處設(shè)置2個散裝砂漿移動筒倉，用于砌筑砂漿的存儲、攪拌。砌筑樣板墻或地下室砌筑采用袋裝砂漿，人工現(xiàn)場攪拌。4.施工方案4.1施工方案綜述4.1.1裙房一層7軸/J軸附近，作為實物樣板墻，首先進(jìn)行砌筑，安排4人進(jìn)行施工。4.1.2地下室區(qū)域分兩部分砌筑，首先進(jìn)行負(fù)一、負(fù)二層砌體砌筑，然后進(jìn)行負(fù)三層砌體砌筑，安排25人施工。4.1.3塔樓分兩部分結(jié)構(gòu)驗收與砌筑，1-10層首先砌筑，11層

10、以上隨后砌筑，安排25人施工。4.1.4二次結(jié)構(gòu)模板支設(shè)及混凝土澆筑，隨砌筑進(jìn)度隨時調(diào)整人員，但不少于10人。4.2工藝流程基底清理、潤濕、找平擺磚立皮數(shù)桿拉水平線攪拌砂漿砌筑墻體埋設(shè)拉筋設(shè)置門、窗過梁砌筑墻體澆筑圈梁、構(gòu)造柱墻頂塞縫（至少7天）清理施工現(xiàn)場4.3主要工序施工要點4.3.1樓面找平，拉通線檢查，灰縫厚度超過20mm的，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或碎磚找平。4.3.2按照砌塊排列圖進(jìn)行擺磚。4.3.3利用皮數(shù)桿從砌體頂部向下排磚，在墻體底部砌筑不少于三皮蒸壓粉煤灰磚，底部不符合蒸壓加氣混凝土砌塊模數(shù)的用蒸壓粉煤灰磚找齊，設(shè)置混凝土坎臺的無需用蒸壓粉煤灰磚砌筑。4.3.4拌制

11、砌筑砂漿：砂漿采用DMM5干混砂漿，預(yù)拌砂漿經(jīng)過現(xiàn)場干混砂漿移動筒倉的連續(xù)攪拌器自動加水?dāng)嚢?，用砂漿斗通過施工電梯及推車人工運至操作面處，或采用袋裝干混砂漿進(jìn)行拌合砌筑。4.3.5鋪砂漿：在砌筑就位前用大鏟進(jìn)行分塊鋪灰。一次鋪漿長度不超過750mm(溫度30°時，一次鋪漿長度不超過500mm)，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌制成后2小時內(nèi)使用完畢（視氣候條件調(diào)整）。嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔夜砂漿。4.3.6砌塊就位與校正：砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先上后下、先外后內(nèi)。每層開始時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮、校正一皮，皮皮按皮數(shù)桿拉線控制砌體標(biāo)高和墻面的垂直

12、度、平整度。4.3.7砌筑墻體4.3.7.1組砌方法正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴(yán)重的砌塊不得使用。4.3.7.2加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫砂漿必須飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。砌體水平灰縫厚度1012mm，垂直灰縫寬度不得大于15mm。并且所有墻體必須進(jìn)行勾縫處理。采用原漿勾縫，深度一般為35mm。勾縫使用扁鐵焊制成的專用勾縫工具，不得使用PVC管勾縫。勾縫應(yīng)深淺一致，灰縫應(yīng)平直、厚度均勻一致。4.3.7.3砌筑時，按照原有植筋位置進(jìn)行拉結(jié)筋放置，拉結(jié)筋長度按照圖紙要求，通長布置，距墻外側(cè)20mm，距離構(gòu)造柱或混凝土結(jié)構(gòu)700mm位置上，綁扎22#扎絲，并外漏于墻面，后畫紅

13、圈標(biāo)示位置。4.3.7.4墻體砌筑須雙面掛線，填充墻每天砌筑高度不超過1.5m，墻體不得留施工架眼。砌筑至梁底130mm（平滾磚）或220mm（立滾磚）時，待7天后用實心磚補(bǔ)砌滾磚，墻中填塞等腰三角形混凝土預(yù)制塊，兩端采用直角三角形混凝土塊，從中間向兩端按照75°斜向砌筑。400厚墻體，全部使用400*240*200蒸壓加氣混凝土砌塊，丁磚砌筑。頂部預(yù)留30mm-50mm寬的縫，采用泡沫交聯(lián)聚乙烯通長布置，防腐木楔間距600mm頂緊，DMM5干硬性水泥砂漿嵌固緊實。 圖3 填充墻與墻頂連接構(gòu)造4.3.7.5在門窗洞口位置，預(yù)留混凝土預(yù)制射釘塊，或在相應(yīng)位置用蒸壓粉煤灰磚砌筑，為后期安

