braden 9F排氣管裝置焊接工藝

1、目 錄1. 工程簡介-32. 本工程使用的材料-33. 焊工及裝配定位焊工-34. 焊接設備-45. 焊接材料-46. 焊接區(qū)域清理-67. 定位焊-68. 引、熄弧板安裝-89. 預熱及層間溫度-810. 焊接施工-911. 不銹鋼焊接工藝-1112. 焊縫檢驗-151. 工程簡介 布雷頓(Braden)SF-9F排氣管裝置是我廠為美國Braden公司制造的出口鋼結構工程。碳鋼焊接按AWS D1.12000的要求、不銹鋼焊接按AWS D1.61999的要求，采用符合AWS標準的焊接材料。本鋼結構的焊接質量要求嚴格，故在焊接過程中，我們一定要嚴格遵守規(guī)范，從嚴要求，以良好的質量滿足業(yè)主的要求。

2、 在焊接布雷頓(Braden) SF-9F排氣管裝置的過程中應嚴格執(zhí)行本焊接工藝和布雷頓（Braden）通用焊接工藝標準(CHD077-TD-10)。當某部分的要求和規(guī)定相互矛盾時，遵循的主次順序為：1) 圖紙2) 布雷頓(Braden)通用焊接工藝標準3) 本焊接工藝4) 工藝通知單2. 本工程使用的材料本工程中使用的主要材料包括：碳鋼Q235B、Q235A和不銹鋼304SS、409SS、321SS、347SS。3. 焊工及裝配定位焊工3.1 參與本工程施工的焊工必須持有中國船級社（CCS）焊工合格證，才能參與本工程的按焊工合格證范圍內的焊接施工。3.2 參與本工程的定位焊工應具有焊工合格證

3、或經(jīng)AWS標準進行考核合格的裝配定位焊工。4 焊接設備4.1 本工程中使用的焊接設備應處于完好狀態(tài)，各種儀表應定期進行檢定。4.2 焊接設備必須經(jīng)過調試和驗收合格方可使用。5. 焊接材料5.1 本工程使用的焊接材料必須符合AWS相應的標準等級和要求。5.2 焊接材料進廠后由質保部門驗收，合格后庫存保管。5.3 焊接材料的保管和使用應符合工廠標準“焊接材料的驗收、存放和使用”(HD03100-92)的規(guī)定。5.4 本工程使用的焊接材料牌號、規(guī)格及使用部位(見表1)。5.5 焊接材料的烘焙 焊接材料按表2進行烘焙及貯存。焊接材料烘焙及貯存 表2焊接材料種類焊接材料牌號符合AWS標準烘焙在烘箱內貯存

4、備注溫度()時間(小時)溫度()時間（天）手工焊JHE5015AWS A5.1E7015300350210012030INCO 182AWS A5.11ENiCrFe-32002503100120305.6 焊接材料烘焙需做焊接材料烘焙記錄。焊接材料牌號、規(guī)格及使用部位 表1焊接方法生產(chǎn)廠商焊接材料牌號規(guī)格符合AWS標準使用部位手工焊江陰東青焊接材料公司JHE50153.2AWS A5.1E7015碳鋼的定位焊INCO 182AWS A5.11ENiCrFe-3零件 a46、b46、d46、e46、h46、k46、m46、p46、v46、f46、g46、s46、e53CO2焊天泰TWE7111

5、.4AWS A5.20E71T-1碳鋼與碳鋼的焊接天泰TFW-309L1.2AWS A5.22E309LT1-1304SS+409SS347SS+409SS409SS+409SS不銹鋼與碳鋼天泰TFW-347L1.2AWS A5.22E347LT1-1321SS+321SS304SS+304SS埋弧焊上海寶冶建設公司昆山焊絲廠H08A5GB/T14957殼板拼接洛陽市第一焊劑廠HJ431GB5293注：圖紙上已經(jīng)注明了各種不銹鋼所使用的焊接材料，焊接時必須使用圖紙上規(guī)定的焊接材料。5.7 本工程焊接材料專料專用。1) 焊工憑專用焊接材料領用單領取焊接材料。2) 焊工領取焊條必須攜帶焊條保溫筒，

