污水處理及回用系統(tǒng)調(diào)試方案

1、園博園2700噸每天中水回用處理工程·調(diào)試方案 編號(hào)：20130310-W園博園2700噸/天污水處理及回用工程調(diào)試方案 編制單位：宜興市環(huán)球水處理設(shè)備有限公司單位地址：江蘇省宜興市和橋鎮(zhèn)南新人民北路30號(hào)編制日期：2013年03月10日19說 明本調(diào)試方案主要內(nèi)容包括：進(jìn)度計(jì)劃、施工組織、人員配置計(jì)劃及調(diào)試技術(shù)措施等。范圍包括以下單元的部分機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備及工藝的調(diào)試：格柵、調(diào)節(jié)池、生物接觸氧化池、二沉池、中間水池、過濾器車間及中水池，風(fēng)機(jī)房和泵房各種機(jī)電設(shè)備等。調(diào)試包括單機(jī)試運(yùn)行和聯(lián)動(dòng)試車兩個(gè)環(huán)節(jié)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)方案對(duì)機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備安裝調(diào)試和管道調(diào)試技術(shù)措施等內(nèi)容

2、作了詳盡、完整的闡述。本調(diào)試方案的編制依據(jù)為：1. 北京市建筑設(shè)計(jì)研究院出具的“第九屆中國（北京）國際園林博覽會(huì)園區(qū)綠化景觀及相關(guān)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目”施工圖紙；2. 系統(tǒng)各工藝設(shè)備操作與維護(hù)說明；3. 現(xiàn)行施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程；4. 北京市現(xiàn)行有關(guān)建筑工程施工的勞動(dòng)定額、機(jī)械臺(tái)班定額；5. 現(xiàn)場勘察資料。第一節(jié) 概 述第九屆中國（北京）國際園林博覽會(huì)園區(qū)內(nèi)綠化景觀較多，項(xiàng)目建成后需要大量噴灌用水，用來維護(hù)草坪，綠地等。按照節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展的原則，本項(xiàng)目應(yīng)用中水處理系統(tǒng)，處理后的中水用作園區(qū)綠化噴灌，設(shè)計(jì)水量為2700m3/d。工程采用水解酸化+生物接觸氧化法+沉淀+過

3、濾、消毒工藝處理園區(qū)內(nèi)的生活污水。工藝流程圖如下：污泥回流園區(qū)污水水解酸化池兩級(jí)生物接觸氧化池二沉池中間水池格柵渠集水井調(diào) 節(jié) 池鼓 風(fēng) 機(jī)石英砂過濾器中 水 池活性炭過濾器園區(qū)噴灌二氧化氯 混 凝 劑 工藝流程說明：園區(qū)內(nèi)各種生活廢水，由園區(qū)排污管網(wǎng)收集后進(jìn)入污水處理站集水池中，集水池前設(shè)格柵一道將污水中固體垃圾從污水中分離出來。污水經(jīng)一級(jí)提升泵提升進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)，由于調(diào)節(jié)池的穿孔曝氣作用，可大大提高污水的溶解氧含量，并降低了有機(jī)污染物含量，減輕了后續(xù)生物處理的負(fù)荷。經(jīng)過預(yù)處理的污水首先進(jìn)入水解酸化池中，提高污水的可生化性。接著自流進(jìn)入生物接觸氧化池內(nèi)進(jìn)行生物降解，該池分為

4、一級(jí)、二級(jí)氧化池。微生物附著在填料載體，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)曝氣，提供給微生物分解有機(jī)物所需要的氧量，并起攪拌作用，微生物以污水中有機(jī)物作為營養(yǎng)源，不斷新陳代謝，消耗廢水中的有機(jī)物，附著于填料上的生物膜不斷的脫落和更新，保持著接觸氧化池的連續(xù)運(yùn)行。沉淀在池底的污泥返回到化糞池中。污水經(jīng)過生物處理后的進(jìn)入二次沉淀池內(nèi)，進(jìn)行固液分離，為了提高分離效果，可根據(jù)實(shí)際情況投加混凝劑，出水經(jīng)中間水池進(jìn)入石英砂過濾器、活性炭過濾器，進(jìn)行過濾、吸附，出水進(jìn)入清水池內(nèi)消毒處理，待用。出水達(dá)到城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)（GB/T 18920-2002）綠化要求。工程設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如下表：表1 進(jìn)水水質(zhì)CODCrBOD5

