天能脫硫檢規(guī)修訂版

1、天業(yè)熱電天能電廠2*300MW機組脫硫?qū)I(yè)檢修規(guī)程 QB天業(yè)熱電產(chǎn)業(yè)企業(yè)標(biāo)準Q/TYRD- 300MW機組煙氣脫硫系統(tǒng)檢修規(guī)程(天能熱電) 2011年12月發(fā)布 2012年1月實施 天業(yè)熱電產(chǎn)業(yè) 發(fā)布前 言本規(guī)程是根據(jù)電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、電業(yè)安全工作規(guī)程、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求、設(shè)備制造廠提供的技術(shù)資料、設(shè)計院圖紙及其它資料等，結(jié)合我公司2×300MW機組投產(chǎn)以來所暴露出來的問題及異動的設(shè)備情況，同時又貫徹了公司有關(guān)文件精神，借鑒了兄弟單位的寶貴經(jīng)驗修訂而成。為便于檢修人員的學(xué)習(xí)，本規(guī)程對相關(guān)設(shè)備規(guī)范作了介紹，檢修人員應(yīng)認真嚴肅執(zhí)行本規(guī)程。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和設(shè)備不

2、斷更新和改進，本規(guī)程亦將作定期修改。本規(guī)程適用于天業(yè)熱電2×300MW機組脫硫檢修專業(yè)。本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部歸口，由檢修部負責(zé)修訂。修訂：初審：審核：批準： 目 錄檢修總則.5第一節(jié) 檢修總則 5第二節(jié) 安全規(guī)定 6第三節(jié) 設(shè)備檢修分類 8第四節(jié) 施工前的準備工作及檢修工序. 9第五節(jié) 檢修工藝要求、試車及驗收. 10第六節(jié) 檢修鉗工工藝要求. 11第二章 吸收塔、氧化塔系統(tǒng)設(shè)備的檢修.15第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)概述.15第二節(jié) 吸收塔本體設(shè)備檢修.15第三節(jié) 漿液循環(huán)泵檢修工藝.16第四節(jié) 攪拌器檢修工藝.20第五節(jié) 除霧器檢修工藝.23第六節(jié) 氧化風(fēng)機的檢修工藝.25第七節(jié) 防腐檢修工藝

3、. 28第三章 煙氣系統(tǒng)設(shè)備的檢修.32第一節(jié) 增壓風(fēng)機檢修工藝.32第二節(jié) 煙氣檔板門的檢修.37第三章 石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝規(guī)程.40第一節(jié) 石膏漿液水力旋流器的檢修.40第二節(jié) 真空皮帶脫水機設(shè)備檢修.42第三節(jié) 真空泵檢修.45第四節(jié) 皮帶輸送機檢修.51第四章 通用設(shè)備檢修工藝.531、 軸的檢修.532、 軸承的檢修.563、 軸瓦間隙的調(diào)整.594、 聯(lián)軸器的檢修 595、 轉(zhuǎn)動機械中心測量596、 減速機的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準646.1 圓柱齒輪減速器的檢修.646.2 蝸輪減速器的檢修.697、 管道及閥門的檢修工藝.728、 軸承的裝配工藝.73一、滾動軸承.73二、滑動

4、軸承的裝配工藝.75附件一： 脫硫設(shè)備定期工作標(biāo)準.77附件二： 部分設(shè)備廠家提供的設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準. 81附件三： 脫硫系統(tǒng)設(shè)備主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)卡.89第一章 檢修總則第一節(jié) 檢修總則一、煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修堅持以“預(yù)防為主、點檢定修、質(zhì)量第一”的原則，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，以確保設(shè)備的穩(wěn)定高效運行。二、加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行檢修責(zé)任制和檢修實行三級驗收制度。三、煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備的大、小修間隔及占用工期原則上隨鍋爐機組而定。對重大特殊項目由專業(yè)提出，廠部審定，報上級部門審批確定。四、專業(yè)主管或?qū)I(yè)工程師應(yīng)根據(jù)煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備的運行技術(shù)狀況及設(shè)備的遺留問題，參照鍋爐機組的檢修計劃，編制煙氣脫

5、硫系統(tǒng)設(shè)備的檢修計劃。五、煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備在檢修開工前應(yīng)做好下列各項的充分準備工作：1、由專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)檢修計劃、設(shè)備運行技術(shù)狀況、設(shè)備缺陷以及上次檢修技術(shù)記錄進行現(xiàn)場查對，深入分析各項資料，做好必要的檢修工作，落實檢修項目。2、編制檢修網(wǎng)絡(luò)圖，并組織有關(guān)檢修人員進行學(xué)習(xí)。3、組織有關(guān)檢修人員學(xué)習(xí)安全工作規(guī)程，對重大特殊項目要由專業(yè)主管制定出安全措施和技術(shù)措施并組織有關(guān)檢修人員進行學(xué)習(xí)。4、編制勞動組織計劃，協(xié)調(diào)好各檢修班組和工種間的配合工作及有關(guān)檢修班組的交叉作業(yè)，并確定進行項目的施工和驗收負責(zé)人。5、準備好技術(shù)記錄表格，確定測繪和校核的備品配件圖紙。6、組織施工人員學(xué)習(xí)，討論大修計劃、項目、

6、進度、措施及質(zhì)量要求，掌握本規(guī)程的有關(guān)章節(jié)。7、做好物質(zhì)準備（包括材料、備品、配件、安全用具、施工器具、儀器儀表等），布置好施工場地。六、大修開工前應(yīng)具備下列條件：1、安全規(guī)程有關(guān)條例、重大特殊項目的施工安全措施及技術(shù)措施已為檢修人員所掌握。2、檢修項目、進度、技術(shù)措施及本規(guī)程有關(guān)章節(jié)已為檢修人員所掌握。3、主要材料及備品配件已準備好。4、專用工具、施工器具、安全用具和試驗設(shè)備已檢查、試驗合格。七、煙氣脫硫系統(tǒng)停止運行后，根據(jù)檢修項目，按照安全工作規(guī)程要求辦理檢修工作票，并做好相應(yīng)的安全措施。八、FGD設(shè)備中許多零部件采用非金屬材料，在檢修中應(yīng)按制造商提供的技術(shù)資料要求正確操作。第二節(jié) 安全規(guī)

