螺旋卸車機操作規(guī)程

1、火車螺旋卸車機崗位操作技術(shù)規(guī)程螺旋卸車機操作規(guī)程1、 設(shè)備概況1.1產(chǎn)品型號、名稱XLQ13.5-00型螺旋卸車機（無錫市紅旗裝卸機械有限公司）1.2用途和適應(yīng)范圍螺旋卸車機是一種適應(yīng)于燒結(jié)廠、受礦槽或焦化廠備料車間，擔(dān)負全廠或部分的機械化卸車任務(wù)，也可適用于煤場、車站、港口、電廠的卸料任務(wù)。 本螺旋卸車機的工作條件，適用于C62、C64型側(cè)開門敞車或內(nèi)寬大于2650mm、深度小于1800mm雙側(cè)平底敞車。不能用于棚車、底開門車。汽車箱寬大于2200mm。本螺旋卸車機主要用于韓二電公司一期火車（C62、C64型側(cè)開門敞車）來煤的接卸。 卸料種類：煤、石灰石、高爐灰、精礦灰等。對于粒度大于200

2、mm的煤和石灰石不能卸，對于凍層較厚的物料，需先用人工破碎后才可用本機進行作業(yè)。 1.3主要結(jié)構(gòu)及工作原理1.3.1主要結(jié)構(gòu)本機由大車架(包括主梁、端梁、螺旋升降)、平臺、走臺梯子、操縱室、大車運行機構(gòu)、螺旋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、螺旋起升機構(gòu)等組成。1.3.2工作原理：本機設(shè)有螺旋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，由電動機經(jīng)鏈條帶動螺旋葉輪旋轉(zhuǎn)。本機設(shè)有兩組葉輪，每組葉輪以中心為界，一半為左旋，一半為右旋，葉輪旋轉(zhuǎn)時車箱內(nèi)的物中間向兩側(cè)輸送，輸?shù)降販蟽?nèi)。通常地溝內(nèi)設(shè)有帶式輸送機，由輸送帶運走。螺旋機構(gòu)的升降依靠螺旋升降機構(gòu)的電動機帶動鏈輪，通過鏈條使下?lián)踺喬庢湹醐h(huán)與下?lián)踺喴黄鹕仙仙绞股蠐踺喯嘤雠c限位開關(guān)相碰，即停止起升，起

3、升架上的上擋輪沿大車架升降滑架移動，滑架上部呈圓弧形，當(dāng)左右螺旋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的上擋輪進入滑架圓弧范圍內(nèi)，螺旋機構(gòu)開始向上抬起，最高提升到離貨車軌面3600毫米，最低為1130毫米，行程6500毫米。過車時抬到最高，卸料時漸漸放低，當(dāng)一個車箱卸完后，螺旋機構(gòu)也應(yīng)提升到最高處。2、主要技術(shù)參數(shù)2.1工藝部分見下表： 表2-1名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)卸車能力t/h平均500-600跨度mm13500卸料粒度mm0-100大車軌道型號Kg/m38卸料堆重t/m30.9-2.2最大輪壓t7卸料種類煤、石灰石等過車最大凈空mm5050卸車形式室內(nèi)、雙側(cè)總功率Kw 73.7適用車輛C62、C64型設(shè)備總重t25

4、.22.2機械部分見下表： 表2-2大車運行機構(gòu)螺旋升降機構(gòu)螺旋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)運行速度m/min28.4提升速度m/min7.38轉(zhuǎn)速r/min133.6軌距mm13500提升高度mm3600螺旋長度mm1600輪距mm4500電動機型號YZR160M2-6電動機型號Y180M2-4車輪直徑mm440功率kw7.5功率kw22電動機型號YZB160M1-6轉(zhuǎn)速r/min940轉(zhuǎn)速r/min1470功率kw5.5減速機型號ZQ500+150減速機型號BW33-11轉(zhuǎn)速r/min910速比I194.28速比I11減速機型號XW-7-1/43制動器型號YWZ-200/25螺旋直徑mm900速比i43推動器

5、YTI-25Z/4節(jié)距mm300制動器型號YWZ-200推力kgf25頭數(shù)3推動器YTI-25小車移動電動機YZR132M1-6鏈輪節(jié)徑mm228.3推力kgf25減速機ZQ350-48.57-5Z齒數(shù)Z14制動器YZR-200/25鏈條節(jié)距mm50.8滾徑mm28.58注：以上三種機械的電動機、減速機、制動器均為兩套。鏈條為單排套筒滾子鏈。3、 螺旋卸車機操作規(guī)程3.1啟動前檢查3.1.1螺旋卸車機作業(yè)時必須由兩人進行，一人操作、一人配合，操作人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上機操作；3.1.2 檢查大車行走軌道上無障礙物，軌道無變形，各行走輪必須與軌面完全接觸；3.1.3 檢查螺旋體應(yīng)完好，無變形，無