5、SS200-300mg/L250mg/L250mg/L表2 出水控制水質(zhì)BOD5濁度NTU氨氮總余氯pH20mg/L1020mg/L接觸30min后1.0mg/L，管網(wǎng)末端0.2mg/L69生物接觸氧化是活性污泥法與生物濾池復(fù)合的生物膜法。曝氣池中設(shè)有填料，采用人工曝氣，微生物部分固著，部分懸浮。據(jù)有以下特點(diǎn)： 由于填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，氧化池內(nèi)單位容積的微生物量高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，可達(dá)到較高的容積負(fù)荷； 由于相當(dāng)一部分微生物固著生長在填料表面，不需要設(shè)污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理簡便； 由于池內(nèi)生物固著量較多，水流屬完全混合型，因此它對(duì)水質(zhì)水量的驟變有較

6、強(qiáng)的適應(yīng)能力； 因污泥濃度高，當(dāng)有機(jī)容積負(fù)荷較高時(shí)，其F/M保持在一定水平，因此污泥產(chǎn)量可相當(dāng)于或低于活性污泥法。本方案設(shè)計(jì)為污水處理設(shè)備的試運(yùn)行。試運(yùn)行可分為單機(jī)試車，帶負(fù)荷試運(yùn)行兩個(gè)階段。視工程完成情況開始實(shí)施。第二節(jié) 施工組織園博園污水處理及回用工程的調(diào)試工作是我公司完成設(shè)備安裝后，實(shí)現(xiàn)完整交工驗(yàn)收的重要一步，為了順利完成工程驗(yàn)收，我公司積極投入到本工程的調(diào)試工作。本項(xiàng)目管理實(shí)行技術(shù)骨干人員定崗定責(zé)，專家動(dòng)態(tài)指導(dǎo)相結(jié)合。質(zhì)量以我司已通過審核的質(zhì)量保證體系進(jìn)行嚴(yán)格控制。安全以“預(yù)防為主，安全第一”為指導(dǎo)，常抓不懈。整個(gè)項(xiàng)目以“高效優(yōu)質(zhì)求企業(yè)發(fā)展，安全文明樹行業(yè)樣板”為指導(dǎo)思想，服從業(yè)主調(diào)度

7、，做好有關(guān)各方面的協(xié)調(diào)工作，優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按期完成本工程的調(diào)試工作。1、組織與分工1.1 用戶單位Ø 負(fù)責(zé)承擔(dān)污水處理站調(diào)試期間所用的水費(fèi)和電費(fèi)；Ø 負(fù)責(zé)確認(rèn)調(diào)試時(shí)間的安排，一旦微生物培養(yǎng)好后，需要有污水持續(xù)進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行處理；Ø 負(fù)責(zé)污水處理站微生物培養(yǎng)所用藥劑的購買、貯備，藥劑包括：淀粉、葡萄糖、尿素、磷肥、聚合氯化鋁、氯酸鈉和鹽酸等；表1 工藝調(diào)試用藥劑清單序號(hào)藥劑名稱數(shù)量用途1淀粉/面粉1000斤微生物培養(yǎng)提供碳源2工業(yè)葡萄糖1000斤微生物培養(yǎng)提供碳源3尿素100斤微生物培養(yǎng)時(shí)用4磷肥50斤微生物培養(yǎng)時(shí)用5聚合氯化鋁200斤過濾前加藥630%氯酸鈉溶液