14、裝門、窗射釘固定使用,布置位置如下圖所示： 4.3.8填充墻拉結(jié)及圈梁、過梁、構(gòu)造柱要求4.3.8.1填充墻拉結(jié)：凡在框架柱與剪力墻與加氣塊填充墻交界處，應(yīng)沿柱高或者墻高每隔500mm，用兩根6與柱或剪力墻拉結(jié)，240厚以上的墻體用三根6與柱或剪力墻拉結(jié)，拉筋沿填充墻通長設(shè)置，拉筋遇到門窗洞口時，伸至門窗洞口邊。墻長大于5m時墻頂與墻體在頂部拉結(jié)，A81500，C20混凝土澆筑寬120mm厚度同墻厚的混凝土構(gòu)件（見圖2）。4.3.8.2填充墻墻體圈梁、過梁設(shè)置：當(dāng)砌體高度大于4.0m時，墻中部位置處設(shè)置與兩端框架柱（墻）連接的水平圈梁，梁寬同墻厚。詳見圖4。 凡后砌隔墻頂部應(yīng)用斜磚砌實并與頂板

15、或梁頂緊。墻長度大于層高的2倍或5m時，應(yīng)于墻中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱GZ，構(gòu)造柱間距3m左右，外墻窗臺及屋面女兒墻如采用填充墻每隔2.5m設(shè)置構(gòu)造柱，與壓頂、圈梁相連接，女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。電梯井道為填充墻時，井道四角和門邊均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，在砌體的轉(zhuǎn)角處或丁字（十字）接頭處及墻體自由端均加設(shè)構(gòu)造柱，詳見圖5。加氣混凝土砌塊墻填充墻長度大于5.0m時，墻頂與梁底應(yīng)有拉結(jié)，填充墻頂部與梁、板用8鋼筋拉接，間距1500mm設(shè)置。詳見圖2。填充墻墻體洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，對于截面較大的過梁采用現(xiàn)澆制作。過梁尺寸及參數(shù)參照下圖施工。窗臺壓頂寬度同墻厚，高度100,鋼筋為2C8, 箍筋6200，窗

16、臺壓頂壓墻長度250mm。 過梁表門窗洞口梁寬b梁高h(yuǎn)縱向筋架力筋壓墻長度箍筋混凝土強(qiáng)度600-9002001802C102C83006150C20900-12002001802C142C83006150C201200142C83006150C201500142C143006150C201800-21002002403C142C143006150C202100-24002002403C142C143006150C202400-28002002403C162C143006150C20600-9004001803C103C83006150C209

17、00-12004001803C143C83006150C201200143C83006150C20根據(jù)電梯廠家給項目部提供的電梯與土建配套圖紙上標(biāo)明，電梯門洞口過梁，梁高350mm，門邊設(shè)置構(gòu)造柱，從電梯基坑底部開始計算2m處一道圈梁，其余向上間距2.5m各一道圈梁，至電梯機(jī)房底板底平面向下400mm處，設(shè)置三道圈梁，圈梁的高度相隔1.1m。 4.3.8.3樓梯間和人流通道的填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)，鋼筋網(wǎng)采用4150點焊鋼筋網(wǎng)。在廚房、衛(wèi)生間等有水的房間采用加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部現(xiàn)澆與填充墻同厚度的混凝土坎臺，見結(jié)施總說明。4.3.8.4填充墻與混凝土

18、構(gòu)件接縫處、墻面剔鑿部位、臨時洞口兩側(cè)等易開裂部位，應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)片抵抗墻體裂縫。鋼絲網(wǎng)片與基體搭設(shè)寬度100mm，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不大于20mm*20mm，其鋼絲直徑不小于1.2mm，且采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm-300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固，底層抹灰完成后，在基層抹面層灰前，整個墻面滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，方可進(jìn)行面層抹灰，面層厚度宜控制在7-9mm之間，抹灰時需壓實抹光。詳見圖6圖6 鋼絲掛網(wǎng)做法大樣4.3.8.5填充墻砌體臨近施工洞口處在墻體兩側(cè)預(yù)留2根6500，施工洞口頂部設(shè)置過梁，補(bǔ)砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接

