鋁浮盤(pán)安裝操作規(guī)程

1、鋁浮盤(pán)安裝操作規(guī)程   鑒于油罐是易燃、易爆場(chǎng)所，“安全第一，質(zhì)量第一，信譽(yù)第一”是本公司安裝浮盤(pán)的宗旨，特編鋁浮盤(pán)安裝操作規(guī)程。請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行：        一、 安裝施工準(zhǔn)備及要求：        1、 必須由用戶(hù)單位提供動(dòng)火、用電條件，方可動(dòng)工。        2、 要求使用單位對(duì)罐（舊罐）進(jìn)和行清洗（用堿溶液浸泡一周，然后放凈堿溶液清除沉

2、積物和銹渣，再用清水清洗干凈）。        3、 由用戶(hù)將清洗干凈的油罐人孔和采光孔蓋全部打開(kāi)，用防爆風(fēng)機(jī)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行換氣，達(dá)到施工條件。        4、 安裝使用的電器應(yīng)符合防爆要求，必須有安全用電保護(hù)措施，進(jìn)罐人員一律不準(zhǔn)穿帶的鐵釘?shù)男?#160;       5、 要求使用單位對(duì)已清洗的油罐進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)，在確保安全的條件下方可進(jìn)入施工。 &

3、#160;      6、 檢查罐壁的垂直度、允許值5，凹凸量允許差值30，罐徑橢圓度、允差值30，具體測(cè)量方法如下：        （1） 將罐壁圓周分為6等份。        （2） 用鋼尺測(cè)量對(duì)應(yīng)點(diǎn)的罐體內(nèi)徑。        （3） 用經(jīng)緯儀測(cè)量等分點(diǎn)罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。 &

4、#160;      7、 罐內(nèi)壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、焊瘤和突出物存在。        8、 檢查量油管的垂直度、允差值3。        二、 安裝施工過(guò)程和要求        1、 骨架安裝         找出儲(chǔ)罐中心

5、，將罐底圓周等分為6點(diǎn)。將對(duì)應(yīng)點(diǎn)連按，其交點(diǎn)在罐底中心，再結(jié)合量油管和罐壁人孔位置定出浮盤(pán)安裝方位。         對(duì)照發(fā)貨清單，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的零部件。        要求：零部件齊全，無(wú)損壞。        組裝外圈梁：用不銹鋼螺栓按零件編號(hào)順序逐一連接外圈梁，并在對(duì)接和加墊=3膠板，然后按圖示位置固定外圈支腿座。     

6、   要求 ：連接法蘭處平整密封。        裝內(nèi)圈梁、主梁、副梁：用“p”型支腿座或連接夾板按零件名稱(chēng)和編號(hào)順序依次連接內(nèi)圈梁、主梁、副梁，并固定支腿座。         要求：各梁連接處應(yīng)平整無(wú)間隙，各支腿座的支架應(yīng)緊靠梁的腹板。        裝中心板和外圈梁：在儲(chǔ)罐中心處裝上中心板和中心支腿，同時(shí)組裝外圈梁、主、副梁及其支腿（其支腿高度為：h=1

7、800）并用專(zhuān)用定位卡具調(diào)均浮盤(pán)與罐壁之間對(duì)應(yīng)點(diǎn)的間隙，以基本保證浮盤(pán)的對(duì)中位置。最后用通線(xiàn)方法平直主梁，副梁配作固定主、副梁支腿。        要求 ：主梁上表面平直度為±15/m，鋪鋁蓋板方向主副梁直線(xiàn)度為；±5/m,支腿與罐底垂直偏差任一方向不超過(guò)±20。        裝內(nèi)圈梁和外圈浮筒：按浮盤(pán)安裝方位，先安裝好靠主當(dāng)梁4個(gè)等分的內(nèi)圈梁和外圈浮筒，并固定內(nèi)圈梁支腿，再安裝剩下2等分內(nèi)圈梁、外圈浮筒力支腿。同時(shí)安裝防轉(zhuǎn)

