外墻幕墻施工質量保證措施及目標

1、鳳凰商業(yè)服務中心幕墻工程 施工質量保證措施及目標 鳳凰商業(yè)服務中心幕墻工程項目部 日期：2015.9.15 外墻幕墻施工質量保證措施及目標 質量承諾：幕墻工程達到國家及市幕墻質量評定等級的優(yōu)良標準，并確保工程質量達到“楚天杯”獎“百年大計，質量第一”是人們對建設工程質量重要性的高度概括。工程質量是建設效益得以實現(xiàn)的基本保證。質量控制是確保工程質量的一種有效方法，是幕墻施工項目管理的核心，是決定幕墻工程成敗的關鍵。質量控制是實現(xiàn)施工項目三大控制目標質量、投資、進度的重點。為了本項目施工質量能確保合格，本公司將對整個施工項目實行全面質量管理。按公司通過的IS09001質量保證體系文件成立以項目經(jīng)理

2、為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理對石材幕墻、玻璃幕墻、鋁板幕墻等各種幕墻形式當中各環(huán)節(jié)進行全過程預控。第一節(jié) 質量控制目標確保符合國家驗收合格標準。第二節(jié) 質量控制的原則針對本工程的特點，公司將建立由公司總經(jīng)理、總工程師直接領導，項目經(jīng)理直接控制，質檢部門現(xiàn)場檢查的三級質量管理程序，形成一個由總經(jīng)理到生產施工班組的垂直管理線，以保證本工程質量完全符合玻璃幕墻工程技術規(guī)范、金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范，并按建筑裝飾工程施工及質量驗收規(guī)范及建筑工程質量評定標準檢驗，確保達到合格標準。1.堅持質量第一的原則建筑幕墻作為一種特殊的商品，使用年限長，直接關系到人民生命財產的安全。所以，應自始至

3、終地把“質量第一”作為對幕墻質量控制的基本原則。2.堅持以人為控制核心人是質量的創(chuàng)造者，質量控制必須“以人為核心”，把人作為建筑幕墻質量控制的動力，發(fā)揮人的積極性、創(chuàng)造性；因此必須處理好業(yè)主、監(jiān)理與總承包單位各方面的關系；增強人的責任感，樹立“質量第一”的思想；提高人的素質，避免人的失誤；以人的工作質量保證工序質量和工程質量。3.堅持以預防為主預防為主是指重點做好質量的事前控制、事中控制，同時嚴格對工作質量、工序質量和中間產品質量的檢查，以確保工程質量的有效措施。4.堅持質量標準質量標準是評價產品質量的尺度，產品質量是否符合合同規(guī)定的質量標準，必須通過嚴格檢查，以數(shù)據(jù)為依靠。5.貫徹科學、公正

4、、守法的職業(yè)規(guī)范在控制過程中，應尊重客觀事實，尊重科學、規(guī)范、公正、不持偏見，遵紀守法，堅持原則，嚴格要求。6.堅持全面原則（1）全過程的質量控制全過程是指幕墻產品工程質量產生、形成和實現(xiàn)的過程，建筑幕墻工程質量是設計、原材料與成品、施工、使用維護質量的綜合反映。為了保持和提高幕墻工程質量，質量控制不能僅限于幕墻施工過程，而必須貫穿于設計直到使用維護的全過程，要把所有影響工程質量的環(huán)節(jié)和因素控制起來。（2）全員的質量控制幕墻工程質量是項目各方面、各部門、各環(huán)節(jié)工作質量的集中反映，提高幕墻工程項目質量依賴于上至項目經(jīng)理下至一般員工的共同努力，所以，幕墻質量控制必須把所有人員的積極性和創(chuàng)造性充分調

5、動起來，做到人人關心質量控制，人人做好質量控制工作。第三節(jié) 施工項目質量控制程序工程質量控制程序其控制階段包括：合同評審、初步設計控制（方案設計控制）、材料采購控制、對提供材料的控制、對可追溯性和標識性控制、幕墻構件加工控制、幕墻施工過程控制、幕墻施工過程檢驗控制、幕墻隱蔽工程控制、幕墻竣工驗收和交付使用控制、測量設備的選擇和校準控制、試驗控制、不合格產品控制、糾正，預防措施控制、運輸及防護控制、質量記錄控制、質量培訓控制、服務程序控制。a.確定幕墻質量控制目標。b.編制幕墻項目質量計劃。c.實施幕墻項目質量計劃。Ø 施工準備階段幕墻質量控制。Ø 施工階段幕墻質量控制。&#

