轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程 一、        系統(tǒng)工藝流程簡介： 轉(zhuǎn)爐回收煤氣經(jīng)過凈化后進(jìn)入煤氣柜，柜內(nèi)煤氣經(jīng)出柜管道進(jìn)入電除塵，使煤氣經(jīng)過進(jìn)一步凈化使含塵量降低后進(jìn)入煤氣加壓機(jī)，經(jīng)煤氣加壓機(jī)加壓后送往煤氣用戶。 二、        主要設(shè)備名稱及技術(shù)參數(shù) 1、          煤氣柜   名稱 公程容量 直徑 總高度 側(cè)板 高度 活塞 行程 底面積 支柱數(shù)

2、 儲(chǔ)氣 壓力kpa 煤氣 溫度 橡膠加布簾密封干式煤氣柜（威金斯） 8萬 58 43.5 38.1 32.1 2600 30 2.23.3 045 2、煤氣加壓機(jī)   煤氣加壓機(jī)型號(hào) 進(jìn)口壓力kpa 出口壓力kpa 轉(zhuǎn)數(shù)r/min 輸送量m3/min 電機(jī)型號(hào) 電機(jī)功率kw 允許振動(dòng)值mm/s 允許壓力kpa ah420-1.24 1.52.5 22.5 2960 420 yb450s3-2 280 0.05 22.5   三、        工藝流程示意簡圖     四、 

3、       主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù) 1煤氣柜上限7萬m³，下限0.8萬m³。平衡度變化在50以內(nèi)，活塞漂移度分別在      ±120、145 2進(jìn)柜煤氣含o2量小于1%，co含量大于35%。 3進(jìn)電除塵煤氣含o2不大于1%，進(jìn)入電除塵煤氣o2含量大于1%，儀表發(fā)出報(bào)警，電除塵高低壓電自動(dòng)斷電。 4當(dāng)電除塵進(jìn)口煤氣壓力2kpa時(shí)，儀表發(fā)出一次報(bào)警。當(dāng)進(jìn)口煤氣壓力1kpa時(shí)，儀表發(fā)出二次報(bào)警，同時(shí)電除塵自動(dòng)斷電。 5煤氣加壓風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量25200m³/

4、h.臺(tái)。 6煤氣加壓機(jī)機(jī)前壓力1.52.5kpa以上，出口壓力正常情況下應(yīng)在1517kpa。 7當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到20kpa時(shí)，高低壓回流閥自動(dòng)打開，當(dāng)機(jī)后壓力降至18kpa時(shí)，高低壓回流閥自動(dòng)關(guān)閉(不包括人為調(diào)整壓力)。 8當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到21kpa時(shí)，儀表發(fā)出超壓報(bào)警，當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力0.8kpa時(shí)，機(jī)前壓力發(fā)出一次報(bào)警，當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力0.5kpa，機(jī)前壓力發(fā)出二次報(bào)警，同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停車掉閘。 9當(dāng)風(fēng)機(jī)房內(nèi)煤氣含量達(dá)到50ppm時(shí)，機(jī)房內(nèi)排風(fēng)扇啟動(dòng)，進(jìn)行通風(fēng)，煤氣含量低于24ppm時(shí)，排風(fēng)扇停止。 五、        煤氣加壓機(jī)

5、操作： 1管網(wǎng)置換：      煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)投運(yùn)前，首先要對(duì)氣柜柜前、柜后管道及電除塵系統(tǒng)機(jī)前機(jī)后總管進(jìn)行置換，置換完成后，再對(duì)單機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行置換。 2.   風(fēng)機(jī)操作： （1） 運(yùn)行前的檢查： 1)    風(fēng)機(jī)單機(jī)管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換完成。 2)     手動(dòng)盤車聯(lián)軸器2-3圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無磨擦，碰撞現(xiàn)象。 3)    檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備連接部位牢固、嚴(yán)密、無松動(dòng)、漏油、漏氣現(xiàn)象。 4)    風(fēng)機(jī)軸頭如