8、3桶過濾出水加藥消毒730%鹽酸3桶過濾出水加藥消毒Ø 用戶單位操作人員崗位培訓(xùn)合格后方可上崗操作；Ø 負(fù)責(zé)污水站分析儀器、儀表及試劑藥品的購買。1.2、總承包單位Ø 負(fù)責(zé)污水處理站調(diào)試用水和總電源的接入；Ø 負(fù)責(zé)全系統(tǒng)調(diào)試的進(jìn)度、時(shí)間安排，及時(shí)通報(bào)工程的進(jìn)度；Ø 負(fù)責(zé)各方的協(xié)調(diào)、聯(lián)系、組織工作。1.3、土建單位Ø 污水站內(nèi)各土建設(shè)施的承建工作；Ø 污水站內(nèi)各水池盛水試驗(yàn)、檢漏工作。1.4、設(shè)備供應(yīng)單位Ø 負(fù)責(zé)整污水處理站內(nèi)設(shè)備、管道供貨與安裝工作；Ø 負(fù)責(zé)設(shè)備單體調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試和試運(yùn)行工作；Ø

9、 負(fù)責(zé)設(shè)備與系統(tǒng)的檢修、消缺和維護(hù)工作；Ø 負(fù)責(zé)調(diào)試措施和調(diào)試報(bào)告的編寫工作；Ø 負(fù)責(zé)全系統(tǒng)工藝調(diào)試，設(shè)備運(yùn)行方式的確定和現(xiàn)場指揮工作。2、調(diào)試應(yīng)具備的條件2.1調(diào)試前生活污水系統(tǒng)通水試驗(yàn)完成，各管道及處理設(shè)備無泄漏、堵塞現(xiàn)象，整個(gè)系統(tǒng)暢通。2.2調(diào)試用水、電等已接入污水處理站。2.3培養(yǎng)微生物用的藥劑、活性污泥用戶單位已購買充足。2.4各水泵、風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)正常，油位正常，設(shè)備處于備用狀態(tài)。2.5各液位檢測計(jì)、設(shè)備聯(lián)鎖裝置試運(yùn)正常，信號(hào)指示準(zhǔn)確。2.6各流量表、壓力表安裝完畢，檢驗(yàn)合格。2.7照明完好，道路暢通。各電氣設(shè)備接地良好。2.8控制系統(tǒng)完好，設(shè)備手動(dòng)/自動(dòng)操作完好

10、，到位信號(hào)準(zhǔn)確。2.9各手動(dòng)、自動(dòng)閥門試運(yùn)正常。2.10實(shí)驗(yàn)室具備監(jiān)測所需試驗(yàn)的條件，上、下水及電路完好。3、安全及預(yù)防措施3.1 參加調(diào)試及運(yùn)行操作人員均應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)守崗位，精心操作。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即報(bào)告。3.2 電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的首次啟動(dòng)，應(yīng)有安裝及電氣專業(yè)人員監(jiān)護(hù)。3.3 進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽、防護(hù)手套。3.4 檢查設(shè)備時(shí)，對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)部分要注意，防止碰到轉(zhuǎn)軸。3.5 操作水泵等設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意防止發(fā)生觸電事故，特別注意不要濕手操作電氣開關(guān)。3.6 電氣設(shè)備檢修時(shí)，注意斷電。3.7 嚴(yán)禁違章作業(yè)和誤操作。3.8 化驗(yàn)人員必須懂得酸、堿燒傷和急救方法，必須經(jīng)安規(guī)考核后才能上

11、崗。3.9 撒落在地面上的藥品、藥液應(yīng)立即清除干凈。3.10 鹽酸和氯酸鈉應(yīng)儲(chǔ)藏在通風(fēng)避光處且分開放置，避免因泄露或其他原因混合發(fā)生劇烈反應(yīng)。第三節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃及人員配備計(jì)劃一、 調(diào)試計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目日期第一個(gè)月第二個(gè)月1-56-1011-1516-2021-2526-301-56-1011-1516-2021-2526-30準(zhǔn)備工作檢查及整改單機(jī)試車帶負(fù)荷試車菌種培養(yǎng)、馴化參數(shù)的確定試運(yùn)行工程交接二、 人員配置計(jì)劃為了充分體現(xiàn)我公司“優(yōu)質(zhì)、高效、守約、服務(wù)”的宗旨，圓滿完成工程的接交與驗(yàn)收，達(dá)到業(yè)主滿意、市民滿意的工程，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我司挑選了一批具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技