7、定一、FGD生產(chǎn)區(qū)域為防火重點部位以及禁止明火區(qū)域，應(yīng)嚴格按照本公司有關(guān)動火條例和有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。二、FGD生產(chǎn)區(qū)域消防設(shè)備和設(shè)施進行檢修工作和隔離措施前，應(yīng)得到本公司保衛(wèi)、消防部門以及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的許可后方可進行工作。三、煙氣脫硫裝置的防火重點部位以及禁止明火區(qū)域如需要動火時，應(yīng)使用動火工作票。檢修動火作業(yè)應(yīng)嚴格按本公司動火作業(yè)安全管理標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定進行審批并與電力設(shè)備典型消防規(guī)程共同執(zhí)行。四、煙氣脫硫裝置的檢修動火工作是根據(jù)發(fā)生火災(zāi)的危險性和火災(zāi)后果的嚴重性，分為一級動火和二級動火，并準確使用本公司現(xiàn)行的一級動火工作票和二級動火工作票進行動火作業(yè)。動火范圍的界定為：一級動火范圍：煙氣脫硫裝置

8、吸收塔本體及聯(lián)接的管道，其聯(lián)接分界點為第一道可拆除的閥門；煙氣脫硫裝置吸收塔煙氣管道系統(tǒng)；吸收塔除霧器系統(tǒng)；漿液罐設(shè)備；FGD控制室；上述一級動火范圍均以可拆除的第一道閥門（泵）為界。二級動火范圍：油系統(tǒng)、電子室、電纜室、繼電保護室、電源控制設(shè)備、電纜溝道；廢水處理系統(tǒng)；所有PE、PP漿液系統(tǒng)的箱罐裝置、襯膠管道。制漿間設(shè)備系統(tǒng)。上述二級動火范圍均以可隔離或拆除的區(qū)域為界。五、動火工作應(yīng)遵照下列原則：有條件拆下的構(gòu)件、如管道、法蘭等應(yīng)拆下來移至安全場所處理?？梢圆捎貌粍踊鸬霓k法代替而能達到同樣效果的，應(yīng)盡量采用其它工藝處理。3）盡可能地把動火的時間和范圍壓縮到最低程度。六、動火審批權(quán)限：1、一

9、、二級動火工作票審批權(quán)限按照本公司動火作業(yè)安全管理標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定進行逐級審批。2、點檢員在下達煙氣脫硫裝置動火工作任務(wù)前須經(jīng)設(shè)備管理部有關(guān)專業(yè)主管批準，并制訂技術(shù)措施。檢修部門工作票簽發(fā)人在簽發(fā)工作票時要制訂詳細的安措。3、公司內(nèi)部一、二級動火工作票的簽發(fā)人應(yīng)考試合格，總工程師批準并書面公布。4、如有外單位承包煙氣脫硫裝置工程在禁火區(qū)域內(nèi)動火時，由本公司檢修部門辦理動火工作票，并實行雙簽字手續(xù)，即動火工作負責(zé)人、審批人由本公司人員和承包單位人員共同簽字并經(jīng)有關(guān)人員審批和運行許可后方可動火。七、動火的現(xiàn)場監(jiān)護與職責(zé)：1、一、二級動火工作的現(xiàn)場監(jiān)護按照本公司動火作業(yè)安全管理標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、

10、一、二級動火工作人員的職責(zé)按照本公司動火作業(yè)安全管理標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、一、二級動火工作過程中，發(fā)現(xiàn)不合格或有異常時應(yīng)立即停止動火，在未查明原因或排除險情前不得重新動火。4、各級動火人員在發(fā)現(xiàn)防火安全措施不完善不正確時，均有權(quán)立即停止動火工作并報告上級防火責(zé)任人。5、動火工作在間斷或終結(jié)時應(yīng)清理現(xiàn)場，認真檢查和消除殘留火種。動火工作票延期應(yīng)重新履行動火工作票開工手續(xù)。八、其它注意事項：1、將易燃、助燃物品存放在遠離煙氣脫硫裝置的地方。2、時刻準備好消防設(shè)備及提供消防設(shè)備，做好防火監(jiān)護工作。3、腳手架、蓋板等采用非可燃性材料。4、內(nèi)部襯膠和防腐涂層施工時應(yīng)有嚴格防火措施。如短期停運進行內(nèi)部襯

11、膠的維修及大修期間大面積更換襯膠5、煙氣脫硫裝置的易燃區(qū)域內(nèi)盡量使用冷光源照明，要注意照明設(shè)備的溫度不能過高 t 140，檢修時照明設(shè)備應(yīng)遠離內(nèi)部襯膠和防腐涂層 1 米以上，以防止烘烤產(chǎn)生明火。6、動火工作票不得代替設(shè)備檢修工作票。7、做好電氣運行設(shè)備的防火工作和接地保護措施。8、設(shè)立人員安全區(qū)和保護區(qū)隔斷煙氣通道。9、禁止吸煙。第三節(jié) 設(shè)備檢修分類一、檢修分類:類 別工作舉例管理辦法1、 日常檢修班組對所管轄設(shè)備當(dāng)天缺陷進行消除及檢修記錄考核2 、小 修1.更換易損件等(按構(gòu)件不同檢查周期更換)2.動力油,潤滑油定期更換記錄考核3 、大 修同一時間對1/3以上部件進行檢修記錄考核4 、特 修

12、事故搶修記錄考核二、檢修項目：1、 大修項目分標(biāo)準項目和非標(biāo)項目兩類 大修標(biāo)準項目的主要工作內(nèi)容如下：進行全面的檢查、清掃、測量和修理。 消除設(shè)備缺陷。 進行監(jiān)測、試驗和鑒定，更換已到期的需要定期更換的部件。 大修特殊項目是指標(biāo)準項目以外的檢修項目。2.主要設(shè)備的小修項目也分為標(biāo)準項目和特殊項目。小修標(biāo)準項目的主要內(nèi)容有： 消除運行中發(fā)生的缺陷。重點清掃檢查和處理易損、易磨部件，進行必要的實測和實驗。大修前的小修應(yīng)進行較細致的檢查和記錄，并據(jù)此確定某些大修項目。三、檢修工期：1、 檢修工期系指從設(shè)備退出備用到檢修完畢正式交付運行（或轉(zhuǎn)入備用）的總時間（天）。2、 非標(biāo)項目是否需增加檢修工期，取

