機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)385筆記本電腦主板裝配線(輸送帶)及其主要夾具的設(shè)計(jì)

1、亠 、八0 前言目前,筆記本電腦主板的生產(chǎn)分為 SMT和PCBA兩部分,SMT即表面粘貼技術(shù)的英 文縮寫,PCBA是印刷電路板裝配的含義.SMT已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,而PCBAfc要由人工作業(yè) 來(lái)完成,因此如何充分發(fā)揮人的工作效率 ,如何組織生產(chǎn) ,就成為至關(guān)重要的問(wèn)題 .很 明顯, 采用流水作業(yè)是最有效的 . 而目前流水作業(yè)生產(chǎn)線有許多種類型 . 根據(jù)筆記本電 腦主板的生產(chǎn)特點(diǎn) , 采用帶傳動(dòng)流水作業(yè)生產(chǎn)線帶傳動(dòng)用于傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)， 是機(jī)械傳動(dòng)中重要的傳動(dòng)形式， 已得到越來(lái)越廣泛 的應(yīng)用并日益起著更為重要的作用。 近年來(lái)，特別是在汽車工業(yè)、 家用電器和辦公機(jī) 械以及各種新型機(jī)械裝備中使用相當(dāng)普遍。

2、 科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步， 合成材料不斷發(fā)展并迅 速地在帶傳動(dòng)上得到使用， 伴隨制帶設(shè)備、 工藝水平的持續(xù)提高， 使得帶傳動(dòng)的工作 能力顯著增強(qiáng)。為滿足各種用途的需要，品種也不斷增加。帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳 動(dòng)平穩(wěn)，價(jià)格低廉，不需潤(rùn)滑及可以緩沖吸振等特點(diǎn)。這一切，使帶傳動(dòng)在機(jī)械傳動(dòng) 中占據(jù)了重要地位， 而且從易損件向傳動(dòng)的功能部件演變， 以至在許多場(chǎng)合替代了其 它傳動(dòng)形式。帶傳動(dòng)通常根據(jù)其傳動(dòng)原理分為摩擦型和嚙合型兩大類； 根據(jù)其用途分為一般工 業(yè)用、汽車用和農(nóng)業(yè)機(jī)械用三大類。 家用電器和各種辦公機(jī)械用帶傳動(dòng)漸成第四大類。 摩擦型帶傳動(dòng)包括平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)以及雙面 V帶傳動(dòng)、圓型帶傳動(dòng)

3、等。嚙合型帶傳動(dòng)即同步帶傳動(dòng)。V 帶傳動(dòng) 以骨架材料聚脂化、結(jié)構(gòu)線繩化、膠料氯丁化、帶體窄形化、底膠短 纖維化為中心，近年來(lái)開展了帶傳動(dòng)產(chǎn)品的技術(shù)改造和產(chǎn)品更新?lián)Q代。 線繩成組成型、 膠套硫化和成品切割技術(shù)得到了應(yīng)用。隨著國(guó)內(nèi)汽車工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)口汽車的增加， 用以驅(qū)動(dòng)冷卻風(fēng)扇、空氣壓縮機(jī)、交流電機(jī)和液壓泵等的汽車V帶成為重要產(chǎn)品，主 要品種由切割V帶替代包布V帶。洗衣機(jī)V帶成為新的帶傳動(dòng)應(yīng)用增長(zhǎng)領(lǐng)域。同步帶傳動(dòng) 同步帶是單面或雙面具有等 距齒的環(huán)形傳動(dòng)帶，優(yōu)點(diǎn)是嚴(yán)格同步元滑差、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)準(zhǔn)確、節(jié)能效果好、 傳動(dòng)速度范圍大， 兼有帶傳動(dòng)、 鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和長(zhǎng)處， 發(fā)展較快。 在汽車

4、、 紡織、煙草機(jī)械等行業(yè)有較大市場(chǎng)， 其它方面如糧食食品機(jī)械、 石化機(jī)械、 家用電器、 辦公機(jī)械等，亦廣泛予以應(yīng)用。近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床中，同步帶傳動(dòng)的應(yīng)用呈顯著增長(zhǎng) 趨勢(shì)。多楔帶傳動(dòng) 多楔帶傳動(dòng)在近幾年來(lái)得到了顯著的發(fā)展，其應(yīng)用隨著引進(jìn)設(shè)備以及采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的增加而迅猛發(fā)展。 其帶體輕薄、 傳動(dòng)效率高、 運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、曲撓性好，傳動(dòng)比范圍大、傳動(dòng)速度高，結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長(zhǎng)，兼具平帶 傳動(dòng)和V帶傳動(dòng)的特點(diǎn)，因而具有明顯的優(yōu)勢(shì)，并有著極大的發(fā)展前景。機(jī)床、汽車 發(fā)動(dòng)機(jī)輔助設(shè)備、各種機(jī)械設(shè)備尤以各類引進(jìn)和新設(shè)計(jì)的設(shè)備中應(yīng)用十分廣泛。其生產(chǎn)狀況在我國(guó)逐漸形成規(guī)模，生產(chǎn)設(shè)備基本為引進(jìn)或吸收消化

5、制造，產(chǎn)品質(zhì)量較好， 持續(xù)大批量為汽車等多種機(jī)械傳動(dòng)裝置配套。平帶傳動(dòng) 平帶是老產(chǎn)品，過(guò)去主要是棉帆布結(jié)構(gòu)。近年來(lái)，在紡織機(jī)械、精密 機(jī)床中采用了尼龍片基平帶，它以橡膠、PVC皮革或聚氨脂作覆蓋層，用尼龍片基作骨架材料。強(qiáng)度 大、伸長(zhǎng)小、效率高，比一般平帶傳動(dòng)節(jié)能 15%以上。幾個(gè)主要新型平帶生產(chǎn)廠生 產(chǎn)率較高，產(chǎn)量大。隨著原材料的不斷發(fā)展，新型平帶傳動(dòng)有著非常好的發(fā)展前景 由于機(jī)械設(shè)備不斷向高精度、高速度、大功率、長(zhǎng)壽命、低噪聲、低成本和緊湊化發(fā)展，使近年來(lái)的帶傳動(dòng)產(chǎn)品在保證一定強(qiáng)度的條件下亦逐步向輕薄方向發(fā)展。過(guò)去一直在使用方面占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的普通 V帶傳動(dòng)出現(xiàn)下降趨勢(shì)，同步帶傳動(dòng)、多楔帶傳