6、216; 竣工驗收階段幕墻質量控制。Ø 質量持續(xù)改進，對質量計劃的執(zhí)行情況應檢查并驗證其實施效果。1.設計階段公司總工程師及項目總工程師要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責，要控制整個設計過程的質量情況，確保設計圖紙的正確性。同時，要保證指導生產的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經(jīng)評審后方可進行操作。此過程判定的依據(jù)為評審通過記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質檢部派專人進行監(jiān)督考核。2.材料供應階段供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照公司物資采購控制程序規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨

7、周期。質檢部對采購回來的材料要按照公司進貨檢驗控制的程序規(guī)定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據(jù)為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點：Ø 生產廠家提供樣品，實驗合格后收樣、報驗；Ø 進貨后生產廠家要提供質量證明材料；Ø 進貨后由計劃中心抽樣外委試驗，合格后轉入生產；3.生產加工階段生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，嚴格按照公司工序控制程序規(guī)定進行組織加工和組裝?？刂埔c如下：Ø 生產工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產加工；Ø 必須進行首檢、自檢和互檢,檢查時要確認量檢具的精確度；

8、16; 對加工后的產品要進行標識；Ø 加工前檢查設備及工裝的完好情況,加工中不能野蠻操作；4.加工檢查階段質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責，對加工質量進行全面控制，控制要點如下：Ø 進行首件專檢及標識；Ø 對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不轉入下道工序；Ø 進行循檢抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數(shù)量不少于3件；Ø 發(fā)現(xiàn)不合格品，按公司不合格品控制程序規(guī)定處理；5.安裝階段工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監(jiān)

9、察員，負責對安裝現(xiàn)場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監(jiān)督檢查。安裝過程控制要點如下：Ø 現(xiàn)場材料和構件擺放要符合要求；Ø 埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實可靠；Ø 轉接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內，切實做好防腐工作；Ø 幕墻的鋼結構、鋁龍骨安裝必須控制在內控標準之內；Ø 防火、防雷、層間封修的處理要符合規(guī)范，滿足設計要求；Ø 要保證板塊的安裝精度與外觀質量；Ø 嚴格控制硅酮密封膠的打膠質量；以上要嚴格按照公司現(xiàn)場安裝過程質量控制和安裝過程檢驗控制程序進行操作和控制。判定的依據(jù)為各種質量記錄及評定標

10、準。6.驗收階段驗收前施工人員應對各類幕墻進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后向業(yè)主、監(jiān)理方申請分項工程驗收。本工程階段驗收質量應全部為合格。此過程控制要點如下：Ø 現(xiàn)場竣工資料必須齊全完備；Ø 幕墻應清潔、完整、可靠、觀感好；第四節(jié) 施工項目質量控制方法項目質量控制應按ISO9001標準和企業(yè)質量管理體系要求進行，建立和實施質量管理體系的方法包括以下步驟：（1） 確定業(yè)主和其他相關方的需求和期望；（2） 建立組織的質量方針和質量目標；（3） 確定實現(xiàn)質量目標必須的過程和職責；（4） 確定和提供實現(xiàn)質量目標必須的資源；（5） 規(guī)定測量每個過

11、程的有效性和效率；（6） 應用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率。（7） 確定不合格產品原因，防止并消除其原因的措施。（8） 建立和應用持續(xù)改進質量管理體系的過程。項目質量控制應堅持“質量第一，預防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。施工過程均應按要求進行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和檢驗批及未檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的嚴禁轉入下道工序。檢驗批及分項工程完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師的檢驗和認可。采用過程方法管理組織，滿足業(yè)主要求，增強業(yè)主滿意度。第五節(jié) 建立質量管理控制體系建立質量管理控制體系,提高全體員工的質量意識和技術素質,確保達到合格。為此成

12、立以項目經(jīng)理為首的質量組織機構，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備1名專職質檢員，從材料的生產、加工及運輸和施工現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)與步驟,對質量實行全過程控制。樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質量崗位責任制的落實,層層簽訂工程質量終身負責承諾書。總 經(jīng) 理項目經(jīng)理項目質量監(jiān)控體系程序控制和制度控制資料管理技術復核系統(tǒng)質量監(jiān)控系統(tǒng)材料管理系統(tǒng)計量配級系統(tǒng)方針目標控制技術規(guī)范控制質量標準材料質量保證工程質量驗收工序質量控制工程質量圖5-1質量保證體系 總