13、決于網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵線路上工期最長的非 標(biāo)項目的工期數(shù)是否超出標(biāo)準項目的停用日數(shù)，超出時方可適當(dāng)增加。四、 檢修注意事項：1 檢修前要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)要求、檢修工藝和驗收標(biāo)準。2 要做好備品配件、檢測工具、起重工具、安全措施等開工前的準備工作，并做好檢修場地的安排，材料的領(lǐng)取和協(xié)作件的加工委托。3 要科學(xué)地解體設(shè)備，從實際出發(fā)，不是一修全拆，而是要按需要拆卸，做到既節(jié)約工時，又避免在拆卸過程中損壞和降低原裝配精度。4 拆裝要文明，方法及工具要使用得當(dāng)，不得用錘亂擊，以致造成另件的變形和損壞。5 拆卸時應(yīng)為組裝做好準備，非互換另件要作出記號或成對放置。零件拆卸下也應(yīng)按順序分類存放，以便查找，

14、避免丟失弄錯，嚴禁亂丟拆下的另件，以致碰傷、裝錯、丟失。6 不合格的零件，不得裝配。7 要保證配合精度，配合方法可以選擇，選配、修配或調(diào)整都可，但必須正確適用。8 裝配零件要清潔，轉(zhuǎn)動部分要潤滑，嚴禁將工具、雜物等誤入設(shè)備。9 設(shè)備驗收要做到：轉(zhuǎn)動部分不滲油、不振動、無異聲、不過熱，油系統(tǒng)不滲、不振。第四節(jié) 施工前的準備工作及檢修工序一、施工前的準備工作1 設(shè)備檢修前檢修工應(yīng)熟知該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)、要求、檢修工藝和驗收標(biāo)準，明確裝配的方法和程序。 2 辦理熱機工作票、動火工作票，并做好各項安全保護措施。3 檢修工作負責(zé)人應(yīng)詳細檢查施工前的工作，當(dāng)完成下列條件時方可開工。4 切斷設(shè)備電源，

15、工作牌已掛好。5 安全注意事項交代清楚。6 檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置充足的照明。7 專用工具、一般工具、材料、備品件及安全防火措施已準備好。8 當(dāng)檢修采暖、消防、生活水時，應(yīng)檢查被檢修設(shè)備已與系統(tǒng)設(shè)備隔絕。各出入口閥門關(guān)閉，各放水門全打開，管路及設(shè)備內(nèi)壓力降為零，閥門處掛警告牌。二、檢修工作程序1 明確該項檢修工作的性質(zhì)（大、小修、臨修），熟悉圖紙、資料、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準。2 班組技術(shù)人員做好材料計劃工作。大修項目材料計劃提前五十天報車間；小修項目材料計劃提前二十天報車間，臨修項目材料計劃每月二十五號前報車間。3 合理組織人員，并檢查各種常用工具的可靠性。4 按規(guī)定辦理工作票簽發(fā)手續(xù)。5 工作負責(zé)人與

16、工作許可人共同到現(xiàn)場檢查落實各項安全措施。6 工作中的各項程序應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)程進行。7 檢修完畢后，向運行人員交待設(shè)備和系統(tǒng)的變更情況，并與運行人員共同進行試運行。8 工作結(jié)束后，做到工完料盡場地清，要匯總資料，填寫設(shè)備檔案及檢修記錄，并上報車間。9 辦理工作票注銷手續(xù)。10 及時辦理大、小修退料工作。第五節(jié) 檢修工藝要求、試車及驗收1 一般工藝要求：1.1 在設(shè)備解體前，應(yīng)對設(shè)備進行清掃工作，以免在解體時灰塵或雜物落入機體內(nèi)。1.2 在設(shè)備解體時，對于不能互換的零件或必須按一定方向裝配的零件，應(yīng) 做好記錄，單獨存放。1.3 設(shè)備部件拆卸的方法要適當(dāng)，使用的工具要合適，以防設(shè)備部件的損壞。拆

17、下的部件應(yīng)注意防塵及碰撞，易生銹的部件應(yīng)涂潤滑油保護。拆裝螺絲時要用尺寸合適的板手，以免損壞螺絲的棱角，裝用的螺絲帽桿露出螺23扣為適。1.4 拆裝帶有襯墊的結(jié)合面應(yīng)注意記錄厚度或保留原物，作為組裝時調(diào)整間隙的依據(jù)。組裝時，墊片一般不超過三片。1.5 對于嚴密性要求較高的結(jié)合面，解體時要用頂螺絲頂開，不宜用扁鏟打開。對易變形的零件，如軸等應(yīng)存放到平整的地方，損壞的部件要進行修整。1.6 檢查齒輪，軸承及液壓系統(tǒng)時，應(yīng)先將油路清洗干凈。組裝前，應(yīng)將油路吹通檢查，組裝時，應(yīng)注意不應(yīng)有絨毛等雜物遺留在機體內(nèi)。1.7 在裝配中，對于同一結(jié)合面的螺絲，應(yīng)從中間向外對稱地緊固，使結(jié)合面切實地密嚴。對于有振

18、動的結(jié)合面，應(yīng)加裝保險銷片，彈簧片或開口銷子等，以防退扣松動。1.8 檢修設(shè)備放出的機械油，合格的應(yīng)保持清潔，用濾網(wǎng)過濾后繼續(xù)使用，不合格的應(yīng)分類存放，嚴禁隨地亂倒，到處涂抹。1.9 需要更換的機械油或潤滑油，油質(zhì)應(yīng)合格，不許有雜質(zhì)，并用干凈的容器存放，使用時油的規(guī)格不應(yīng)弄錯。1.10 檢修后的所有保護罩、密封罩及欄桿等均應(yīng)在設(shè)備試運行前符合要求。1.11 對于精密的量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、千分表等，應(yīng)妥善保管，正確使用，不準測量表面粗糙的零件，不能和其它工具放在一起。2 試車驗收工作要點2.1 驗收試車前，檢查各項目已安裝完畢。測驗應(yīng)符合要求。安全，保險，連鎖部分靈敏可靠。2. 2 設(shè)備潤

19、滑應(yīng)符合要求。2. 3 注銷工作票，送電。各有關(guān)人員進入現(xiàn)場監(jiān)控和操作。2. 4 按規(guī)定檢測項目進行設(shè)備的空載試驗。2. 5 在試驗中嚴禁用手觸摸或調(diào)整運動部件。2. 6 對工作及壓力容器進行壓力試驗時，如發(fā)現(xiàn)密閉蓋池漏，不得在有壓力的情況下進行扭緊螺母。更不得松緊或敲擊。3 設(shè)備檢修中的注意事項3.1 檢修過程中，要認真執(zhí)行安全規(guī)程，提高安全意識，預(yù)防人身安全。特別在起吊重物和高空作業(yè)時，要把安全措施考慮周到。3.2 凡工作現(xiàn)場易燃易爆場所時，嚴禁煙火。檢修現(xiàn)場禁止抽煙。3.3 大的檢修項目，危險的檢修項目，現(xiàn)場必須有專人組織指揮，統(tǒng)一號令統(tǒng)一行動。第六節(jié) 檢修鉗工工藝要求1. 鑿削的廢品條