6、動(dòng)、窄V帶傳動(dòng)和復(fù)合平帶傳動(dòng)的應(yīng)用持續(xù)增長(zhǎng)。 如同步帶傳動(dòng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中正 時(shí)系統(tǒng)、機(jī)床、紡織機(jī)械等行業(yè)，多楔帶傳動(dòng)在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)輔助設(shè)備以及各類機(jī)械裝 備中的應(yīng)用等，使同步帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)的應(yīng)用大幅度增加。此外，近年來(lái)對(duì)帶傳 動(dòng)安全性、多樣性的要求也日益增多。如難燃帶、抗靜電帶等。除用于傳遞動(dòng)力外由 于帶的品種增加，帶的背面可制成各種輸送結(jié)構(gòu)、傳遞信號(hào)、控制開關(guān)等，使它更為 廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)。設(shè)計(jì)流水作業(yè)生產(chǎn)線的總思路是首先選擇生產(chǎn)線類型，確定傳動(dòng)方案，選擇輸送 帶類型,進(jìn)行生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)傳動(dòng)方案為電動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)傳至驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪再驅(qū)動(dòng)輸送帶實(shí)現(xiàn) 傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)與蝸輪蝸桿減速機(jī)

7、之間為帶傳動(dòng)，減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪之間為鏈傳動(dòng)從而 使筆記本電腦主板在輸送帶上依此經(jīng)過(guò)各個(gè)工位，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和 經(jīng)濟(jì)效益,也在一定程度上促進(jìn)社會(huì)效益11傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案論證1.1 齒輪減速與蝸輪蝸桿減速方案比較齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中最重要 . 應(yīng)用最廣泛的一種傳動(dòng) . 齒輪傳動(dòng)有平行軸 齒輪傳動(dòng) , 交錯(cuò)軸齒輪傳動(dòng) , 相交軸齒輪傳動(dòng)等方式 . 常用的有漸開式直齒圓柱齒輪 , 斜齒圓柱齒輪 , 直齒圓錐齒輪等 .漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)具有傳動(dòng)速度 ,功率大, 傳動(dòng)效率高 ,精度越高, 效率越高, 對(duì)中心距敏感性小 , 裝配和維修簡(jiǎn)便 , 可進(jìn)行變位切削 , 易于精確加工等特點(diǎn) . 應(yīng)用非

8、常廣泛, 主要用于機(jī)床傳動(dòng)單圓弧齒輪傳動(dòng)接觸強(qiáng)度高 , 效率高,磨損小而均勻 ,沒(méi)有根切現(xiàn)象 ,彎曲強(qiáng)度低 于漸開線圓柱齒輪 ;不能做成直齒 , 雙圓弧齒輪傳動(dòng)除具有單圓弧齒輪的優(yōu)點(diǎn)外 , 彎 曲強(qiáng)度高于漸開線圓柱齒輪 ; 傳動(dòng)平穩(wěn) ; 振動(dòng)和噪聲較單圓弧齒輪小 ; 應(yīng)用于高速及 低速傳動(dòng). 低速傳動(dòng)主要用于重載場(chǎng)合 ,如軋鋼機(jī)械 ,礦山機(jī)械等 . 直齒圓錐齒輪傳動(dòng)軸向力小 ,可用滑動(dòng)軸承 ; 比曲線圓錐齒輪易制造 , 用于機(jī)床, 汽車, 拖拉機(jī)等機(jī)械中軸線相交的傳動(dòng)曲線圓錐齒輪傳動(dòng)平穩(wěn) ; 噪音小; 承載能力大 ; 軸承應(yīng)優(yōu)先用止推軸承 , 用于汽 車驅(qū)動(dòng)橋傳動(dòng) .雙曲面齒輪傳動(dòng)比弧線錐齒輪

9、傳動(dòng)更平穩(wěn) . 利用偏置距增大小齒輪直徑 , 因而可 以增加小齒輪剛性 , 實(shí)現(xiàn)兩端支承 , 沿齒長(zhǎng)方向有滑動(dòng) . 最廣泛用于越野及小客車 ,也 用于卡車.總之齒輪傳動(dòng)其主要優(yōu)點(diǎn)是 : 傳動(dòng)效率高 ,工作可靠, 壽命長(zhǎng), 傳動(dòng)比準(zhǔn)確 ,結(jié)構(gòu) 緊湊,其主要缺點(diǎn)是 : 制造精度要求高 ,制造費(fèi)用大 , 精度低時(shí)振動(dòng)和噪音大 ,不宜用 于軸間距離較大的傳動(dòng) .齒輪傳動(dòng)分為開式和閉式齒輪傳動(dòng) . 開式齒輪傳動(dòng) , 齒輪完全外露 , 易落入雜物 , 不能保證良好的 滑,故輪齒易磨損 ,多用于低速 ,不重要的場(chǎng)合 . 閉式齒輪傳動(dòng) ,其 齒輪和軸承完全封閉在箱體內(nèi) , 能保證良好的 滑和較好的嚙合精度 齒