6、采用n2密封，送煤氣前要先送n2進(jìn)行軸頭密封。 5)    檢查風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)油位正常。 6)    檢查儀表，電機(jī)接地正常。 (2) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 1)    先將要啟動(dòng)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值后，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 2)    檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與所標(biāo)牌所示方向是否一致。 3)    空載試車約5分鐘，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，無異常情況，全開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。 4)    利用變頻調(diào)節(jié)機(jī)后壓力，使之穩(wěn)定在用戶要求。 5)  

7、;  運(yùn)行中的煤氣壓力調(diào)整可用高、低壓連通閥進(jìn)行。 (3)風(fēng)機(jī)停車 1)    先將要停風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值。 2)    停風(fēng)機(jī)。 3)    關(guān)閉進(jìn)出口閥門，如需備用可稍開進(jìn)口閥門。  (4)換機(jī)操作 1)    換機(jī)操作原則：先開后停，緩慢進(jìn)行壓力少波動(dòng) 2)    將備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行開機(jī)操作。 3)    備用機(jī)開啟后，同時(shí)調(diào)節(jié)備用機(jī)和工作機(jī)的變頻值。即備用機(jī)變頻位逐漸提高，工作機(jī)變頻值逐漸減小

8、，盡量保持總管壓力相對(duì)穩(wěn)定。 4)    工作機(jī)變頻值至最低值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，按停機(jī)操作要求停工作機(jī)。 5)    備用機(jī)變頻調(diào)至工作規(guī)定值，投入正常的工作運(yùn)行。  （5）生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急停車，操作措施： 1)    機(jī)組零件破損或者冒煙。 2)    風(fēng)機(jī)發(fā)生金屬撞擊聲。 3)    機(jī)組嚴(yán)重泄漏煤氣。 4)    風(fēng)機(jī)出現(xiàn)劇烈振動(dòng)。 5)   

9、氣柜突發(fā)異常情況，大量泄漏煤氣。  （6）風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視，檢查及保養(yǎng)： 1)    運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣壓力變化，如機(jī)前壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即查找原因；如機(jī)后壓力大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)整，將壓力降至正常使用值狀態(tài)。 2)    每兩小時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的軸承溫度、振動(dòng)和運(yùn)行聲音進(jìn)行檢查。 3)    每兩小時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)+進(jìn)行檢查，電機(jī)的軸承溫度不得超過70. 4)    每兩小時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各緊固部位進(jìn)行檢查。 5)

10、    每兩小時(shí)對(duì)排水器進(jìn)行檢查，保證水位正常有效排水暢通。 6)    每兩小時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)的吸氣、排氣是否穩(wěn)定進(jìn)行檢查。 7)    軸承箱內(nèi)的潤滑油第一次使用不能超過三個(gè)月進(jìn)行更換，以后可每半年更換一次。 8)    每班對(duì)備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車一次，盤車后的風(fēng)機(jī)靜止軸向位置要有所變化和規(guī)定。  3. 壓力調(diào)整 1)    正常情況下，運(yùn)行風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門處全開位置，風(fēng)機(jī)輸送壓力值應(yīng)控制在不大于技術(shù)參數(shù)值的2/3.當(dāng)高于或者低于規(guī)定值壓力時(shí)，風(fēng)

11、機(jī)變頻可以自動(dòng)跟蹤。改變轉(zhuǎn)速使輸出壓力達(dá)到規(guī)定要求。 2)    正常壓力值調(diào)整可以使用連通閥進(jìn)行。  4. 加壓機(jī)置換操作： 1)    加壓機(jī)殘余煤氣處理操作： a.    關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥 b.    關(guān)閉進(jìn)出口盲板閥 c.    打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口放散閥 d.    打開（機(jī)前）進(jìn)口n2閥門，向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入n2 e.    10分鐘（min）后，在風(fēng)機(jī)出口放散取樣化驗(yàn)，合格

12、后關(guān)閉 n2閥門。        2） 煤氣置換加壓機(jī)內(nèi)的空氣操作： a.    打開風(fēng)機(jī)出口放散閥 b.    打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口n2閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸送n2。 c.    10分鐘（min）后，關(guān)閉n2閥門。 d.    打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口盲板閥 e.    稍開風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入煤氣。 f.    關(guān)閉n2閥，用煤氣量置換n2。 g.  &#

