通用汽車生產管理

1、run rate gp-9按預定能力生產i. 目的run rate的目的是要核實：a：供應商的當前制造過程是否有能力在指定的一段時間內按聲稱的加工能力、 生產 出符合通用汽車公司現(xiàn)行質量要求的零部件。 如同在該零件“生產件批準” (ppap) 文件中所述一致。 b：供應商的當前生產流程是否符合供應商在ppap，gp-12或其它要求的文件中所記錄 的制造和質量計劃。在run rate過程中，所有的生產工具應各就各位并且按最大能力運行，運用所有正 式 生產的 人員和支持系統(tǒng)，包括直接的和間接的。ii. 適用范圍所有新的零部件都要通過run rate，除非供應商質量工程師認為可以免除并且得到 采 購

2、部門供應商質量和采購負責人的認可。iii. 規(guī)程選擇所有新零件號中的零件都要經過通用汽車公司的評審，將考慮到如下的一些因素：生 產歷史，新技術，不能回復的模具更改，以及新的生產工廠等等。進行run rate 的必要性由供應商質量工程師確認，并且得到采購部門的供應商質量及采購負責人的 認可。供應商將在前期產品質量計劃(apqp)規(guī)程中盡早被通知是否要作一次用戶監(jiān)督或由供應商自行監(jiān)督的run rate。注：見第viii節(jié)中有關于由供應商自行監(jiān)督下的run rate的附加要求。iv. 概述a. run rate的周期在 run rate 過程中所生產的零部件的數量要足以表明其所具備的生產能力，并且

3、由供應商和采購部門的質量工程師們共同預先商定。諸如產品復雜程度，有效期，貯 存，費用，單班運作或多班輪作等等，都是影響run rate時間長短應考慮的因素。 run rate的默認周期是用戶 滿負荷生產時一天的需求量。 b. run rate的開始時間供應商必須在獲得ppap生產件批準后及在開始加速生產之前進行run rate。盡管 越早進行越好，但是進行run rate的關鍵考慮因素是該零件設計的確定性。 確切 的日期應由采購部門和供應商共同確定。 c. 要求參加的人員用戶采購部門的一個代表到現(xiàn)場監(jiān)督整個生產過程。沒有預先的許可，沒有代表到 場，不得進行任何的操作，gm方面的首席代表是供應商

4、質量工程師。如有需要，采購 員和產品放行工程師也可能被邀參加。供應商供應方的首席代表應是項目經理或是該項目經理指定的代表。供應方的首席代表應是項目經理或其指定的代表。注：設備制造商和分包商也可能被要求參加。d. 供應商為run rate所作的準備為了能有效地利用時間，在正式的run rate進行之前，供應商應作一次演習或 相 應的模擬生產，并完成工作表 (附錄b) 上所規(guī)定的盡可能多的項目和所有問答。e. 存貨如果零件的制造發(fā)生在總裝廠需要之前 ，供應商應保存全部的零件直到允許裝運。供應商應 保證有足夠的生產用裝運箱和合適的成品包裝以防止零部件的損壞。v. run rate檢查內容run ra

5、te 的目的是要核實供應商的實際制造過程是否符合現(xiàn)行質量要求(如在 ppap 文件中所說的)以及報價所稱的工裝能力，并且供應商實際生產過程是否按照已訂的計 劃，正如在ppap、gp-12及下列其它文件中所述的。在run rate過程中，檢查以下一些項目：文件，制造工藝和其結果，零件質量要求和其結果，對分供方的要求及其run rate的結果，還有包裝和搬運。a. 文件在作run rate審核時，應出具下列證明性文件以備查閱。1. ppap文件包括: a)過程流程圖 b)具有反應計劃的過程控制計劃 c) dfmea / pfmea設計/過程失效模式及后果分析 d)標樣4.操作 /檢驗指導書5.樣件

6、/試生產時發(fā)生的問題(如pr/r)7.分供應商材料（含零件）生產計劃及運輸注: 所有文件都應完備及正確。b.制造過程實際相對于計劃1. 產品應在生產現(xiàn)場用正式生產的工裝、測量系統(tǒng)、工藝、材料、操作人員、環(huán)境和 過程設定來進行生產。2. 實際生產流程應與ppap 文件中的流程圖相同。3. 應將操作指導書/目視參考圖表置于相應的每個工作崗位。4. 在進行 run rate 時，所有過程文件都應在工位上，如過程控制計劃。這些文件應 用于實施規(guī) 定的反應計劃和糾正措施。5. 當需要時，在需要的工位上應擁有邊際樣品。6. 應具備保養(yǎng)計劃和用于維修和保養(yǎng)的備件以及進行預防性維修保養(yǎng)的停機計劃。 注：上述所