10、輪傳動(dòng)常見的失效形式有輪齒折斷和齒面損傷 . 齒面損傷又分為齒面點(diǎn)蝕磨損 , 膠 合和塑性變形等 .輪齒受力后 , 其根部受交變彎曲應(yīng)力作用 . 在齒根過(guò)渡圓角處 , 應(yīng)力最大且有應(yīng)力 集中, 當(dāng)此處的交變彎曲應(yīng)力超過(guò)材料的極限疲勞值時(shí) ,其拉伸一側(cè)將產(chǎn)生疲勞裂紋 . 裂紋不斷擴(kuò)展 , 最終造成輪齒的彎曲疲勞折斷 .輪齒受力后 , 齒面接觸處將產(chǎn)生循環(huán)變化的接觸應(yīng)力 , 輪齒在接觸應(yīng)力的反復(fù) 作用下 , 在其表面或次表層出現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)線性疲勞裂紋 . 疲勞裂紋擴(kuò)展的結(jié)果 ,使齒面金屬脫落而形成麻點(diǎn)狀凹坑稱為齒面疲勞點(diǎn)蝕，簡(jiǎn)稱為點(diǎn)蝕.在齒輪傳動(dòng)中，當(dāng)齒面間落入砂粒，鐵屑，非金屬等磨粒性物質(zhì)時(shí)，會(huì)

11、引起齒面磨 損，這種磨損稱為磨粒磨損.這是開式齒輪傳動(dòng)的主要失效形式.互相嚙合的輪齒齒面，在一定的溫度和壓力下，發(fā)生粘著，隨著兩齒面間的相對(duì)運(yùn) 動(dòng)，使軟齒面上的金屬撕落而引起嚴(yán)重的粘著磨損，這就是齒面膠合.當(dāng)輪齒材料較軟，載荷及摩擦力又很大時(shí)，輪齒在嚙合過(guò)程中，齒面表層的材料 就會(huì)沿著摩擦力的方向產(chǎn)生塑性變形.常用的硬齒面圓柱齒輪減速器有三個(gè)系列,分別為ZDY,ZLY,ZS丫主要用于冶金, 礦山輸送,水泥,建筑,化工，紡織,能源等行業(yè).減速器高速軸轉(zhuǎn)速不大于1500R/MIN, 齒輪的圓周速度不大于20R/MIN.工作環(huán)境溫度為-40-+45'C,低于0C時(shí)，起動(dòng)前潤(rùn)滑 油應(yīng)預(yù)熱.圓弧

12、圓柱齒輪減速器分為 ZDH,ZLH,ZSH三個(gè)系列廣泛應(yīng)用于冶金,礦山輸送,水 泥,建筑,化工,紡織,能源等行業(yè)減速器齒輪傳動(dòng)的圓周速度不大于18R/MIN.工作環(huán)境溫度為-40-+45'C，能正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn).蝸桿傳動(dòng)是用來(lái)傳遞空間交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力的，它由蝸桿.蝸輪和機(jī)架所組成.該傳動(dòng)廣泛用于機(jī)器和儀器設(shè)備中.蝸桿傳動(dòng)具有其它傳動(dòng)無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn):1. 傳動(dòng)比大,結(jié)構(gòu)緊湊.傳遞動(dòng)力時(shí),一般112=8-100,傳遞運(yùn)動(dòng)時(shí)I可達(dá)1000 .2.蝸 桿傳動(dòng)相當(dāng)于螺旋傳動(dòng)，為多齒嚙合傳動(dòng)，故傳動(dòng)平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪音低.3.當(dāng)蝸桿的 導(dǎo)程角小于當(dāng)量摩擦角時(shí)，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖.但蝸桿傳動(dòng)也存在著一些

13、難以克服的缺 點(diǎn):1.摩擦損失大，效率底,2.為減輕齒面磨損及防止膠合，蝸輪一般使用貴重的耐 磨材料,故成本高,3.對(duì)制造和安裝誤差很敏感，安裝時(shí)對(duì)中心距的尺寸精度要求高. 所以蝸桿傳動(dòng)用來(lái)傳動(dòng)功率在 50KW以下，滑動(dòng)速度VS在15M/S以下的機(jī)器設(shè)備中按蝸桿形狀的不同，蝸桿傳動(dòng)分為圓柱蝸桿，環(huán)面蝸桿和錐蝸桿傳動(dòng)三類.圓柱蝸桿傳動(dòng)按蝸桿齒廓形狀分為普通圓柱蝸桿和圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng).普通圓柱蝸桿按垂直軸線的橫截面上不同的齒廓形狀分為阿基米德圓柱蝸桿ZA,漸開線蝸桿ZI,法向直廓蝸桿ZN,錐面包絡(luò)圓柱蝸桿ZK.阿基米德圓柱蝸桿ZA傳動(dòng)效率較低,（約為0.5-0.8,自鎖時(shí)為0.4-0.45）,齒面

14、易 磨損，一般用于頭數(shù)較少，載荷較小,轉(zhuǎn)速較低或不太重要的傳動(dòng).漸開線蝸桿ZI效率較高，一般用于頭數(shù)較多，轉(zhuǎn)速較高和要求較精密的傳動(dòng). 法向直廓蝸桿ZN常用作機(jī)床的多頭精密蝸桿傳動(dòng).錐面包絡(luò)圓柱蝸桿ZK.便于加工，磨削，能獲得較高的精度.圓弧圓柱蝸桿ZC精度高，效率高（為0.65-0.95）,承載能力是普通圓柱蝸桿的1.5-2 倍.環(huán)面蝸桿分為直廓環(huán)面蝸桿，平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿（TVP蝸桿）平面二次包絡(luò) 環(huán)面蝸桿（TOP蝸桿）.直廓環(huán)面蝸桿 （TSL 蝸桿） 承載能力是普通圓柱蝸桿的 4 倍.應(yīng)用廣泛,但工藝復(fù) 雜, 不易磨削, 蝸桿修形技術(shù)難掌握 .TVP與TOP蝸桿可淬硬磨削，因此加工精度

15、高,效率高,承載能力大,應(yīng)用日益廣 泛.單級(jí)蝸輪蝸桿減速器分為蝸桿下置式與蝸桿上置式 . 蝸桿下置式潤(rùn)滑條件較好 , 但當(dāng)蝸桿圓周速度太高時(shí) , 油的攪動(dòng)損失較大 , 一般用 于V<=4M/S的場(chǎng)合.蝸桿上置式蝸輪下部浸入油池內(nèi) , 旋轉(zhuǎn)時(shí)將油帶到嚙合處 , 金屬磨粒不易進(jìn)入嚙 合處，可用于圓周速度V>4M/S的場(chǎng)合，但蝸桿軸承潤(rùn)滑不便普通圓柱蝸桿減速器系列是單級(jí)阿基米德普通圓柱蝸桿減速器 ，也稱為ZA型減速器, 軸交角為 90, 適用范圍為蝸輪與蝸桿嚙合的滑動(dòng)速度不大于 7.5M/S, 工作環(huán)境溫度 為-40-+40'C,蝸桿轉(zhuǎn)速不大于1500R/MIN,能正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn).

