辦公樓機電安裝工程技術方案1

1、2.4機電安裝工程設計簡介一、給排水工程：給水工程：本建筑由室外市政管網(wǎng)引入兩根DN150的給水管，供全部建筑的生活及消防給水。給水管道DN70mm采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。排水管道采用機制排水鑄鐵管，水泥接口。污水壓力排水管道DN150mm采用焊接鋼管，焊接。吊頂內(nèi)的生活給排水管道的防結(jié)露保溫材料采用橡塑海綿保溫，=9mm，外纏玻璃布，刷兩遍防火漆。二、消防工程：本建筑地下二層為停車庫，危險等級為二級。從-2F4F設置噴灑系統(tǒng)及消火栓系統(tǒng)。室內(nèi)消防水量為15l/s,噴灑水量為21.3l/s,車庫內(nèi)消防水量為10l/s。消防系統(tǒng)按火災延續(xù)時間為2小時，噴灑系統(tǒng)按火災延續(xù)時間1小時考慮，消防水池

2、容積為190m3。室外消防水量為25l/s，由室外環(huán)狀給水網(wǎng)供給。消火栓采用室內(nèi)單栓消火栓。消防水池及消防泵、噴灑泵、濕式報警閥位于地下二層。水流指示器每層設置一套。（其中地下一層二套。）消火栓系統(tǒng)管道DN70mm采用焊接鋼管，螺紋連接；DN80mm采用焊接鋼管，焊接。焊接鋼管外刷兩遍防銹漆。噴淋系統(tǒng)管道DN70mm采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；DN80mm采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。三、通風工程：本工程在車庫、衛(wèi)生間、冷凍機房、熱交換站、配電間設有機械通風措施。消防排煙及排風管道采用鋼板制作，具體規(guī)格、厚度參照施工圖設計說明。風管內(nèi)外均涂耐熱漆（280）二遍。四、空調(diào)工程：1.空調(diào)風系統(tǒng)： -2F

3、4F各設一臺新風機組。空調(diào)新風管采用復合纖維板風管，=25mm，承插口連接。風機出口均加防火帆布軟接頭。2.空調(diào)水系統(tǒng)：空調(diào)冷源由設在地下一層冷凍機房內(nèi)二臺螺桿式冷水機組提供。兩臺CBCM-LN-3 100型冷卻塔置于屋頂。熱源由設在地下一層的熱交換站提供。系統(tǒng)采用兩管制，冷凍水補水采用軟化水，冷卻水補水采用自來水。冷水機組采用計算機控制。在空調(diào)總供回水管上設溫度傳感器和流量計。供回水管之間設壓差式旁通閥。冷水機組、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔之間的管路采用并聯(lián)連接，同類設備間可實現(xiàn)時序控制及相互備用。新風機組回水管及加濕管上設電動二通閥，送風管上設溫度濕度傳感器，根據(jù)送風溫濕度確定二通閥開度，風路

4、上設電動新風閥，新風閥與風機連鎖。新風機組設冬季防凍閥，加濕采用濕膜加濕。風機盤管風路上設三速開關，水路上設電動二通閥，由溫控器控制電動二通閥的啟閉。冷卻塔供回水管之間設旁通閥，冷卻塔出水管上設溫度傳感器，根據(jù)出水溫度控制旁通閥的開度?？照{(diào)冷熱水管道DN70mm采用焊接鋼管，螺紋連接。冷卻水系統(tǒng)管道采用無縫鋼管，焊接，外刷兩遍防銹漆?？照{(diào)冷熱水供回水管道采用PF酚醛管殼，管徑小于等于50mm時，保溫厚度=25mm；管徑介于50200mm之間時，保溫厚度=30mm，另外冷凍機房內(nèi)管道采用鋁合金保護殼，其余均外纏玻璃布，刷兩遍防火漆。五、 電氣工程概況1) 配電系統(tǒng)1. 供電方式：本建筑的負荷分級

5、：消防用電為二級負荷，其余為三級負荷，由室外引來兩路低壓380V/220V電源。整個工程電力、照明配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)。配電室設在地下一層。2. 根據(jù)甲方要求，二層以上作為出租用，故在每層的電氣豎井內(nèi)，以伸縮縫為界，分別做本層的總計量，在地下一層配電室進線柜內(nèi)做電氣做電氣總表。3. 空調(diào)機組、消防水泵、噴灑泵、電梯采用放射式供電；排煙風機、送風機、新風機房配電箱等設備采用樹干式供電。4. 為保證重要負荷的供電，對重要設備如：消防用電設備（消防水泵、噴灑泵、消防風機等），消防中心、應急照明配電箱等均采用雙回路電纜供電，在最末一級配電箱處設雙電源自投，自投方式采用自投自復。5. 電纜設備選型及

6、安裝：低壓配電柜選用GHK-Z2000型抽屜式開關柜。消防泵、噴灑泵等位置設在地下室的控制箱（柜）均明裝，箱底距地1.4m。豎井眾多配電箱均明裝，底邊距地1.4m。所有電力、控制電纜。導線均采用交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜或聚氯乙烯絕緣電線，穿鍍鋅鋼管或電纜橋架保護，沿電氣豎井明敷設或沿墻暗敷設。與消防有關的重要設備，其線路敷設選用耐火型銅芯電纜或電線。至污水泵出線選用W39型防水電纜。其他電力電纜采用阻燃型。電纜橋架選用防火型。2) 電氣照明系統(tǒng)1. 光源：主要采用高顯色性熒光燈，均要求配置電子鎮(zhèn)流器或電感鎮(zhèn)流器加配電容補償，功率因數(shù)達到0.9。2. 照度要求：辦公室：200lx300lx；大廳：1