6、焊條領取后即放入焊條保溫筒內。在施工場地，焊條保溫筒必須接通電源。3) （包括裝配定位焊工）每次領取的焊條不能超過4小時的工作量。焊條領出后超過4小時不準使用。每次未用完的焊條退回焊條間重新烘焙。4) 焊工每次從焊條保溫筒取出的焊條不得超過5根。5) 埋弧焊焊劑必須按規(guī)定烘焙后才能使用。6) 埋弧焊焊工每次領取的焊劑不能超過4小時的工作量。超過時間的焊劑應退回烘焙箱重新烘焙。7) 埋弧焊焊工在每次工作前應將焊機的焊劑斗里的剩余的焊劑全部倒光，退回烘焙箱重新烘焙。8) 埋弧焊焊工在工作時應將焊縫周圍的鐵銹、垃圾、水分等雜質全部清除干凈，焊接過程中焊劑應及時收回，以免參入雜質。6. 焊接區(qū)域清理6

7、.1 焊接前，所有焊接件的焊縫端面及兩側、焊接坡口切割面、焊接鋼材表面，在規(guī)定范圍內的氧化鐵皮、鐵銹、水分、油漆等妨礙焊接的雜質均應打磨清除干凈，要求露出金屬光澤。6.2 不銹鋼板焊接區(qū)域及不銹鋼焊縫的清理，僅允許用奧氏體不銹鋼鋼絲刷進行焊縫及焊接區(qū)域的清理，不準用其他的鋼絲刷。6.3 焊接區(qū)域清理范圍為焊接區(qū)域及兩側3050mm范圍，如圖1 所示。其他接頭參照執(zhí)行。 圖 16.4 焊接區(qū)域清理應在焊縫裝配前進行，構件組裝后注意保護。若焊縫區(qū)域重新生銹或又附有水分、鐵銹等妨礙焊接的雜質，則必須重新打磨干凈。6.5 焊接引、熄弧板以前的清理打磨按上述要求進行。7. 定位焊7.1 定位焊應采用與母

8、材焊接相同的焊條，焊條最大直徑不得超過4mm。定位焊焊條的使用要求與正式焊接要求一樣：每次最多從焊條間領取四小時工作量的焊條，焊條應放在焊條保溫筒內，保溫筒應通電加熱，每次從保溫筒取出的焊條不得超5根。每次使用后剩余的焊條應退回焊條間重新烘焙。7.2 定位焊前的預熱溫度應該比表4焊接預熱溫度高50。7.3 定位焊應符合與正式焊接一樣的質量要求。1) 定位焊收弧前應該將弧坑填滿。2) 定位焊應無超過標準的氣孔、夾渣，不得有裂紋和焊瘤。7.4 多道定位焊時應在每層的端部做出臺階。7.5 定位焊的長度和間距視母材的厚度和結構拘束度而定，無特殊指定應按下表執(zhí)行：定位焊長度和間距 表3板厚（mm）定位焊

9、長度（mm）定位焊間距（mm）手工焊自動焊t2540505070250350t>25507070803004007.6 定位焊的焊腳高度一般不得超過設計焊腳尺寸的一半。最小定位焊的焊腳尺寸不得小于4mm,根據(jù)結構情況，需加強焊腳增加長度時在具體的工藝文件中說明。7.7 定位焊前必須按要求檢查構件的坡口尺寸、間隙、留根及焊縫清理情況等，符合要求時，方準進行定位焊。7.8 定位焊應避開 字、十字接頭2030mm。7.9 定位焊后及時清理焊渣并進行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋或有影響焊接質量的氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷應及時清除并重新定位焊。8. 引、熄弧板安裝8.1 為確保焊接質量，應在焊縫始終端安