12、術(shù)人員作為骨干，成立“園博園污水處理及回用工程調(diào)試項(xiàng)目部”，代表我公司直接對(duì)現(xiàn)場統(tǒng)一管理，完成工程項(xiàng)目的調(diào)試工作。技術(shù)人員配置：工藝工程師1名，電氣工程師1名，電氣技術(shù)員1名，工藝技術(shù)員1名，技工若干名。第四節(jié) 調(diào)試具體實(shí)施方案一、調(diào)試內(nèi)容及目的 調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一、單機(jī)調(diào)試，檢驗(yàn)各個(gè)構(gòu)筑物中的細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能。檢查各設(shè)備機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好詳細(xì)的檢測記錄。對(duì)試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決；第二，帶負(fù)荷試車，包括清水聯(lián)動(dòng)試車及污水試運(yùn)行兩個(gè)階段，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第三，菌種的培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生

13、物的量，選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第五，確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第六，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。  二、調(diào)試方法 （一）準(zhǔn)備工作  1、人員準(zhǔn)備：     a.工藝、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。     b.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。 2、其他準(zhǔn)備工作：      a.收集工藝設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)說明、自控、儀表和設(shè)備說明書

14、等相關(guān)資料。     b.檢查化驗(yàn)室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。     c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。     d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。     e.檢查設(shè)備能否正常開機(jī)，各種閥門能否正常開啟和關(guān)閉。     f.檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。      g.檢查維修、維護(hù)工具是

15、否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。 3、用戶單位準(zhǔn)備工作：      a.將市政中水、自來水、總電源等基礎(chǔ)設(shè)施接入污水處理站；     b.購置調(diào)試用藥劑，具體藥劑清單見表1；      c.購置化驗(yàn)用儀器、器皿、藥品等；（二）單機(jī)調(diào)試技術(shù)措施。 各單機(jī)設(shè)備的試車嚴(yán)格按照其設(shè)備說明及運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行，并做好詳細(xì)的檢查及運(yùn)行記錄。1、運(yùn)行前檢查：設(shè)備運(yùn)行前，檢察各設(shè)備的安裝是否牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，如有松動(dòng)及時(shí)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部件有摩擦及時(shí)調(diào)整； 各管路、線路的連接處是否已安裝好。2、單機(jī)運(yùn)

16、行：再確保無妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，就可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行了。 風(fēng)機(jī)（3臺(tái)，2用1備）的試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（游標(biāo)尺上有刻度）。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈）檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請(qǐng)調(diào)整。檢查安全閥是否設(shè)定在指定的壓力位置。接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，請(qǐng)注意下列各項(xiàng)：a、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向一致，如不一致要立即停機(jī)調(diào)整接線。b、觀察壓力表有無壓力指示。（無水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無壓力，則風(fēng)機(jī)沒有潤滑。）c、觀察滴油嘴有無油滴出（1215滴/分鐘），并觀察透明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動(dòng)。d、

17、檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。污水站各潛污泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻，最低不少于1兆歐。檢查電纜有無破損，折斷等現(xiàn)象。如有損傷需及時(shí)更換，以免漏電， 電纜截面與電流應(yīng)匹配。當(dāng)電壓超過額定電壓的±10%時(shí)，不得啟動(dòng)電泵。為了保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。接通電源，運(yùn)行泵。 檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)行方向，從上向下看應(yīng)為順時(shí)針方向。中水回用泵，反沖洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：試驗(yàn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)電部往泵上看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。有水啟動(dòng)時(shí)要打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐

18、出管路閥門，調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，檢查軸封泄露情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄露應(yīng)小于3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫度70。一體化生化處理設(shè)備進(jìn)水試驗(yàn)：分別向水解池、一級(jí)接觸氧化池、二級(jí)接觸氧化池和沉淀池放入清水，試驗(yàn)箱體是否有漏水現(xiàn)象，并停留48小時(shí)無滲漏現(xiàn)象，同時(shí)檢查各水池的水位和高程是否滿足設(shè)計(jì)和使用要求。（三）聯(lián)動(dòng)試車對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)水量的清水聯(lián)動(dòng)試車，開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動(dòng)進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時(shí)啟動(dòng)其他設(shè)備，打通工藝流程。1、根據(jù)設(shè)計(jì)水量，向調(diào)節(jié)池中灌入市政中水（調(diào)試用中水由用戶單位負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)），經(jīng)過調(diào)節(jié)池曝氣預(yù)處理后由二級(jí)提升泵提升進(jìn)入一體