20、件：1.1 工件鑿削表面粗糙，棱邊崩角或缺損。1.2 所鑿鍵槽或油槽深淺不一，鍵寬尺寸超差且槽兩側(cè)面不平直。工件變形后受鑿削作用后，夾持表面損壞。2. 銼削:使用工具及其保養(yǎng),銼削使用的主要工具為銼刀。為了延長銼刀的使用壽命，應(yīng)注意下列使用和保養(yǎng)事項：2.1 不可用新銼刀銼尾坯或淬硬的工件，否則銼齒會很快磨損。2.2 新銼刀應(yīng)先使用一面，當(dāng)該面銼鈍后，再用另一面，而且使用時應(yīng)經(jīng)常用鋼刷清除銼齒上的切屑。2.3 銼刀應(yīng)避免沾油、沾水，以防蝕腐或銼削時打滑。2.4 細銼刀不允許銼齒上的切屑。2.5 不能把銼刀當(dāng)作拆裝工具。2.6 使用整形銼刀用力不宜過大，以免折斷。3. 銼削廢品產(chǎn)生的原因：3.1

21、 工件夾壞：當(dāng)工件材料較軟或夾持在已精加工過的表面上，而未加保護襯墊，或是空心的園柱形零件而未襯以“V”型墊塊或內(nèi)弧形墊塊，如果夾緊力過大，則會造成工件變形損壞。3.2 尺寸或形狀不準：銼削前未檢查劃線的準確性，銼時未用量具經(jīng)常檢查，以致尺寸超差，或者由于握銼運銼不穩(wěn)，或者當(dāng)銼削帶角度面時，未選用帶安全邊銼刀，而碰傷相鄰面，均會造成形狀或尺寸不準。3.3 光潔度低：精銼余量太少，以致不能消除粗銼銼痕，用細齒銼刀修整時，切屑嵌在齒縫中未及時消除而拉毛表面。4. 鋸割：4.1 鋸后工件尺寸不對：如原劃線不準或鋸割時不注意尺寸線，會造成鋸后工件尺寸不對。4.2 鋸縫歪斜：鋸條裝的過松或扭曲，鋸齒遇硬

22、物而磨損，鋸割時所施壓過大或鋸前工件夾持不準，鋸時又沒順線找正，均會造成鋸縫歪斜。4.3 工件表面拉傷：起鋸角過少或鋸壓力不均。5. 鉆孔：5.1 鉆孔常用設(shè)備,鉆孔時常用設(shè)備有臺式鉆床、電鉆、手扳鉆、立式鉆床等。鉆孔時產(chǎn)生廢品的原因：5.2 孔位偏移：鉆前劃線不準，樣沖眼沖偏，工件裝夾不穩(wěn)固，鉆削過程中發(fā)生位移，鉆頭橫刃未修磨至合適的長度，試鉆偏位，未及時校正。5.3 孔壁粗糙：鉆頭的切削刃磨損，進刀量太大，冷卻潤滑液不合適或切削部分冷卻潤滑不完全，鉆頭棱刃上帶有積屑瘤拉毛孔壁，鉆頭過于鋒利，后角太大將造成鉆出的孔呈多角形。5.4 孔徑超差：鉆頭刃磨不準確，兩切削刃不等長，頂角不為軸線所平分

23、，鉆頭本身歪曲，鉆床主軸徑向偏擺過大，鉆頭在夾頭中未裝好或鉆頭表面不清潔等原因使鉆頭旋轉(zhuǎn)時擺動。5.5 孔軸線歪斜：工件裝夾不妥，致使工件表面和鉆頭不垂直，鉆頭鈍且又進給量太大，使鉆頭彎曲；橫刃太長，定心不良。6. 攻絲：6.1 攻絲前的底孔直徑的確定：6.2 加工鋼和塑性較大的工件，鉆頭直徑的計算公式為：D=d-t毫米6.3 加工鑄鐵和塑性較小的工件，鉆頭直徑的計算公式為：D=d-1.05t6.4 D為直徑，d為螺紋外徑，t為螺距，單位均是毫米。6.5 攻絲時的注意事項：a) 選用相應(yīng)鉆頭鉆底孔，孔口倒角。b) 妥善夾持工件，盡量使螺孔軸心線于水平線垂直位置，以利攻絲時判斷絲錐的位置是否正確

24、。c) 起攻時，應(yīng)盡量把絲錐放正，當(dāng)轉(zhuǎn)動絞手使絲錐切入工件12圈后，應(yīng)從各個方向上檢查校正絲錐的位置，爾后繼續(xù)攻絲。d) 攻絲過程中，應(yīng)每扳轉(zhuǎn)12轉(zhuǎn)，倒轉(zhuǎn)11/2圈，使切屑碎斷，以利排屑。e) 攻絲時應(yīng)經(jīng)常潤滑。7. 套絲:7.1 套絲前被加工件毛坯園桿直徑的確定：Dd+0.13t毫米,式中D為園桿直徑，d為螺紋外徑，t為螺距，單位均為毫米。7.2 園板牙和工件應(yīng)妥善夾持，必要時用形的硬木塊或軟金屬做襯墊，以防止工件偏斜夾出痕跡。7.3 套絲時應(yīng)保持扳牙的端面和園桿軸線垂直。兩手用力要均勻，每旋進半圈，可退回一半行程，以利于碎屑和排屑。7.4 套絲時應(yīng)加潤滑冷卻液，以提高螺絲光潔度和延長扳牙壽

25、命。8.攻絲和套絲時廢品的產(chǎn)生的原因：8.1 螺紋爛牙，歪斜：8.2 當(dāng)螺紋底孔過小，園桿直徑過大，或加工件材質(zhì)過硬時，都會使絲錐或扳牙不易切入，造成孔口或桿端處理段爛牙或歪斜。8.3 在塑性材料上攻絲，沒加適當(dāng)?shù)臐櫥?，使切屑堵塞，或絲錐扳牙未及時倒轉(zhuǎn)，將會啃傷螺紋。8.4 當(dāng)絲錐或扳牙的螺紋與螺紋底孔或園桿軸線不同軸線，操作時用力不均勻，使刀具傾斜，都會將螺紋攻歪或出現(xiàn)一邊高一邊低的現(xiàn)象。9. 螺紋牙深不夠：9.1 當(dāng)螺紋底孔直徑太大或園桿直徑過小時，將使切出的螺紋的高度不夠。9.2 用磨損較嚴重的絲錐或扳牙加工螺紋，加工出的內(nèi)螺紋直徑則縮小，外螺紋直徑則增大。9.3 攻絲或套絲時刀具損壞