19、處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接茬處頂實，在填充墻上剔鑿設(shè)備空洞、槽時，先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或破損進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，剔鑿深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用C20細(xì)石混凝土填實。4.3.8.6構(gòu)造柱混凝土C20，構(gòu)造柱施工時先砌墻，后澆筑。在構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為三皮蒸壓粉煤灰磚，或一皮蒸壓加氣混凝土砌塊（250mm），并且先退后進(jìn)；拉結(jié)筋按要求放置。4.3.8.7.構(gòu)造柱、圈梁最外層鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm，灰縫中拉結(jié)筋外漏砂漿保護(hù)層厚度不得小于35mm，構(gòu)造柱、圈梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱筋可在同一連接區(qū)段搭接

20、，鋼筋搭接50d，并且搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距不得大于200mm，且不應(yīng)小于4根箍筋。（12G614-1P45.6.1 P15圖3）4.3.9圈梁、過梁、構(gòu)造柱支模要求4.3.9.1構(gòu)造柱馬牙槎黏貼海綿膠帶，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響墻面平整度，用竹膠板或多層板貼在墻面上，距構(gòu)造柱邊100mm范圍內(nèi)，留設(shè)兩根對拉螺栓加固構(gòu)造柱模板，對拉螺栓穿墻眼可以后期鉆，鉆眼位置要求距地面300mm開始，每隔600mm以內(nèi)留一道，兩側(cè)用木方作為模板支撐橫縱向龍骨，固定牢固。頂部支設(shè)帶托盒模板，突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再鑿去，表面用DMM5干混砂漿抹平。澆筑時注意混凝土振搗，保證密實，構(gòu)造

21、柱拆模后保證養(yǎng)護(hù)，并在拆模時用剁斧修整構(gòu)造柱馬牙槎，達(dá)到較好的觀感質(zhì)量。 4.3.9.2圈梁、過梁按梁模板配模和加固方式施工，梁梆設(shè)置通長木方作為龍骨，梁梆頂平與圈梁、過梁頂標(biāo)高保持一致，方便抹壓。圈梁和過梁梁高不一致時，在交接部位設(shè)置小模板進(jìn)行隔斷。為保證梁上部的幾何尺寸，由夾具加緊的縱向龍骨支撐的端部，設(shè)置與梁等寬的木方進(jìn)行支撐。夾具間距600mm一道，混凝土與蒸壓加氣混凝土砌塊交接部位，設(shè)置海綿膠條，防止漏漿。圈梁、過梁模板拆除后用剁斧修整接茬部位，提高觀感質(zhì)量，并且加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 4.3.10 風(fēng)井風(fēng)道邊砌筑邊抹灰，注意抹壓的平整光滑，確保風(fēng)道不漏風(fēng)。5.質(zhì)量控制措施5.1組織

22、措施5.1.1完善的項目組織機(jī)構(gòu)和項目質(zhì)量保證體系本項目將建立由公司過程考核、檢查、控制，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制方案，項目副經(jīng)理策劃并組織實施，專業(yè)工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理部到各分承包方、各專業(yè)化公司和作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。5.2技術(shù)措施5.2.1認(rèn)真熟悉施工圖紙，在圖紙會審階段，積極配合設(shè)計單位，對可能出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位進(jìn)行修改，深化細(xì)部設(shè)計。5.2.2深化施工組織設(shè)計，編制詳細(xì)具體的施工組織設(shè)計及作業(yè)設(shè)計；力求作到具有針對性、科學(xué)性、可操作性。5.2.3對關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置技術(shù)管理控制點，施工工長、質(zhì)檢人員必須到崗到位，盡職盡責(zé)，嚴(yán)格監(jiān)督每一道工序的質(zhì)量，把質(zhì)量通病消除

23、在施工過程中。5.2.4做好隱蔽工程驗收，對于每一道工序都要進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗收，對于關(guān)鍵部位要進(jìn)行拍照、攝像，做好質(zhì)量記錄，不允許不合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。5.2.5編制計量管理方案，落實計量管理制度，配備齊全的實驗儀器，加強(qiáng)施工過程中的技術(shù)控制。5.2.6根據(jù)工程實際情況，積極推廣“四新”技術(shù)。5.2.7組織管理人員學(xué)習(xí)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，提高管理人員質(zhì)量、技術(shù)意識。5.2.8每兩周組織一次由項目經(jīng)理部和配屬隊伍管理人員參加的質(zhì)量、技術(shù)意識提高會。5.3原材料及半成品質(zhì)量控制措施5.3.1本工程的砌塊、預(yù)拌砂漿等材料具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。5.3.2砌筑墻體采取樣板領(lǐng)路制度，在裙房一層設(shè)置實物樣板墻，重點