19、化生化處理設(shè)備（由2套獨(dú)立的設(shè)備組成），清水依次進(jìn)入水解酸化池、二級(jí)接觸氧化池、沉淀池、中間水池。2、待中間水池水位到達(dá)設(shè)定的水位時(shí)，手動(dòng)開啟加壓水泵一臺(tái)，向石英砂過濾器或活性炭過濾器（兩種過濾器均為3臺(tái)，2用1備）內(nèi)進(jìn)水，根據(jù)管路的設(shè)計(jì)情況開啟和關(guān)閉相應(yīng)的開關(guān)，并啟動(dòng)消毒設(shè)備（此時(shí)消毒設(shè)備內(nèi)裝有自來水，不是消毒藥劑，只為檢測管路用），對(duì)消毒設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。 3、整個(gè)工藝被打通，考核設(shè)備在清水流動(dòng)的條件下， 檢驗(yàn)部分、自控部分和連接各工藝單元的管道、閥門等是否滿足設(shè)計(jì)和使用要求。 在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：第一、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以

20、及能否滿足設(shè)計(jì)要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計(jì)要求。第二、用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計(jì)計(jì)量是否準(zhǔn)確，校核各種儀表，檢測進(jìn)水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及時(shí)解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第四、編制設(shè)備操作規(guī)程。 （四）菌種的培養(yǎng)和馴化整個(gè)工藝流程打通以后，開始進(jìn)行微生物的培養(yǎng)和馴化。1、將調(diào)節(jié)池內(nèi)預(yù)處理的污水（如沒有污水，用市政中水進(jìn)行調(diào)試）經(jīng)二級(jí)提升泵引入一體化生化處理設(shè)備內(nèi)，到達(dá)設(shè)定的水位時(shí)停止進(jìn)水。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，每天觀察接觸氧化池內(nèi)填料掛膜情況，如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即已培養(yǎng)好生物膜，這一過程一般要1525天。如掛膜

21、速度緩慢，可調(diào)整投加營養(yǎng)，待掛膜情況良好后，可調(diào)整水泵按額定流量進(jìn)水，進(jìn)行生物膜馴化，直至出水穩(wěn)定并達(dá)標(biāo)。（如菌種較少，可到城市污水處理廠取些污泥進(jìn)行培養(yǎng)）2、生物膜培養(yǎng)過程a、將面粉、奶粉、葡萄糖等物質(zhì)混合后加水稀釋，投入氧化池。 b、在接觸氧化池不進(jìn)水的條件下，每天加料3次，連續(xù)加料4-5天。c、停止加料，觀察生化池內(nèi)微生物生長情況。d、啟動(dòng)污水提升泵，給氧化池緩慢進(jìn)水。e、將沉淀池內(nèi)污泥用泵提升至接觸氧化池內(nèi)。f、在加料后1525天觀察氧化池內(nèi)水質(zhì)變化，根據(jù)水質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整加料量。g、當(dāng)氧化池內(nèi)水質(zhì)開始由黑變清時(shí)，將沉淀池污泥通過污泥提升泵泵入污泥濃縮池。3、為了加快培養(yǎng)的的進(jìn)程，可適當(dāng)

