AK1+319233橋現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、AK1+319.233橋現(xiàn)澆箱梁安全施工方案一、工程概況AK1+319.233匝道橋位于別古莊互通式立交中，橋梁跨徑4×40m，全長(zhǎng)166.06m，與主線(xiàn)的交叉樁號(hào)為MRK29+156.152,主線(xiàn)自橋梁第二、第三孔穿過(guò)，該橋設(shè)計(jì)角度采用90度，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)、承臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；2號(hào)墩采用獨(dú)柱墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，1、3號(hào)橋墩采用雙柱墩。主要工程量為：灌注樁24根，承臺(tái)4個(gè)，系梁2個(gè)，肋板6個(gè)，墩柱5個(gè)，橋臺(tái)2個(gè)，上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁為單箱三室結(jié)構(gòu)，箱梁底寬11.9m，懸臂長(zhǎng)2.55m，箱梁高2m，梁室高1.55m，底板厚0.2m，頂板厚0

2、.25m，腹板寬0.5m，箱梁采用C50混凝土，共1996m3。二、現(xiàn)澆箱梁施工方案 現(xiàn)澆箱梁支架采用滿(mǎn)堂式碗扣支架，碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用組合鋼模板和木模板，箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板和翼板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉具體方案如下：一）、地基處理用平地機(jī)及裝載機(jī)將表層浮土和泥漿清除并對(duì)地表進(jìn)行整平，對(duì)于第二孔內(nèi)的部分低洼地段提前填土碾壓密實(shí)，然后用鏵犁翻松30cm厚表面土層，摻入8%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適時(shí)用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，然后再填筑30cm厚8%灰土

3、，最后在第二層灰土上澆注8cm厚砼墊層，并做出2%橫坡，同時(shí)地基處理要保證最后的砼墊層高出地面至少30cm不受雨水浸泡影響。在處理過(guò)的地基范圍四周挖設(shè)50×50cm的排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。二）、支架搭設(shè)AK1+319.233匝道橋現(xiàn)澆箱梁為單幅4跨整體施工，支撐方式采用滿(mǎn)堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向每個(gè)橫梁軸線(xiàn)位置要確保有支架支撐，在兩個(gè)橫梁之間支架縱向間距基本為0.9m，支架橫橋向橫向間距為0.9m，考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。1、測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站

4、儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線(xiàn)，并用白灰撒上標(biāo)志線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線(xiàn)定出箱梁的中心線(xiàn)及橫梁軸線(xiàn)，同樣用白灰線(xiàn)做上標(biāo)記，根據(jù)箱梁中心線(xiàn)及橫梁軸線(xiàn)向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗扣支架。2、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。3、碗扣支架安裝根據(jù)砼墊層標(biāo)高和梁底標(biāo)高計(jì)劃所需立桿規(guī)格，同時(shí)根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)保證立桿處于墊塊中心，先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)

5、盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。4、頂托安裝先在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定控制斷面間距，并設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線(xiàn)內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量控制在30cm以?xún)?nèi)。三）、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10×10cm的方木縱梁，在縱梁上間距20cm安放5×8cm的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度比頂板一邊各寬出70cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)布置，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。四）、支架預(yù)壓在

6、縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，預(yù)壓重量為箱梁總重的1.2倍。對(duì)于重量較輕的懸臂板部分，根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。1、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。2、預(yù)壓觀(guān)測(cè)：觀(guān)測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀(guān)測(cè)桿。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)，布設(shè)好觀(guān)測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀(guān)測(cè)過(guò)程中，每一次觀(guān)測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀(guān)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀(guān)測(cè)一次，連續(xù)兩次觀(guān)測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次

7、加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后(估計(jì)7天左右)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3、卸載：人工配合吊車(chē)吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀(guān)測(cè)。卸載完成后記錄好觀(guān)測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀(guān)測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。五）、模板安裝1、底模板底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前全面涂刷脫模劑。底板橫向?qū)挾纫隽旱走吘€(xiàn)不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線(xiàn)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面

8、測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線(xiàn)，在底模板上彈上墨線(xiàn)，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線(xiàn)型，確保翼緣板線(xiàn)型美觀(guān)。3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板

9、做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線(xiàn)校正鋼模板的位置和整體線(xiàn)型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過(guò)程中派專(zhuān)人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，每孔布設(shè)天窗。六）、鋼筋加工安裝1、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（5）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上來(lái)以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件

10、。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿(mǎn)度等方面應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋在場(chǎng)內(nèi)按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠(chǎng)家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋安裝過(guò)程中，對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置正確、固定牢固。鋼筋焊接采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲

11、除掉。鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。在底模上焊接鋼筋時(shí)用布?jí)|在底模上以減小焊渣對(duì)底模的污染，同時(shí)避免金屬波紋管道被電焊燒破，如發(fā)現(xiàn)必須封堵。七）、混凝土澆筑混凝土采用2座混凝土拌和站拌和，運(yùn)距為4公里，混凝土運(yùn)輸采用6臺(tái)罐車(chē)運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)泵車(chē)澆注混凝土，再聯(lián)系1臺(tái)泵車(chē)以備用。計(jì)劃由兩個(gè)班組進(jìn)行箱梁現(xiàn)澆施工，從2號(hào)墩開(kāi)始分別向兩頭澆筑，每個(gè)班組澆注必須連續(xù)進(jìn)行。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆

