服裝企業(yè)-最終檢驗(yàn)程序資料

1、服裝企業(yè)最終檢驗(yàn)程序資料集團(tuán)文件發(fā)布號(hào)：（9816UATWWMWUB-WUNNINNULDQQTY-中山桑芭絲服裝有限公司程序文件最終檢驗(yàn)程序編號(hào)：S-QP-19版本/修改狀態(tài)：A/0生效日期：2002年月日頁(yè)碼：第1頁(yè)，共3頁(yè)擬制：審核：批準(zhǔn)：1. 目的為確保產(chǎn)品質(zhì)量能滿足客戶需求，防止不良品流出造成客戶訴怨或客戶退貨。2. 適用范圍適用于本公司所內(nèi)成品及外發(fā)加工成品檢驗(yàn)。3. 職責(zé)3.1質(zhì)檢科負(fù)責(zé)成品的檢驗(yàn)、判定及糾正措施實(shí)施效果的確認(rèn)。3. 2后整部負(fù)責(zé)不合格品的處理及糾正措施的擬定與執(zhí)行。4. 工作程序4.1后整成品經(jīng)包裝完成并填制好“裝箱單”后，由后整部主管或包裝組長(zhǎng)通知 QA質(zhì)檢員

2、驗(yàn)貨。4. 2QA質(zhì)檢員接到驗(yàn)貨通知后，須首先準(zhǔn)備好樣衣、“車縫工藝單”、“后整工藝單”、服裝檢驗(yàn)手冊(cè)等資料以便執(zhí)行檢驗(yàn)。4. 3檢查時(shí)依據(jù)服裝檢驗(yàn)手冊(cè)之抽樣計(jì)劃進(jìn)行隨機(jī)抽樣，后整部需派人協(xié)同 抽取產(chǎn)品。4. 4QA依據(jù)業(yè)務(wù)部提供的包裝資料，首先對(duì)產(chǎn)品裝箱數(shù)量、分色分碼和箱唆、貼 紙、電腦陵等包裝方式進(jìn)行確認(rèn)。4. 5外包裝檢查完畢后，QA須根據(jù)樣衣、服裝檢驗(yàn)手冊(cè)、“車縫工藝單”、 “后整工藝單”等相關(guān)檢驗(yàn)資料，對(duì)產(chǎn)品的外觀、性能、包裝、尺寸規(guī)格進(jìn) 行全面檢驗(yàn)。4. 6QA根據(jù)檢驗(yàn)中不良品缺陷等級(jí)、數(shù)量結(jié)合服裝檢驗(yàn)手冊(cè)的抽樣方法對(duì)每 批成品作出合格與否的判定，填寫“成品檢驗(yàn)報(bào)告”、“尺寸檢查記

3、錄 表”。4. 7檢驗(yàn)合格者，后整部根據(jù)QA驗(yàn)貨報(bào)告，辦理入庫(kù)手續(xù)。若需客戶驗(yàn)貨者，編號(hào)：S-QP-19版/修：A/0頁(yè)碼：第2頁(yè)，共3頁(yè)在業(yè)務(wù)部接到質(zhì)檢科驗(yàn)貨報(bào)告后通知客戶驗(yàn)貨。4. 8驗(yàn)貨不合格4. 8. 1由QA標(biāo)出不良品疵點(diǎn)，通知后整部主管確認(rèn)。4. 8.2后整部主管對(duì)不良品判定結(jié)果無(wú)異議，需按不合格品控制程序處 理。4. 8. 3后整部主管若對(duì)判定結(jié)果有異議，須由質(zhì)檢科主管或以上人員作最終判 定。最終判定合格則依4. 7執(zhí)行；若判定不合格則依據(jù)不合格品控制 程序執(zhí)行。4. 9若因生產(chǎn)貨期緊急，須由質(zhì)檢科主管核準(zhǔn)，QA質(zhì)檢員方可對(duì)未包裝的成品進(jìn) 行檢驗(yàn)，并須核對(duì)外箱、掛牌、電腦陵等包裝材料有無(wú)錯(cuò)漏，并在QA檢驗(yàn)報(bào) 告上注明，以便追溯。4. 10本廠外發(fā)加工之成品由QA按4. 24. 9步驟執(zhí)行檢驗(yàn)，并填寫“外發(fā)品驗(yàn)貨 報(bào)告”。4. 11成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，按糾正及預(yù)防措施管理程序處理。5. 相關(guān)文件5.1服裝檢驗(yàn)手冊(cè)5.2不合格品控制程序5.