26、的原因,在攻絲或套絲操作中，較多見的是絲錐折斷或折牙切削刃崩裂，其產(chǎn)生的原因大致如下：9.4 當(dāng)?shù)卓字睆竭^小或園桿直徑過大，造成切削負荷過大。9.5 在攻絲或套絲過程，未及時倒轉(zhuǎn)，以致切屑堵塞而造成崩刃或折斷絲錐。9.6 兩手用力不均，使絲錐或扳牙歪斜，單面受力或強行糾正造成崩刃。9.7 攻不通孔螺紋時，絲錐已到底或切屑頂住絲錐仍繼續(xù)扳轉(zhuǎn)，致使絲錐折斷。附：公、英制單位換算關(guān)系：英尺=12英寸=304.8毫米,1英寸=25.4毫米,第二章 吸收塔、氧化塔系統(tǒng)設(shè)備的檢修第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)概述煙氣脫硫（Flue gas desulfurization,簡稱FGD）是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方

27、法，是控制酸雨和二氧化硫污染最為有效和主要的技術(shù)手段。石灰石/石膏濕法FGD工藝技術(shù)是目前最為先進、成熟、可靠的煙氣脫硫技術(shù)，由于其具有吸收劑資源豐富，成本低廉等優(yōu)點，成為世界上應(yīng)用最多的一種煙氣脫硫工藝，也是我國行業(yè)內(nèi)推薦使用的煙氣脫硫技術(shù)。本廠2×300MW機組煙氣脫硫系統(tǒng)采用漿液循環(huán)、塔內(nèi)強制氧化方式的石灰石（電石渣）石膏濕法煙氣脫硫工藝。吸收劑采用325目95通過的石灰石漿液，副產(chǎn)物為石膏（二水硫酸鈣）；石膏漿液先采用一級水力旋流器進行初脫水，然后采用真空皮帶脫水機脫水至含水量小于10%，再采用氣流干燥設(shè)備將石膏烘干至含水量小于4%。在MBCR工況條件下，全煙氣脫硫效率不低于

28、90%。 主要工藝流程為鍋爐煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機升壓，經(jīng)吸收塔煙氣入口進入，進入吸收塔的煙氣向上流動并與逆向噴淋下降的循環(huán)漿液的小液滴相遇，在噴淋區(qū)煙氣與堿性電石渣ca(oH)2漿液得到充分的接觸，使煙氣中的so2溶解于水并與電石渣溶液反應(yīng)生成亞硫酸鈣ca(Hso3)，再與被鼓入漿池中的空氣強制發(fā)生氧化反應(yīng)，最終生成二水硫酸鈣(CaSO4.2H2O)漿液即石膏漿液。煙氣經(jīng)兩層平板式折流除霧器除去攜帶的霧滴，再經(jīng)煙囪排出。第二節(jié) 吸收塔本體檢修1、 吸收塔結(jié)構(gòu) 吸收塔是脫硫工藝的主要設(shè)備，用于完成脫硫工藝中的吸收、中和、氧化、結(jié)晶，外形大多數(shù)為圓筒，內(nèi)襯有防腐鱗片樹脂，整個塔體結(jié)構(gòu)的連接為焊接（除人孔

29、采用螺栓連接外）。1.1.吸收區(qū)分布在吸收塔中部，內(nèi)部安裝的設(shè)備主要有緊急沖洗噴嘴、噴淋層支架、噴淋母管、噴嘴等。在此區(qū)域，主要是SO2和SO3等酸性組分被漿液中的水吸收和溶解。SO2吸收生產(chǎn)HSO3 1.2.吸收塔漿池處在吸收塔下部，在此區(qū)域裝有攪拌機、氧化風(fēng)噴嘴，吸收塔漿池主要具有以下功能：氧化亞硫酸鹽，生成硫酸鹽；充分溶解補入塔內(nèi)的氫氧化鈣；硫酸鹽與溶解的氫氧化鈣反應(yīng)，生成石膏；石膏晶體的成長。1.3除霧區(qū)處在吸收塔上部，在此區(qū)域裝有兩級除霧器及沖洗水管和噴嘴，煙氣經(jīng)過兩級水平安裝的除霧器，以除去夾帶的液滴。2、吸收塔的檢修工藝2.1吸收區(qū)域檢查項目（1）噴嘴磨損與堵塞情況。 （2）噴嘴

30、螺栓磨損與腐蝕情況。（3）噴漿母管磨損與腐蝕情況。 （4）噴淋層支架的磨損與腐蝕情況。（5）吸收區(qū)域吸收塔壁的襯膠（或鱗片）的磨損情況。6）緊急沖洗水管與噴嘴的磨損與腐蝕情況。（7）緊急沖洗水管噴嘴的霧化效果。 （8）沖洗水管的磨損情況。（9）沖洗水噴嘴的霧化效果。 （10）沖洗水支架的磨損與腐蝕情況。2.2吸收塔漿池的檢查項目（1）氧化攪拌機攪拌葉輪的磨損情況。 （2）氧化空氣管的腐蝕與堵塞情況。（3）吸收塔漿液池塔壁襯膠（或鱗片）的磨損情況，重點是設(shè)備與塔的連接邊緣。（4）吸收塔液位計沖洗水管的腐蝕與堵塞情況。（5）液位計隔膜盒有無結(jié)垢。（6）循環(huán)泵入口的濾網(wǎng)是否結(jié)垢堵塞. （7）抽漿泵入

31、口結(jié)垢情況。（8）與吸收塔漿池相連管道的結(jié)垢堵塞情況。（9）漿液池底部大塊垢片與雜質(zhì)清理。2.3除霧區(qū)域的檢查項目（1）除霧器的結(jié)垢與堵塞情況。 （2）除霧器沖洗水噴嘴有無損壞與堵塞。 （3）除霧器沖洗水噴嘴的霧化效果。 （4）除霧器沖洗水管有無磨損、腐蝕及開裂。（5）除霧器沖洗水管支架有無磨損與腐蝕。（6）氣體區(qū)塔壁鱗片有無磨損及開裂剝落。第三節(jié) 漿液循環(huán)泵檢修工藝1.工作原理漿液循環(huán)泵工作原理：離心漿液泵的泵體內(nèi)裝有一個工作葉輪，葉輪安裝在直接由高壓電動機帶動的傳動軸上，葉輪內(nèi)有彎曲的葉片，葉片之間形成了液體的通道。汲入管安裝在泵殼的中心，壓出管則同泵殼周邊相切。在開泵之前，先使泵殼和汲入