13、160; 在風(fēng)機(jī)出口放散做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散。 六、        煤氣柜操作 1.    氣柜置換       煤氣柜投運(yùn)作前，應(yīng)首先對(duì)氣柜進(jìn)行調(diào)試，并作密封性能試驗(yàn)，達(dá)到要求后進(jìn)行置換，合格后方可投入運(yùn)行。氣柜置換要做詳細(xì)的氣柜置換方案。 2. 氣柜上升操作 a.    煤氣回收時(shí)，煤氣進(jìn)入柜內(nèi)，氣柜隨即上升。煤氣柜達(dá)到柜容達(dá)到7萬m³時(shí)，儀表發(fā)出一次警報(bào)，此時(shí)應(yīng)該操作煤氣回收否決按

14、鈕，停止煤氣回收進(jìn)柜，并關(guān)閉進(jìn)柜蝶閥（否決按鈕直接控制凈化三通閥開關(guān)）。 b.    如否決三通閥聯(lián)鎖失靈，要立即打開柜前大放散，氣柜降至規(guī)定正常值時(shí)，可以關(guān)閉柜前大放散。 2.    氣柜下降操作： 煤氣不回收進(jìn)柜時(shí)，氣柜內(nèi)的煤氣通過加壓機(jī)外供煤氣用戶，使煤氣柜柜位、柜容量下降減少趨勢(shì)，在煤氣回收不正常時(shí)，如柜容低于1萬m³時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系轉(zhuǎn)換其它煤氣，轉(zhuǎn)換其它煤氣供用戶后，關(guān)閉出柜閥門，電除塵停止運(yùn)行。 3.    氣柜的日常檢查及維護(hù)： a.    密切監(jiān)視氣柜

15、內(nèi)的煤氣壓力指示，機(jī)械柜位柜容、儀表柜位柜容是否準(zhǔn)確可靠。 b.    每兩小時(shí)檢查一次氣柜，檢查配重小車運(yùn)行是否平穩(wěn)，目視小車高度是否一致。 c.    檢查機(jī)械柜位柜容裝置是否與其它顯示相符。檢查于此相關(guān)的鋼絲繩是否出現(xiàn)卡、斷絲現(xiàn)象。 d.    每兩小車檢查一次柜體有無嚴(yán)重變形、泄漏、氣柜排污排水器水位是否正常，排水是否暢通。冬季檢查各伴熱管道是否正常，閥門有無凍裂。 e.    每1小時(shí)對(duì)柜內(nèi)煤氣成傷采樣化驗(yàn)分析一次。 f.    每周二

16、上柜檢查一次，檢查內(nèi)容：活塞水平度，漂移量，檢查各鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。檢查各繩輪潤滑，轉(zhuǎn)動(dòng)是否良好，有無脫卡現(xiàn)象。檢查機(jī)械柜位、柜容指示各機(jī)械機(jī)構(gòu)是否正常。 g.    氣柜檢查前應(yīng)先確認(rèn)柜位、柜容，再打開相應(yīng)位置人孔門，檢查過程中如進(jìn)行升（降）柜，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉人孔，插好安全銷，并打開相應(yīng)位置的人孔門，檢查完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉人孔門、插好安全銷，在檢查過程中，人孔門外必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 h.    每月1日的白班對(duì)氣柜各手動(dòng)放散各試驗(yàn)開關(guān)檢查潤滑一次。 七、       

17、電除塵操作： 1.    運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備： a.    設(shè)備嚴(yán)密性檢查良好、人孔門、泄爆孔、密封良好。 b.    各運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤滑良好，盤車正常。 c.    大梁內(nèi)各瓷套筒均應(yīng)完好干凈。 d.    電除塵置換合格。各取樣點(diǎn)o2含量不小于1%。 e.    設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域確認(rèn)無人。 f.    各電器控制設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作檢查正確無誤。 g.    各高低壓控

18、制柜各操作開關(guān)均處于正常運(yùn)行狀態(tài)（電工確認(rèn)）。 h.    檢查供水系統(tǒng)無異常，頂部供水壓力不低于4kg/c。  2 開車步驟： 1)    plc自動(dòng)方式： a.    閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。 b.    在加熱畫面中，用手按一下加熱自動(dòng)控制開關(guān)，這時(shí)加熱自動(dòng)運(yùn)行，畫面上的加熱器相應(yīng)位置變色。 c.    待畫面上自動(dòng)預(yù)熱完畢指示燈閃爍并有音響提示時(shí)，按一下報(bào)警按鈕。