22、增加培菌初期所需營養(yǎng)物質(zhì)的濃度，例如投加一些淀粉、葡萄糖或濃質(zhì)糞便等以提高營養(yǎng)物質(zhì)濃度。4、培菌初期，由于污泥濃度較低，微生物數(shù)量較少，應(yīng)控制曝氣量，使之大大低于正常運(yùn)行的曝氣量。5、在此階段進(jìn)一步檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自控系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。在此過程中，每天測試進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)，直到出水各指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（五）二氧化氯發(fā)生裝置調(diào)試1、藥品配制a、在氯酸鈉溶液箱內(nèi)配制30%的氯酸鈉溶液。b、鹽酸濃度31%。2、加酸a、關(guān)閉鹽酸箱上部進(jìn)氣閥；b、打開進(jìn)酸閥將進(jìn)酸管插入鹽酸桶；c、打開吸真空水射器，當(dāng)箱內(nèi)負(fù)壓達(dá)到一定值時(shí)鹽酸被吸入箱內(nèi)。3、開機(jī)a、檢查管路是否滲漏，檢查溫控儀表溫度設(shè)置在4

23、5；b、打開水射器進(jìn)出水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力至0.30.4MPa；c、調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量，打開計(jì)量泵向反應(yīng)罐進(jìn)酸和氯酸鈉；d、計(jì)量泵運(yùn)行約20min后，投電加熱器；e、每8小時(shí)打開反應(yīng)箱下部排液閥2min，排除廢液。4、關(guān)機(jī)a、關(guān)閉計(jì)量泵；b、計(jì)量泵關(guān)閉40min后關(guān)閉電加熱器和水射器進(jìn)水閥；c、打開反應(yīng)罐下部放空閥，放空殘液；d、關(guān)閉設(shè)備電源。（六）工藝控制參數(shù)的確定 設(shè)計(jì)中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實(shí)際投入運(yùn)行時(shí)的污水水量水質(zhì)往往與設(shè)計(jì)有較大的差異，因此，必須根據(jù)實(shí)際水量水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運(yùn)行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時(shí)盡可能降低能耗。

24、60; 1.工藝參數(shù)內(nèi)容 經(jīng)過一段時(shí)間的培養(yǎng)，微生物以達(dá)到所需濃度，出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。開啟自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)運(yùn)行狀況，初步確定各處理單元的運(yùn)行參數(shù)（如進(jìn)水流量、出水流量、高低水位、風(fēng)量，沉淀池排泥時(shí)間，反沖時(shí)間間隔等）。在運(yùn)行過程中不斷對(duì)出水水質(zhì)及各處理單元的水質(zhì)進(jìn)行檢測，并根據(jù)水質(zhì)檢測情況調(diào)節(jié)各運(yùn)行單元的運(yùn)行參數(shù)，以確定最佳的運(yùn)行參數(shù)。     2.確定方法根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，首先初步確定運(yùn)行參數(shù)，調(diào)試時(shí)可按此運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行，待工藝控制穩(wěn)定，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，根據(jù)水質(zhì)監(jiān)測情況在確定最佳運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)的初步確定：污水處理站日處理流量為2700m3

25、/d，初步確定設(shè)計(jì)流量為120m3/h，每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。一體化生化處理設(shè)備分為2套獨(dú)立系統(tǒng)，每套處理能力為60m3/h。具體運(yùn)行控制參數(shù)如下：缺氧池外形尺寸：L×B×H=14.0×4.5×4.0m，有效水深3.7m，有效容積233m3，設(shè)計(jì)停留時(shí)間4.1h；兩級(jí)好氧池外形尺寸：L×B×H=14.0×4.5×4.0m，共兩個(gè)箱體，有效水深3.6m，有效容積450m3，設(shè)計(jì)停留時(shí)間8.0h；二沉池外形尺寸：L×B×H=14.0×4.5×4.0m，內(nèi)設(shè)斜管填料，表面負(fù)荷1.0

26、m3/m2·h；中間水池采用混凝結(jié)構(gòu)，水力停留時(shí)間為約為1小時(shí)；過濾器直徑2800mm，控制單罐濾速10m/h，單臺(tái)處理為60 m3/h，過濾器反洗強(qiáng)度；。污水處理過程根據(jù)微生物的需氧量，水中的溶解氧濃度應(yīng)滿足在2mg/L左右, 過高或過低會(huì)導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，DO過高容易引起污泥的過氧化，且浪費(fèi)能源；過低時(shí)微生物得不到充足的DO，有機(jī)物分解不徹底。二級(jí)接觸氧化池出口處氧濃度達(dá)到2mg/L為宜。水位控制及連鎖：集水井安裝2臺(tái)潛污泵高液位兩臺(tái)泵同開，中液位1臺(tái)運(yùn)行，低液位停泵；調(diào)節(jié)池安裝2臺(tái)潛污泵，高開低停；中間水池安裝2臺(tái)潛污泵，高開低停；中水池存儲(chǔ)過濾器出水用作綠化噴灌，后接4臺(tái)回用