12、筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失?；炷翝仓纯v向中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，先中心后兩側(cè)。混凝土分層厚度為30cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏

13、振和過(guò)振，每一處振完后徐徐提出振搗棒。在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線(xiàn)，每截面分左邊、左中、中線(xiàn)、右中、右邊設(shè)五道垂線(xiàn)。垂線(xiàn)下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線(xiàn)，以此來(lái)觀(guān)測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫。混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2

14、,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來(lái)控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度?；炷潦諠{后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理?；炷琉B(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。八）、預(yù)應(yīng)力張拉1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬

15、波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線(xiàn)部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線(xiàn)與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線(xiàn)斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線(xiàn)刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。2、下料編束首先檢查鋼絞線(xiàn)質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線(xiàn)表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞

16、線(xiàn)下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線(xiàn)切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線(xiàn)之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線(xiàn)束編號(hào)掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線(xiàn)采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線(xiàn)頭纏膠帶，防止鋼絞線(xiàn)頭被掛住。4、張拉張拉設(shè)備為2臺(tái)350噸千斤頂和兩臺(tái)ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：Ny=N×k×Ag×1/1000式中：Ny預(yù)

17、應(yīng)力筋的張拉力；N同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag單根鋼絞線(xiàn)的截面積。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny=15×1395×140×1/1000=293(t)現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)350噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過(guò)上式計(jì)算可知，能夠滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0100Mpa，精度為1.5級(jí)，其讀數(shù)盤(pán)的直徑要求大于150mm。張拉設(shè)備在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定方可進(jìn)行施工。預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?初應(yīng)力k (持荷2min 錨固)。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論

18、伸長(zhǎng)值相比誤差控制在±6%以?xún)?nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱(chēng)張拉。張拉過(guò)程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值L計(jì)算    L=PpL/(ApEp)式中：Pp張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值L，按照下式計(jì)算：    L=L1+L2

19、0;   L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。5、孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。九）、卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開(kāi)始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊有序。三、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及招標(biāo)

20、文件投標(biāo)書(shū)中有關(guān)規(guī)定并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、開(kāi)工前，首先對(duì)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。3、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人管理。4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。5、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專(zhuān)職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。6、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫(xiě)好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。四、進(jìn)度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)

21、，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀(guān)管理。3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5、對(duì)拌合站、吊車(chē)及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。五、安全、文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。2、箱梁施工前，安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專(zhuān)人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。4、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作

22、，不得違章作業(yè)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹(shù)立齊全。 箱梁支架受力計(jì)算書(shū)一、荷載計(jì)算1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=1996m3×25KN/m3=49900KN 偏安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2，以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力： F1=G×r÷S=49900KN×1.2÷（11.9m×160m）=31.45KN/m2 2、施工荷載：取F2=3KN/m2 3、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F3=4.0KN/m2 4、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2 5、竹膠板：取F5=0.1KN/m2 6、方木：取F6=7.5KN

23、/m3二、底模強(qiáng)度計(jì)算箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm，竹膠板后橫梁間距為250mm，所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用長(zhǎng)l=250mm平面竹膠板(1.2×2.4m)。1、模板力學(xué)性能（1）彈性模量E=0.1×105MPa。（2）截面慣性矩：I=Bh3/12=120×1.53/12=33.75cm4（3）截面抵抗矩：W= Bh2/6=120×1.52/6=45cm3（4）截面積：A=Bh=120×1.5=180cm22、模板受力計(jì)算（1）底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4+F 5=31.45+3+4.0+1.5+0.1=40.05KN/m

24、2q=F×b=40.05×1.2=48.06KN/m（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=48.06×0.252/8=0.375 KN·m（3）彎拉應(yīng)力：=M/W=0.375×103/45×10-6=8.33MPa=37MPa 竹膠板板彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。（4）撓度：從竹膠板下橫梁布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為： f=0.677qL4/100EI=(0.677×48.06×0.254)/(100×0.1×108×33.75×

25、10-8)=0.38mmL/400=0.625mm 竹膠板撓度滿(mǎn)足要求。 綜上，竹膠板受力滿(mǎn)足要求。三、橫梁強(qiáng)度計(jì)算橫梁為10×10cm方木，跨徑為0.9m，中對(duì)中間距為0.25m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3截面慣性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4作用在橫梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5+橫梁應(yīng)力)×0.25=(40.05+0.75)×0.25=10.2KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=10.2×0.92/8

26、=1.033KN·m落葉松容許抗彎應(yīng)力=13MPa，彈性模量E=10×103MPa1、橫梁彎拉應(yīng)力：=M/W=1.033×103/1.67×10-4=6.19MPa=13MPa橫梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。2、橫梁撓度：f=5qL4/384EI=(5×10.2×0.94)/(384×10×106×8.33×10-6) =1.05mmL/400=2.25mm橫梁撓度滿(mǎn)足要求。綜上，橫梁強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。四、縱梁強(qiáng)度計(jì)算縱梁為10×15cm方木，跨徑為0.9m，間距為0.9m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3截面慣性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m40.9m長(zhǎng)縱梁上承擔(dān)4根橫梁重量為：0.1×0.1×0.9×7.5×3=0.27KN橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.27÷0.9=0.3KN/m作用在縱梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.9+0.