24、展示砌筑排磚圖、構(gòu)造柱和圈梁設(shè)置、拉結(jié)筋設(shè)置、梁底預(yù)制異形混凝土塊、頂磚斜砌。5.4主要工序質(zhì)量控制措施5.4.1基層清理：砌筑前先將基層的浮灰、浮土等雜物，清除干凈并灑水濕潤，未潤濕嚴(yán)禁進(jìn)行砌筑。5.4.2構(gòu)造柱在砌筑時要用馬牙槎，先退（60mm）后進(jìn)，每250退或進(jìn)；構(gòu)造柱設(shè)拉結(jié)筋，沿砌筑墻體通長設(shè)置。馬牙槎留置整齊。構(gòu)造柱加固眼距地面300mm左右起留，以后每600mm留置一處。5.4.3門洞過梁需直接放置的用預(yù)制過梁，梁墊下均勻墊水泥砂漿20mm厚，過梁每邊壓墻跺不少于300mm。5.4.4墻體植筋按流程施工：植筋定位鉆孔清孔植筋膠配制注膠插筋等待固化，對各個流程注意事項及檢驗方式進(jìn)行

25、專門技術(shù)交底。5.4.5預(yù)拌砂漿施工與驗收：5.4.5.1散裝干混砂漿外觀均勻，無結(jié)塊、受潮現(xiàn)場，袋裝應(yīng)包裝完整，無受潮現(xiàn)象。5.4.5.2不同品種散裝干混砂漿分別儲存在移動筒倉中，不得混存混用，并對筒倉進(jìn)行標(biāo)示，更換品種時，筒倉應(yīng)清空。袋裝干混砂漿應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、不受雨淋場所，并按品種、批號分別堆放，不得混存混用，并應(yīng)先存先用。5.4.5.3干混砂漿按產(chǎn)品說明書進(jìn)行加水和攪拌，攪拌結(jié)束后及時清洗攪拌設(shè)備，砂漿拌合物在可操作時間內(nèi)用完，出現(xiàn)少量泌水時，拌合均勻后使用。5.4.5.4砌筑砂漿稠度要求60-80mm，對同品種、同強(qiáng)度干混砂漿，以100t為一個檢驗批，從攪拌機(jī)出料口取樣，留置一組

26、抗壓強(qiáng)度試塊。5.5冬季施工措施5.5.1聯(lián)系預(yù)拌砂漿廠家，在DMM5干混砂漿中摻加防凍早強(qiáng)劑。5.5.2縮短每天砌筑時間，砌筑開始時間9:00，結(jié)束時間15:00，預(yù)留砂漿凝結(jié)硬化時間。5.5.3搭掛阻燃草簾被進(jìn)行保溫，密切注意天氣變化，大風(fēng)降溫天氣停止施工。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項目6.1.1蒸壓加氣混凝土砌塊及其他材料的技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計要求，要有出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報告，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2砂漿品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并按規(guī)范要求留置試塊，砂漿試塊試驗報告符合要求。6.1.3砌體構(gòu)件的混凝土、鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.4砌體

27、水平、豎向灰縫飽滿度要滿足要求，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。6.1.5墻體轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處不得留直槎，斜槎的水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。6.2 一般項目6.2.1上下皮砌塊要錯縫砌筑，每間（處）兩皮通縫不超過三處且不得位于同一面墻上。6.2.2接槎處砂漿密實，灰縫平直。6.2.3拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、配筋混凝土帶符合設(shè)計要求。6.2.4砂漿飽滿度及檢驗方法如下表：砂漿飽滿度檢查表砌體灰縫飽滿度及要求檢驗方法砌塊水平80填滿砂漿，不得有瞎縫、透明縫、假縫采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積6.3允許偏差磚砌體工程質(zhì)量要求符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2011

28、)的規(guī)定。填充墻砌體一般尺寸允許偏差表項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1磚強(qiáng)度等級按設(shè)計要求2砂漿強(qiáng)度等級按設(shè)計要求3水平灰縫砂漿飽滿度80%4斜搓留置長度不小于高度的2/35直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理按設(shè)計要求6軸線位移10mm7垂直度（每層）5mm一般項目1組砌方法上下搓縫2軸線位移10mm3水平灰縫厚度812mm4基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高±15mm5表面平整度8mm6門窗洞口高、寬±5mm7外墻上下窗口偏移20mm8水平灰縫平面度10mm7.檢驗試驗和檢查驗收7.1填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中,埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求,豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。抽檢數(shù)量:在檢驗批中抽檢20%,且不應(yīng)少于5處。檢驗方法:觀察和用尺量檢查。7.2砌筑時應(yīng)錯縫搭砌,蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量:在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10%,且不應(yīng)少于3間。檢查方法:觀察和用尺檢查。7.3蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度為15m