7、有要求都須合格才能通過 run rate。在進行生產時, 要核實以下內容： 1. 每道工序的凈產量與報價生產 能力相符。2. 在按預定能力生產時, 工裝應滿足報價所要求的開機時間要求(報價凈產量和標稱 的毛產量)。 記下任何意外的停工時間和要求的改進措施計劃。3. 所有在線工裝的更換應在報價工裝能力要求范圍內進行。4. 合格零件的凈產量(剔除廢品, 保留返工合格零件)應與報價日生產能力相符。5. 加速生產計劃足以滿足客戶要求。 注：上述所有五項要求都須合格才能通過 run rate。1. 所有生產檢驗設備應完備并且作了可接受的測量系統(tǒng)分析工作 (即量具的重 復性 和再現(xiàn)性)。應具備操作指 導書

8、/目視參考圖表 。2. 所有生產過程中的測量和控制設備應完備, 功能齊全并且到位。3. 過程控制計劃 (一般的和 gp-12)應與現(xiàn)行過程相符，應按過程控制計劃 作零件檢 驗和統(tǒng)計監(jiān)測。4. 在pfmea中所確定的潛在失效模式應有防錯措施或控制計劃來處置。注：上述所有要求都須合格才能通過 run rate。1. 在run rate時,用生產工裝生產出來的所有零件應符合ppap中記載的gm對準予 持續(xù)制造的質量要求。 2. 制造過程必須受控。3. 制造過程應證明所要求的生產能力。4. 過程控制計劃應能有效地滿足設計要求,（即控制點, 檢驗頻率等）。5. 不符合性注：生產出來的零件總數，不合格零件

9、數，返工合格零件數都應在gp9總結表 上紀錄a)生產過程中的不符合項可由一般的ppap控制計劃 識別出來。如果是由gp- 12過程控制計劃或是由其他措施認別出來,則要求修改ppap 控制計劃。b)生產過程中的不符合項在pfmea中應有預見，若未能做到，則pfmea 需要 更新 并且要采取改進措施。c)返工及修復措施能有效地糾正不合格項。d)所有在工裝樣件及試生產件制造時發(fā)生的問題應已修正和驗證。 注 ：上述所有要求都須合格才能通過 run rate。 1.在進行 run rate 以前，供應商應該對分供方是否能滿足用戶的質量和數量要求 進行確認。上述核實應由供應商采用run rate規(guī)程或相似

10、的過程加以實施。 2.應采取措施來隔離外來材料流入生產線，直到它被認可。注：上述要求都須合格才能通過 run rate。1.將檢查在生產過程中和 最終運輸的包裝情況以保證零件的質量并且便于供應商的操 作人員裝卸零件。(參見gm1738中的要求)。2.在生產過程中及最終運輸時所采用的包裝及裝卸方式應能有效地杜絕可能的程序差 錯及混裝。vi. 需要做的糾正措施如果實際生產過程的結果達不到用戶當前質量和聲稱的工裝能力要求，應采取糾正措施消除這些不一致的地方。如果實際過程達不到制造和質量計劃要求，則應作相應的變動使兩者達成一致。c.不一致性。如果在進行run rate中,發(fā)生的不合格未能被一般的ppa

11、p控制計劃識別,必須采取糾正 措施 (即防錯措施或修改控制計劃),并在pfmea或工藝流程圖中記 錄。vii. 審定run rate一結束，應審查工作記錄表以確保完整性，同時應作出決定：審查是否通過?？梢杂邢率鋈N結果之一：通過，待定，失敗。定義：通過意味著滿足全部的run rate的要求。表明供應商具備生產出符合gm 現(xiàn)行質量要求的產品及具備所要求的生產能力。所有關鍵的產品性能是在監(jiān)督測定 并且滿足cpk/ppk的要求。滿足gp-12的要求。供應商的實際制造過程 符合制造和 質量計劃，這些規(guī)劃由供應商記錄在ppap，gp-12和其它要求的文件中。質量體系 有成文記錄并切實執(zhí)行。1.定義：待定