16、綜上考慮 ,本設(shè)計(jì)是計(jì)算機(jī)主板裝配線的輸送帶傳動(dòng)裝置 ,載荷較小, 功率不大 , 要求輸送帶線速較小 , 慮及以上幾個(gè)方面 , 所以選用蝸桿減速器 .51.2鏈傳動(dòng)與帶傳動(dòng)方案比較鏈傳動(dòng)是由主，從動(dòng)鏈輪和繞在鏈輪上的鏈所組成，這種傳動(dòng)是用鏈作為中間撓 性件,通過(guò)鏈與鏈輪輪齒的嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的.鏈傳動(dòng)和帶傳動(dòng)相比，沒(méi)有彈性滑動(dòng)和打滑，能保持準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比，傳動(dòng)尺 寸比較緊湊，不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷也小，承載能力大，效率高,以及 能在溫度較高，濕度較大的環(huán)境使用.與齒輪傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)能吸振和緩和沖擊，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低，安裝精度低，適合較大中心距傳動(dòng)，能在惡劣環(huán)境中工作

17、鏈傳動(dòng)的缺點(diǎn)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不夠平穩(wěn)，傳動(dòng)中有沖擊和噪音；不宜在載荷變化很 大和急促反向的傳動(dòng)中使用，只能用于平行軸間的傳動(dòng)，安裝精度和制造費(fèi)用比帶傳 動(dòng)高鏈傳動(dòng)應(yīng)用于中心距較大，多軸,平均傳動(dòng)比要求準(zhǔn)確的傳動(dòng).環(huán)境惡劣的開式傳 動(dòng)，低速重載傳動(dòng)及潤(rùn)滑良好的高速傳動(dòng)，均可采用鏈傳動(dòng).鏈條按其用途不同可分為 傳動(dòng)鏈,起重鏈,和輸送鏈三種.傳動(dòng)鏈可分為滾子鏈，雙節(jié)距滾子鏈，套筒鏈,彎板滾子傳動(dòng)鏈，齒形鏈和成形鏈， 滾子鏈由內(nèi)外鏈節(jié)鉸接而成銷軸和外鏈板，套筒和內(nèi)鏈板為過(guò)盈配合，銷軸和套筒 為間隙配合，滾子空套在套筒上能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，以減少摩擦和磨損，緩和沖擊，主要用于 動(dòng)力傳動(dòng).雙節(jié)距滾子鏈鏈板節(jié)距為滾子鏈

18、的兩倍,其他尺寸與滾子鏈相同但質(zhì)量減輕，用 于中小載荷，中低速和中心距較大的傳動(dòng)裝置，也可用于輸送裝置.套筒鏈用于不經(jīng)常工作的傳動(dòng)，中低速傳動(dòng)或起重裝置.彎板滾子傳動(dòng)鏈用于低速，重載荷有粉塵的開式傳動(dòng)和兩鏈不易共面的情況.齒形鏈用于高速或運(yùn)動(dòng)精度要求較高的傳動(dòng).成形鏈應(yīng)用在速度小于3m/s的傳動(dòng)和農(nóng)業(yè)機(jī)械.帶傳動(dòng)是機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用較多的傳動(dòng)裝置之一，主要由主動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪和傳 動(dòng)帶組成.工作時(shí),靠帶與帶輪間的摩擦或嚙合實(shí)現(xiàn)主，從動(dòng)帶輪間運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳 遞.按工作原理的不同，帶傳動(dòng)分摩擦帶傳動(dòng)和嚙合帶傳動(dòng)兩類.按帶的截面形狀，摩擦帶分平帶,V帶,圓帶和多鍥帶等.普通V帶較平帶摩擦力大，允許包角小

19、，傳動(dòng)比大，張緊力小，外廓尺寸小，應(yīng)用于 P<700KW,V<25-30M/S,Uv1 的傳動(dòng).窄V帶摩擦系數(shù)大，傳遞功率大，外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)要求緊湊，速度較高的場(chǎng)合. 大鍥角V帶傳遞功率大，允許速度和曲撓次數(shù)高，應(yīng)用于高速，低速，大功率且結(jié)構(gòu)要求緊湊的傳動(dòng)接頭V帶長(zhǎng)短規(guī)格不受限制，局部磨損可更換，接頭處強(qiáng)度低，平穩(wěn)性差，單根帶 傳遞的功率為普通V帶的70%應(yīng)用于中，小功率，低速傳動(dòng)中臨時(shí)使用，或不重要的傳 動(dòng).高速繩芯平帶帶體薄且軟 ,曲撓性好, 強(qiáng)度高,傳動(dòng)平穩(wěn),耐磨性,耐油性好,適用 高速傳動(dòng) .帆布芯平帶強(qiáng)度較高,價(jià)廉,疊層式較柔軟,用于P<500KW,V<30

20、M/S,Uv中心距較 大的傳動(dòng).編織平帶多用于小功率高速傳動(dòng) . 復(fù)合平帶多用于大功率傳動(dòng) , 薄型可用于高速傳動(dòng) ./ 多鍥帶用于要求尺寸緊湊或帶輪軸線與水平面垂直的傳動(dòng) .聯(lián)組V帶要求尺寸緊湊或帶輪軸線與水平面垂直的傳動(dòng)同步帶傳動(dòng)比準(zhǔn)確 , 壓軸力小 , 效率高 , 結(jié)構(gòu)緊湊 , 但制造及安裝精度高 , 用于 P<500KW,U<10,傳動(dòng)比準(zhǔn)確的傳動(dòng)及低速傳動(dòng).72. 傳動(dòng)系統(tǒng)計(jì)算2.1鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)比i=2.1,工作載荷已知小鏈輪軸功率P=0.75kw,小鏈輪轉(zhuǎn)速n仁28r/min.平穩(wěn)1. 選擇鏈輪齒數(shù)1）小鏈輪齒數(shù)Z1查表6-5（文獻(xiàn)5）,當(dāng)i=2.1時(shí),推薦Z仁1