6、雜物纏繞，螺旋驅(qū)動裝置力矩保護裝置處于良好狀態(tài)；3.1.4 檢查鋼構(gòu)架的聯(lián)接及固定螺絲不應(yīng)有任何松動，支架不應(yīng)有開焊、變形及損壞現(xiàn)象；3.1.5 檢查電氣開關(guān)應(yīng)完好，各接點應(yīng)無嚴(yán)重?zé)龘p，電纜應(yīng)完好，電源滑線、受電裝置有無變形或損壞；3.1.6 檢查提升機構(gòu)鏈條松緊是否得當(dāng)，鏈銷有無脫落，檢查滑塊、導(dǎo)軌配合間隙是否正常；3.1.7 檢查各減速機油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象，檢查電動機、減速機、聯(lián)軸器的地腳螺絲和連接螺絲完整緊固；3.1.8 檢查各制動器的閘瓦間隙，制動是否可靠，檢查大車行走兩制動器的制動狀態(tài)要一致；3.1.9 檢查各操作把手、按鈕均應(yīng)在空檔位置或停止位置；3.1.10 檢查隨車運行

7、的照明裝置是否完好，電源指示燈是否正常；3.1.11 各部檢查完結(jié)后，進行空轉(zhuǎn)試運，試驗大車行走、升降動作、螺旋旋轉(zhuǎn)（尤其注意行車及螺旋大臂升降抱閘動作靈活），并監(jiān)聽各運轉(zhuǎn)部分聲音無異常；3.1.12聯(lián)系清掃人員，打開車廂側(cè)門，火車車廂內(nèi)應(yīng)無人；3.1.13開車前必須鳴鈴報警；3.2螺旋卸車機運行規(guī)程3.2.1 接到貨運人員卸車命令后，確認機車已脫離重車，鐵鞋已固定好待卸車輛，人員就位，做好卸車前的一切準(zhǔn)備工作，將操作室門關(guān)閉；3.2.2 合上電源開關(guān)，將控制電源開關(guān)合上，觀察燈光信號顯示是否正常；3.2.3 啟動警告電鈴，以通知周圍無關(guān)人員離開，將螺旋螺旋升至最高停放位置；3.2.4 開動大

8、車前要觀察是否有運煤機車通過，行車范圍內(nèi)有無障礙物，確認后將大車開動到指定卸車位置；3.2.5調(diào)整大車和小車位置，使螺旋頭縱向及橫向位置都處于車廂中間，兩端距車廂距離相等；3.2.6操作螺旋機構(gòu)，同時使螺旋旋轉(zhuǎn)開始下降，螺旋頭吃料深度應(yīng)小于旋頭直徑，行走卸完一層后，再降至下一層，往返直至卸完；3.2.7 行走至車廂端部時，操作行走把手置于空檔位置，避免螺旋體與車廂碰撞；3.2.8 反向行車與螺旋旋轉(zhuǎn)配合繼續(xù)卸煤，如此循環(huán)反復(fù)，直至卸車結(jié)束，掃底時左右螺旋保持水平狀態(tài)；3.2.9當(dāng)一節(jié)煤車卸完之后，螺旋旋轉(zhuǎn)停止，大車開到車廂中間位置，兩螺旋升到最高位置后再移動到另一節(jié)待卸煤車，直至卸完整批火車；

9、3.3螺旋卸車機的停止3.3.1 操作旋轉(zhuǎn)啟停按鈕停止螺旋旋轉(zhuǎn)，大車開到車廂中間位置；3.3.2操作升降把手將左右螺旋提升至最高位置，然后將螺旋升降把手恢復(fù)至空檔位置；3.3.3 操作行走把手將卸車機停至指定位置，停止大車行走，同時操作把手恢復(fù)至空檔位置；3.3.4 按下總電源停止按紐；3.4卸車機作業(yè)完畢后的檢查3.4.1檢查提升機構(gòu)鏈條磨損情況，若磨損銹蝕嚴(yán)重時報告有關(guān)部門進行處理；3.4.2檢查螺旋體磨損、緊固情況，需要進行處理的需報告相關(guān)部門進行處理；3.4.3作過程中出現(xiàn)的機械、電器情況，雖不影響操作，但也有要立即向有關(guān)部門報告及時處理；3.5 運行注意事項3.5.1螺旋卸車機必須由

