混凝土框架柱加固施工方案

1、目錄一、工程概況1二、加固設計1三、加固施工11、施工依據(jù) ·············································

2、·······12、施工計劃 ·········································

3、3;··········23、施工準備 ······································&#

4、183;·············24、加固施工 ···································

5、·················35、后續(xù)工作 ·······························

6、3;····················5四、成品保護6五、質量、安全保證措施7六、附圖（ P9、 P10）8IXXXX工程柱加固施工方案一、工程概況XXXX 工程由 XXXX公司投資建設， XXXX設計院進行施工圖設計，XXXX公司進行監(jiān)理， XXXX公司承建。XXXX工程建筑面積 13691.06 ,由兩個幢九層建筑和中間二層裙房（大堂）組成，采用框剪結構?，F(xiàn)工程已完成主體結構施工。 在施

7、工中發(fā)現(xiàn)南樓大堂部分二層柱及梁混凝土抗壓強度未滿足設計強度等級要求， 并由海鹽縣恒立建設工程檢測中心對結構進行了檢測。檢測結果反饋至原設計進行復核，并由原設計單位對二層 13/D 軸柱出具了加固方案。二、加固設計加固采用整體外包鋼板處理， 柱豎向軸力和彎矩不再考慮由混凝土柱承擔，完全由鋼板柱承擔。鋼板與柱面注環(huán)氧樹脂，鋼板采用焊接，上下節(jié)點采用化學錨栓連接，外做水泥砂漿粉刷保護。詳見加固施工圖。三、加固施工1、 施工依據(jù)（ 1）XXXX設計院提供的柱加固設計圖。（ 2）混凝土結構加固設計規(guī)范 (GB 50367-2006)（ 3）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB 50205-2001）（ 4

8、）建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范 （GB 50550-2010）1（5）混凝土結構加固改造構造圖（上冊） （06SG311-1）2、 施工計劃根據(jù)加固設計施工圖分析，我們制定了具體的施工計劃。加固工作計劃 5 月下旬開始，月底前完成，總工期為 8 天。施工計劃安排為：施工準備（ 1）柱修復處理及材料制作（2）鋼板安裝及節(jié)點處理（ 2）注漿及修補粉刷（3）3、 施工準備（1）材料準備序號品種規(guī)格數(shù)量使用部位1鋼板10×2200×60001 張柱加固2鋼板12× 400×700裁零建議采用 10 厚零板， 2塊疊厚3角鋼100×106m柱加固4角

9、鋼140×124m柱加固5穿孔螺栓M208 只柱加固6化學錨栓M2036 只柱加固7環(huán)氧樹脂50Kg加固注漿8鋼絲網2粉刷15m9水泥砂漿0.32m3粉刷10槽鋼25#12 支臨時支撐11輔助材料電焊條、二甲苯適量12輔助設施鋼管扣件、腳手片、木跳板等由工程按需調用（ 2）設備準備根據(jù)作業(yè)要求，現(xiàn)場需準備氣割設備、注漿機各一套，手持式電2動砂輪、沖擊電錘各一把（24 鉆頭 2 個），交流電焊機 2 臺。（3）人員配置加固工作實際操作配置電焊工2 名，注漿工 1 名，泥工 1 名，普工 2 名，其它輔助工由工地按需調配。（4）現(xiàn)場準備加固前需對柱周邊大梁作加固支撐，支撐采用 25#槽鋼

10、丁字焊接柱，支撐于距柱 1.5m 處大梁下，其中東側梁跨度達 11.7m，需設置 3根柱下支撐，具體詳加固現(xiàn)場平面圖。在加固柱四周搭設腳手架， 操作層鋪設懸挑板或木跳板， 具體詳加固現(xiàn)場平面圖。4、 加固施工（1）結構柱表面修復對原結構柱鑿開的地方進行修補， 由于原柱不考慮承載力， 修補以整平為目的，可采用 1：1：4 混合砂漿分層修補。用手持式電動砂輪將原柱面打磨平整， 四角磨出 R15小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。按設計要求確定鉆孔位置， 用24 鉆頭沖擊電錘鉆孔， 控制孔深120mm（樓面需鉆通）。梁柱面鉆孔位置確定需考慮避開鋼筋位置和并避免相對兩孔位置發(fā)生交叉。按下圖，屋面板