21、42）大鏈輪齒數(shù)Z2Z2=i*Z仁2.1*14=29.4,取 Z2=30 3）實(shí)際傳動(dòng)比i=Z2/Z仁30/14=2.14,取 i=2.1 問(wèn)2. 計(jì)算設(shè)計(jì)功率Pd1）工況系數(shù)ka查表6-6（文獻(xiàn)5）,取ka=1.02）齒數(shù)系數(shù)kz查表6-8（文獻(xiàn)5）,取kz=0.7193）多排鏈排數(shù)系數(shù)km查表6-7（文獻(xiàn)5）單排km=1雙排km=1.74）設(shè)計(jì)功率PdPd=P*KA/KzKm=1.0KW Pd=P*KA/KzKm=0.61KW 問(wèn)3. 確定鏈條節(jié)距p根據(jù)圖6-13（文獻(xiàn)5）P=19.05mm4. 初定中心距取 a.=35p=666.75mm 問(wèn)5. 確定鏈節(jié)數(shù)LpLp=2a./p+(Z1+

22、Z2)/2+p/a.*(Z2-Z1)/2 n)9=92#6. 驗(yàn)算鏈速 v由式 6-1 V=n1*Z1*p/(60*1000)=0.12m/s 5=0.12m/s57. 計(jì)算理論中心距 a a=(P/4(Lp-(Z1+Z2)/2)+(Lp-(Z1+Z2)F2-8(z2-z1)/2n A2)A1/2=403mm2.1.1 滾子鏈鏈輪的基本參數(shù)和尺寸鏈輪齒數(shù) Z1,Z2Z1=14,Z2=30鏈條節(jié)距 pP=19.05mm 配用鏈條的滾子 外徑 dr dr=11.91mm 排距 PtPt=22.78mm分度圓直徑d1=P/SIN(180/Z1)=85.61mm5d2=P/SIN(180/Z2)=18

23、2.25mm5齒頂圓直徑da1MAX=d+1.25P-dr=97.51mm 5da1MIN=d+(1-1.6/Z)P-dr=90.57mm5da2MAX=194.15mm da2MIN=188.37mm 齒根圓直徑df1=d1-dr=73.7mm 5 df2=d2-dr=170.34mm 5 分度圓弦齒高h(yuǎn)a1MAX=(0.625+0.8/Z)P-0.5dr=7.04mm5ha1MIN=0.5(P-dr)=3.57mm 5 ha2MAX=6.46mm ha2MIN=357mm#齒側(cè)凸緣直徑dg1<=P*COT(180/Z)-1.04h-0.76=64mmdg2=162mm軸向齒廓齒寬bf

24、1=0.95B1=0.95*12.57=11.94mm問(wèn)倒角寬ba=(0.10-0.15)*P5=1.905-2.8575mm倒角半徑rxrx>=P=19.05倒角深齒側(cè)凸緣圓角半徑ra=0.04P=0.762mm 問(wèn)鏈輪齒總寬bfm=(m-1)Pt+bf1=11.94mm整體式鋼制鏈輪主要結(jié)構(gòu)尺寸輪轂厚度h=k+dk/6+0.01d問(wèn)輪轂長(zhǎng)度l=3.3h5IMIN=2.6h 5輪轂直徑dhdh=dk+2h 齒寬bf bf=11.94mm2.2 普通 V 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算已知電機(jī)額定功率 P=0b 75KW電機(jī)轉(zhuǎn)速n=1680r/min ,從動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)速n2=1680r/min 每天工作 2

25、0h，1確定計(jì)算功率 Pca(1) 由表格5-9(文獻(xiàn)5)查得工況系數(shù)KA=1 2(2) 由式 5-23(文獻(xiàn) 5)Pca=KA*P=1。2P=0 9KW 2選擇 V 帶型號(hào)查圖5-12A(文獻(xiàn)5)選取A型V帶3確定帶輪直徑 dd1,dd2(1) 參考圖 5-12A( 文獻(xiàn) 5) 及表 5-3( 文獻(xiàn) 5), 選取小帶輪直徑 dd1=80mm(2) 驗(yàn)算帶速 由式 5-7( 文獻(xiàn) 5)v=n dd1* n1/(60*1000)=5.2359*10e(-5)dd1* n1=7.04m/s問(wèn)(3) 從動(dòng)帶輪直徑 dd2dd2=i*dd1=n1*dd1/n2=80mm5(4) 傳動(dòng)比i=dd2/dd

26、1=15(5) 從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速 n2n2=n1/I=1680r/min54 確定中心距 a 和帶長(zhǎng) Ld(1) 按式 5-23( 文獻(xiàn) 5)初選中心距 a00.7*(dd1+dd2)<=a0<=2*(dd1+dd2)5112<=a0<=320取 a0=300mm(2) 按式 5-24(文獻(xiàn) 5)求帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度L0=2a0+(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)(2)/4a0=850mm5查圖 5-7( 文獻(xiàn) 5), 取帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 Ld=800mm(3) 按式 5-25( 文獻(xiàn) 5)計(jì)算中心距 aa=a0+(Ld-L0)/2=275MM5(4) 按式 5-26( 文獻(xiàn)

27、5)確定中心距調(diào)整范圍aMAX=a+0.03Ld=299mm 5aMIN=a-0.015Ld=263mm5115驗(yàn)算小帶輪包角a 1=180-(dd2-dd1)*60/a=1806確定V帶根數(shù)Z(1)由表 5-7(文獻(xiàn) 5)查得 dd1=75mm,n1=1600r/min 及 n仁2000r/min 時(shí),單根 A 型 V 帶的額定功率分別為0.73KW和0.84KW,用線性插值法求n仁1680r/min時(shí)的額定 功率P.值P.=0.84+(0.73-0.84)/(2000-1600)*(2000-1600)=0.77由表5-10(文獻(xiàn)5)查得P.=0.00(3) 由表5-12(文獻(xiàn)5)查得包角