7、00lx200lx；汽車庫：75lx100lx；泵房：75lx100lx；走道、庫房等：75lx100lx；3. 應急照明：消防控制室、配電室、樓梯間、消防泵房、地下室局部及地下二層汽車庫等按100考慮；門廳、一層以上走道按30考慮。各層疏散走道、拐角、出入口及大開間辦公室的出口等處均設疏散指示燈（帶蓄電池），疏散指示燈和標志照明燈具的選型應符合北京室消防局的有關規(guī)定。蓄電池的工作豎井不小于60分鐘。4. 照明、插座分別由不同的支路供電，均采用BV-2.5mm2，穿金屬管暗敷設。5. 照明設備的選型及安裝：所有正常照明配電箱、應急照明配電箱均于墻上明裝或暗裝，底邊距地1.4m。各層配電箱的插座

8、回路均采用漏電開關保護。插座均采用單相五孔10A，250V(三孔、兩孔各一個)。除圖中注明外，其他均暗裝，底邊距地0.3m。燈具開關選用10A，250V蹺板開關。安全出口燈為門上20公分明裝或走道內(nèi)吊裝。疏散指示燈除注明外為底邊距地0.5m明裝。在消防泵房、空調(diào)機房以及衛(wèi)生間內(nèi)選用防水防塵燈具。衛(wèi)生間的插座選用防水型。3) 防雷接地系統(tǒng)1. 防雷保護：本防雷設計根據(jù)建筑物防雷設計規(guī)范按三級防雷建筑物設計。在屋頂設置避雷帶，避雷帶采用10的鍍鋅圓鋼沿屋頂明敷設。利用鋼筋混凝土柱內(nèi)兩根主筋（大于16）及結(jié)構(gòu)基礎分別作為防雷引下線及防雷接地裝置。避雷帶和防雷引下線可靠焊接，引下線和基礎結(jié)構(gòu)鋼筋焊接為

9、一整體作為接地裝置，并在地下層四周外墻引下線位置甩出鍍鋅扁鋼40X4。接地裝置采用基礎內(nèi)的聯(lián)結(jié)貫通的兩根結(jié)構(gòu)鋼筋220做接地體，要求這兩根鋼筋沿建筑物一周可靠聯(lián)結(jié)成一閉合體。所有突出屋面的金屬構(gòu)筑物及金屬管道均應與避雷帶可靠焊接。外墻引下線位置底邊距地0.5m做測試點。防雷接地與電氣設備接地采用共用接地裝置，其總接地電阻應小于1歐姆，否則應增加室外接地級直至滿足要求為止。2. 安全措施：本工程采用TN-S系統(tǒng)保護形式，其PE線引自配套變配電所PE母線，要求建筑物內(nèi)所有設備外露可導電部分均應與PE線可靠連接。本工程在電源進線處做總等單位聯(lián)結(jié)，等電位聯(lián)結(jié)端子箱設在地下一層配電室內(nèi)，底邊距地0.5m

10、。凡正常不帶電，絕緣破壞時可能帶電的電氣設備的金屬外殼、穿線鋼管、電纜金屬外皮、電纜橋架、金屬支架燈均應可靠與接地系統(tǒng)連接。進出建筑物的各種金屬管道及電氣設備的接地裝置，應在進出處與防雷接地裝置連接。弱電機房、配電室分別由接地裝置引來BV-1X25mm2-PVC32作為專用引下線，并在強、弱電豎井內(nèi)分別敷設40X4鍍鋅扁鋼，絕緣固定安裝，作為豎井內(nèi)設備的接地。4) 弱電系統(tǒng)1. 樓宇結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)：辦公樓布線系統(tǒng)采用綜合布線方式，以滿足各系統(tǒng)和用戶撥入internet網(wǎng)的要求。辦公樓布線系統(tǒng)可以傳輸所有標準的模擬和數(shù)字程控交換機的語言信號特別室具有傳輸綜合業(yè)務數(shù)字網(wǎng)的功能，系統(tǒng)還可以傳輸模

11、擬圖像、數(shù)字圖像、電視會議信號等多媒體信息。系統(tǒng)設置一個設備間，位于地下一層的弱電機房，地下一層至四各設置一個管理間。本系統(tǒng)僅配置主干系統(tǒng)，水平子系統(tǒng)、工作區(qū)子系統(tǒng)不在本次設計。2. 有線電視系統(tǒng)：系統(tǒng)接北京地區(qū)有線電視網(wǎng)收看有線電視廣播節(jié)目，并可自辦電視節(jié)目，有線電視系統(tǒng)采用鄰頻傳輸方式，信號采用分支分配方式，用戶端電平應為65±5Db,用戶總等采用雙孔插座（TV.FM）,電視前端控制室設在地下一層弱電機房內(nèi)，前端設備選型及設置由甲方確定。3. 閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)：本系統(tǒng)可對監(jiān)視器圖像進行時序切換或手動切換，具有多畫面顯示、窗口放大、即時圖像打印、錄像等功能。攝像機均有漢字字符功能，