12、意味著產品的有些方面與所要求的稍有不一致，需要作改進。比如，凈 產量符合客戶數量要求但達不到報價聲稱的生產能力；質量系統(tǒng)有小缺陷(例：缺 少預防性保養(yǎng)計劃，缺少防錯措施，操作規(guī)則等不完備或不合適，操作人員培訓不 充分， 有些地方不符合用戶 現(xiàn)行質量要求)。2.需做的改進措施: 要求一個成文的糾正這些偏差的措施。并且，它應包括供應方負責 執(zhí)行整改措施、控制進度及考核成效的人員名單。該計劃需由gm負責run rate 評審的供應商質量工程師來審核，并在run rate結束后兩天之內完成。3.改進措施的驗證: 驗證改進措施是否順利完成有幾種不同的方法。例如，通過聯(lián)系， 對一批零件的檢查或是參觀生產現(xiàn)

13、場。通常不需要再作run rate。一旦改進措 施順利地完成，供應商質量工程師將把run rate的結果由待定改為通過。1.定義：“失敗”意味著存在著嚴重的不一致的地方，要求供應商采取一些重大的措 施來加以改進。這些不一致有：質量系統(tǒng)不存在并有嚴重不一致質量問題存在，關 鍵產品特性的ppk值(cpk值)達不到kpc的要求，或者供應商達不到產量要求，因此 要求 重新作run rate。2.需做的改進措施:要求有一個成文的改正這些偏差的措施。并且，它應包括供應方 負責執(zhí)行整改措施、 控制進度及考核成效的人員名單，該計劃的要由gm負責run rate評審的供應商質量工 程師來審核，并在 run ra

14、te結束后兩天內完成。 3.改進措施的驗證: 改進措施計劃完成以后，供應商質量工程師將按排進行新的run rate，以驗證改進措施是否有執(zhí)行成效。viii. 供應商監(jiān)督下的run rate的附加要求a.所有在本程序第iv、v、vi、vii節(jié)中對run rate的要求不論是供應商監(jiān)督 或是 由用 戶監(jiān)督下的run rate均適用。注：由供應商監(jiān)督的run rate的日期安排應得到供應商質量工程師的認可。b.由于用戶代表將不參加run rate，因此供應商應該完成以下工作。1.在完成run rate以后24小時內，供應商應寫出 run rate 總結及工作表(附 錄 a和 b)并將其交給用戶方負責

15、人供應商質量工程師，并對 run rate 的結果 提出某些建議。2.另外，如果發(fā)現(xiàn)有不一致的地方，供應商應參照第vi、vii節(jié)的要求，制定并實施改 進計劃，并在完成run rate兩天內，將該信息通知用戶方負責人供應商質量工程 師。3.根據供應商提供的信息，客戶方供應商質量工程師要做如下幾項工作： a)確定運行結果是通過，待定還是不通過。 b)審批改進措施計劃 c)確定是否需要再作run rate， d)將上述審查結果通知供應商。4.如果run rate的結果是待定或失敗，則第vii節(jié)的內容將適用。注：如果由供應商監(jiān)督的run rate結果失敗，則下一次的run rate須有用 戶方代表參加

16、。 gp-9 run rate summary gp9“按預定能力生產”總結part name 零件名稱part #零件號drawing #圖號change level更改級別supplier供應商mfg. location 制造地址dunssupplier quoted production rate 供應商報價生產能力 / hr 小時 /day天customerbuyerphone 用戶采購員電話 planned usage: dailyweeklysqephone 計劃 要貨 率： 每天每周質量工程師電話 planned run date goal (net good parts) 目標

17、（合格零件凈數） / hour 小時 /shift 班 /day 天 計劃 運行日期planned hours to run計劃 運行小時數planned shiftsplanned downtime計劃 班次計劃停工時間reason for planned downtime計劃停工的原因actual (net good parts) 實際（合格零件凈數） / hour 小時 /shift 班 /day 天 results 結果actual hoursfromto實際小時數從至actual shiftsdate實際班數日期actual downtime hours (planned &

18、 unplanned) 實際停工時間 （計劃 和非計劃）explain :解釋：total produced-total rejected=net生產總數-總拒收量=凈生產量comments/ open issues:備注/ 待解決問題： supplier run at rate recommendation: pass open fail rerun date供應商 run rate 的建議： 通過 待定 失敗 重運行日期comments :備注：supplier signaturetitle phonedate供應商簽字職務 電話 日期for customer monitored run