28、系數(shù)Ka=1由表5-13(文獻(xiàn)5)查得長(zhǎng)度系數(shù)KL=0.85 計(jì)算V帶根數(shù) 由式5-28(文獻(xiàn)5)Z>=Pca/(P.+ P)KaKL =1.735取Z=2根7. 計(jì)算單根V帶初拉力F.由式5-29(文獻(xiàn)5)F.=500Pca(2.5/Ka-1)/VZ+qvA2=500*0.9*(2.5/1-1)/7.04*2+0.1*7.049=53N8. 計(jì)算對(duì)軸的壓力FQ由式5-30(文獻(xiàn)5)FQ=2ZF.SIN(a1/2)=2*2*53*SIN180/2=212N9. 確定帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸,繪制帶輪工作圖,小帶輪基準(zhǔn)直徑 dd1=80mm采用實(shí)心式結(jié) 構(gòu),大帶輪基準(zhǔn)直徑dd仁80mm采用實(shí)心式結(jié)構(gòu)

29、2.2.1普通V帶輪幾何尺寸外徑dada=85.5mmV帶輪槽形尺寸bd=11 haMIN=2.75 b=13.2 hfMIN=8.7r2=0.5-1.0e=15+0.3 f=10 MIN=6 輪緣寬 BB=35L=45d0MAX=32#2.3蝸輪蝸桿減速機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算一. 選擇材料蝸桿：功率不大,速度中等,根據(jù)表8-4(文獻(xiàn)5)選用45鋼，整體調(diào)質(zhì)，但考慮效率高些, 耐磨性好些，故蝸桿螺旋面要求表面淬火,齒面硬度45HRC-50HRC蝸輪齒圈：初估Vs=6.3m/s,選定蝸輪齒圈材料 ZCuSnIOPbl金屬型鑄造，滾銑后加載 跑合.mA2d1>=KT2(3.25ZE/ S HZ2)A21

30、. 選 Z1,Z2選 Z1=1Z2=n1XZ1/n2=60x1=60 問(wèn)2. 蝸輪轉(zhuǎn)矩T2T2=T1XiXn =9.55X10E6XP1XiXn /n1=209759Nmm3. 載荷系數(shù)KK=1.1(表 8-5)(文獻(xiàn) 5)4. 材料系數(shù)ZEZE=155(MPa)A1/24.許用接觸應(yīng)力S H =ZNX S oH =0.82*220=180.4=180MPa 問(wèn)其中S oH =220MPaT=5*300*20=30000hN=60* n2*a*t=50400000ZN=(10E7)/N)A1/8=0.826. mA2d1>=KT2(3.25ZE S HZ2) Q =1.1*9.55*10

31、00000*P1*i*0.82/n1=502mm初選m,d1初選 m=4,d仁40mm,q=10,此時(shí) mA2d1=640mmA2導(dǎo)程角tan r=Z1/q=0.1問(wèn)r=5'42 ' 36”驗(yàn)算滑動(dòng)速度VSVS=n d1Xn 1/(60 XIOOOcosr) = X40X1680/(60X1000Ccosr)=3.54m/s<6.3m/s二. 計(jì)算傳動(dòng)效率1. 嚙合效率 V=1'22' 表 8-12(文獻(xiàn) 5)H 1=ta nr/(ta n(r+ )=O.81 傳動(dòng)效率n = n 1 n 2 n 3=0.81*0.98*1=0.79 問(wèn)3. 檢驗(yàn)md值5T

32、2=T1XiXn 1=9.55*1000000*P1*i*0.79/n1 =202085Nmm mA2d1>=KT2(3.25ZE/ S n HZ2)A2=484mmA3<640 mmA3 原選參數(shù)強(qiáng)度足夠三. 確定傳動(dòng)的主要尺寸 m=4mm,d1=40mm,q=10,Z1=1 ,Z2=601. 中心距 aa=m(q+Z2)/2=140mm 52. 蝸桿尺寸分度圓直徑 dd1=mq=40mm 5齒頂圓直徑 da1da1=d1+2ha1=48mm 5 齒根圓直徑 df1df1=d1+2hf1=30.4mm5導(dǎo)程角 rr=5'42' 36” 右旋軸向齒距 px1px1=

33、 n m=3.14X4=12.566mm 5輪齒部分長(zhǎng)度b1>=m(11+0.06Z2)=4*(11+0.06*60)5=58.4取b仁60mm3.蝸輪尺寸分度圓直徑d2d2=mZ2=4*60=240mm5齒頂圓直徑da2da2=d2+2ha=248mm5齒根圓直徑df2df2=d2+2hf=230.4mm5外圓直徑de2de2=da2+1.5m 問(wèn)=248+1.5*4=254mm蝸輪輪齒寬度b2b2=0.75da 仁0.75*48=36mm 問(wèn)螺旋角B 2=r=5'42 ' 36” 右旋 齒寬角SIN 9 /2=b2/d仁36/40=0.9問(wèn)=128'咽喉母圓半

34、徑rg2rg2=a-da2/2=12mm四. 熱平衡計(jì)算1傳動(dòng)效率n =0.792. 估算散熱面積AA=0.33(a/100)A1.75=0.59mA24. 油的工作溫度TI=1000P1(1- n )/KaA+T0 問(wèn)T0=20C Ks=14W/mA2C)TI=1000P1(1- n )/14+205=39C<70C油溫未超過(guò)限度五. 潤(rùn)滑方式根據(jù)Vs=3.54m/s,查表8-13(文獻(xiàn)5)采用浸油潤(rùn)滑,油的粘度320X10E-6mA2/s六. 彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算SF=1.7KT2*YF*YB/mA2d1Z2v=S F 問(wèn)1. 齒形系數(shù) YFZV=Z2/cpsrA3=61 5Yf=2.232