12、可顯示攝像機的編號、安裝地點的漢字地名。本系統(tǒng)還具有報警信號接口，當收到報警信號后，系統(tǒng)自動切換到報警地點的畫面，并控制記錄設備自動錄像，這對于報警的核查和重要作案現(xiàn)場的圖像記錄都是很重要的。本系統(tǒng)各層出入口及重要位置均設置各類攝像機，觀察人員出入情況，閉路電視監(jiān)控中心設有地下一層弱電機房內(nèi)，本系統(tǒng)采用集中供電方式。4. 停車場管理系統(tǒng)：停車場管理系統(tǒng)包括車輛自動識別子系統(tǒng)、收費子系統(tǒng)及保安監(jiān)控子系統(tǒng)三個部分，主要設備包括重要控制計算機、自動識別裝置、。車票發(fā)放及檢驗裝置、擋車器、監(jiān)控攝像機、可控提示牌等。此系統(tǒng)為可選系統(tǒng)，配線配管需與設備廠家進行配合，停車場管理系統(tǒng)、出入口管理系統(tǒng)可合并為智

13、能一卡通管理系統(tǒng)。5. 設備安裝及線路敷設方式：弱電設備在電氣豎井內(nèi)均為沿墻明裝。弱電墻面插座安裝高度均為距地300mm，水平距電源插座最小距離500mm。綜合布線系統(tǒng)僅布設垂直主干線，數(shù)據(jù)主干采用6芯室內(nèi)多模光纖，話音主干采用100對三類大對數(shù)非屏蔽雙絞線。地下一層至四層每層各設置一個管理間，所有主干電纜及光纖均通過豎井內(nèi)的垂直橋架（400X100）引入地下一層的弱電機房。有線電視系統(tǒng)垂直干線為：SYPFV-75-9-SC50，支線為 SYPFV-75-5-SC25豎井內(nèi)垂直明裝。閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)支線為SYV-75-5-SC25-CC+BV-3X1.5-SC20-CC,電源垂直干線為：BV-

14、3X2.5-SC25,為豎井內(nèi)垂直明裝。各層水平橋架均為200X100，內(nèi)置隔板，分別為100、50、50。地下二層水平穿鋼管暗敷設。5) 火災自動報警系統(tǒng)本工程按二級保護對象設計火災自動報警系統(tǒng)。消防控制中心設在一層，設置由火災報警控制器、消防聯(lián)動控制設備、消防專用電話、消防廣播燈設備及“119”專線電話?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)除由消防電源作主電源外，另設直流備用電源。1. 在各辦公室、地下室、走道、電梯前室、配電室、豎井等場所設置火災感煙探測器，在地下車庫內(nèi)設置感溫探測器。每個防火分區(qū)均設置手動火災報警按鈕，從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最鄰近的一個手動火災報警按鈕的距離均不大于30m。所有報警信

15、號均通過總線進入火災報警控制器。2. 消防聯(lián)動控制設備可通過總線實現(xiàn)以下控制及顯示功能：手動和自動切斷有關部位的非消防電源，并接通局部裝置及火災應急照明燈和疏散標志燈;顯示室內(nèi)消火栓啟泵按鈕位置；顯示水流指示器、報警閥、安全信號閥的工作狀態(tài)等。3. 消防聯(lián)動控制設備可通過多線實現(xiàn)以下控制及顯示功能：控制消火栓泵、噴淋泵的啟、停并顯示其工作及故障狀態(tài)、除自動控制外，還能手動直接控制。消火栓啟泵按鈕應能直接啟動消火栓泵；消防水泵電源和備用動力等實發(fā)處于正常狀態(tài)的反饋信號。4. 應急廣播系統(tǒng)：走道、大廳等公共場所設有揚聲器，保證火災發(fā)生時能按規(guī)范要求分層通知人員疏散及向消防發(fā)出火警電話。5. 在消防

16、室設置20門的多線制消防專用電話總機，在消防水泵房變配電所內(nèi)設消防專用電話分機，手動火災報警按鈕處設電話塞孔。6. 消控中心設備應按實際貨尺寸進行布置，并符合規(guī)范“GB50116-98”第6.2.5要求。各層模塊均集中安裝在各層弱電豎井的消防接線箱內(nèi)，消防接線箱掛墻明裝，底邊接地1.4m。各火災探測器吸頂安裝在樓板或頂棚下，0.5m范圍內(nèi)不應有遮擋物，到墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m，探測器到空調(diào)送風口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m。手動火災報警按鈕（含電話塞孔）距地1.5m，消防專用電話分機距地1.5m。7. 導線在管內(nèi)不應有接頭或扭結(jié)，導線

17、的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。線路在豎井內(nèi)沿鍍鋅鋼管敷設。水平線路穿鍍鋅鋼管SC20暗敷在混凝土板內(nèi)，但其保護層厚度不應小于30mm。5.14主要機電設備安裝分部（分項）工程施工技術方案5.14.1給排水工程Ø 施工工藝流程施工準備預留預埋管道敷設支吊架制安設備安裝填堵孔洞嚴密性試驗系統(tǒng)沖洗閉水試驗通水通球調(diào)試竣工驗收施工準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定在施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉管道排列所用空間是否合理，管線綜合布置圖上的管線是否與實際施工不符，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計、總監(jiān)、甲方協(xié)商解決，并辦理簽字手續(xù)。Ø 施工配合

18、：根據(jù)設計要求，確定施工用料、機具、質(zhì)量標準，做好管道預制、草圖繪制工作。配合土建預留孔洞，安裝套管，核對各種管道坐標、標高是否正確，排列空間是否足夠，有問題及時解決，確保位置正確，施工正常進行。 Ø 預制加工：根據(jù)施工草圖，量好管子尺寸，進行斷管、套絲、油漆等工作及支吊架制作，并進行編號。Ø 支吊架制安：支、吊、托架形式、規(guī)格應按設計及標準圖集制作。支吊、托架安裝位置應正確，埋設應牢固。與管道接觸應緊密，固定應牢靠，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3-5mm的間距，并留有一定的偏移量。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊桿應向熱伸長的反方向偏移。管道

