Willacy大流量清洗設備操作規(guī)程

1、中油管道應急搶險中心 設備操作規(guī)程Willacy大流量清洗設備操作、維護與保養(yǎng)規(guī)程起草： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期151 目的為了本裝置能夠平穩(wěn)、安全的運行，充分發(fā)揮其使用性能，方便工作人員正確的操作和使用設備特制定本操作規(guī)程。2 主要技術性能及工作條件序號名稱型號參數(shù)數(shù)量備注(一)、大流量泵（4172*1394*2142mm）1大流量離心泵HL6-TS柴油驅動，進口DN200mm，出口DN150mm，最大工作壓力13.5bar，最大排放流量450m³/h重量3280kg234（二）、雙液壓站(2070*1050*1785mm)1雙液壓動力包Mk6Perkins 1104

2、C 44T柴油機驅動，出口118.9L/min(0bar,1500rpm)2重量1200kg2阻火器TGS-2L-1553液壓管卷軸1,80m44液壓管卷軸3/4,80m45液壓管1/2,40m6（三）、液壓推泥機/吸泥機1液壓推泥機MK2C環(huán)形橡膠履帶寬度250mm，推鏟長度1.4m/2.4m,white re24型液壓馬達2重量700kg2液壓吸泥機環(huán)形橡膠履帶寬度250mm，吸入口寬度1200mm，進出口法蘭4，最大高度2500mm, 3A螺桿泵2重量1100kg3（四）、大流量噴頭1罐頂大流量噴嘴額定壓力10bar，工作半徑40m，重量1500kg22人孔射流噴嘴Mark1進口4，出口

3、22重量60kg3 操作規(guī)程3.1雙效液壓站操作維護保養(yǎng)3.1.1 操作步驟（一）啟動前檢查1) 柴油機啟動之前需進行以下檢查內(nèi)容：2) 柴油油位3) 發(fā)動機潤滑油油位4) 冷卻水水位5) 液壓油油位6) 離閥（連接液壓泵）位于“ON”的位置。7) 液壓油供油閥門的兩個1/4”操作桿位于“OFF”位置。8) 雙效液壓站已經(jīng)就位妥當。9) 其它相應設備已經(jīng)連接完畢并準備就緒。（二）啟動柴油發(fā)動機啟動柴油發(fā)動機有以下步驟：1) 打開蓄電池隔離閥2) 擰動點火開關，啟動發(fā)動機。3) 啟動發(fā)動機之后，將轉速調(diào)至1200RPM左右。4) 使發(fā)動機保持該轉速運轉至少十分鐘，以便暖機，達到運行溫度要求。（三

4、）液壓站的操作常規(guī)操作前程序1) 確認雙效液壓站和使用設備之間的液壓管線已正確連接完畢。2) 慢慢地打開液壓油供油閥門，便可用以操作主泵。3) 與設備相連的液壓泵的液壓壓力出場前已設置好。（四）操作步驟調(diào)節(jié)液壓壓力若液壓壓力降至設定值以下，可按以下步驟重新設定：1) 確認液壓站在運行模式。2) 將液壓站側面泵壓力表的兩個閥門桿扳至OFF位置。3) 拔出與設備連接的液壓軟管。4) 打開一號泵壓力表閥門，將閥桿扳至ON位置，記錄壓力顯示數(shù)值。5) 逐步加大液壓站柴油機轉速至正常工作轉速1500RPM。6) 擰動泵底部的調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)液壓壓力。往里擰為增壓，往外擰為減壓。7) 關閉一號泵壓力表閥門，

5、將閥桿扳至OFF位置。8) 二號泵調(diào)節(jié)重復以上步驟。9) 發(fā)動機熄火。一號泵預設壓力2000PSI，用于連接R28凸輪泵或3A螺桿泵二號泵預設壓力1500PSI，用于連接液壓推泥車或吸泥小車3.1.2維護保養(yǎng)/檢修（一）適當?shù)陌l(fā)動機功能預防保護將發(fā)動機逐步地由零負荷開到滿負荷，由滿負荷降到零負荷，確認各部件組件是否符合相應功能要求。不宜使發(fā)動機長時間滿負荷運行。當發(fā)動機運轉時，確保冷卻水溫度保持在正常范圍，即保持在溫度計的綠色區(qū)域。若溫度過高，需檢查：1) 泵頭和交流發(fā)電機之間的皮帶張緊程度2) 恒溫箱是否正常工作3) 熱交換器是否需要清洗4) 機油壓力需保持在壓力表綠色區(qū)域。（二）寒冷地區(qū)預