10、指定的司機操作，其他人員一律禁止操作；3.5.2嚴(yán)禁酒后上車操作；3.5.3卸車前卸車司機必須給信號或鈴聲與站臺其他人員及司機取得聯(lián)系，重車未停穩(wěn)前，卸車機不允許工作；3.5.4安全設(shè)施不齊全，不許開車，并及時通知檢修人員或電工處理；3.5.5螺旋上升時，應(yīng)馬上進入三檔或四檔，螺旋下降時，只能開一檔，嚴(yán)禁開其他檔數(shù)，否則嚴(yán)重損壞提升機構(gòu)；3.5.6操作應(yīng)平穩(wěn)，螺旋吃煤不可過深，以免燒毀電機或損壞其它部件；3.5.7在卸煤中如遇有鐵塊、石塊、木塊、鋼絲繩等雜物時，應(yīng)立即停止作業(yè)，做好安全措施，清除雜物后方可繼續(xù)作業(yè)；3.5.8禁止螺旋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)兩個電機同時啟動，螺旋旋轉(zhuǎn)正常后方可帶負荷；3.5.9

11、卸煤前必須看清楚煤車上是否有人工作，嚴(yán)禁人工和卸車機在同一車廂卸煤，也不準(zhǔn)將卸車機從人頭頂上開過；3.5.10車內(nèi)煤已卸完，螺旋升起離開后即時給信號，給鈴之后，無配合人員通知清掃人員不得進入車廂內(nèi)清掃車底；3.5.11人工卸車或清掃車底時，嚴(yán)禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂；3.5.12禁止兩臺卸車機同時在一個車廂內(nèi)工作；3.5.13 禁止開快車卸煤；3.5.14 禁止頻繁使用升降機構(gòu)卸煤；3.5.15 作業(yè)時禁止將螺旋升降、大車行走操作把手直接打到反向；3.5.16作業(yè)時螺旋體禁止接觸車幫邊沿磨擦運行；3.5.17運行中禁止把頭伸向窗外或門外；3.5.18 禁止在卸煤工作中進行檢修維護工作；3

12、.6 緊急停機規(guī)定3.6.1 威脅人身安全時；3.6.2 現(xiàn)場失去照明時；3.6.3 操作開關(guān)失靈時；3.6.4 運行中轉(zhuǎn)動部分發(fā)生劇烈震動、松動、異音、溫度異常升高時；3.6.5 運行中電氣設(shè)備發(fā)生冒煙、著火、有膠臭味時；3.6.6 制動器冒煙或發(fā)出膠臭味時；3.6.7 卸車過猛（此情況是不允許的）將車體頂出軌道時；3.6.8 螺旋被煤中三大塊或鋼絲繩卡住不轉(zhuǎn)時；3.6.9 發(fā)現(xiàn)構(gòu)架開焊、斷裂時；3.6.10 提升鏈條斷裂時；4、 常見故障原因及處理4.1螺旋卸煤機在運行中轉(zhuǎn)動部分發(fā)生震動、松動、異響、溫度異常升高等現(xiàn)象時，應(yīng)停下卸煤機，檢查處理；4.2運行中發(fā)生電氣設(shè)備冒煙、起火有焦臭味時

13、，應(yīng)立即停下卸煤機，檢查原因，并報告當(dāng)值班長聯(lián)系檢修人員處理；4.3當(dāng)操作開關(guān)失靈時，立即拉開刀閘，通知當(dāng)值班長聯(lián)系檢修人員處理；4.4制動器工作時冒煙或發(fā)出焦臭味時，應(yīng)立即停機，制動輪溫度不得超過200；4.5螺旋卸車機常見的故障處理 表4-1 現(xiàn) 象 故 障 原 因 消 除 措 施制動器失靈不能剎住車、螺旋斷開電源時滑行距離較大1、杠桿系統(tǒng)活動關(guān)節(jié)卡住2、潤滑油滴入制動輪上3、制動帶過分磨損4、彈簧張力不足5、制動輪與制動帶間隙過大1、將關(guān)節(jié)處滴潤滑油活動2、用煤油清洗制動輪及制動帶3、更換新制動帶4、調(diào)整彈簧5、將其間隙調(diào)整到0.81mm制動器不能打開，造成升降或行走遲緩、電動機發(fā)熱1、

14、制動輪與制動帶間隙過小2、制動帶粘在帶有污垢的制動輪上3、活動關(guān)節(jié)不靈活4、彈簧張力過大5、電力液壓推動器不動作a.油液使用不當(dāng)b.推動器缺油c.小馬達不轉(zhuǎn)1、將其間隙調(diào)整到0.81mm2、用煤油清洗制動輪和制動帶3、滴潤滑油，消除卡滯4、調(diào)整彈簧5、a.根據(jù)室外溫度變換油液b.補充油液到規(guī)定位置c.檢查電氣部分消缺運行不平穩(wěn)1、安裝不當(dāng)，不同軸2、基礎(chǔ)剛性差，松動3、偶合器或電機或工作機軸承損壞4、彈性塊或彈性盤磨損1、重新找正2、檢查并擰緊基礎(chǔ)螺栓，增強剛性3、根據(jù)噪音和振動判斷，若損壞則更換4、更換失效彈性塊或彈性盤達不到額定轉(zhuǎn)速1、電動機故障或連接不正確2、電動機卡死3、電動機消耗功率