19、支架安裝：Ø 管道安裝：管道安裝前應具備下列條件；與管道安裝有關的建筑物等結(jié)構(gòu)工程基本施工完。與管道連接的設備已就位，管子、管件、閥件等檢驗合格，并有合格證，管道內(nèi)部清理干凈。管道吊裝前應具備下列條件：管架已施工完畢，且牢固可靠；標高、水平、坡度、坡向均達到要求；吊裝前還應核對管段的尺寸、走向等是否符合設計要求和實際情況。管道安裝要橫平豎直，平是指管道要遵守一定的坡度，隨意加大或減小管道的坡度是不允許的。 管道安裝過程中，如遇到交叉換位時，應按下列原則避讓：一般是小管讓大管；常壓低壓管道讓中、高壓管道；有壓管讓無壓管。沿墻、柱敷設的管道應盡可能靠近墻或柱施工，并列的管道在滿足國家規(guī)范

20、規(guī)定的前提下，間距應盡可能縮小。1）給水管道安裝安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭做好臨時絲堵試壓用；把預制好的管道運到安裝部位按編號依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找正，復核甩口的位置、方向及管徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。豎井內(nèi)立管安裝的卡件應在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應明露，并加好臨時堵頭。2）排水管道安裝立管安裝：根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建單位有關人員同意，按規(guī)定要求處理。立

21、管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內(nèi)，宜在每層立管上裝立管檢查口，以便作灌水試驗。安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口與下層管口對齊。立管對好口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢、吊直、上好卡套。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。排水水平支管安裝本工程的污廢水橫支管采用的是機制排水鑄鐵管道，承插捻口連接。為減少在安裝中的捻固定灰口，對部分管材與管件可預先按測繪的草圖捻好灰口，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。捻好灰口的預制管段，對灰口要進行養(yǎng)

22、護，可采用濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤。常溫下2448小時后方能移動，運至現(xiàn)場進行安裝。排水管道穿外墻防水套管做法參見下圖：安裝在管道設備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設計要求安托吊架。安裝托吊架要先搭設架子，將托架或吊架按設計坡度栽好，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，找室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時堵頭。托吊排水干管在吊頂內(nèi)時，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。根據(jù)施工圖核對預留管洞尺寸有無差錯，立管檢查口設置按設計要求。因排水支管設在吊頂內(nèi)，在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。3） 雨水管道安

23、裝雨水管道同排水管道安裝。雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。雨水管道安裝完后，應做灌水試驗。4）消防管道安裝管道安裝時從總進入口開始操作，總進入口端頭加好臨時堵頭試壓用。把預制好的管道運到安裝部位，按編號依次排開，安裝前清掃管膛，然后按編號逐節(jié)連接。在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定立管，底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。Ø 消防水系統(tǒng)管道安裝 (1)施工方法支吊架的制作技術要求：安裝前的準備工作-放線定位首先根據(jù)設計圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的

24、高度差，標在未端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關標準要求。支吊架的安裝技術要求如下：A.支吊架橫梁應牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心平行；C.DN100mm的管道上的閥門，設置專用支架，不得以管道承重；D.當層高小于或等于5米時，立管上每層安裝1個管卡，當層高大于5米時，立管上每層至少兩個管卡。管卡安裝高度為距地面1.8米，2個以上的管卡可均勻安裝。(2)管道安裝管道下料切割A.鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機機械

25、切割方法和螺紋套絲切割機進行切割。B.管子切口質(zhì)量應符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應予以清除。管螺紋加工采用機械套絲切割機加工管螺紋，要求和注意事項如下：A.根據(jù)管子的直徑選擇相應的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應的板牙頭；B.加工較長的管子時，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當；C.在套絲過程中保證套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油；D.為保證套絲質(zhì)量，螺紋應端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10%；E.使用電動切割螺紋機時，應用水溶性切削液進行冷卻，并用標準螺紋規(guī)進行檢驗，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切

26、割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。Ø 消火栓支管安裝：（1） 消火栓箱體應符合設計要求，產(chǎn)品應有消防部門的制造許可證及合格證明方可使用。（2） 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。安裝室內(nèi)消火栓，栓口應朝外，閥門中心距地面為1.1m,消火栓配件應在交工前進行安裝。Ø 設備、配件安裝：1）衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查，潔具配件應與潔具配套。衛(wèi)生潔具安裝宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。衛(wèi)生潔具支、托、吊架安裝須平整、牢固，與潔具接觸應緊密。衛(wèi)生潔具的連接管

27、煨彎應均勻一致，不得有凹凸等缺陷，所有衛(wèi)生潔具安裝必須在與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓、灌水試驗已完成、已辦好隱預檢手續(xù)后安裝。安裝時應與土建密切配合。潔具安裝要平正，不提左右傾斜，與墻及地面固定牢固。衛(wèi)生潔具排出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏，衛(wèi)生潔具及其排水管安裝高度、坡度必須符合要求。2）室內(nèi)消火栓、噴灑頭安裝：室內(nèi)消火栓與噴頭安裝均應在系統(tǒng)管道試壓合格后進行。安裝時應與裝修工程密切配合施工。室內(nèi)消火栓安裝A.在消火栓安裝前，做水壓試驗和密封性試驗。B.消火栓安裝時，其栓口保持與墻面垂直，距地面1.1m，允許偏差20mm。消火栓閥中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5m