32、管充滿液體。葉輪旋轉(zhuǎn)時，充滿于葉片之間通道中的液體在離心力的作用下，從葉輪周邊甩出葉輪，然后沿著泵殼的水道向壓出管流去。當(dāng)一部分液體甩出時，在葉輪的汲液口處產(chǎn)生一定程度的真空，在大氣壓力的作用下，液體經(jīng)汲入管流進泵內(nèi)，這樣液體即可源源不斷地汲入和送出。泵殼作螺旋蝸卷狀，因而泵殼與葉輪之間的液流通道截面逐漸擴大，以使從通道流過的液體的一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽后w在這種壓力能的作用下，便能沿著輸送管道壓入單向空心錐噴嘴。 漿液循環(huán)泵主要參數(shù)型號：MHT600-600-800 流量：4953m3/h 揚程 ：2.15m 22m 24m 轉(zhuǎn)速： 595r/min2、 檢修工藝2.1 軸承組件裝配裝配時

33、預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不允許超過120。脫硫劑循環(huán)泵軸承組件，泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承，由于軸承本身已保證軸向間隙，故不需要調(diào)整軸向間隙。其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件更換，軸承裝配時注意加入適量的軸承潤滑脂。2.2 填料軸封組件的裝配泵填料采用石棉纖維云母的填料，或采用耐磨、耐酸性高水基、聚四氟乙烯填料。2.3 機械密封組件的裝配機械密封泵組件分動環(huán)與靜環(huán)兩部分。安裝時注意保持靜環(huán)與靜環(huán)座間的軸向間隙均勻（可用塞尺檢驗），然后把靜環(huán)整體安裝在泵殼密封座上。動環(huán)通過彈簧與彈簧卡環(huán)構(gòu)成動環(huán)裝配，動環(huán)通過徑向緊固螺栓固定在轉(zhuǎn)動軸上。動環(huán)裝配時要注意動環(huán)與靜環(huán)軸向接觸緊

34、力，以運轉(zhuǎn)時動靜環(huán)間能形成水潤滑密封面而不甩水為宜。安裝時要特別注意不要損傷動、靜環(huán)密封工作面。調(diào)整壓力時要用力均勻。2.4 泵頭部分安裝在泵體內(nèi)裝入密封圈，再用后護板定位螺母裝上后護板、葉輪，再裝上護套。然后用螺栓及固定壓板將護套壓在泵上。后裝前護板、泵蓋，橡膠襯里的泵則應(yīng)將前護套先裝入泵蓋，擰緊螺栓，再將泵蓋與泵體合裝，裝膠件時為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液，裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊，為保證各零件的相互位置及便于裝配，可選用后護板和后護套吊管，后護板和后護套定位螺母及護套吊梁裝配工具。對于循環(huán)泵帶有拆卸環(huán)，拆卸時應(yīng)先拆卸其上的三個內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另

35、三個螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)的三個環(huán)塊，然后才能松開葉輪。3、維護保養(yǎng)3.1 軸封的維護填料軸封泵要定期檢查密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)整填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓一般為0.20.3Mpa，軸封水量調(diào)整符合要求。機械密封應(yīng)定期檢查機封動、靜環(huán)磨損情況，動環(huán)彈簧的彈性視情況予以更換。3.2 葉輪的調(diào)節(jié)為了保證泵高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸，按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止，再使軸承組件向后移動，使葉

36、輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此一半作為葉輪與前后護套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后，須檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。3.3 軸承潤滑：軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉(zhuǎn)壽命會較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況。在運轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時地加潤滑脂。4、常用故障分析及解決辦法故障原因及解決辦

37、法（序號）故障原因及解決辦法（序號）泵出水不足1 、2 、3 、4、 5 、6 、7 、8、 9 、10、 11 、27泵泄露16 28 驅(qū)動機過載12 、13、 14、 15 、23、26 、27軸封水泄露17、 18 、19 、20 、21、 22泵出口壓力過高15泵運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)3、 6 、11 、12、 21 、22、 29軸承溫度過高21 、22 、24、 25泵內(nèi)溫升過高3 6原因及解決辦法：1、泵出口壓力過高； 解決辦法：繼續(xù)打開出口閥門，直到達工況點。2、回壓過高（系統(tǒng)阻力太大，泵揚程不夠）；解決辦法：安裝一個較小尺寸的葉輪。3、泵管路未安全排氣或注水不足；解決辦法：泵管路完全排水

38、或注水。4、進水管路或葉輪堵塞； 解決辦法：清除泵或管路中的沉積物。5、管道內(nèi)生成氣囊 ； 解決辦法：（1）改變管路布置形式。（2）若需要可配置排氣閥門。6、有效汽蝕余量太低（進口）； 解決辦法：（1）完全打開吸入管路上的截止閥。（2）當(dāng)輸入管路中的阻力太大時，需重新調(diào)整吸入管路。（3）檢查吸濾器。7、吸上高度過高； 解決辦法：（1）清洗吸濾器及吸入管路。（2）改變或更換吸入管路。8、填料箱進氣； 解決辦法：（1）密封水管路堵塞，清理或提高密封水壓力。（2）更換軸封或填料。9、反轉(zhuǎn)； 解決辦法：調(diào)換電源相序。10、轉(zhuǎn)速太低； 解決辦法：更換合適轉(zhuǎn)速電機。11、泵內(nèi)磨損嚴重； 解決辦法：更換已磨

39、損的零件。12、泵出口壓力低于規(guī)定要求解決辦法：（1）使用吐出管路上的截止閥調(diào)整工況點。（2）在長時間過載的情況下，可修整葉輪。13、泵送流體的比重或粘度高于訂貨規(guī)定值； 解決辦法：與制造廠聯(lián)系。14、填料壓蓋過緊或歪斜； 解決辦法：重新調(diào)整填料壓蓋。15、轉(zhuǎn)速過高； 解決辦法：降低轉(zhuǎn)速。16、密封故障； 解決辦法：檢查或更換各結(jié)合面處的密封墊。17、軸封磨損解決辦法：（1）檢查軸封的狀態(tài)，若需要予以更換。（2）檢查密封水管是否被堵塞或密封水的壓力。18、軸套表面已磨損； 解決辦法：更換軸套。19、填料壓蓋、密封蓋不正確擰緊或使用錯誤的填料； 解決辦法：糾正。20、泵運轉(zhuǎn)噪聲解決辦法：（1）校