35、. 螺旋角系數(shù) YBYB=1-r/140=0.959 53. 許用彎曲應(yīng)力 S F SF =YNSoF =47.45MPa5 其中 S oF =73MPaYN=(1000000/N)A1/9=0.65 54 彎曲應(yīng)力S F =1.7KT2YFYB/mA2d1Z25 =1.7*1.1*(8.4995*10E6P1i/n1)YF/4A2*63*Z2 =21.0MPa<S F 滿足強(qiáng)度要求2.3.1 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要幾何尺寸蝸桿導(dǎo)程 ss=z1*px1=1*12.566=12.566mm5蝸桿壓力角 aa=ax 1=20' 蝸桿齒頂高h(yuǎn)a1=ha1*m=4m5m蝸桿齒根高h(yuǎn)f1=

36、(ha1+c)*m=6mm5蝸桿全齒高h(yuǎn)=ha+hf=10mm5蝸輪齒頂高h(yuǎn)a2=ha2*m=4m5m蝸輪齒根高h(yuǎn)f2=(ha2+c)*m=6mm53. 蝸桿減速器整體設(shè)計(jì)1. 選擇減速器類型根據(jù)前面齒輪減速器與蝸桿減速器的比較，故選擇蝸桿減速器，采用上置式蝸桿，這 樣裝拆方便，蝸桿圓周速度可高些。2. 確定傳動(dòng)方案及繪制方案簡(jiǎn)圖帶傳動(dòng)承載能力較低，在傳遞相同扭矩時(shí)結(jié)構(gòu)尺寸較嚙合傳動(dòng)大， 但傳動(dòng)平穩(wěn)，能緩 沖吸振，且有過(guò)載打滑保護(hù)作用，因此用于電機(jī)與蝸桿之間的傳動(dòng)。鏈傳動(dòng)具有運(yùn)動(dòng)不均勻性和多邊效應(yīng)沖擊，但具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，故宜布置在低速 級(jí)，即蝸輪與驅(qū)動(dòng)主輥之間。方案簡(jiǎn)圖見圖紙。3. 電機(jī)類型

37、和結(jié)構(gòu)型式的選擇電機(jī)類型選用三相交流異步 電機(jī)，且是籠型的調(diào)速電3. 2功率的確定電機(jī)所需的輸出功率P。為p. =Pw/Pw為工作機(jī)所需功率kw為由電機(jī)至工作機(jī)間傳動(dòng)裝置的總機(jī)械效率。Pw=fw*Vw/1000 kwFw工作機(jī)的生產(chǎn)阻力 ，NVw工作機(jī)的線速度 m/s總效率3. 3轉(zhuǎn)速的確定傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)功率通常按實(shí)際需要的電機(jī)工作功率P?？紤]，而轉(zhuǎn)速則按電機(jī)額定功率時(shí)的轉(zhuǎn)速nm計(jì)算。4. 確定總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比總傳動(dòng)比為i=nm/nw=1680/1307=128。54【1】分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)帶傳動(dòng)，取ib=1蝸輪蝸桿傳動(dòng)，取ig=60則鏈傳動(dòng) il=128。54/60=2。15計(jì)算傳

38、動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)設(shè)電機(jī)軸為I。，其它軸由高速至低速分別為1軸，2軸，3軸OOOOO三角帶傳動(dòng)效率軸承效率蝸輪蝸桿傳動(dòng)效率鏈傳動(dòng)效率相鄰兩軸間的傳動(dòng)比P., P1。各軸的輸入功率T. , T1, T2oooo各軸的輸入轉(zhuǎn)矩N. n1, n2。各軸的轉(zhuǎn)速(1) 各軸的轉(zhuǎn)速n1=no /i=1680/1=1680r/min1n2=n1/ig=1680/60=28r/min 1工作軸 nw=n2/il=28/2 o 1=13o 07 r/min 1(2)各軸的輸入KW功率P1=Po =0o 75*0o 96=0o 72KWP2=P1=0 o 72*0o *0o 82=0o 59 KW工作軸 Pw

39、=P2* =0 o 59*0o 995*0 o 96=0o 56 KW( 3)各軸輸入轉(zhuǎn)矩T1=9550*P1/n1=4o 09Nm1T2=9550*P2/n2=201o 23 Nm1Tw=9550*Pw/nw=40o9 18 Nm16 傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算見各部分傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 , 此處略7 減速器裝配工作圖設(shè)計(jì)8. 減速器箱體的結(jié)構(gòu)與附件尺寸箱座壁厚S =0.04*a+(2-3)>8 1=0.04*511.5+3+23.46 1箱蓋壁厚S =S =23.461地腳螺栓直徑軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1=0.75d1箱體凸緣軸承螺栓直徑d2=(0.5-0.6)d 121軸承蓋固定螺釘中心分布圓直

40、徑d.0=d+2.5d3 i#d1=d01+2.5d3id2=d03+2.5d3ie=(1-1.2)di i軸承座凸緣直徑（端蓋外徑）箱座與箱蓋聯(lián)接螺栓中心距離I仁 100-180交接尺寸X,丫凸緣圓角半徑R1=2.6d2R2=1.1d鑄造圓角R3蝸輪外圓直徑與箱體內(nèi)壁間的間隙軸承鏜孔邊至螺栓di中心距離軸承座與蝸輪外徑間最小距離蝸桿中心線距底面距離Hd=a地腳螺栓數(shù)目n=4234. 夾具的設(shè)計(jì)治具的制作是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作 ,目前由我們工業(yè)工程部負(fù)責(zé)治具的制作 ,一般可以 分為以下幾個(gè)步驟 :一. 明確待做治具的功能及用途 ,同時(shí)找一片主板樣板 , 合理的選取定位點(diǎn) , 確定夾緊 方式, 這

