船用雙鍋筒鍋爐的制作方法

1、船用雙鍋筒鍋爐的制作方法1. 本有用新型涉及船用鍋爐技術領域，詳細涉及雙鍋筒鍋爐。背景技術：2. 傳統(tǒng)的雙鍋筒鍋爐具有結構合理、負荷適合性好、熱效率高、修理便利等優(yōu)點。雙鍋筒鍋爐的結構，主要包括：爐膛和煙道，煙道內設置有對流管束，對流管束的頂部和底部分離連通至上鍋筒和下鍋筒，上鍋筒和下鍋筒的一端設置有下降管。因為下降管設置在上鍋筒和下鍋筒的端部，這加大了囲圍鍋爐的長度。縱所周知，船上安裝空間非常有限，所以船用雙鍋筒鍋爐需要進一步改進。技術實現(xiàn)要素：3. 本有用新型的目的是：提供一種船用雙鍋筒鍋爐，其長度有效縮短，從而能有效削減安裝空間。4. 為實現(xiàn)上述目的，本有用新型采納的技術計劃是：船用雙鍋

2、筒鍋爐，包括：煙道，煙道的兩側分離設置有入口和出口、且入口和出口位于煙道的兩端部位置，爐膛與煙道平行設置，爐膛的里端與煙道的入口連通，爐膛的外端為燃燒端；煙道內設置有換熱管，煙道的頂部和底部分離設置有上鍋筒和下鍋筒，換熱管的頂部和底部分離連通至上鍋筒和下鍋筒，煙道采納水冷壁結構的煙道外墻，所述的煙道外墻包括煙道軸向兩端的煙道端部外墻和煙道橫向外側的煙道側部外墻；煙道側部外墻中逼近煙道的入口位置的若干換熱管為下降管，下降管的上、下兩端分離與上鍋筒和下鍋筒連通，下降管內側相鄰的若干換熱管為隔熱換熱管，若干隔熱換熱管形成隔熱管熱管排，隔熱換熱管排中每相鄰兩根隔熱換熱管之間均設置有阻止煙氣用的中間隔熱

3、膜片，隔熱換熱管排兩端部的隔熱換熱管與煙道端部外墻以及煙道側部外墻之間設置實用于隔擋煙氣的端部隔熱膜片；隔熱換熱管排、煙道側部外墻以及兩端的端部膜片之間形成隔熱空隙，隔熱空隙之間填充有隔熱材料。5. 進一步地，前述的船用雙鍋筒鍋爐，其中，隔熱換熱管排中每相鄰兩根隔熱換熱管之間的中間隔熱膜片包括一對中間隔熱膜片單體，一對中間隔熱膜片單體分離焊接設置在相鄰兩根隔熱換熱管上，一對中間隔熱膜膜片單體之間的間隙為1mm2頗。6. 進一步地，前述的船用雙鍋筒鍋爐，其中，所述的爐膛的爐膛外墻采納水冷壁結構。7. 更進一步地，前述的船用雙鍋筒鍋爐，其中，逼近煙道的入口位置的爐膛外墻逐步向煙道的入口方向傾斜設置

4、。8. 更進一步地，前述的船用雙鍋筒鍋爐，其中，爐膛的水冷壁結構的爐膛外墻的頂部和底部分離設置有頂部集箱和底部集箱，頂部集箱與上鍋筒連通，底部集箱與下鍋筒連通。9. 更進一步地，前述的船用雙鍋筒鍋爐，其中，煙道與爐膛之間由水冷壁結構的爐墻分隔。10. 更進一步地，前述的船用雙鍋筒鍋爐，其中，煙道的入口位置區(qū)域的每相鄰兩根換熱管在煙道軸向上的間距大于位于煙道內部的每相鄰兩根換熱管在煙道軸向上的間距。11. 本有用新型的優(yōu)點是：一、利用煙道側部外墻的換熱管作為下降管，并通過內側的隔熱換熱管以及隔熱空隙中的隔熱材料阻止熱量，不但結構巧妙，還有效削減了鍋爐的長度，有效削減鍋爐的安裝空間。二、采納換熱管