19、自動(dòng)預(yù)熱完畢指示燈恒亮且音響消除，證明已具備升高壓條件。 d.    用手按一下畫面哈桑的閥門自動(dòng)控制開關(guān)，閥門自動(dòng)運(yùn)行，畫面上閥門相應(yīng)位置開關(guān)及運(yùn)行指示變色，確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后，方可啟動(dòng)高壓。 e.    進(jìn)行送煤氣操作。 f.    本方式無特殊情況，設(shè)備將受程序控制動(dòng)作。  2） 手動(dòng)方式： a.    閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已正常工作。 b.    如果1#、2#閥門未

20、關(guān)到位，先按一下1#、2#閥門管，且1#、2#閥門關(guān)指示燈亮。然后撥一下各加熱控制手動(dòng)開關(guān)，使各加熱器通電（時(shí)間人為掌握為1小時(shí)）。 c.    待預(yù)熱時(shí)間到，確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后方可啟動(dòng)高壓。 d.    根據(jù)電除塵情況，斷開或閉合1#、2#閥門手動(dòng)控制開關(guān)，將1#、2#閥門打開20分鐘（每小時(shí)啟動(dòng)一次，每次二十分鐘）。 e.    啟動(dòng)高壓。 f.    送煤氣操作  3） 停車步驟： a.    停高壓。 b. 

21、;   斷開隔離開關(guān)并案地 c.    關(guān)閉煤氣閥門 d.    停加熱 （1）短期停車時(shí)，可不必關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。便于設(shè)備迅速投入運(yùn)行，縮短啟動(dòng)時(shí)間。 （2）長期停運(yùn)時(shí)，關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。      e關(guān)閉電源。      f停水。  4） 緊急停車：運(yùn)行中遇到異常情況，可直接按緊急停車，按鈕或拉下電源開關(guān)。  5） 特別注意事項(xiàng)：運(yùn)行中遇到煤氣、氧氣含量0.8%時(shí)，設(shè)備發(fā)出一次報(bào)警，當(dāng)氧氣含量1%時(shí)，設(shè)備發(fā)出二次

22、報(bào)警，設(shè)備應(yīng)立刻停電。如連鎖失靈應(yīng)立刻手動(dòng)停止高壓設(shè)備的運(yùn)行，待檢查正常后方可重新投運(yùn)。  6） 運(yùn)行中的問題及處理： a.    煤氣狀況發(fā)生變化，可造成高壓控制柜上的儀表指針突然擺動(dòng)很大。 b.    高壓設(shè)備突然掉閘。設(shè)備運(yùn)行過程中，如高壓突然有短路、開路時(shí)，報(bào)警發(fā)出聲響，同時(shí)主回路跳閘。面板指示燈指示故障原因，此時(shí)要按下復(fù)位按鈕停止聲響，停機(jī)待電工排除故障后再重新開機(jī)。 c.    低壓系統(tǒng)發(fā)生故障，可根據(jù)故障指示燈提示查找、排除。  7） 維護(hù)及維修： 除塵器出口含塵量達(dá)不到

23、要求，其可能的原因如下： （1）電場的電壓過低（處理：升高電壓） （2）氣體在除塵器內(nèi)分布不均勻（處理：清理除塵器進(jìn)口氣流分布板的積灰） （3）進(jìn)口煤氣含塵量超過規(guī)定范圍（處理：度進(jìn)口煤氣含量進(jìn)行監(jiān)測，如超過150mg/m³應(yīng)及時(shí)上報(bào)工段，對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理） （4）煤氣量超過設(shè)計(jì)值（處理：降低運(yùn)行負(fù)荷） （5）煤氣流速過高（處理：調(diào)整負(fù)荷，降低流速，特殊情況可開放備用電除塵投入 運(yùn)行） （6）二次電壓低，二次電流正常，指針上下波動(dòng)不穩(wěn)定（處理：清理噴咀雜物）。  8） 運(yùn)行控制參數(shù)： a.    觀察高壓柜電壓，應(yīng)在3536kv之間，如發(fā)現(xiàn)電壓波動(dòng)頻繁，應(yīng)調(diào)小電流極限