8、裝置、通氣裝置、人孔裝置和量油裝置等附件長(zhǎng)、短支梁。        要求：外圈浮筒安裝必須符合設(shè)計(jì)要求：（防轉(zhuǎn)裝置須緊靠主梁）浮盤(pán)人孔裝置盡量靠近罐壁入孔；量油裝置要根據(jù)罐頂量油口位置和操作人員操作方式確定位置。        調(diào)整外圈梁與罐壁之間間隙：檢查浮盤(pán)中心偏移情況，固定外圈梁與罐壁間隙用合適長(zhǎng)度的木塊均勻?qū)ΨQ(chēng)地卡住定位（其定位點(diǎn)不少于數(shù)30個(gè)/圓周等分）        安裝副梁

9、、內(nèi)浮筒：從浮盤(pán)中心開(kāi)始，按n×1560的位置和依照安裝內(nèi)圈梁的順序逐一裝配相應(yīng)的副梁、長(zhǎng)橫梁、內(nèi)浮筒。采用拉線(xiàn)方法，在外圈梁任取兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)，調(diào)整副梁上表面平直度和鋪鋁蓋板方向梁的直線(xiàn)度；用鋼尺檢測(cè)丌梁和主梁、副梁和副梁間的距離。          要求：副梁平直度為±10/m，鋪鋁蓋板方向梁的直線(xiàn)度為±5/m，每組相鄰二梁之間的距離為1560±5。        骨架安裝完畢，對(duì)照?qǐng)D紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，

10、逐一檢查各技術(shù)指標(biāo)，對(duì)不符合要求部位進(jìn)行調(diào)整，直到合格為止。緊固所有螺栓，增加工藝支腿，為鋪設(shè)鋁蓋板作準(zhǔn)備。        2、部件安裝           敷設(shè)鋁蓋板：從浮盤(pán)中央開(kāi)始分向兩邊敷設(shè)鋁蓋板，鉚接從浮盤(pán)外圈梁內(nèi)側(cè)的一端向另一端鉚接。鉚接時(shí)鋁蓋板搭接量不得少于20，且在兩鋁蓋板搭接之間加墊=1耐油橡膠板，用抽蕊鉚釘將鋁蓋板壓條、鋁蓋板膠板和梁鉚接成一體。     &#

11、160;     要求 ；鋁蓋板搭救接處平整、不起縐、水密，每條搭接位置不平度和直線(xiàn)度均為        ±10/m，鉚釘間距均為（80-100）、接牢靠，鋁蓋板敷設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)禁在無(wú)支承處行走。        裝防轉(zhuǎn)裝置：防轉(zhuǎn)裝置位置視現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定，圖中位置僅供參考，但必須緊靠主梁，其具體方法：以浮盤(pán)上裝好的防轉(zhuǎn)裝置中心孔為基礎(chǔ)，用鉆引孔的方法，并配合中心垂線(xiàn)將防轉(zhuǎn)中心孔引至罐頂和罐底，確定相應(yīng)中心位置

12、（偏差不超過(guò)5）。再在罐頂動(dòng)火切割并配焊相應(yīng)的管座和罐底角座。防轉(zhuǎn)鋼絲繩按圖紙要求進(jìn)行裝配，防轉(zhuǎn)裝置法蘭與浮盤(pán)蓋板之間采用=1膠板密封，并用螺栓固定。       要求 ：防轉(zhuǎn)鋼絲繩不可過(guò)緊、過(guò)松、其擺幅為±50。         安裝通氣閥：通氣閥按圖紙所示位置安裝，其閥桿必須活動(dòng)自如，不得有卡死、陰滯現(xiàn)象，閥蓋必須平整，并用=1膠板與閥法蘭與浮盤(pán)蓋板之間 采用=1膠板密封。      

13、0;  安裝量裝置：安裝有量油管的量油裝置，先必須檢測(cè)罐體油管的幾何尺寸精度，合格后按圖示進(jìn)入安裝。無(wú)量油柱的采用量油裝置型，安裝時(shí)以罐頂量油口中心為基礎(chǔ)，用吊垂線(xiàn)的方法確認(rèn)浮盤(pán)量油型的安裝中心進(jìn)行安裝，其裝置上的牽引鋼索在罐頂上的安裝位置，應(yīng)保證翻蓋操作啟閉自如。量油裝置法蘭與浮盤(pán)蓋板之間采用=1膠板密封。        要求 ：密封位置不得漏光，量油裝置型安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行模擬操作，確保用戶(hù)采樣、測(cè)量、量油、操作順利自如。        &#