5、作為下降管，下降管的管徑較傳統(tǒng)的下降管的管徑要小，這有利于鍋爐的熱脹冷縮，從而有效避開鍋爐與下降管之間因溫度變幻而拉裂，即延伸了鍋爐的用法壽命。三、熱能利用率高。附圖解釋12. 圖1是本有用新型所述的船用雙鍋筒鍋爐的結構暗示圖。13. 圖2是圖1中bb剖視方向的結構暗示圖。14. 圖3是圖1中a部分的放大結構暗示圖。15. 圖4是中間隔熱膜片的安裝結構暗示圖。詳細實施方式16. 下面結合附圖和優(yōu)選實施例對本有用新型作進一步的具體解釋。17.1、圖2、圖3、圖4所示，船用雙鍋筒鍋爐，包括：煙道1,煙道1的兩側分離設置有入口11和出口12、并且入口11和出口12位于煙道2的兩端部位置。爐膛2與煙道

6、1平行設置，爐膛1的里端與煙道1的入口11連通，爐膛2的外端為燃燒端21。煙道1內設置有換熱管3。煙道1的頂部和底部分離設置有上鍋筒4和下鍋筒5,換熱管3的頂部和底部分離連通至上鍋筒4和下鍋筒5。本實施中為了充分利用高溫煙氣的熱能，所述的爐膛2的爐膛外墻22采納水冷壁結構。爐膛2的水冷壁結構的爐膛外墻22的頂部和底部分離設置有頂部集箱23和底部集箱24,頂部集箱23與上鍋筒4連通，底部集箱24與下鍋筒5連通。18. 本實施例中，為了引導高溫煙氣向煙道1的入口11方向運動，逼近煙道1的入口11位置的爐膛外墻22逐步向煙道1的入口11方向傾斜設置。同時，為了讓高溫煙氣能進一步順暢地進入煙道1,煙道

7、1入口11位置區(qū)域中的每相鄰兩根換熱管在煙道1軸向上的間距大于位于煙道1內部的每相鄰兩根換熱管3在煙道1軸向上的間距，這樣能使得煙氣在入口11處的流速相對減小，從而能平緩進入煙道1,并有效削減振動。19. 煙道1采納水冷壁結構的煙道外墻，所述的煙道外墻包括煙道1軸向兩端的煙道端部外墻13和煙道1橫向外側的煙道側部外墻14。為了簡化結構，充分利用高溫煙氣的熱能，并提高換熱效果，煙道1與爐膛2之間由水冷壁結構的爐墻10分隔。20. 本實施例中，煙道側部外墻14中逼近煙道1的入口11位置的若干換熱管3為下降管31,下降管31的上、下兩端分離與上鍋筒4和下鍋筒5連通。下降管31的數(shù)量按照實際蒸發(fā)量以及

8、工作壓力計算得到。下降管31內側相鄰的若干換熱管3為隔熱換熱管32,若干隔熱換熱管32形成隔熱管熱管排，隔熱換熱管排中每相鄰兩根隔熱換熱管32之間均設置有阻止煙氣用的中間隔熱膜片7,隔熱換熱管排兩端部的隔熱換熱管32與煙道端部外墻13以及煙道側部外墻14之間設置實用于隔擋煙氣的端部隔熱膜片8。隔熱換熱管排、煙道側部外墻14以及兩端的端部膜片8之間形成隔熱空隙9,隔熱空隙9之間填充有隔熱材料91。隔熱換熱管32、中間隔熱膜片7以及端部隔熱膜片8將煙道1內的煙氣隔斷，阻擋高溫煙氣的熱量傳遞至下降管31,因為隔熱空隙9中設置了隔熱材料91,這就徹低杜絕了高溫煙氣的溫度傳遞至下降管31。21. 本實施

9、例中，4所示，隔熱換熱管排中每相鄰兩根隔熱換熱管32之間的中間隔熱膜片7包括一對中間隔熱膜片單體71,對中間隔熱膜片單體71分離焊接設置在相鄰兩根隔熱換熱管32上，一對中間隔熱膜膜片單體71之間的間隙為1mm2mm。設置中間隔熱膜片7以及端部隔熱膜片8的目的在于：阻止煙氣。安裝時，可先將中間隔熱膜膜片單體71焊接在隔熱換熱管32上，這大大便利了安裝。22. 爐膛2的燃燒端21燃燒產生大量高溫煙氣，高溫煙氣順著爐膛2經煙道1的入口11進入煙道1內，從而將熱量傳遞至換熱管。煙道1內的煙氣經出口12向外排岀。下鍋筒5中的水進入換熱管3汲取熱量后向上運動進入至上鍋筒4；上鍋筒4中產生的蒸汽向外排出，上鍋筒4中的水經下降管31進入至下鍋筒5;如此不斷循環(huán)。外部給水至上鍋筒4。23. 本有用新型的優(yōu)點在于：一、利用煙道側部外墻14的換熱管作為下降管32,并通過內側的隔熱換熱