11、沿柱頂四角切120mm寬槽。3（2）材料制作包柱鋼板為 10 厚，在上部梁處開凹口，兩側伸至柱頂。鋼板下料前應復核柱的實際尺寸，并按實際尺寸進行適當調整。設計要求四個面的鋼板首尾相接， 坡口焊接，我方考慮施工方便性及焊接可靠性， 經設計同意，采用上圖對角焊接。 因對接方式改變，鋼板寬可按施工圖減少 10mm。每塊側板橫向采用整板，豎向分三塊，采取坡口焊接，每塊上口設置 10（根據(jù)實際采用的灌漿針頭定）注漿孔，并按柱上實際鉆孔位置在鋼板上割出螺栓孔。詳見包柱鋼板制作詳圖。節(jié)點鋼板、角鋼按設計和實際尺寸下料后進行編號，然后進行除銹并用二甲苯檫凈。（3）鋼板安裝在結構柱表面刷環(huán)氧樹脂薄層，鋼板逐塊就

12、位， 保持鋼板與柱面4留 3mm縫隙（可以墊電焊鋼條，但必須豎向墊設） ，板之間先點焊固定，全部拼裝后開始正式焊接。焊接應對由下至上稱均勻進行，焊縫必須連續(xù)飽滿，確保焊角尺寸不小于 8mm。（4）節(jié)點處理底腳采用 L140X12角鋼，45* 對角焊接，上邊與柱外包鋼板焊接，每邊設兩個 M20對穿螺栓在板底錨緊。板底墊 -12 ×100×100 鋼墊板，螺栓吃緊后焊死。上部每個梁與柱折角處設 L100×10 角鋼，呈“”型，上部伸至柱頂，角鋼外側與柱外包鋼板焊接， 上部在柱頂設置 -12 ×100×406連接鋼板互接，并與包柱鋼板、角鋼焊接。角鋼

13、與梁、柱用 M20化學錨栓固定。 950 高大梁每側 3 個，其余每側 2 個，布設時注意位置錯開。按設計，化學錨栓主要為抗剪作用，埋深為 100mm，在焊接完成后布設。5、 后續(xù)工作（1）屋面修補：屋面修補采用C35混凝土，摻入 12%UEA，濕潤養(yǎng)護一周。（2）注漿鋼結構安裝完成后進行注漿， 首先要配制環(huán)氧膠泥， 封閉周邊空隙。環(huán)氧膠泥配方：環(huán)氧樹脂 (E51) ：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥 =100：20： 10：100( 水泥用量可根據(jù)需要適當調整 )配制環(huán)氧注漿液：環(huán)氧樹脂(E51) ：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：( 丙酮 )=100：22：8：(25) ( 丙酮根據(jù)需要調節(jié)稀稠

14、度，最大摻量不5要超過 5%，如灌注順利，可不加 ) 。每次配制不宜超過 5KG，配置后應在 15min 內用完。注漿要點：注漿從下到上分三段進行， 每一段鋼板上的注漿施工面注漿孔預埋灌漿針頭， 對面注漿孔作為通氣孔， 其他兩面注漿孔用木塞塞緊。待封縫環(huán)氧膠泥和預埋注漿嘴環(huán)氧膠泥硬化后， 開始向裂縫內壓注環(huán)氧注漿液，待通氣孔有漿液流出或最大壓力達到 0.4Mpa 后停止注漿，然后換一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注漿必須連續(xù)進行。漿液拌合方法： 環(huán)氧樹脂與鄰苯二甲酸二丁酯先混勻，再加乙二胺，再加丙酮。（3）抹面按設計要求，在鋼板表面粉刷25mm厚 1：2 水泥砂漿保護。為使粉刷層可靠牢固，

15、抹灰前在鋼板上涂刷一層混凝土界面劑，并用 20#10×10 鋼絲網片與原柱及包鋼作可靠連結。 接連采用 2 個20mm長 8 圓鋼并接，然后焊在鋼板上，鋼絲網掛在兩圓鋼中間。 連接點水平方向每個面設 2 個，豎向間距 500，詳見右圖。四、成品保護1、抹面后澆水養(yǎng)護不小于3 天，四周操作架作為保護暫時保留，6待室內裝飾工程開始后方可拆除。2、屋面補洞養(yǎng)護一周后在屋面柱頂 1.0 ×1.0范圍內涂涮環(huán)氧樹脂，作為對鋼板的保護和修補處的防水加強。3、臨時支撐在加固完成 2 周后方可拆除。4、臨時支撐及操作架拆除時，注意避免碰撞粉刷面層。五、質量、安全保證措施1、本方案應按要求報審，各方通過后方可實施。2、加固施工前應要求設計方進行設計交底，項目部必須向操作人員進行書面交底。3、材料應進行進場檢驗，各項規(guī)格及性能必須滿足設計要求，并提供相關的材質保證書。4、如遇設計不詳之處可參見 混凝土結構加固改造構造圖 （上冊）（ 06SG311-1）5、施工質量應滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范及建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范要求，并按規(guī)定做好相關檢查驗收工作。6、操作架須由專業(yè)架子工搭設，四周設置豎向剪刀撐，底步設置雙層網兜，防止上面操作時工具落下。7、登高