6、防措施當氣溫接近零度時，確保冷卻水中已加入Fiat Paraflu 11添加劑，防止氧化、腐蝕、起泡、結垢，氣溫低至零下20度時需摻入30%的添加劑。換季時不需更換流體，但兩年需更換一次。（三）燃料放空措施松開燃油過濾器和入射泵的堵絲，反復操作提升泵，至燃油流出時沒有氣泡為止，擰緊堵絲。（四）常規(guī)維護保養(yǎng)特別要求時a. 更換蓄電池b. 斷開蓄電池或電池電線c. 清洗發(fā)動機d. 清洗或更換發(fā)動機空氣過濾器的對偶元件e. 檢查或更換發(fā)動機空氣過濾器的單個元件f. 機油取樣g. 檢測或更換燃油噴嘴h. 保持燃油系統(tǒng)始終如初i. 檢查惡劣情況下的使用情況日常內(nèi)容a. 交流發(fā)電機及風扇皮帶的檢查、調(diào)整和

7、更換b. 冷卻系統(tǒng)冷卻液液位的檢查c. 驅動設備的檢查d. 發(fā)動機空氣過濾器維修指示燈的檢查e. 機油油位的檢查f. 燃料系統(tǒng)主要過濾器和油水分離器的排空g. 日常巡檢每運行50小時或每周油箱內(nèi)水分和沉積物的排空每運行500小時或每年a. 蓄電池電解液液位的檢查b. 發(fā)動機空氣過濾器對偶元件的清洗或更換c. 發(fā)動機空氣過濾器單一元件的檢查或更換d. 發(fā)動機底部的檢查或清洗e. 機油及其過濾器的更換f. 燃料系統(tǒng)主要過濾器（油水分離器）元件的更換g. 燃料系統(tǒng)二次過濾器的更換h. 軟管和夾頭的檢查或更換i. 散熱器的清洗每運行1000小時發(fā)動機氣門間隙的檢查和調(diào)整每運行2000小時a. 二次冷卻

8、器核心部件的檢查b. 交流發(fā)電機的檢查c. 引擎腳支架的檢查d. 啟動電動機的檢查e. 渦輪增壓器的檢查f. 冷卻水泵的檢查每兩年冷卻系統(tǒng)冷卻液的更換每運行3000小時燃油噴嘴的校驗或更換每運行3000小時或兩年燃油噴嘴的校驗或更換每運行4000小時二次冷卻器核心部件的清洗或校驗每運行6000小時或三年冷卻液添加劑的添加每運行12000小時或六年冷卻系統(tǒng)冷卻液的更換3.2吸泥小車操作維護保養(yǎng)3.2.1操作步驟當吸泥小車現(xiàn)場就位后，進行以下步驟：1) 啟動雙效液壓站之前，請確認其控制閥操作桿位于中間位置。2) 根據(jù)雙效液壓站操作步驟啟動液壓站。3) 根據(jù)現(xiàn)場要求，將液壓泵控制閥閥桿向前或者向后扳

9、動。4) 液壓泵系統(tǒng)管路連接完成后，檢查液壓泵出口管路沿線是否有泄漏。5) 停止液壓泵入：將液壓控制閥閥桿扳回至中間位置，關閉雙效液壓站?，F(xiàn)場操控時可通過細微的操作和駕駛技巧來控制吸泥小車的方位和速度。雙邊履帶相應的操縱桿同時往前推時，小車也往前進；同樣，操縱桿同時往后拉時，小車也將往后退。松開操縱桿后，操縱桿將自動慢慢地恢復到中間位置，小車也將會停止運行。每側履帶的控制都有獨立相應的操縱桿，比如，左側操縱桿往前推同時右側操縱桿往回拉時，小車會往右側拐彎回轉；左側操縱桿往前推同時右側操縱桿停止不動時，小車將原地往右側回轉。小車的操控很簡單，操作人員很快就會熟練掌握。3.2.2履帶使用壽命操作時

