來(lái)料制程出貨品質(zhì)控制方案

1、來(lái)料品質(zhì)控制方案一、 目的： 為了有效的控制物料，以滿足產(chǎn)品的品質(zhì)要求，確保所有用于本公司生產(chǎn)的物料都在品質(zhì)控制狀態(tài) 下，防止因不合格物料所導(dǎo)致的各種不良和不合格品的誤用、混用。二、定義：1、IQC :來(lái)料品質(zhì)控制；2、合格：滿足規(guī)定的要求，包括圖紙、檢驗(yàn)卡片上所規(guī)定的尺寸要求和各項(xiàng)性能指標(biāo)；3、不合格:未滿足規(guī)定要求，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生影響的指標(biāo)達(dá)不到相應(yīng)的要求；4、特采:來(lái)料經(jīng) IQC 檢查判定為不合格時(shí)，由于生產(chǎn)計(jì)劃等原因而對(duì)此批來(lái)料做特別采用要求；5、加工 /挑選:來(lái)料經(jīng) IQC 檢查，判定為不合格，單考慮到生產(chǎn)及出貨計(jì)劃以及不合格的項(xiàng)目嚴(yán)重程度 而做出的最終決定。三、職責(zé):1、IQC

2、: a、來(lái)料檢查（倉(cāng)庫(kù)提供 << 來(lái)料通知單 >> 工程部提供規(guī)格書(shū)）；b、檢查報(bào)廢物料，對(duì)倉(cāng)庫(kù)或工廠提出要報(bào)廢的物料作出判定；c、出倉(cāng)重檢，即對(duì)保存周期超過(guò)一段時(shí)間的物料重檢以確定是否失效；d、檢查回倉(cāng)物料，即貴工廠使用的余料進(jìn)行檢查，以確定是入庫(kù)，還是退供應(yīng)商或報(bào)廢；e、評(píng)估新的供應(yīng)商，對(duì)新引進(jìn)之供應(yīng)商由采購(gòu)主導(dǎo)，協(xié)同工程對(duì)其進(jìn)行評(píng)估，以確定是否為 合格供應(yīng)商；f、輔導(dǎo)供應(yīng)商改善（需采購(gòu)、工程配合工作） ；g、對(duì)懷疑不良的物料進(jìn)行有效的實(shí)驗(yàn)、分析；h、對(duì)其檢驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的記錄、標(biāo)識(shí)，并將檢查結(jié)果通知相關(guān)部門(mén)，以便于判定、追溯。2 、品質(zhì)主管：負(fù)責(zé)不合格的判定、處理。四

3、、 作業(yè)流程：1 、 IQC 在接到貨倉(cāng)來(lái)料通知后，應(yīng)在第一時(shí)間內(nèi)對(duì)該批物料按照檢驗(yàn)文件總顯影的檢驗(yàn)卡片所 規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢查；2、檢查時(shí)必須嚴(yán)格按檢驗(yàn)文件作業(yè)，對(duì)有出入的數(shù)據(jù)必須組裝成品和半成品進(jìn)行效果鑒定；3、檢查完畢，將檢查結(jié)果及相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在 IQC 檢驗(yàn)報(bào)告上交品質(zhì)主管審核；4、 檢驗(yàn)合格，對(duì)該檢驗(yàn)批做好標(biāo)識(shí)，于該批檢驗(yàn)物料上貼"IQC PASSED" 標(biāo)簽，并將檢驗(yàn)副本交各相關(guān) 部門(mén)，正本由品質(zhì)部保存；5、如檢驗(yàn)不合格， IQC 需將不良樣品和檢驗(yàn)報(bào)告交品質(zhì)主管判定，品質(zhì)主管評(píng)估該缺陷是否對(duì)產(chǎn)品的 最終品質(zhì)有影響， 根據(jù)相應(yīng)的不良的嚴(yán)重項(xiàng)目的嚴(yán)重程度做出最終判定

4、， 分別為： 特采、 加工 /挑選、 退貨，寧簽署處理意見(jiàn)；6、 IQC 根據(jù)品質(zhì)主管的最終處理意見(jiàn)對(duì)相應(yīng)的檢驗(yàn)批做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，退供應(yīng)商用“IQC REJECTED” 標(biāo)簽，判定為特采的用 IQC 特采標(biāo)簽，判定為選用的用 IQC 選用標(biāo)簽；7、對(duì)判定為選用的， IQC 需在 IQC 選用標(biāo)簽上注明需選用的不良點(diǎn)，以便在生產(chǎn)是做針對(duì)性的選別， IPQC 也需要對(duì)有問(wèn)題的項(xiàng)目重點(diǎn)跟進(jìn)；8、經(jīng)判定為退貨、特采、加工 /挑選的，由品質(zhì)主管填寫(xiě)品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，并簽署處理意見(jiàn)后交公司采 購(gòu)、PMC，再由采購(gòu)傳真至供應(yīng)商，并聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商改善，品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單正本由品質(zhì)部存檔，以便 對(duì)后續(xù)來(lái)料進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。制程