19、at rates 適用于用戶監(jiān)督的 run raterun at rate summary : pass open fail rerun date run rate 總結 ： 通過 待定 失敗 重運行日期authorized customer supplier quality signaturetitledate經授權的用戶供應商質量簽名職務日期comments/ open issues:備注/ 待解決問題： run rate worksheet gp-9“按預定能力生產”工作表supplier name : p/n :供應商名稱： 零件號：run rate review contentrun

20、 rate 檢查內容the run rate , will verify that the results of the supplier抯 actual manufacturing process meet customer requirements for on-going quality , as stated in ppap , and quoted tooling capacity . also it will verify that the supplier抯 actual process is to plan , as documented in ppap ,gp-12 and

21、the other documentation listed below.run rate 是要核實供應商現(xiàn)行的生產過程之結果/成果是否達到顧客準予其持續(xù)（制造）質量要求（在ppap中闡述） 及報價 工裝能力。并且還核實供應商的實際過程是否按照在ppap、gp12和其他如下所述文件中的計劃實行。during the run rate , the following will be reviewed :documentation ; the manufacturing process and results ; part quality requirements and results ; su

22、b-supplier requirements and run rate results and packaging .在 run rate 中，將檢查以下內容：文件；制造過程及結果；零件質量要求及結果；分供方要求； run rate 結 果和 包裝。a . documentation 文件 at the time of the run rate , the following support documentation should be available for review : 在 run rate 過程中，下列支持文件應備查： available 是否具備 y/n1 . ppap p

23、ackage including ppap 文件應包括：1 a) process flow diagram 過程流程圖a b) process control plan , with reaction plan 具有反應計劃的過程控制計劃b c) dfmea/pfmea設計/過程失效模式及后果分析c d) master part (s) 標樣d2 . gp-12 (pre-launch control )plan gp-12 （試生產控制）計劃23 . tool capacity information 工裝能力情況34 . operator / inspection instruction

24、操作/檢驗指導書45 . prototype/pilot concerns (pr/r扴) 樣件/試生產時發(fā)生的問題（pr/r）56 . sub-contractor control /capacity data 分供方控制/能力數據6 分供應商材料(含零件)生產計劃及運輸78 . packaging/labeling plan 包裝/標記計劃89 . acceleration plan 加速計劃9 note : all documentation must be complete and correct. 注 ：所有文件都應完備及 正確。b . manufacturing process -

25、actual to plan 制造過程實際相對于計劃 1 . is the product being manufactured at the production site using the production tooling ,gaging, process, material, operators, environment, and process settings? 該產品是否在生產現(xiàn)場用正式生產工裝、測量系統(tǒng)、過程、材料、操作人員、環(huán)境和過程設定進行 生產 ? yes no comments（備注）: 2 . does the actual process flow agree

26、with diagram, as documented in ppap ? (review the facility plan and layout. walk the process with the flow diagram. ) 實際生產流程是否與ppap 文件中的流程圖相同？（檢查設備計劃和場地平面圖。按流程圖 檢查 實際流程） yes no comments（備注）: 3 . are operator instruction /visual controls available and adhered to at each work station ? 操作指導書/目視控制是否具備并

27、附于相應的每個工作崗位？ yes no comments（備 注）: 4 . is all in-process documentation, such as process control charts, in place at the time of the run rate ? is the documentation utilized to drive a defined reaction plan and correction action process? 在進行 run rate 時，是否所有過程文件都在工位上？如過程控制計劃。這些文件是否用于實施規(guī) 定 的反應計劃和糾正措施？

28、yes no comments（備注）: 5 . when required , are production boundary sample available at required work station ? are boundary samples approved by sgm? 當需要時，在需要的工位上是否擁有邊際樣品？這些樣品是否經上海通用認可？ yes no comments（備注）: 6 . are maintenance plans in place? are repair and maintenance parts available ? is there planed

29、 downtime for preventative maintenance ? 是否具備保養(yǎng)計劃？ 是否有用于維修和保養(yǎng)的備件？ 是否有進行預防性維修保養(yǎng)的停機計劃？ yes no comments（備注）: note : all of the preceding requirements must be met to pass run rate. 注：上述所有要求都須合格才能通過 run rate。c. manufacturing capacity results 制造能力結果 the following will be verified while the process is runn

30、ing 在進行生產時, 要核實以下內容。 1. can net output from each operation support quoted capacity 每道工序的凈產量是否與報價生產 能力相符 ? yes no comments（備注）: operation 工序 quoted capacity 報價生產能力 rate 實際2. during the run rate, did the tooling meet the quoted up time requirements(net vs gross quoted output) ? make note of any unexpe