41、是治具的設(shè)計(jì)階段 .二下料,找準(zhǔn)定位點(diǎn) ,鉆孔. 目前治具材料一般采用電木等因?yàn)?. 電木具有較好的剛 度,強(qiáng)速,經(jīng)濟(jì)性較好 , 下料時(shí)一般先劃線 ,再用電鋸鋸下所需材料 . 找定位點(diǎn)通過(guò)銑 床先確定了一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn) , 再用坐標(biāo)法找到相應(yīng)的定位點(diǎn)并鉆孔 .三, 攻絲,上定位螺釘 ,裝定位塊 .鉆孔后需對(duì)孔進(jìn)行攻絲 ,便于上定位螺釘 ,有時(shí)需安 裝支撐柱. 裝定位塊時(shí) ,把定位塊用強(qiáng)力膠水粘于定位點(diǎn) ,有時(shí)需用螺釘加固 .四. 若有夾緊要求 ,則進(jìn)行夾緊裝置的制作外觀處理 . 對(duì)治具進(jìn)行棱角倒鈍 , 棱邊倒圓 , 有時(shí)需貼絨布進(jìn)行外觀保護(hù) , 去毛刺 . 貼治具合格標(biāo)簽于治具上 , 治具合格標(biāo)簽內(nèi)

42、容包括治具名稱 ,編號(hào), 日期等.#5. ED馬達(dá)及控制裝置ED馬達(dá)ED馬達(dá)是一種能調(diào)整轉(zhuǎn)速的原動(dòng)裝置，由驅(qū)動(dòng)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)和ED耦合機(jī)組合而成.ED耦合機(jī)是一種渦流耦合機(jī)，利用渦流將驅(qū)動(dòng)馬達(dá)之轉(zhuǎn)矩傳遞到從動(dòng)機(jī)械.ED耦合機(jī)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩由激磁電流的大小控制 .因此利用轉(zhuǎn)速同授方法自動(dòng)調(diào)整激磁 電流,不論負(fù)載變化如何，轉(zhuǎn)速均能保持一定構(gòu)造ED馬達(dá)構(gòu)造，驅(qū)動(dòng)用的凸緣型鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)是安裝在ED耦合機(jī)的框架上，故稱為ED馬達(dá).鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)采用全密閉外扇形 ED耦合機(jī)采用半密閉保護(hù)形，它是利用轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn) 筒所發(fā)生的風(fēng)扇作用來(lái)冷卻ED耦合機(jī).256.2T 綠色防靜電皮帶技術(shù)參數(shù)1. 導(dǎo)電能力底部布層 4.0

43、X10e6 歐姆 頂部PVC層 4.1X10e8 歐姆2. 延伸率0.4-0.7% 3-6N/mm3. 適用工作溫度-5-80C4. 接頭溫度應(yīng)力鋸形齒 上溫 168C 壓力 1.8MPa中溫 165C下溫 162C5. 滾輪限制 正轉(zhuǎn) min 25mm反轉(zhuǎn) min 50mm6. 成份表層 PVC 0.5mm內(nèi)部纖維 二層聚脂絲7. 比重2.3Kg/mA2#7. 輸送設(shè)備保養(yǎng)壹.機(jī)械方面一 傳動(dòng)部分1. 車頭機(jī)架應(yīng)注意不使結(jié)合螺絲松脫.2. 馬達(dá)鏈條隔三個(gè)月，應(yīng)使用刮子除去附著的灰塵，雜物等,并加上充分的潤(rùn)滑油.3. 軸承每一個(gè)月加滑油.一次即可.4. 減速機(jī)潤(rùn)滑請(qǐng)用30#機(jī)油.5. 馬達(dá)定期

44、檢查外表的清潔，接頭的穩(wěn)定，接地及絕緣電阻等.6. 蝸輪蝸桿減速機(jī)開始使用500小時(shí)之后換游一次，以后每隔運(yùn)轉(zhuǎn)2599小時(shí)之后換 游一次二. 輸送鏈條的潤(rùn)滑及調(diào)整1. 輸送機(jī)每一個(gè)月應(yīng)定期加滑油.一次2. 輸送鏈條應(yīng)保持于適當(dāng)?shù)木o度，過(guò)緊或太松均會(huì)發(fā)生動(dòng)現(xiàn)象,影響鏈條的壽命.3. 非可逆運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送線，切忌任意更改馬達(dá)的轉(zhuǎn)向，以免發(fā)生不良的后果機(jī)身各部分結(jié)合用螺絲每6個(gè)月檢查一次.278. 設(shè)備備品明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1軸承:P20510主輥用2軸承6003Z10頭尾壓帶輪 用3 :保險(xiǎn)絲10A2004急停開關(guān)3德力西牌5按鈕開關(guān)5德力西牌6 :光電開關(guān)E3JK-5MIOMRON7繼電器M

45、Y2NJAC220V10OMRON8東元益動(dòng)馬達(dá)EDVS41B-1HP*4P(3*380V*50Hz)9三角帶1 V 型 *11981010自由滾筒r38*500RL511鏈條RS50#9. 結(jié)論本畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)筆記本電腦主板裝配線（輸送帶）及其主要夾具進(jìn)行了設(shè)計(jì)，通過(guò) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了筆記本電腦主板裝配線的流水作業(yè)， 解決了原來(lái)生產(chǎn)線效率低 下，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量較少的問(wèn)題，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，該設(shè)計(jì)的傳動(dòng)系統(tǒng)較為可靠，經(jīng)久耐用，安裝和拆卸比較方便，具有非常高的實(shí)用 價(jià)值，但也不可避免地存在一些問(wèn)題，如選擇的東元益動(dòng)電動(dòng)機(jī)價(jià)格較為昂貴，采用的 蝸輪蝸桿減速機(jī)雖然傳動(dòng)比較齒輪減速機(jī)大 ，但其傳動(dòng)效率較低，價(jià)格也要比同規(guī)格 的齒輪減速機(jī)貴，電動(dòng)機(jī)與蝸輪蝸桿減速機(jī)之間采用普通 v帶傳動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 傳動(dòng)平穩(wěn)，價(jià)格低廉，不需潤(rùn)滑及