10、裝引熄弧板。8.2 引、熄弧板必須是與母材相同的材料或AWS規(guī)定的相同材料。8.3 引熄弧板上的焊接接坡口，應與主焊縫坡口相吻合，也可用碳刨刨出坡口。8.4 引熄弧板的長度，手工焊應不少于35mm，埋弧焊應為100150mm,視板的厚度增大而加長。8.5 引熄弧板去除時，應用氣割在距離母材35mm處割除。不得用錘擊落。割除后用砂輪打磨光順。9. 預熱及層間溫度9.1 焊接預熱溫度及層間溫度根據(jù)板厚和鋼材級別按表4要求進行：注：1)當母材溫度低于0時，應將母材至少預熱到20，且在焊接過程中保持這一最低溫度。2)施工場地環(huán)境溫度-5時，應停止焊接施工。3)當厚薄板對接或角接時，按厚板要求進行預熱。

11、最低預熱和層間溫度 表4鋼材級別焊接方法板厚（mm）t2020<t3838<t65t>65Q235AQ235B手工焊CO2焊埋弧焊010651109.2 預熱方法：采用火焰預熱和電加熱預熱兩種方法。原則上采用電加熱預熱，但在焊縫短、位置狹小等不宜采用電加熱時，擬采用火焰預熱。9.3 預熱范圍預熱范圍為焊縫中心至兩側各100mm范圍內。預熱溫度用測溫儀在加熱側的背面距焊縫施焊點75mm處測量。特殊情況下，無法進行背面測量另外商定。一般板越厚，預熱溫度較表4提高2040。1) 定位焊的預熱長度為定位焊縫長度的24倍；修補時的預熱長度為碳刨長度的24倍。9.4 修補時，碳刨前的預熱

12、溫度與施焊時相同。9.5 預熱施工記錄焊前預熱，預熱者必須做預熱施工記錄。1) 當采用電加熱預熱時，應用自動記錄儀記錄各點的加熱曲線。預熱結束后預熱者應做預熱施工記錄，記錄內容應有構件名稱、預熱部位、各點加熱曲線、操作時間、日期和預熱者簽名，交檢驗部門存查。2) 當采用火焰預熱時，預熱者應在焊接施工記錄上作預熱施工記錄并簽名，交檢驗部門存查。10. 焊接施工10.1 焊接施工中注意事項：1) 引、熄弧時，一律在焊接坡口內或填角焊縫的焊腳內進行，不允許在非焊接區(qū)域的母材上引??；自動焊在引、熄弧板上引、熄弧。自動焊時引、熄弧的焊縫長度應不小于50mm,手工焊時應不小于2030mm。 2) 焊接時采

13、用短弧操作。3) 當電弧中斷，重新引弧時，應注意將斷弧處的弧坑填滿，在焊縫終端收弧時，應注意填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。4) 所有的焊接電纜外表面必須保證無絕緣破損，以免與工件碰電，擦傷工件而產(chǎn)生裂紋。5) 所有的焊接電纜接頭必須用夾具，不允許用重物將焊接地線與工件壓住方法導電。6) 不允許使用裸露式焊條夾具。7) 為防止因“氫”及較大拘束應力共同作用下產(chǎn)生的“氫致”延遲裂紋，在焊前除嚴格執(zhí)行對焊條、焊劑的烘焙管理制度，以及對鋼板進行焊前預熱，焊前還必須對焊接區(qū)域打磨光潔的條件下，還需對部分不需要焊前預熱的焊縫，焊前用火焰去除焊縫中的潮氣，以減少焊縫中的含氫量。8) 對手工焊，工件盡可能放在平

14、焊位置。9) 焊接時采用多層多道焊，不允許擺寬焊道。多層焊時，接頭應錯開。10) 多層多道焊時每道焊縫都必須將所有的焊渣清除干凈，并檢查無焊接缺陷后，方可再焊下一道焊縫。11) 對于全熔透對接焊縫和角焊縫，手工焊打底時采用3.2mm或4mm細直徑的焊條，反面碳刨清根后，用砂輪打磨去除氧化層，露出金屬光澤，然后再封底焊。12) 施工時采取防變形措施，盡量減少焊接變形。13) 焊接結束，應把焊渣飛濺清除干凈，仔細檢查焊縫是否符合標準要求，對不符合技術要求的焊縫要及時進行修正。10.2 焊接施工時應控制焊前預熱溫度和層間溫度不得低于表4的要求，最高焊接層間溫度不超過250。10.3 環(huán)境氣候影響1)