15、過大4、充液量過多，電動機無法達到額定功率5、充液量過少1、檢查電動機的電流、轉(zhuǎn)速和消耗的功率 2、檢查電動機，消除卡死原因3、檢查功率消耗，并核算是否超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值4、檢查充液量；放出適量的油5、檢查充液，量按規(guī)定量充液大車啃軌、起動時振動1、一側(cè)制動器失靈2、一側(cè)或一個大車車輪驅(qū)動器電機燒3、行走軌道變形1、檢修制動器2、更換電機3、檢修或更換軌道5、 維護保養(yǎng)5、1設(shè)備的維護保養(yǎng)螺旋卸車機的維護保養(yǎng)是保證機構(gòu)正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，提高作業(yè)效率和確保安全生產(chǎn)的重要措施，維護保養(yǎng)的重點是做好清潔、潤滑工作。5、1、1日常保養(yǎng)(由操作者進行)日常保養(yǎng)應(yīng)做好下述工作：清除電氣設(shè)備外部灰塵、清潔操

16、縱室和機身上的灰塵、油污；手測電機、電力液壓推桿制動器、控制器觸頭、電阻器等發(fā)熱情況；檢查制動器間隙是否合適；檢查軸承溫升，聯(lián)軸器緊固件是否牢固；檢查鏈條磨損和潤滑情況；檢查安全裝置是否靈敏、可靠。5、1、2一級保養(yǎng)(一月一次)除進行日常保養(yǎng)的內(nèi)容外，應(yīng)給滾動軸承加油，檢查所有電氣設(shè)備的絕緣情況，清除電氣設(shè)備內(nèi)部灰塵、污物，觀察電機炭刷滑環(huán)磨損情況；對減速機，電動液壓制動器油缸的油量進行檢查、更換或補充。檢查控制器、電阻器、接線座螺栓是否緊固等。5、1、3二級保養(yǎng)(每季或半年一次)二級保養(yǎng)由檢修工承擔(dān)，保養(yǎng)內(nèi)容包括一級保養(yǎng)的內(nèi)容，增加檢查大車走輪磨損情況，檢查金屬結(jié)構(gòu)件油漆損壞情況，對損壞的部

17、分進行修復(fù)。5、1、4潤滑潤滑原則：凡是有軸和孔配合的部位及有磨擦面的機構(gòu)部分都要按規(guī)定定期潤滑。潤滑注意事項：潤滑材料必須清潔，不同牌號的潤滑脂不可混合使用，沒有注油點的轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)定期用稀油壺點注各轉(zhuǎn)動縫隙中，以減少機構(gòu)磨損和銹蝕。 表5-1部位名稱潤滑期限潤滑方式潤滑材料鋼絲繩1-2月把潤滑脂加熱到80-100浸涂至飽和狀態(tài)鋼絲繩麻心脂不加熱涂抹鋼絲繩表面脂減速機使用初期每季度換油一次以后每半年至一年換一次油池潤滑液面高度應(yīng)在量油針刻度范圍之內(nèi)夏季用HL30號齒輪油（SYB1103-62）冬季用HL20號齒輪油（SYB1103-62）齒輪聯(lián)軸器1個月注油3號鈣基潤滑脂滾動軸承(滑輪、走輪

18、等)3-6個月涂抹或注油3號鈣基潤滑脂工業(yè)鋰基潤滑脂滑軸軸承酌情3號鈣基潤滑脂工業(yè)鋰基潤滑脂制動器及操縱系統(tǒng)各活動關(guān)節(jié)(鉸軸處)7天滴注HJ-40#機械油（GB443-64）電動機年修或大修涂抹3號鈣基潤滑脂鏈條1個月涂抹HL20號齒輪油（SYB1103-62）本機大車運行機構(gòu)、螺旋起升機構(gòu)采用YWZ系列電力液壓推桿制動器，其安裝調(diào)試、使用維護對油液要求高，應(yīng)清潔無雜質(zhì)。應(yīng)按周圍介質(zhì)溫度加油： 表5-2周圍介質(zhì)溫度推薦使用油液20-4520號機械油（凝固點-15）0-2010號變壓器油（凝固點-10）-15-025號變壓器油（凝固點-25）-30-1510號航空油或儀表油低于-30酒精與甘油（1:1）的混合液附：螺旋卸車機檢查表檢查部位檢 查 內(nèi) 容檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)檢查周期行