31、cted downtime and corrective action plans required. 在按預定能力生產時, 工裝是否滿足報價所要求的開機時間要求? (報價凈產量和標稱的毛產量) 記下任何 意外的停工時間和要求的改進措施計劃. yes no comments（備注）: 3. can all line changeovers, if any, be performed within the quoted tooling capacity requirements? 所有在線工裝的更換是在報價工裝能力要求范圍內進行的嗎? yes no comments（備注）: 4. does t

32、he net through-put of good pieces(scrap taken out, any allowable rework) meet daily quoted capacity ? 合格零件的凈產量(剔除廢品, 保留返工合格零件)與報價日生產能力是否相符? yes no comments（備注）: 5. is the acceleration plan sufficient to meet requirements ? 加速生產計劃是否足以滿足要求? yes no comments（備注）: note : all of the preceding five require

33、ments must be met to pass run rate. 注：上述所有五項要求都須合格才能通過 run rate。d. part quality plan to actual 零件質量計劃與實際相比較. 1.are all production checking fixtures complete, with acceptable measurement system studies (i.e.,gage r and r) performed, and operator instruction/visual aids available ? 產品檢驗設備是否完備? 是否作了可接受

34、的測量系統(tǒng)分析工作 (即量具可重復性和再現(xiàn)性)?操作指 導書/目 視控制是否具備? yes no comments（備注）: 2.are all in process gaging and controls complete, functional and in place? 過程測量和控制是否完備, 功能齊全并且到位? yes no comments（備注）: 3.do the process control plans(normal and gp-12) agree with the actual process? do production part checks and statist

35、ical monitoring take place as outlined on the process control plan? 過程控制計劃 (一般的和 gp-12)是否與現(xiàn)行過程相符?是否按過程控制計劃作零件檢驗和統(tǒng)計監(jiān)測? yes no comments（備注）: 4. are potential failure modes, as identified in the pfmea, addressed through error-proofing or the control plan? 在pfmea中所確定的潛在失效模式是否有防錯措施或控制計劃來處置? yes no commen

36、ts（備注 ）: 5. do the process control reaction plan and the supplier抯 corrective actions ensure effective containment and correction? 過程控制計劃之反應計劃和供應商的整改措施是否有效地保證了遏制次品和缺點改進取得實效? yes no comments（備注）: note : all of the preceding requirements must be met to pass run rate. 注：上述所有要求都須合格才能通過 run rate。e. part

37、quality results 零件質量結果 note: the total number of parts produced, the pieces rejected and the pieces reworked must be documented on the summary sheet. 注: 生產零件總數, 不合格零件數, 及返工零件數都記在總結表中. 1.do the parts produced off production tooling during the run rate meet sgm抯 requirements for on-going quality, as s

38、tated in ppap ? 在按預定能力生產時, 用生產工裝生產出來的零件是否符合ppap中記載的sgm對準予持續(xù)制造的質 量 要求? yes no comments（備注）: 2.is the manufacturing process in control ? 制造過程是否受控? yes no comments（備注）: 3.does the manufacturing process demonstrate the required capability ? 制造過程能否證明所要求的生產能力? yes no comments（備注）: 4. is the process contro

39、l plan sufficient to effectively meet the design record requirement, i.e., control points, frequency of checks, etc.? 過程控制計劃是否足以滿足設計要求,即控制點, 檢驗頻率等? yes no comments（備注）: 5. nonconformances 不符合性a) were the non-conformances yielded by the process identified by the normal ppap control plan ? 過程中的不符合性是否能

40、由一般的ppap控制計劃 識別出來? yes 是: no 否: if identified by the gp-12 process control plan or an activity outside documented plans, corrective action is required. 如果是由gp-12過程控制計劃或是由其他措施認別出來,則要求采取改進措施，改進ppap 控制計劃。b) did the pfmea identify the potential failure modes ? pfmea是否識別了潛在故障模式? yes 是: no 否: if not, the pfmea needs to be updated and corrective action put in place. 如果不是, 則pfmea 需要更新并且要采取改進措施。c) do all the observed rework and repairs effectively correct the nonconformance(s) ?返工及返修復措施是否有效地糾正了那些偏差? yes 是: no 否: d) are there any open concerns from prototype or pilot (pr/r) ? 對樣件或試生產件是否有未解