13、 經(jīng) 理副總工程師、質量部門施工組織設計評審合同簽定評審測量、放線評審總體工作計劃評審預埋件的安裝及檢查簽材料合同評審材料預算評審圖紙會簽詳細設計評審方案設計評審加工放樣評審下步工序：加工骨架安裝檢驗、驗收材料入庫檢驗層間防火、防雷連接評審加工部門：加工評審面板安裝檢查、驗收半產品：包裝檢驗產品性能測試復驗半產品：入庫檢驗密封、打膠、竣工、檢驗下步工序：安裝整體驗收交付維修服務圖5-2 質量保證體系流程圖材料總負責人公司總經(jīng)理采購質量總負責人供應部經(jīng)理門窗板塊組機械加工件組五金標準件組鋁板板塊組陶土板板塊組玻璃板塊組其它材料組鋁材組圖5-3 材料采購質量管理組織體系加工制作質量監(jiān)控人質控部經(jīng)理

14、質量總負責人公司總經(jīng)理鋁材加工車間主任玻璃加工車間主任成品檢驗員鋁板加工車間主任公司運輸部經(jīng)理圖5-4 加工、制作、包裝、運輸質量管理組織體系第六節(jié) 質量管理制度采用各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，建立行之有效的管理制度，來規(guī)范員工的工作行為，以員工的優(yōu)良工作質量來保證工程的施工質量。1.技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則，編制有針對性的施工組織設計。由項目工程師自上而下，向施工人員層層交底，使施工人員人人心中有數(shù)。2.施工人員培訓制度工程人員都要經(jīng)過培訓上崗,電焊工和電工必須有國家勞動部門頒發(fā)的資格證明書,打膠

15、工需經(jīng)公司考核持證上崗。3.三檢制度建立三檢制度，實行自檢、互檢、交接檢制度，做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。4.質量否決制度不合格的焊接、安裝和涂裝必須進行返工。5.目標管理制度實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現(xiàn)質量目標。6.開展質量管理開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作，建立QC小組與各工序小組的質量控制網(wǎng)絡。7.制定工程的質量控

16、制程序制定工程的質量控制程序，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握質量動態(tài)，全面控制工程質量。第七節(jié) 質量保證措施我公司通過科學有效的管理，從方案設計到材料的采購，從部件制作到構件的組裝，直至最后的現(xiàn)場安裝及現(xiàn)場質量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應商的質量保證。1、質量控制程序工程施工是一個物質生產過程，施工階段的質量控制范圍，包括影響工程質量5個方面的要素，即4M1E，指人、材料、機械、方法和環(huán)境，它們形成一個系統(tǒng)，要進行全面的質量控制(如圖5-5)。幕墻工程施工質量控制對參與施工的人員的質量控制對工程原材料構配件的質量控制對所用施工機械設備的質量控制對所采用的施工檢測方法的質

17、量控制生產、勞動、管理、環(huán)境的質量控制圖5-5 工程質量五要素控制施工質量控制緊接上步，每個施工步驟都要經(jīng)過嚴格檢查，檢查活動相當于一個測量器，不合格的必須重做、或返工、或修補，完成后再檢查，直至合格通過。施工質量控制程序如圖5-6及5-7所示。開工工序質量控制分項工程質量控制分部工程質量控制竣工驗收質量控制檢查交工手續(xù)、結算檢查檢查不合格不合格不合格圖5-6 質量控制程序圖紙會審質量控制方法試驗方法檢查驗收方法質量控制方法管理技術方法多單位控制法貫標方法 施工規(guī)劃 技術交底技術復核材料試驗施工試驗構件結構試驗預驗收隱蔽工程驗收結構工程驗收單位工程驗收 優(yōu)選法數(shù)理統(tǒng)計方法圖表方法TQC方法操作

18、者自控項目經(jīng)理部控制企業(yè)控制監(jiān)理單位控制質量監(jiān)督控制業(yè)主和設計單位控制技術標準GB/T19001系列標準圖5-7 質量控制方法2、技術方面的保證措施（1）計算機設計公司的計算機輔助設計位于國際領先地位，而且擁有一批經(jīng)過計算機專業(yè)培訓的精干的技術人員，對每個工程的一切技術數(shù)據(jù)均由計算機進行嚴格的計算，確保各項技術參數(shù)準確無誤，滿足使用要求。（2）高層次的技術人員公司擁有國內外的幕墻專家、資深設計師、優(yōu)秀技術人員100余名，國家一級建造師20名，從事過國內外多項較有知名度的幕墻設計及施工。對本工程的設計，我們從中篩選出最優(yōu)秀者、最具實踐經(jīng)驗的設計師進行方案設計，并且由技術部經(jīng)理、總工程師審核把關，