10、小心些，盡量延長橡膠履帶的使用壽命。以下幾點應當盡量做到：1) 避開尖銳的作業(yè)面拐角處。2) 避免在鋒利的邊沿上拐彎或行進，不然小車履帶可能在作業(yè)區(qū)域內(nèi)斷裂損壞。3) 防止異物進入履帶內(nèi)部，否則也易使履帶過緊而崩斷。4) 不使用時，請放置在室內(nèi)干燥處。3.2.3維護保養(yǎng)/檢修（一）常規(guī)維保吸泥小車在運行時受液壓油控制，不可能進行日常維護程序。所以十分必要在設備使用前進行相應的維護保養(yǎng)措施。在設備進入罐體或水池內(nèi)部之前，建議花上兩個小時來進行維護保養(yǎng)程序。一旦進入罐體內(nèi)部發(fā)生故障再來檢修的話，至少將浪費半天的時間來移動設備、檢修，而這些是本可以預防的。吸泥小車在罐體或水池中將運行數(shù)天，所以在開始

11、投進去使用之前，很有必要對以下內(nèi)容進行檢查：1) 履帶的組裝2) X型構件3) 主要框架4) 前端推鏟5) 外接管路和接頭6) 旋轉接頭配件7) 起重支架8) 檢查所有的銷釘是否安裝并已插上R型夾子9) 液壓控制閥10) 觀察所有液壓軟管和接頭是否有滴漏和磨損建議為日常維護保養(yǎng)建立一套報告。液壓泵的維護保養(yǎng)和檢修請參考詳細的操作手冊。（二）如何拆卸整條橡膠履帶拆卸或更換吸泥小車的整條橡膠履帶應遵循一下步驟：1) 將吸泥小車抬起放至至少四個支點上，其中兩個支點應支撐于小車前部橫梁下，另兩個支點支撐于小車后部橫梁下。2) 拆除小車相關的履帶保護裝置或銷釘，將履帶順著前后衡量滑移而出。3) 用蒸汽清

12、潔或柴油沖洗的辦法將履帶裝置清洗干凈。4) 松開調(diào)節(jié)汽缸的插裝式閥門，放空汽缸的潤滑油。5) 將從動鏈輪往調(diào)節(jié)汽缸方向推，使橡膠履帶盡可能的松弛。6) 用金屬撬棍把橡膠履帶從從動鏈輪端撬下來。（三）履帶裝置檢修橡膠履帶拆卸之后，其履帶裝置的工作部件可按下列步驟拆卸：1) 利用履帶裝置尾部的汽缸調(diào)節(jié)裝置，慢慢將從動鏈輪滑移而出。2) 卸下主動鏈輪調(diào)節(jié)器尾部端蓋的保護螺栓，然后拆下尾部端蓋。3) 從主動鏈輪調(diào)節(jié)盤上打開主動鏈輪（若需要）。4) 卸下主動鏈輪調(diào)節(jié)器上液壓馬達軸承的保護栓，然后拆下主動鏈輪調(diào)節(jié)器。5) 從主動液壓馬達調(diào)節(jié)盤上打開驅動馬達。6) 打開三個底部從動滾軸，拆分并卸下來。7)

13、履帶裝置的組裝步驟正好是以上步驟反過來。確保所有零部件在卸載之前是干凈的，并較好地被潤滑過的。3.3 推泥小車操作維護保養(yǎng)3.3.1操作步驟（一）基本控制液壓小推車的每條履帶都有著各自獨立的液壓驅動馬達。履帶裝置的液壓動力來自罐外面的雙效液壓站，它通過小推車上多用途裝配的方向控制閥連著兩根液壓軟管來實現(xiàn)液壓動力供應?，F(xiàn)場操控時可通過細微的操作和駕駛技巧來控制推泥小車的方位和速度。雙邊履帶相應的操縱桿同時往前推時，小車也往前進；同樣，操縱桿同時往后拉時，小車也將往后退。松開操縱桿后，操縱桿將自動慢慢地恢復到中間位置，小車也將會停止運行。每側履帶的控制都有獨立相應的操縱桿，比如，左側操縱桿往前推同