28、m。C.箱體與閥門安裝后，將水槍、水龍帶、卷盤等配件裝在指定的位置上。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時，應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。安裝室內(nèi)消火栓栓口應朝外，閥門中心距地面為1.2米。消火栓配件應在交工前進行安裝，消防水龍帶每根長度不大于25米，應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實，盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)。在安裝時應注意與電氣專業(yè)配合施工。3）消防水泵安裝：水泵配管安裝應在水泵定位找正、穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢

29、，用線墜找直、找正，量出配管尺寸。配管先點焊在法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好。最后再焊支配管端的另一法蘭。水泵的規(guī)格、型號應符合要求，水泵基礎應按照圖紙進行施工。消防水泵安裝水泵的規(guī)格型號應符合設計要求。水泵配管安裝應在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得管道重量。安裝順序為軟接頭、逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相聯(lián)接的配管的一片閥蘭先與閥門閥蘭緊牢，用線墜找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片閥蘭上，在把閥蘭松開取下焊接，冷卻后在與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一片法蘭。配管法蘭應與水泵、閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。設備配件及末端設備安

30、裝末端裝置安裝：水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，一般采用DN25口徑，確保其流量一個噴頭流量，末端裝置處應設排水設施，壓力表應朝向觀察面。4）消防給水設備安裝：消防給水設備的氣壓罐應符合設計要求，安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求。安裝時其四周應設檢修通道，其寬度不應小于0.7m。消防氣壓給水設備頂部至樓板或梁底距離不應小于1米。5）水泵接合器安裝：規(guī)格應根據(jù)設計選定，其安裝位置應有明顯標志。閥門位置應便于操作，接合口附近不得有障礙物，應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高，破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件。接合器應裝有

31、泄水閥。水泵接合器在室內(nèi)管網(wǎng)安裝并試壓合格，地下水泵接合器井砌筑完畢后開始安裝，按接口、本體及聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序組裝水泵接合器，并保證止回閥的方向為水流從水泵接合器進入系統(tǒng)。水泵接合器要嚴格按設計圖紙的位置安裝，井蓋選用有水泵接合器的標識字樣的產(chǎn)品。Ø 管道試壓單項試壓在干管敷充完后或隱蔽部位的管道安裝完畢時，按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、支管安裝完畢后，按設計和規(guī)范進行水壓試驗。試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各路管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。1）給水管道試壓： 敷設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進

32、行單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時，放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門處均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。2）消防管道試壓：消防管道試壓要分層分段進行，上水時最高高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管道有無滲漏。升壓后再出現(xiàn)滲漏時，做好記錄，卸壓后處理，必要時泄水處理。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當系統(tǒng)設計工作壓力等于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應

33、低于1.4MPa；當系統(tǒng)設計壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa。水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點上。對管網(wǎng)注水時，應將網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05MPa，為合格。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應無泄漏。消火栓系統(tǒng)的水源干管、進戶管管道應在回填前單獨進行水壓強度試驗，最后再同系統(tǒng)一起進行水壓嚴密性試驗。Ø 灌水試驗室內(nèi)排水、雨水管道都應進行灌水試驗，灌水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水

34、口，由灌水口將水灌滿后，按設計或規(guī)范規(guī)定的時間進行檢查，（一般為15min）如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修好后在進行灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象，并請有關單位辦理驗收手續(xù)。排水立管進行灌水試驗時，其灌水高度不應低于層高。雨水管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗處。Ø 管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)的沖洗是在管道試壓合格后、調(diào)試運行前進行，管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。 管道沖洗時，以系統(tǒng)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口處的水色透明，與入口處目測一致為合格。Ø 管道通球試驗 排水、雨水干、立管及系統(tǒng)按規(guī)范規(guī)定要進行通球試驗。試驗時，將橡膠

35、球（2/33/4管徑）從屋頂雨水斗或最高處檢查門處放入， 然后用水沖，在室外排出口檢查球是否流出，合格后辦理簽字手續(xù)。Ø 設備單機試運轉(zhuǎn)設備安裝完畢后，電源接通后，要對設備進行無負荷試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間為2h，設備單機試運轉(zhuǎn)嚴格按照設計與有關施工驗收規(guī)范進行。Ø 調(diào)試消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件，消防水泵應接通電源進行試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。1)施工準備A.認真審閱施工圖紙，熟悉消火栓和消防噴淋及各類設備制造廠和消防設備承包商提供的有關技術資料。B.認真檢查管道安裝質(zhì)量，并核對管道連接及走向的準確性和可靠性。C.應與消防設

36、備承包商積極配合，做好應有的配合調(diào)試工作。D.消防系統(tǒng)調(diào)試2)調(diào)試原則要求A.消火栓與自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)施工完畢后進行。B.消火栓與自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試應具備下列條件：a消防水池、消防水箱已貯備有設計水量；b系統(tǒng)供電正常；消防給水設備單機試車已完畢并符合設計要求。c消火栓與噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；壓力符合設計要求；全部系統(tǒng)部件均無泄漏現(xiàn)象。與系統(tǒng)配套的火災自動報警裝置處于準工作狀態(tài)。3)調(diào)試內(nèi)容與要求A.系統(tǒng)調(diào)試應包括下列內(nèi)容：a水源測試水源測試要求：按設計要求核實水泵接合器的數(shù)量和水源供水能力，并通過消防車作供水試驗進行驗證。b消防水泵調(diào)試消防水泵調(diào)試要求：以自動或手動方式啟動

