某工程框架梁處植筋方案-8wr

1、*館一軸米處框架梁植筋施工方案一、施工準備.植筋位置確認：熟悉圖紙，設計需要植筋的鋼筋位置與孔徑。.與植筋膠廠家聯(lián)系，咨詢并確認植筋膠的各項技術參數(shù)，并確認其施工資質(zhì)勞動力及施工機具的配置要根據(jù)工期要求進行，以保證工期和質(zhì)量要求為宗 旨，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。.施工用水、電、及材料機械到位。.需要植筋的梁下搭設腳手架，并將梁底模板支設調(diào)平完畢。二、施工部署.施工組織：根據(jù)可施工作業(yè)面的大小合理組織施工人員及機具材料。.施工順序安排：區(qū)域內(nèi)的（）和（）的鋼筋預留。待主體工程結束，對一軸米處的梁進行施工三、施工方法在框架柱施工時，由技術人員放線預留植筋孔的位置， 預留孔的位置標明后由現(xiàn)場負責人驗

2、線。預留位置見附圖41EM)錨固深度計算：粘結應力表(非開裂混凝土，無邊距和間距影響)鋼筋直徑鉆孔直徑粘結應力平均值粘結應力標準值粘結應力設計值)粘結應力設計值已考慮分項系數(shù)。粘結應力設計值(適用于螺紋鋼筋和螺桿)混凝土強度粘結應力設計值鋼筋直徑植筋承載力設計值按大等于鋼筋屈服力設計值，即鋼筋在砼外延斷裂。n ，(<) n ,設訃錨固深度為n , (XnX)-(nXX)設計錨固深度為 n , (XnX)-(nXX)設計錨固稼度為n , (XnX)(nXX)為粘結應力設計值。-為鋼筋直徑。-為鋼筋屈服強度設計值。-為鋼筋植入深度。在開裂混凝土中，沿植筋有縱向裂縫的情況下，鋼筋植入深 度推薦

3、值為實際錨固深度為：X>實陽錨固深度為:X>實杯錨固深度為：X>預留孔嚴格按方案設計要求留設，采用塑料管預埋，塑 料管預埋端用膠帶封堵，防止混凝土進管，鋼筋植入深度（為鋼筋直徑）即可 大大滿足要求，故預埋管深度為套筒長度，待混凝土終凝前，轉(zhuǎn)動塑料管使其 松動，框架柱拆模后抽出管。.清孔：植筋前用沖擊鉆擴孔，擴孔后要用空壓機將孔內(nèi)浮塵吹盡，并用棉絲擦拭孔壁兩 次，最后用脫脂棉絲蘸專用洗滌劑擦拭兩次， 用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封 堵，以防有灰塵和異物落入。.鋼筋清理：）錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度cm左右，錨固用鋼筋的 型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。

4、）用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作，請監(jiān)理驗收。.錨固及連接：）鋼筋錨固前，將梁的箍筋按設計要求穿好，并將直螺紋連接套筒連在鋼筋的 一端且擰到位，檢查無誤后即可進行鋼筋錨固。）配膠（）、首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻后，即將桶的上、下部分分別攪勻后 調(diào)至粘稠狀，并無塊狀或沉淀現(xiàn)象。（）、配膠應按一定的比例，分別稱取甲、乙兩份膠后，放置在同一容器（原膠 桶）中攪拌。容器內(nèi)嚴禁有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時盡量按同一方向，直至成 粘稠狀即可。（）、一次配膠量不得超過，應盡量少配，隨用隨配，以免配膠硬化。）用膠槍將膠吸滿，將注膠槍嘴

5、插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準。根據(jù)植入深度在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直 至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。）連接直螺紋套筒，將另一根鋼筋擰到位，使連接套兩端鋼筋絲扣外露一致， 鋼筋兩端面頂緊，防止漏擰。鋼筋綁扎：待錨固鋼筋固化后按設計要求綁扎。 成品保護： 對埋植好的鋼筋應做好保護工作，常溫下小時以內(nèi)不得擾動，以防在錨固用膠 固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。若低于c時，采取人工加溫。.驗收：埋植 工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請甲方、監(jiān)理、設計及政府質(zhì)檢相關部門對植 筋質(zhì)量進行檢查驗收，按照。的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔 試驗記錄，填寫分項工程報驗單 。四、質(zhì)量保證措施） 嚴格按照有關規(guī)范的質(zhì)量要求及本方案設計的要求進行施工。） 鉆孔位置線放完后，報請有關單位驗線。） 鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，基本無粉塵，埋植用 鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監(jiān)理驗收，做好隱檢 記錄。） 錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術指標應達到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必