27、泵，1臺(tái)過濾器反洗泵，中水回用泵啟動(dòng)后，中水池水位位于中液位時(shí)市政中水補(bǔ)水閥自動(dòng)打開，高液位時(shí)開關(guān)自動(dòng)關(guān)閉補(bǔ)水閥，低液位自動(dòng)停泵。過濾器反沖洗時(shí)間的確定：現(xiàn)場根據(jù)過濾罐壓力的變化情況確定反沖洗時(shí)間。（六）工藝控制規(guī)程： 工藝控制規(guī)程主要是用來指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行的，是工藝運(yùn)行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：第一，各構(gòu)筑物的基本情況；第二，各構(gòu)筑物運(yùn)行控制參數(shù)；第三，設(shè)施設(shè)備運(yùn)行方式；第四，工藝調(diào)整方法；第五，處理設(shè)施維護(hù)維修方式。工藝控制規(guī)程應(yīng)在工藝參數(shù)確定后編制。 （七）調(diào)試中的其他工作：   中水處理站要正確運(yùn)行，還應(yīng)有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程、運(yùn)行

28、記錄、設(shè)備設(shè)施檔案等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。三、應(yīng)注意的問題     1.通水前對(duì)所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進(jìn)行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進(jìn)行。通水后進(jìn)行水下設(shè)施設(shè)備的維護(hù)困難相當(dāng)大，主要是因?yàn)榫S修需將水池放空，放空一次相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，水往哪放本身就是個(gè)問題，放出去會(huì)發(fā)生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認(rèn)真檢查、清理。     2.對(duì)進(jìn)水水質(zhì)嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，尤其是pH，超過要求時(shí)應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，否則會(huì)使培菌工作前功盡棄。  

29、;   3.培菌初期，曝氣池會(huì)出現(xiàn)大量的泡沫，污染走道和現(xiàn)場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。 第五節(jié) 日常運(yùn)行控制內(nèi)容及方法（1）進(jìn)水負(fù)荷：進(jìn)水負(fù)荷的控制包括對(duì)進(jìn)水流量、COD濃度兩方面的控制，按公式進(jìn)水負(fù)荷=CODcr×Q 式中：CODcr進(jìn)水COD濃度值（mg/L） Q進(jìn)水流量（L/h） 運(yùn)行時(shí)進(jìn)水負(fù)荷主要通過控制進(jìn)水流量進(jìn)行控制，正常情況應(yīng)以設(shè)計(jì)進(jìn)水負(fù)荷為基準(zhǔn)控制；為應(yīng)付波動(dòng)改變負(fù)荷時(shí)，應(yīng)控制在設(shè)計(jì)進(jìn)水負(fù)荷上下浮動(dòng)30%以內(nèi)。（2）pH值：運(yùn)行中控制pH值主要從調(diào)節(jié)池入手，當(dāng)pH值接近5.5時(shí)

30、可操作加藥設(shè)備以最小流量緩慢加入堿液。當(dāng)發(fā)生pH值沖擊加藥系統(tǒng)不能在短時(shí)間中和水質(zhì)時(shí)，應(yīng)加大現(xiàn)有回流污泥流量1倍，待進(jìn)水pH值恢復(fù)再調(diào)整回來。（3）溫度：當(dāng)調(diào)節(jié)池溫度高于35時(shí)，需要留意的是溶解氧的變化，若表現(xiàn)出供氧能力下降，溶解氧值降低則應(yīng)減少30%的進(jìn)水緩解供氧壓力。當(dāng)調(diào)節(jié)池高于40時(shí)，需要考慮引入低溫清水降低系統(tǒng)溫度。（4）溶解氧（DO）：這里的溶解氧是指，自控儀表安裝位置的溶解氧情況。當(dāng)溶解氧高于2.5mg/L時(shí)，減小進(jìn)氣閥的開度。當(dāng)溶解氧低于0.8時(shí)，首先確定機(jī)器是否故障，若非機(jī)器故障減少進(jìn)水30%。（5）活性污泥濃度（MLSS）：MLSS主要通過排除剩余污泥進(jìn)行控制，理論設(shè)計(jì)值為：