15、 當環(huán)境溫度低于5時，應停止焊接施工。2) 在大風環(huán)境中焊接，應在焊接區(qū)域周圍設置控風屏。3) 雨、雪天外場作業(yè)應采取防護措施后才準進行焊接。4) 大霧及相對濕度大時，焊前應用火焰加熱除去焊縫中的潮氣后才準進行焊接。11. 不銹鋼的焊接工藝11.1 焊接前應清除不銹鋼表面的油污等影響焊接的雜質。11.2 不銹鋼焊縫的清理，必須使用專用的不銹鋼鋼絲刷及專用的砂輪，不準使用其它鋼絲刷，以防對不銹鋼的污染影響焊接質量。11.3 安裝和制造不準使用黃銅或紫銅工具。12 焊縫檢驗12.1 所有鋼結構焊縫在焊接后應先進行焊縫外觀質量檢驗合格后可進行焊接內部質量檢驗（超聲波探傷、射線探傷），內部質量 檢驗合

16、格后，方允許進行下一道工序。12.2 焊縫外觀檢驗應在構件矯正（火工矯正或其它方法矯正）結束后，焊縫冷卻到室溫后方可進行。12.3 焊縫的內部無損探傷檢驗必須在焊接結束冷卻至室溫24小時后進行。12.4 無損探傷人員應具備中國船級社（CCS）頒發(fā)的合格證，并按AWS標準，由有工程實踐經(jīng)驗的人員進行本鋼結構的無損探傷。12.5 所有焊縫在檢驗之前應將焊縫表面及焊縫兩側的飛濺、氧化鐵皮、鐵銹等雜質打磨干凈。厚板焊縫探傷時，打磨范圍寬度一般為板厚的4倍。12.6 焊縫外觀和內部質量檢驗標準，除在本技術要求中特別說明的以外，其它均按ANSI/AWS D1.12000（碳鋼結構焊接規(guī)范）和ANSI/AW

17、S D1.61999（不銹鋼結構焊接規(guī)范）的有關規(guī)定執(zhí)行。12.7 焊縫外觀檢驗要求：1) 焊縫表面質量檢驗，主要用肉眼觀察和用焊縫量具測量，必要時可借助放大鏡等進行檢驗，在檢驗焊縫表面質量時要有良好的照明。2) 焊縫表面不得存在裂縫、焊瘤、焊喉不足、焊偏、未熔透、弧坑等缺陷（如圖5.4所示）。3) 角焊縫凸度（增強量C如圖5.4所示）不應超過23mm（視焊腳尺寸而定）。4) 角焊縫焊腳尺寸允許偏差：埋弧焊為02mm，手工焊為02mm(全長10范圍內允許03mm)。5) 一般對接接頭表面增強量要求C3mm，對接焊縫寬度每側不小于坡口寬度2mm。6) 咬口深度不得大于0.5mm，局部不大于0.8mm。超過的咬口應修補并打磨光順。7) 焊縫表面氣孔允許值角焊縫的氣孔每100mm焊縫長度內不允許超過一個，最大直徑不應超過2mm。 所有表面氣孔均應修補除去。8) 角焊縫的成形見圖5.4所示。12.8 焊縫的無損檢驗要求 無損探傷按AWS D1.1規(guī)范進行，各種焊縫的無損探傷范圍如下：1) 除殼板外對接全熔透焊縫100超聲波探傷（UT）檢查。2) 殼板對接全熔透焊縫10射線探傷（RT）檢查。3) 吊環(huán)的焊縫應100磁粉探傷（MT）檢查