14、時右側操縱桿往回拉時，小車會往右側拐彎回轉；左側操縱桿往前推同時右側操縱桿停止不動時，小車將原地往右側回轉。小車的操控很簡單，操作人員很快就會熟練掌握，并形成一種常規(guī)而系統(tǒng)的罐清洗方法。（二）履帶使用壽命操作時小心些，盡量延長橡膠履帶的使用壽命。以下幾點應當盡量做到：1) 避開尖銳的作業(yè)面拐角處。2) 避免在鋒利的邊沿上拐彎或行進，不然小車履帶可能在作業(yè)區(qū)域內(nèi)斷裂損壞。3) 防止異物進入履帶內(nèi)部，否則也易使履帶過緊而崩斷。4) 不使用時，請放置在室內(nèi)干燥處。 （三）操作步驟罐底結構主要有三種，不同結構需要不同的方法才能取得最大清理效果。最佳通則是通常從最高點開始清理。優(yōu)先清理罐底最高部分的主要

15、原因是當它清理干凈之后不會被其它區(qū)域流下來的污漬所污染。對于淤積三英尺以上的典型罐體，液壓推泥車組裝完成之后應進行以下步驟：1) 推泥小車刮刀完全翹起，往前行進，在罐底淤積內(nèi)清掃一遍。2) 將推泥小車刮刀完全放下貼著罐底，使小車朝著潛污泵方向后退行駛。3) 左右擺動推泥小車，重復以上第一第二條步驟，每2-3英尺左右擺動，但同時需注意液壓軟管的放置方位。繼續(xù)如此操作，直至在潛污泵周圍形成約20英尺直徑的清理區(qū)域。4) 根據(jù)以上的方法可短時間內(nèi)清理大量的淤積。履帶的攪拌作用可使得淤積充分溶解，從而提高螺桿泵的抽吸效果，在淤積未被準確導向泵吸入口時仍能保持油位在4英寸及以下。5) 這方法稱作“曝氣法

16、”，若使用得當，可為大型油罐清理節(jié)省數(shù)天工作時間。6) 接下來，在罐底最高處的淤積堆中清掃出一條通道。將推泥小車開進另一片待清理區(qū)域，把Lobe泵（或螺桿泵）移到推泥小車后面剛清掃出來的通道內(nèi)?？赏ㄟ^人工移動或者推車小車拖動的辦法將泵移動新的位置。（四）維護保養(yǎng)/檢修推泥小車在運行時受液壓油控制，不可能進行日常維護程序。所以十分必要在設備使用前進行相應的維護保養(yǎng)措施。在設備進入罐體或水池內(nèi)部之前，建議花上兩個小時來進行維護保養(yǎng)程序。一旦進入罐體內(nèi)部發(fā)生故障再來檢修的話，至少將浪費半天的時間來移動設備、檢修，而這些是本可以預防的。推泥小車在罐體或水池中將運行數(shù)天，所以在開始投進去使用之前，很有必

17、要對以下內(nèi)容進行檢查：1) 履帶的組裝2) X型構件3) 主要框架4) 前端推鏟5) 外接管路和接頭6) 旋轉接頭配件7) 起重支架8) 檢查所有的銷釘是否安裝并已插上R型夾子9) 液壓控制閥10) 觀察所有液壓軟管和接頭是否有滴漏和磨損建議為日常維護保養(yǎng)建立一套報告。液壓泵的維護保養(yǎng)和檢修請參考詳細的操作手冊。（五）如何拆卸整條橡膠履帶拆卸或更換吸泥小車的整條橡膠履帶應遵循一下步驟：1) 將吸泥小車抬起放至至少四個支點上，其中兩個支點應支撐于小車前部橫梁下，另兩個支點支撐于小車后部橫梁下。2) 拆除小車相關的履帶保護裝置或銷釘，將履帶順著前后衡量滑移而出。3) 用蒸汽清潔或柴油沖洗的辦法將履帶裝置清洗干凈。4) 松開調(diào)節(jié)汽缸的插裝式閥門，放空汽缸的潤滑油。5) 將從動鏈輪往調(diào)節(jié)汽缸方向推，使橡膠履帶盡可能的松弛。6)