14、160;安裝浮盤(pán)人孔裝置：浮盤(pán)人孔裝置應(yīng)盡量靠近罐壁人孔安裝，人孔蓋板和人孔之間用膠板按圖示形式密封，人孔裝置下法蘭與浮盤(pán)蓋板之間采用=1膠板密封。        要求：密封位置不得漏光。         安裝周邊密封帶：安裝舌形密封帶：將舌形密封帶展平放在浮盤(pán)上周邊位置，依照罐體直徑檢查其密封膠帶的展開(kāi)長(zhǎng)度和弧度是否符合安裝要求，確認(rèn)合格后，安裝膠帶從膠帶中部任一位置開(kāi)始，以外圈灘上安裝孔為基準(zhǔn)，配鉆膠帶安裝孔，并分別向兩側(cè)伸展安裝螺栓和舌形帶

15、壓條。安裝時(shí)應(yīng)盡量保證舌形密封帶舌尖部份與罐壁搭貼量均勻。膠帶接頭粘接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行桂林橡膠廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)操作，緊固好所的螺栓。        要求 ：舌形密封帶的弧度與罐壁弧度相符，并以翻轉(zhuǎn)自如，舌尖搭貼罐壁為70±30。舌形帶壓條平整、整齊。安裝囊式密封帶：囊式密封帶檢測(cè)和安裝方法基本同于條，但在囊式密封帶下部加襯板和內(nèi)襯海棉，海棉應(yīng)膠板一起固定在浮盤(pán)外圈梁上。         安裝靜電導(dǎo)出裝置：當(dāng)罐徑小于20時(shí)，浮盤(pán)裝兩根電纜線(xiàn)；當(dāng)罐徑

16、大于20m(含20m)時(shí)，浮盤(pán)裝3-4根電纜線(xiàn)，電纜線(xiàn)的兩端必須用200a開(kāi)口銅線(xiàn)鼻鉚接牢固，接點(diǎn)一端接浮盤(pán)主梁，另一端接罐頂透光孔座，在浮盤(pán)上任意兩根電纜線(xiàn)的接點(diǎn)距離不得大于是10m.        要求；電纜線(xiàn)接頭焊接牢靠、安裝牢固，接觸良好。         安裝泡沫擋板（外浮盤(pán)用）：泡沫擋板按圖示位置安裝，下部用鉚釘固定在浮盤(pán)內(nèi)圈梁上，對(duì)接處用螺栓固定。       

17、要求：鉚釘間距為200-250         裝浮子井：彩鋼帶液位計(jì)測(cè)量液位，浮盤(pán)應(yīng)安裝浮子井，其方法：依照罐頂液位計(jì)鋼帶開(kāi)口，用吊垂方法，確定浮盤(pán)浮子井的安裝中心位置，用螺栓將浮子井固定在浮盤(pán)的梁上，中間應(yīng)用=1膠板密封。        要求：罐頂開(kāi)口中心與浮子井中心偏差不超過(guò)5，浮子井導(dǎo)向銅棒離開(kāi)罐底垂直距離不小于150        浮盤(pán)安裝完畢以后，對(duì)照鋁浮盤(pán)竣工資料

18、，逐一檢查浮盤(pán)各項(xiàng)技術(shù)反指標(biāo)，并作好檢測(cè)記錄，對(duì)不合格的要進(jìn)行調(diào)整和修正，緊固件必須按要求安裝。在檢查中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三檢檢制度，確認(rèn)合格后清掃罐內(nèi)雜物，拆掉工藝卡具，為充水試驗(yàn)作好準(zhǔn)備。        三、 充水試驗(yàn)         采用無(wú)腐蝕清潔水進(jìn)行充水試驗(yàn)。         進(jìn)水管速度初始以0.1m?/秒為限，當(dāng)浮盤(pán)升起后，其速度可提高至0.6m?/秒。         檢測(cè)人員應(yīng)檢測(cè)浮盤(pán)在動(dòng)態(tài)下周邊和罐壁的間隙，觀(guān)察舌形密封帶的翻轉(zhuǎn)情況，并按照充水試驗(yàn)檢測(cè)卡，認(rèn)真填寫(xiě)好檢測(cè)記錄。