37、消防水泵時，泵應在5min內(nèi)投入正常運轉(zhuǎn)；以備用電源切換后，泵應在90s內(nèi)投入正常運行；穩(wěn)壓泵調(diào)試要求：模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應能立即啟動；當系統(tǒng)達到設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。c自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試濕式報警閥調(diào)試：在濕式報警閥試水裝置處放水、報警閥應及時動作，延時5-90s后，水力警鈴應發(fā)出響亮的報警聲，水流指示器應輸出報警信號，壓力開關應接通電路報警并應啟動消防水泵；B.排水裝置試驗要求：a全開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設計噴水量作排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。B整個試驗過程中，從系統(tǒng)放出的水，應全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走，不得造成任何水害。C.聯(lián)動試驗要求：a用專用測試儀表或其他方

38、式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲、光報警信號，并啟動系統(tǒng)；b啟動一只噴頭或以0.94 L/s1.33L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作，并發(fā)出相應信號。Ø 竣工驗收在合同所規(guī)定項目施工完畢后，會同甲方、監(jiān)理及設計單位進行驗收并辦好簽字手續(xù)，同時與下道工序施工人員辦好交接手續(xù)。5.14.2 通風空調(diào)工程5.14.2.1通風各分項工程的施工順序1）風管部件制作工程領料外框下料（專用模具）成型葉片下料（專用模具）成型機加件及其它零部件加工組裝焊接表面處理成品檢驗出廠2）風管及部件安裝工程風管確定標

39、高風管排列制作支吊架設置吊點安裝支吊架法蘭連接（墊料穿螺絲）無法蘭連接（抱箍式插條式）安裝就位找平找正檢驗3）風管及部件保溫工程領料粘保溫釘保溫材料下料鋪設保溫材料外保溫纏玻璃絲布刷防火涂料檢驗4）空氣處理設備安裝工程空氣處理設備開箱檢查現(xiàn)場檢查分段式組裝就位整體式安裝就位找平找正質(zhì)量檢查Ø 風管及部件安裝1）按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高，標高確定后，按照風管氣流所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。2）根據(jù)吊架形式設置吊點，本工程采用膨脹螺栓法設置吊點，膨脹螺栓位置根據(jù)風管位置及規(guī)范所規(guī)定的吊架間距確定。3）安裝吊架（1）按風管的中心線找出吊架鋪設位置，單吊桿在風管的中

40、心線上；雙吊桿按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（2）安裝立管管卡時，先將最上面的一個管件固定好，再找線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。（3）風管較長，安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。（4）支吊架禁止安裝在閥門、風口、檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不能直接吊在法蘭上。4）風管安裝矩形風管采用法蘭連接，將風管法蘭表面清理干凈，從法蘭一角粘貼密封膠帶，膠帶端頭稍長于法蘭。沿法蘭粘貼一周后與起始端交叉搭接，剪去多余部分，然后把兩個法蘭先對正,穿上幾顆螺栓并帶上螺母，暫時不上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正

41、，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻的擰緊。連接好的風管,以兩端為準，拉線檢查風管連接是否平直。Ø 消聲器安裝1）消聲器安裝前檢查消聲器支吊架等固定件的位置是否正確，膨脹螺栓是否安裝牢固,可靠。支吊架必須能保證所承擔的荷載。2）安裝消聲器時，注意保持消聲器的安裝方向的正確性，保證消聲器與風管或管件的法蘭連接緊密、牢固。3）消聲器安裝后，用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的要進行調(diào)整。Ø 風機安裝1）風機安裝前根據(jù)設計圖紙，產(chǎn)品樣本或風機實物對設備基礎進行檢查，是否符合安裝尺寸要求。2）整體安裝風機，吊裝時直接將風機放在基

42、礎上，用墊鐵找平、找正，墊鐵放在地腳螺栓兩側(cè)并且墊鐵成對使用。風機安裝好后同組墊鐵點焊在一起,以免受力時松動。3）通風機的軸線必須保持水平，風機與電動機用連軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。Ø 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1）按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖尺寸預制加工。2）干管安裝：安裝時一般從總?cè)肟诙碎_始操作，總?cè)肟诙祟^加好臨時絲堵以備以后試壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上

43、緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清理麻頭。所有管口要加好臨時絲堵。安裝凝結(jié)水管時水管的坡度要符合排水要求，在冷凍水回水管最高處安裝自動排氣閥，以使管道內(nèi)的氣體能排放出去。3）立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好挑直時的印記，絲扣外露23絲扣，清除麻頭，校核留甩的高度、方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。4）支干管安裝：將預制好的支管從干管甩口處依次逐段安裝，根據(jù)支管長度適當加好臨時固定卡，核定風機盤

44、管，組合式空調(diào)器的位置是否正確。找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。5）管道試壓：單項試壓在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢,按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。合格后通知甲方辦理驗收手續(xù)。6）管道沖洗：管道水流的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行。沖洗時拆下設備及過濾網(wǎng)，沖洗完畢后重新安上設備及過濾網(wǎng)。管道設備進水口、出水口選擇適當?shù)奈恢茫⒛鼙ＷC將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口處水色透明，與入口處目測一致為合格。Ø 空氣處理設備安裝1）設備運至現(xiàn)場安裝前先進行開箱檢查，開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否符合圖紙

45、設計要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全；檢查設備有無損壞，盤動風機葉輪，葉輪有無磕碰、摩擦現(xiàn)象，風機減震是否符合要求。2）用小推車將設備運到現(xiàn)場，啟吊時將鋼繩栓在設備吊環(huán)上，無吊環(huán)時啟吊點選在設備基座主梁上。3）組合式空調(diào)器組對安裝：安裝時檢查空調(diào)器各段體與設計圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設備、部件是否完備無損，配件是否齊全。按照設計圖紙及產(chǎn)品說明書逐段安裝各段體內(nèi)的設備、部件。安裝時注意不要弄錯各段體的前后順序。Ø 通風空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試1）調(diào)試的依據(jù)根據(jù)設計圖紙、產(chǎn)品說明書以及設計及施工驗收規(guī)范。2）調(diào)試的項目、程序、方法及調(diào)試要求（1）空調(diào)系統(tǒng)電氣設備與線路的檢查測試該項工作在空調(diào)