19、并經(jīng)業(yè)主與設計院審查認可，確保造型美觀，結構經(jīng)濟、合理。（3）其他技術保證措施Ø 現(xiàn)場質量監(jiān)督小組,參加單位工程的施工組織設計審查,提出保證工程質量的措施和方法,對重點及關鍵工序和部位提出工序評定標準,以數(shù)據(jù)說話進行各道工序的控制監(jiān)督在施工質量驗收上建立自檢、互檢的三級檢查制度；Ø 組織本項目的施工管理人員和專業(yè)技術人員認真參加圖紙會審和技術交底,使之熟悉并掌握圖紙,了解設計意圖和關鍵部位質量要求和施工措施,質量管理人員參加施工組織設計審核工作,提出保證分項工程質量的方法,措施,協(xié)助做好質量交底；Ø 凡工程需要的材料成品與半成品,構配件及設備等嚴格按質量標準供應,

20、并做好儲運,保管工作,供應部門必須提供所有產品的合格證,某些產品要配備抽樣復試報告,并進行事先檢查, 質量管理人員對提供產品進行抽查監(jiān)督,凡不符合質量標準的產品,無合格證明的一律不準使用；Ø 嚴格按施工順序施工,在施工過程中,發(fā)現(xiàn)違反順序,不按圖紙,不按方案施工,不照操作規(guī)程實施, 質量管理人員有權制止下道工序施工,監(jiān)督其整改并進行復查,符合標準后方能繼續(xù)施工；Ø 所有隱蔽工程完工后,經(jīng)甲方、監(jiān)理部門驗收合格后,方可進行下道工序施工。3、現(xiàn)場施工隊伍人員保證措施首先我們將選派現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗非常豐富具有國家一級項目經(jīng)理資質的工程師擔任該工程總指揮長，負責該項目的施工，并設二

21、名項目副經(jīng)理進行協(xié)助，設現(xiàn)場技術負責人、質量員、安全員、資料員等管理人員齊備的高素質的領導班子。安裝人員的素質、技術水平也是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素。我公司的安裝人員都是經(jīng)過專業(yè)技術培訓的技術工人，公司承接的大量工程，鍛煉培養(yǎng)了一批技術水準高、操作技能強、守紀律的施工隊伍，積累了豐富的施工經(jīng)驗。對本工程，公司挑選最優(yōu)秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。在施工前及施工過程中應做好分項工程施工報驗資料的管理(如圖5-8)、分部工程施工報驗資料的管理(如圖5-9)、工程物資進場報驗資料的管理(如圖5-10)。施工單位根據(jù)圖紙、規(guī)范等要求組織分項工程施工施工單位負責做好工程施工記錄不合格合格

22、施工單位填報分項工程施工報驗表不合格項處置分項工程完成后進行分項工程施工試驗自檢合格否總包、監(jiān)理、業(yè)主單位批復意見施工單位進入下一道工序施工合格不合格不合格項處置整改重做圖5-8 分項工程施工報驗資料的管理流程分部工程施工完畢工程調試、匯總、自評不合格合格施工單位填報分項/分部工程施工報驗表不合格項處置項目技術負責人、質檢員核定企業(yè)技術質量主管部門核定合格否？總包、監(jiān)理、業(yè)主單位批復意見下一道工序合格不合格不合格項處置圖5-9 分部工程施工報驗資料的管理流程供應商根據(jù)供貨合同等要求組織工程物資進場，提交有關出廠質量文件施工單位組織工程物資進場驗收工程使用施工單位填報工程物資進場報驗表總包、監(jiān)理

23、、業(yè)主單位批復意見工程物資抽樣復試工程物資開箱檢查自檢合格否性能測試不合格檢驗合格批準使用不合格項處置圖5-10 工程物資進場報驗資料的管理流程（1）進現(xiàn)場前的培訓a.有關領導講解本工程的重要性，使安裝人員對此有足夠的認識。b.由技術人員講解相關的標準規(guī)范和安全準則。c.所有技術向施工人員交底。（2）現(xiàn)場施工管理根據(jù)現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的實際問題，每周由項目經(jīng)理組織召開一次工作總結會議，內容如下：a.施工方案，施工計劃執(zhí)行情況的總結。b.安全、質量，技術標準執(zhí)行情況的總結。c.本周工作的總結，獎優(yōu)罰劣。d.下周的工作安排。為保證工程進度和質量，還要定期舉行會議，邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、總包代表及項目