31、3000mg/L，各處理站應(yīng)以調(diào)試完成階段的日污排泥量為基準(zhǔn)確定小時(shí)排泥量并連續(xù)排泥。調(diào)整方法是：當(dāng)污泥濃度偏離基準(zhǔn)時(shí)，增加（減少）小時(shí)排泥量15%，仍然偏離就按每次10%逐步改變排泥量，直到找到合適的排泥量保持污泥濃度穩(wěn)定。（6）回流比（%）： 回流比=回流污泥流量/進(jìn)水流量通?？刂圃?0%80%，應(yīng)急情況則可能高于100%。正常運(yùn)行時(shí)，回流比設(shè)置為50%，則進(jìn)水的小范圍波動(dòng)情況下均不需要調(diào)整。系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，方法將在異常對(duì)策的章節(jié)中敘述。 （7）SV30、SVI：這2項(xiàng)指標(biāo)主要用于診斷系統(tǒng)故障，判斷系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，詳細(xì)分析控制方法將在異常問題的處理相關(guān)章節(jié)敘述。第六節(jié) 運(yùn)行中

32、異常問題的處理1、在運(yùn)行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白 產(chǎn)生原因：1）.缺少營養(yǎng)，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團(tuán)生長不良；2）.PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大。解決辦法：1）.按營養(yǎng)配比調(diào)整進(jìn)水負(fù)荷，氨氮滴加量，保持?jǐn)?shù)日污泥顏色可以恢復(fù)；2）.調(diào)整進(jìn)水pH值，保持曝氣池pH值在68之間，長期保持pH值范圍才能有效防止污泥膨脹。2、在運(yùn)行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過低，有機(jī)物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時(shí)左右污泥將逐漸恢復(fù)正常。3、化驗(yàn)過程中污泥過濾困難或出水色度升高產(chǎn)生原因

33、：缺乏營養(yǎng)或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮解決辦法：增加負(fù)荷均衡營養(yǎng)，提高水溫，改善污泥生長環(huán)境。4、曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡產(chǎn)生原因：進(jìn)水負(fù)荷過高，沖擊負(fù)荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。解決辦法：減少進(jìn)水，稍微加大回流污泥量，穩(wěn)定一段時(shí)間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。5、曝氣池產(chǎn)生茶色或灰色泡沫產(chǎn)生原因：污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續(xù)幾天時(shí)間，期間要控制好運(yùn)行環(huán)境，保證新生污泥有較強(qiáng)的活性（保證溶解氧在1.33.0內(nèi)的穩(wěn)定水平，營養(yǎng)物質(zhì)比例要均衡，適當(dāng)投加營養(yǎng)鹽）。6、沉淀池有大塊黑色污泥上浮產(chǎn)生原因：1）.沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4、CO2，氣泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高；2）.回流比過小，污泥回流不及時(shí)使之厭氧解決辦法：1）.若沉淀池有死角，可以保持系統(tǒng)處于較高的溶解氧狀態(tài)問題可以得到緩解，根本解決需要對(duì)死角進(jìn)行構(gòu)造上的改造才能實(shí)現(xiàn)。2）.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時(shí)間太長。7、沉淀池泥面過高，并且出水懸浮物升高產(chǎn)生原因：1)、負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不完全影響污泥沉淀性能，沉降效果變差。2)、負(fù)荷過低，污泥缺乏營養(yǎng)，耐低營養(yǎng)細(xì)菌增多絮凝性能變差。3)、污泥齡較長，系統(tǒng)中污泥濃度過高并且污泥結(jié)構(gòu)