40、正吸入狀態(tài)。（2）檢查泵的對中，必要時重新調(diào)整。（3）重新平衡泵轉(zhuǎn)子。（4）提高泵吸入口的吸入壓力。21、泵機組不對中； 解決辦法：檢查聯(lián)軸器是否對中，若需要重新調(diào)整。22、泵連接不正； 解決辦法：檢查管路接頭和固定螺栓。23、潤滑劑量過大或過小或不適用； 解決辦法：減少或增加或更換潤滑劑。24、工作電壓過低； 解決辦法：檢查電源。25、未保證規(guī)定的聯(lián)軸器間隙解決辦法：按照安裝圖或聯(lián)軸器標(biāo)準規(guī)定的數(shù)據(jù)重新調(diào)整聯(lián)軸器間隙26、電動機兩相運行 解決辦法：電氣人員檢查線路或電氣接頭。27、連接螺栓松動； 解決辦法：（1）擰緊螺栓。（2）更換墊圈。28、葉輪不平衡； 解決辦法：（1）清潔葉輪。（2）葉

41、輪重新找平衡。29、軸承已損壞； 解決辦法：更換軸承。第四節(jié) 攪拌器檢修工藝攪拌器的主要作用是為了保持箱罐內(nèi)顆粒物的懸浮狀態(tài)，避免沉淀、凝結(jié)1 、設(shè)備規(guī)范：1.1 小修標(biāo)準項目1.1.1 潤滑油加注或更換1.1.2 檢查三角帶磨損情況1.1.3清洗冷卻水及沖洗水管路1.2 大修標(biāo)準項目：1.2.1 更換磨損嚴重的三角帶1.2.2 檢查更換機械密封1.2.3 檢查更換攪拌器葉片1.2.4 檢查修理減速機2 、更換或維修機械密封時攪拌器拆裝程序2.1 首先將機封靜環(huán)端面三個螺釘松開，將其壓住的卡片旋轉(zhuǎn)一個方向，卡在機封軸套外徑的槽里，再擰緊此螺釘，防止軸套收縮。2.2 關(guān)閉進水口閥門，拔掉機封上各

42、水管，用G1/4螺塞堵上內(nèi)沖洗水進口，防止塔釜內(nèi)水外流。2.3 拆下皮帶罩，用起吊工具吊住攪拌機整體，吊緊力應(yīng)合適;再拆下主軸端螺栓及護板，接著拆下攪拌機架與罐口法蘭連接的12個螺栓，然后用兩個螺栓成對角同時擰入攪拌機夾架，安裝法蘭上的兩個頂絲孔，使攪拌機機體與攪拌軸緩慢分離，拆卸過程中應(yīng)保護2.4將主軸上軸套的兩塊鎖緊片螺釘松開，這樣就松開了軸套對攪拌軸的夾緊力。2.5 將攪拌軸往外拉出一段距離，使堵頭進入密封座，然后逆時針轉(zhuǎn)動軸，密封座和堵頭即能緩慢卡緊，從而防止罐體內(nèi)液體大量外流。2.6 用砂布將攪拌軸上摩擦一遍，防止拆卸機封時劃傷機封軸套內(nèi)O型圈。2.7 拆下機封法蘭圓周的安裝螺栓，將

43、機封整體從攪拌軸上緩慢的拆下，不準敲打、碰撞。2.8 開始檢查、修理或更換機封。2.9 在安裝機封時將攪拌軸上抹上適量的油脂，保護好機封軸套內(nèi)O型圈。2.10 機械密封軸套與攪拌軸的夾緊部位不得涂油脂。2.11 組裝攪拌軸上軸套的兩塊鎖緊片時，其上面螺釘應(yīng)均勻鎖緊，每只螺釘不得一次到位，一般為均勻鎖緊十幾次。3、TC3側(cè)攪拌器的檢修工藝攪拌器的檢修工序名稱施工方法與注意事項質(zhì)量要求(一)檢修前的準備1.設(shè)備停運前做好缺陷登記工作。2.準備好檢修材料、備品及工具。3.正確簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序。1.做好記錄。(二)檢查皮帶輪，調(diào)整皮帶1.檢查皮帶輪槽的磨損。2.測量平行度，調(diào)整中心距。3.檢查皮帶

44、，更換損壞的皮帶。1.皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨損量不超過2/3。2.中心偏差不大于0.5mm/m。且不大于100mm。皮帶緊力適中，無打滑現(xiàn)象。3.皮帶無撕裂及老化。(三)檢修軸承1.檢查更換軸承。1.軸承無過熱、裂紋，磨損量符合相應(yīng)軸承標(biāo)準的規(guī)定。(四)檢查、檢修大軸及葉片1.測量大軸（轉(zhuǎn)動軸）直線度。2.檢查葉片防腐層是否腐蝕磨損。3.檢查葉片變形及連接情況。4.更換腐蝕、磨損、變形嚴重的葉片。1.大軸無彎曲，直線度偏差不大于1。2.葉輪防腐層（橡膠）無裂紋、脫膠。3.葉片無彎曲變形，連接牢固。(五)試運1.檢查所有檢修工作結(jié)束。2.聯(lián)系運行人員試運攪拌器。3.退出工作票，設(shè)備移交運行。1

45、.試運無異常。4、箱罐頂攪拌器檢修工藝箱罐頂攪拌器的檢修工序名稱施工方法與注意事項質(zhì)量要求(一)檢修前的準備1.設(shè)備停運前做好缺陷登記工作。2.準備好檢修材料、備品及工具。3.正確簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序。1.做好記錄。（二）吊開電動機，檢查齒輪減速箱1、排空減速箱內(nèi)潤滑油。2、各級齒輪嚙合良好，磨損狀況是否符合要求，否則更換齒輪。3、檢查各級齒輪是否有裂紋破損，有的畫更換齒輪。4、檢查各級齒輪軸是否有磨損或變形。1、更換齒輪時要保證每次要成組更換，禁止單個更換。2、拆卸齒輪時可以用油浴加熱的的方法，禁止用手錘直接敲擊或用電火焊直接加熱。(三)檢修軸承1.檢查更換軸承。1.軸承無過熱、裂紋，磨損量