46、制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。（2）通風機單機空載試運轉(zhuǎn)檢查各項安全措施；盤動葉輪，不應有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運轉(zhuǎn)時檢查風機的減震器是否移位；滑動軸承最高溫度不得超過70度；滾動軸承最高溫度不得超過80度。3）水泵單機無負荷試運轉(zhuǎn)水泵試運行前應注油并填滿填料；連接法蘭和密封裝置等不得有滲漏；葉輪與泵殼不應相磨擦；各部閥門應靈活；葉輪轉(zhuǎn)向要正確。4）空調(diào)器的通水試運轉(zhuǎn)檢查供水管壓力是否正常，有無漏水，表冷器凝水排放是否暢通。5）空調(diào)風系統(tǒng)的測定與調(diào)整 （1）確定測量截面與測點的位置測量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截面的位置，一般測量截面選在產(chǎn)

47、生局部阻力之后45倍風管直徑（或風管大邊尺寸）和產(chǎn)生局部阻力之前1.52倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。Ø 防排煙系統(tǒng)的調(diào)試系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最后的一個重要環(huán)節(jié)，我們應以高度的責任感，認真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測驗收作好準備。1） 調(diào)試準備防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時，施工單位自行對照設計施工圖紙，并按照有關施工規(guī)程要求，對工程各個部分一一檢查?？傊?，系統(tǒng)的每一個組件都要符合設計與施工質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)不符合設計和施工要求時，抓緊時間整改。同時應與消防分包密切聯(lián)系，按照施工計劃安裝每一項工作。2）風機的運轉(zhuǎn)試驗風機試運轉(zhuǎn)的時間不得少于30min，從啟動過程到正常運轉(zhuǎn)后著重從以

48、下幾個方面來觀察：（1） 風機運轉(zhuǎn)過程中是否超電流，這可以利用風機所配用的電流表來觀測，也可以采用鉗形電流表分別對三相進行測量后加以評價。（2） 風機軸承與電動機溫升情況。可采用半導體表面溫度計來測定。（3） 風機基礎的振動情況。這個問題對于安裝在中間設備層或屋頂層的風機尤其重要。風機基礎的振動可采用專用測振儀來測定。5.14.3電氣工程Ø 電氣施工配合與協(xié)調(diào)1）在主體施工前，指定分包單位甲方都應確定，并納入總包統(tǒng)一管理。2）在電氣配合主體施工時，所有電氣分包單位都應配合總包單位進行各分包單位承施范圍內(nèi)的工作（如機構(gòu)施工中的預留埋）。3）在施工工程中，各分包單位應服從總包單位的統(tǒng)一管

49、理。Ø 施工工藝流程1）鋼管敷設預制加工測定盒、箱位置管路連接變形縫處理地線連接2）管內(nèi)穿線：選擇導線穿帶線掃 管放線、斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎線路檢查接測3）橋架，線槽彈線定位支架安裝橋架線槽安裝地面埋設保護地線安裝配線線路檢查及絕緣互測4）燈具安裝檢查燈具組裝安裝通電試運行5）開關，插座的安裝清理結(jié)線安裝6）配電箱柜安裝彈線定位明裝配電箱支架固定暗裝盤面組裝定位排列加工固定電具盤面配線箱體固定絕緣遙測7）防雷接地接地體接地干線引下線暗敷避雷帶Ø 配管根據(jù)施工圖，加工好鋼管，隨著土建主體施工進行電氣暗配管，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，管進盒箱要煨燈叉彎

50、，往上引管不宜過長，以能煨彎為準?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管時，先找燈位，根據(jù)房間樓板的厚度彈出十字，將堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。隨砌墻配管時，可先將管立于距盒200mm左右處然后將盒子按照標高固定好，再接短管，短管一端套絲，絲接入盒、箱，并上鎖母，再焊接跨接線。往上引管有吊頂時，管上端應煨成大于等于900 彎進吊頂內(nèi)，且長度大于300mm，由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后再接短管。明配管安裝時，先根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。再測定盒、箱及固定點位置，固定方法可根 據(jù)現(xiàn)場施工情況采用脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、抱箍法綜合使用

51、。管與管連接采用絲接。管路經(jīng)過變形縫時，在變形縫兩側(cè)各預埋一個接線盒，先把管的一端固定在接線盒上，另一側(cè)接線盒不固定且底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補償跨接線 。管路過防火分區(qū)應密封堵洞。為便于穿線，管路在超過30米（無彎時）、20米（有一個彎）、15米（有二個彎時）、8米（有三個彎時）應加裝接線盒。管與管連接時，管徑在20mm以下的鋼管必須用管箍連接，管徑在25mm以上的鋼管采用管箍連接或套管焊接。管口入盒、箱時管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，露出鎖緊螺母絲扣的24扣。多管進箱、盒間距應均勻、排列整齊。鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂

52、、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鋼管預先除銹刷防腐漆（現(xiàn)澆混凝土內(nèi)除銹后僅刷內(nèi)壁）。刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。Ø 管內(nèi)穿線根據(jù)設計圖紙要求選擇導線，穿好帶線，并將管內(nèi)雜物清除，并上好護口，帶線采用¢1.22.0mm的鐵絲及鋼絲。穿線時，管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時，往管內(nèi)吹入適量的滑石粉兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導線在變形縫處的補償裝置活動自如，并留有一定的裕度。導線連接接頭不能增加電阻值與降低原絕緣強度。穿線時，不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但有幾種情況除外（電壓為50V以下的回路、同一控制回路、同一花燈的幾個回路、同類照明的幾個回路，但