24、部成員參加，對工程的各個方面進行協(xié)調、溝通，將會議紀要返饋給公司總經(jīng)理，以便整體安排。4、工廠加工制作質量保證措施公司擁有先進的進口鋁合金專業(yè)加工設備，經(jīng)專門技術培訓并獲得一定等級證書的技術工人，在每道工序嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，質檢員嚴格按抽檢方案檢查。具體做法如下：Ø 嚴格按項目部下發(fā)的加工圖紙進行生產加工；Ø 所有的材料零部件必須符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；Ø 加工現(xiàn)場使用的各類量具、工具定期檢查；Ø 硅酮耐候膠必須有性能指標、安全使用年限等質量保證書；Ø 結構桿件在剪材之前進行校直調整；Ø 各構件的加工精度允許偏差按待業(yè)標準的高精度級

25、執(zhí)行；Ø 加工完畢的構件，按其5%抽樣檢查，且每種不少于5件，當其中一件不合格時，加倍抽查，復檢合格方可驗收；Ø 成品、半成品出廠時，附有質量檢驗證書及檢驗人員的簽字；Ø 在加工安裝期間的質量保證措施具體如下：Ø 工序加工中操作者進行首件自檢；Ø 工段長和班長負責操作者自檢后的互檢；Ø 自檢、每檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識；Ø 工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢；Ø 檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量

26、師簽署處理意見；Ø 根據(jù)有關領導處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行；Ø 對某些復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品；Ø 玻璃打膠工序嚴格按玻璃打膠工藝執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗、相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄；Ø 質監(jiān)部對質量記錄進行管理，質量記錄保存期10年；4.1.放樣的質量控制放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時,必須取得

27、原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格，測量時必須嚴格安測量規(guī)范操作。核對丈量尺寸，應分段迭加，不得分段測量后相加累計全長。放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣。當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放適當?shù)募庸び嗔?，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標注有關符號。

28、放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。4.2.號料的質量控制號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號料時，對本工程的使用材料，我們將復核其規(guī)格，檢查材質外觀。對鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格檢查。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料

29、彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家，不準使用。型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔。對同規(guī)格、形狀相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其它有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號

30、上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。4.3.切割的質量控制據(jù)工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。Ø 型材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行；Ø 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲；Ø 剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工；Ø 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除；Ø 切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌

31、號是否符合圖紙要求；Ø 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺；Ø 切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S；Ø 切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈；Ø 切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序；Ø 在本工程中，對鋼管等型材將采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎；4.4.矯正和成型的質量控制鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機械矯

32、正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當?shù)燃壍暮讣粶蕽菜鋮s，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。4.5.彎曲成型加工彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880-1050，并采取必要措施使構件不致“過熱”。當普通碳素結構溫度降低到700，低合金高強度結構鋼降到800時，構件不能再進行熱彎，不得在藍脆區(qū)段（200-400）進行彎曲。熱彎的構件應在加熱爐內進行加熱，或電加熱，成型后有特殊要求者再退火

33、。冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1.0mm.組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記。點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于3075 mm,間距應均勻，最大不得超過300500mm.彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。4.6.現(xiàn)場拼裝的質量保證措施拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。在拼裝前，拼裝人員應

34、檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續(xù)構件的拼裝施工。裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行.構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。4.7.埋件質量保證控制安裝牢固，位置正確（是指埋件的形狀尺寸必須符合設計要求）。埋件安裝偏差一般為：標高偏差10mm，位置與設計位置的偏差20mm；埋件安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規(guī)范、設計要求；所有埋件應符合設計要求，且經(jīng)抽樣拉力試驗合格后，方可埋設；檢驗方式:抽檢5%；4.8.放線檢驗質量保證控制基準線的位置應符合圖紙要求，鋼弦線應具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應變形、銹蝕；鋼弦線位置準確，相鄰兩鋼弦線中心距應達設計要求；檢驗方式:每幅抽5%分格檢驗；4.9.防雷系統(tǒng)施工檢驗a.按圖紙要求逐個檢查幕墻自身防雷節(jié)點安裝情況。各連接件安裝牢固準確，且經(jīng)防銹處理，無遺漏、斷裂等缺陷；b.按圖紙要求檢驗幕墻骨架防雷系統(tǒng)閉合后與主體結構的防雷系統(tǒng)接通情況；c.施工時不能擅自破壞主體結構的避雷系統(tǒng)，不能隨意改變主體結構的避雷設施、