46、符合相應(yīng)軸承標(biāo)準的規(guī)定。(四)檢查、檢修大軸及葉片1.測量大軸（轉(zhuǎn)動軸）直線度。2.檢查葉片防腐層是否腐蝕磨損。3.檢查葉片變形及連接情況。4.更換腐蝕、磨損、變形嚴重的葉片。1.大軸無彎曲，直線度偏差不大于1。2.葉輪防腐層（橡膠）無裂紋、脫膠。3.葉片無彎曲變形，連接牢固。(五)試運1.檢查所有檢修工作結(jié)束。2.聯(lián)系運行人員試運攪拌器。3.退出工作票，設(shè)備移交運行。1.試運無異常。第五節(jié) 除霧器檢修工藝1、除霧器的技術(shù)說明除霧器安裝在吸收塔的吸收區(qū)之上，包括兩級除霧器：第一級除霧器（粗除霧）和第二級除霧器（精除霧）2、進入吸收塔工作的安全措施1）將吸收塔內(nèi)漿液排至事故漿液箱。2）打開吸收塔

47、底部疏水門。3）打開吸收塔對空排氣門。4）停運吸收塔側(cè)攪拌器運行，并斷開電源。并停運沖洗水及冷卻水。5）停運吸收塔循環(huán)泵，并斷開電源。并停運沖洗水及冷卻水。6）停運吸收塔氧化風(fēng)機，并斷開電源。并停運冷卻水。7）停運吸收塔石膏排出泵，并斷開電源。并停運沖洗水及冷卻水。8）停運吸收塔排水坑排出泵，并斷開電源。并停運沖洗水及冷卻水。9）停運成品電石渣漿液泵，并斷開電源。并停運沖洗水及冷卻水。10）停運除霧器沖洗水泵，并斷開電源。11）關(guān)閉吸收塔排水坑至吸收塔入口門。12）關(guān)閉成品電石渣漿液箱至吸收塔入口門。15）關(guān)閉吸收塔煙氣進出口門。16）打開所有人孔們，進行通風(fēng)。17）經(jīng)測量塔內(nèi)無有害氣體后，方

48、可進入塔內(nèi)工作。18）檢修完畢，確認塔內(nèi)無人員后，方可關(guān)閉人孔門。3、除霧器維護檢查:安全指導(dǎo)在進入吸收塔之前，應(yīng)使用電子測量設(shè)備檢測吸收塔內(nèi)部的空氣，以確保對人體沒有危害。在清洗除霧器時，操作人員應(yīng)帶手套或安全眼鏡等保護裝置，以避免沖洗硬顆粒時對人體的傷害。沖洗和檢測系統(tǒng)時不需要在葉片上行走。維修人員可以在特別為行走所設(shè)計的支架上行走，大元件頂部的噴嘴管道可以作為扶手。維修與檢查在設(shè)計參數(shù)和正確使用沖洗設(shè)備清洗系統(tǒng)的操作情況下，除霧器幾乎不需要維修，整個除霧器系統(tǒng)的檢查包括：除霧元件的硬結(jié)垢，機械損壞，除霧元件的排列，噴嘴或噴嘴管道的堵塞，管道系統(tǒng)的泄露等。以下這些是必要的：如果裝置不在設(shè)計

49、參數(shù)下運行或存在著沖洗系統(tǒng)故障，煙氣顆粒就會堆積在除霧器的葉片或支撐上或者堆積在除霧器里面，因此務(wù)必對除霧器的表面從上到下的檢查。確定沉淀物是否是可溶的，疏松的或者是結(jié)晶或者是否為硬結(jié)垢是非常重要的。由于分離作用而產(chǎn)生的硬結(jié)垢，使用安裝的沖洗管道進行正常的沖洗是很難去除，而且?guī)缀跏遣荒鼙粵_洗掉的，所以必須對工作控制系統(tǒng)進行檢查來避免會產(chǎn)生的硬結(jié)垢。當(dāng)硬結(jié)垢產(chǎn)生時，除霧器的性能保證不在設(shè)計范圍之內(nèi)。除霧器的布置由于煙氣流的作用力，除霧器會產(chǎn)生輕微的移動，所以需要檢查除霧器的布置情況。在各個組件之間用于連接的夾子可能會掉落，因此還必須檢查是否牢固和是否缺損。噴嘴或沖洗管道堵塞檢查噴嘴是否正常工作以

50、及是否有完整的噴射錐形，可以通過操作單根沖洗管道來容易實現(xiàn)。噴嘴的堵塞暗示著除霧器局部結(jié)垢。所有的噴嘴管道會局部或全部堵塞，在這種情況下，也應(yīng)檢查所使用的沖洗水質(zhì)管道系統(tǒng)的泄露必須對管道系統(tǒng)的螺紋連接和泄露檢查。必須對噴嘴管道檢查是否缺少噴嘴，如有必要，可以補充完整?？扇芎褪杷傻某恋砦锟梢酝ㄟ^使用簡單的軟水管來沖洗掉對于結(jié)晶和硬沉淀物（硬結(jié)垢）必須使用高壓水進行沖洗，殘余沉淀物應(yīng)使用合適的工具來刮除（如塑料刮刀）。缺失或者堵塞的噴嘴缺失噴嘴必須通過備件來替換，堵塞噴嘴必須撤除并且能夠被清洗，在重新裝配拆除和清洗的噴嘴后，必須檢查這些噴嘴的正確座套和噴射角度。第六節(jié) 氧化風(fēng)機的檢修工藝1.工作原理及結(jié)構(gòu)氧化風(fēng)機是一種容積型回轉(zhuǎn)式氣體動力機械， 在機殼與墻板圍成的氣缸中，平行的配置一對能相互嚙合但又保持固定嚙合間隙的轉(zhuǎn)子，將機殼上的進氣口與排氣口分開，并由同步齒輪傳動作反向等速旋轉(zhuǎn)，把葉輪型面與汽缸壁所形成的工作容積V（或稱基元容積）中的氣體，無內(nèi)壓縮地從進氣口推移到排氣口，由排氣側(cè)的高壓氣體回流實現(xiàn)室容積壓縮而達到升壓或強制排氣的目的。通常，氧化風(fēng)機進氣壓力為大氣壓。2.氧化風(fēng)機的檢修工序名稱施工方法與注意事項質(zhì)量要求（一）檢修前的準備工作1.檢查設(shè)備缺陷，做好修前鑒定。2.準備好易損零件備品，必要的檢修工具、起重設(shè)