53、管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。Ø 金屬線槽線安裝1）線槽明敷金屬線槽沿墻壁安裝，先根據(jù)設計圖紙，進行彈線定位標出固定位置，安裝好支架。線槽直線段連接采用連接板，用墊圈，彈簧，螺母緊固，接茬處縫隙嚴密平齊，線槽進行交叉轉(zhuǎn)彎，丁字連接時，采用變通連接，導線接頭設置接線盒，或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒箱、柜等接茬時，進線和出線口等處采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。2）線槽在穿越建筑物的變形縫時，應采取補償裝置。3）電纜橋架布線安裝，電纜在橋架內(nèi)垂直敷設時，電纜的上端及每隔1.52m固定一處；水平敷設時，電纜的首層兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔開10m處進行固定一處。電纜橋架內(nèi)的電纜應在

54、首端，尾端，轉(zhuǎn)彎及每隔5.0m10m處進行固定，電纜橋架內(nèi)的電纜應在首端，尾端，轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設有編號、型號及起止點等標記，在穿過防火墻或防火樓板時，應采取防火阻隔措施。橋架系統(tǒng)應可靠接地，每段托架至少有一點與接地系統(tǒng)可靠連接，可將金屬橋架各段用多股銅芯軟線跨接，并與建筑總接地線連接，利用橋架作接零保護干線。Ø 配電箱柜及燈具等安裝1)配電箱（盤）、柜安裝：盤箱柜安裝應在土建濕作業(yè)及裝飾完畢后進行配電箱柜到達現(xiàn)場后應組織有關方面進行檢查驗收工作，認真核對配電箱柜與設計要求是否相等，以及規(guī)格、數(shù)量型號、各種元件及接線是否符合國家驗收規(guī)范要求，合格證、技術文件是否齊全，元件、配電箱

55、柜外觀有無損壞，待監(jiān)理驗收后存放在安全可靠不潮濕的地點。安裝前根據(jù)設計圖紙要求仔細核對箱柜的型號及安裝位置，做好安裝前的準備工作，安裝高度及安裝方式按設計要求，當無設計要求時按有關規(guī)范安裝。配電箱、柜主要技術條件：A、質(zhì)量監(jiān)督部門明令淘汰電工產(chǎn)品及禁止使用的電工產(chǎn)品均不得安裝使用。B、所使用的新技術、新材料、新工藝必須先經(jīng)試驗（試點）和按國家規(guī)定組織鑒定，有相應規(guī)程和標準，未經(jīng)試驗鑒定或未達到技術指標要求者，在本工程中不得使用。 C、多股線必須涮錫，壓接線端子。D、母線為銅 母線，母線搭接處必須搪錫，搪錫前應將其表面進行處理，涮錫后表面應平整無雜物，母線應涂復黑漆，漆膜應完整，無雜物，母線涂復

56、黑漆起止位置應一致，整齊，并相序色標，且不易退色，開關及接觸器的進線必須貼色標，當進線為塑料銅線時，應該有明顯相序標識，箱內(nèi)配線必須符合國家規(guī)范要求。E、箱、（柜）體應在明顯，易操作的地方設置不可拆卸的接地螺絲，并設置接地標志，暗裝配電箱在右上角預留40×4鍍鋅扁鋼作為進出電管接地用，長度不小 于10CM，配電箱（柜）的蓋門，覆板等處裝有電器并可開啟時應用裸銅軟線與接地螺絲可靠連接。F、配電箱（柜）內(nèi)電氯開關下方宜設標志（牌）標明出線開關所控支路名稱或編號，并標明電器規(guī)格，箱內(nèi)電器元件的上方標志該元件的文字符號，系統(tǒng)圖上的文字符合一致。G、所使用的圖形和符號應符合相應的國家標準。箱、

57、柜內(nèi)元件質(zhì)量，認證標志準確，安裝固定可靠，接線正確，牢固；外接端子質(zhì)量，外接導線 預留空間，箱柜內(nèi)配線規(guī)格與顏世，電氣間隙及爬電距離符合規(guī)范要求。H、箱體顏色應按合同及業(yè)主提供的色標生產(chǎn)，箱體內(nèi)部油漆應均交，完整，外表油漆均交，平、無明顯劃痕，無起泡，滴流等現(xiàn)象，固定電氣的支架均應涮漆，安裝在同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤面顏色應和諧一致，漆大同小異能有反光眩目現(xiàn)象，交貨時應配備與箱伯同一批號。a.配電箱（柜）內(nèi)的電源指示燈應接在總開關前側(cè)。指示燈應采用圖紙給定規(guī)格的指示燈。指示燈及按鈕的顏色應根據(jù)其用途GB268281“電工成套裝置中標志燈和按鈕的顏色”的規(guī)定執(zhí)行。b.箱體加工應平整、無手工敲打痕跡。所有金屬加工件均不應有毛刺，尺寸要準確，裝配公差要符合要求。所有鍍鋅件應做到鍍層均勻、平整。使用螺絲要妥當（如應使用平機螺絲處就不能使用其它螺絲），漏出柜面的螺絲應使用鍍鋅件，所有螺絲必須加設平墊、彈簧墊。箱內(nèi)不應有散澆的導線頭等雜物。c.安裝在水泵房、屋面等潮濕