5、品質(zhì)控制方案一、目的：有效的攔截不良品流入下一工序，減少和降低不必要的浪費(fèi)，保證產(chǎn)品品質(zhì)、滿足客戶要求。二、定義：IPQC :制程品質(zhì)控制三、職責(zé)：1、IPQC:負(fù)責(zé)產(chǎn)品制程巡檢、記錄，對(duì)制程中的不良現(xiàn)象提出改善，向品質(zhì)主管負(fù)責(zé)；2、品質(zhì)主管：利用各種檢驗(yàn)工具對(duì)制程進(jìn)行管制，并對(duì)尺寸尺寸改良建議。四、作業(yè)流程:IPQC 巡檢員根據(jù)工藝卡 （作業(yè)指導(dǎo)書(shū)） 對(duì)各工序上的物料、 機(jī)器設(shè)備及作業(yè)員的作業(yè)方法、 作業(yè)環(huán)境、 作業(yè)后的產(chǎn)品進(jìn)行檢查監(jiān)督。五、作業(yè)內(nèi)容:1、工藝卡的檢驗(yàn):每個(gè)作業(yè)員的工位上是否有最新有效的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容是否完善；2、測(cè)試崗位檢測(cè)設(shè)備的檢驗(yàn):確認(rèn)檢測(cè)設(shè)備有無(wú)不良；3

6、、對(duì)作業(yè)員的檢驗(yàn):確認(rèn)作業(yè)員是否暗中作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的要求作業(yè)，作業(yè)方法是否恰當(dāng)合理，作業(yè)后 的產(chǎn)品有無(wú)達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求；4、對(duì)作業(yè)員工位的物料進(jìn)行檢驗(yàn):物料是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的要求一致；5、對(duì)工序作業(yè)的環(huán)境檢驗(yàn):作業(yè)臺(tái)面是否干凈、整潔，對(duì)不合格的標(biāo)識(shí)是否明確，擺放是否合理（不 良品必須用紅色物料盒存放，各個(gè)狀態(tài)的產(chǎn)品必須有明確的標(biāo)識(shí)） ；6、IPQC沒(méi)30分鐘對(duì)每個(gè)生產(chǎn)工位隨機(jī)抽取 10至20PCS進(jìn)行檢查，檢查合格放行下一到工序，并將 檢查結(jié)果記錄在 IPQC 巡檢報(bào)告上；7、 IPQC檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映并跟蹤該問(wèn)題的工位，直到改善0K，寧追蹤攔截到下一工位， 如有 流至后工序，則需做出

7、隔離，選別、返工處理后，方可流入下一工序；8、IPQC 對(duì)該有問(wèn)題的工位，隔 5 至 10 分鐘需再巡查，如改善 OK， IPQC 將正常巡檢，如還有問(wèn)題。 則需通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、品質(zhì)主管立即改善；9、巡檢完畢， IPQC 必須將檢查結(jié)果如實(shí)記錄在每天的 IPQC 巡檢報(bào)告桑，于當(dāng)日下班其前交品質(zhì) 主管審批，審批后副本交生產(chǎn)部，正本由品質(zhì)部存檔。出貨品質(zhì)控制方案一、目的:完善產(chǎn)品的出廠保證程序，使產(chǎn)品的質(zhì)量得以保障，以滿足客戶要求。二、定義:1、OQC :出貨前的品質(zhì)控制。2、合格:滿足規(guī)定的要求，包括圖紙、檢驗(yàn)卡片、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上所規(guī)定的各項(xiàng)規(guī)格和性能要求。3、不合格:未滿足規(guī)定的要求，對(duì)產(chǎn)品的

8、品質(zhì)產(chǎn)生影響的指標(biāo)達(dá)布到相應(yīng)的要求。4、缺陷:未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。5、CR （致命缺陷）：凡可使產(chǎn)品性能失效，無(wú)法使用，以及危害使用人員或其他人員安全的缺陷。6、MAJ （主要缺陷）：凡可使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能和使用效果，存在明顯的或潛在的不良，以及嚴(yán)重外觀 不良。7、MIN （次要缺陷） ：凡不影響產(chǎn)品的正常使用，只對(duì)其外觀及其他不影響其性能的缺陷。8、返工：不良品超出品質(zhì)允收水準(zhǔn)，判定為不合格，為使不合格符合要求而對(duì)其采取的措施。三、職責(zé)：1、OQC :負(fù)責(zé)貴每天生產(chǎn)的成品進(jìn)行抽檢，并將檢查結(jié)果記錄在成品出貨檢驗(yàn)報(bào)告上，向品質(zhì)主 管負(fù)責(zé)2、品質(zhì)主管：負(fù)責(zé)不合格的判定、處理，制定相應(yīng)的改善措施，及出貨產(chǎn)品的質(zhì)量跟進(jìn)。四、作業(yè)流程：1、OQC對(duì)工廠檢驗(yàn)OK待包裝的成品，按照NIL-STD-105E 單次抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查（隨機(jī) 抽?。?；2 、OQC按照工藝文件上所規(guī)定的外觀、規(guī)格、性能、包裝等對(duì)待檢成品進(jìn)行逐項(xiàng)檢查；3 、檢驗(yàn)合格，則通知相關(guān)人員包裝，并如實(shí)將檢測(cè)結(jié)果記錄于成品出貨檢驗(yàn)報(bào)告上；4 、如檢查不合格，OQC需對(duì)該不合格批做好標(biāo)識(shí)，并將不合格樣品交品質(zhì)主管，品質(zhì)主管分析原因，找處原因后知會(huì)生產(chǎn)部改善，同時(shí)發(fā)出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單交生產(chǎn)部返工，并知會(huì)PMC以便生產(chǎn)統(tǒng)籌安排；5 、生產(chǎn)返工