[【橋梁方案】某橋平改立工程連續(xù)梁范文支架安全專項(xiàng)施工方案]

1、 【橋梁方案】某橋平改立工程連續(xù)梁范文支架安全專項(xiàng)施工方案 X XX 跨線橋（X XX 線 線 X XX 平改立工程）X XX 標(biāo)段連續(xù)梁模板支架安全專項(xiàng)施工方案編制：審核: :審批X XX 工程建設(shè)有限公司20XX 年 XX 月 XX 日 目錄連續(xù)梁滿堂紅模板支架施工安全技術(shù)方案一、工程概況-3二、連續(xù)箱梁底模支架設(shè)計(jì)方案-4 三、模板支架檢查與驗(yàn)收-11 除 四、模板支架的拆除-13水 五、地基處理及排水-13六、安全措施-13 七、預(yù)壓實(shí)驗(yàn)-15 八、滿堂紅模板支架檢算書(shū)-19 連續(xù)梁滿堂紅模板支架施工安全技術(shù)方 案一、工程概況本工程位于鐵西路-鐵東路上，起點(diǎn)為百花街，終點(diǎn)為南選路，橋梁

2、跨越公交路、鶴佳鐵路，上下行匝道橋全長(zhǎng)分別為 100.75 和 305.75m，標(biāo)準(zhǔn)段橋梁寬度為 10.2m，雙向兩車道，橋梁上部結(jié)構(gòu)均為無(wú)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。1、上下行匝道全長(zhǎng) 524 米，上行（南環(huán)）匝道設(shè)計(jì)為（4*25）m 現(xiàn)澆連續(xù)梁，下行匝道（北環(huán)）設(shè)計(jì)為(3*25+3*25+4*20+3*25)現(xiàn)澆連續(xù)梁，全橋共分五聯(lián)。最大縱坡 3%。2、橋梁上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，梁高 1.72 米；橋梁跨徑為25 米。匝道橋墩為矩形橋墩，下接一個(gè)橋臺(tái)，每個(gè)承臺(tái)下設(shè) 3 個(gè)直徑 1.2 米鋼筋砼鉆孔樁。橋臺(tái)為輕型橋臺(tái)，鋼筋砼薄壁式臺(tái)身，基礎(chǔ)為承臺(tái)及鋼筋砼鉆孔樁。連續(xù)梁截面形式為雙箱四

3、室結(jié)構(gòu)，高 1.72m，墩位位置 2.0m 范圍內(nèi)為實(shí)體，實(shí)體兩側(cè)各 3.8m 為漸變段，腹板寬由 0.6m 變?yōu)?0.4m，頂板底板由 0.42m變?yōu)?0.22m，腹板橫橋向間距為 3.21m。 二、連續(xù)箱梁底模支架設(shè)計(jì)方案 1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、經(jīng)濟(jì)比選、現(xiàn)有材料及工期情況，本橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用滿堂紅支架現(xiàn)澆施工。本次以 1-25m 范圍內(nèi)支架情況對(duì)箱梁底模滿堂紅支架進(jìn)行受力檢算。2、滿堂紅模板支架采用碗扣式鋼管模板支架，基礎(chǔ)為煤矸石厚 0.8m，上鋪 16cm 寬，2m 長(zhǎng)枕木。其立桿水平間距在順橋向采用 0.9m、橫橋向均采用 0.6m，豎向步距為 0.6m，在墩頂橫梁處立桿加密，水平

4、步距采用 0.6m。對(duì)應(yīng)腹板位置立桿橫向間距加密為 0.3m。魚(yú)腹部分 2m 范圍內(nèi)沿橋橫向加密，使頂層三層立橫桿同時(shí)承受荷載。縱橫桿連接采用扣件連接，水平桿與立桿采用直角扣件連接?？v橫每隔 4 排分別設(shè)置一道剪刀撐。高度方向自頂向下豎向每 2 步設(shè)置一道水平聯(lián)。腳手架與墩身相交位置設(shè)置連墻件，豎向設(shè)置3 層，層距≤5m，沿墩身橫向間距≤3m。最頂層水平縱管上插入頂托，頂部尺寸為 150mmU 型槽，槽內(nèi)縱橋向鋪設(shè) 15cm³15cm 的木方, 間距 0.6m，150mm 木方頂部橫向上鋪設(shè) 4（寬）cm*7（高）cm 橫向木方，間距 0.13m，

5、在木方上鋪設(shè)梁底模板，模板采用竹膠板。魚(yú)腹部分采用鋼管焊接支架作為模板骨架，鋼管與模板采用 8#線連接，防止橫向木方滑動(dòng)。3、應(yīng)注意模板剛度及支架剛度隊(duì)梁體的影響。支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行預(yù)壓。實(shí)測(cè)支架的沉降及變形，以便提前采取預(yù)設(shè)拱度或壓重的辦法，確保梁體底高程符合設(shè)計(jì)要求。 4、材料要求 腳手架根據(jù)JGJ166-2016 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求設(shè)置。碗扣腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 Q235A級(jí)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T

6、700）。碗扣架用鋼管規(guī)格:外徑 48 ，壁厚 3.5 。碗扣采用鋼板熱沖壓整體形成下的碗扣，鋼板應(yīng)符合 GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級(jí)鋼的要求。5 、模板支撐架（一）模板支撐架應(yīng)根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于 3500mm，立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或阻斷底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿深處頂層水平桿的長(zhǎng)的不得大于 0.7m。（二）模板支撐架斜桿設(shè)置應(yīng)符合下列要求； （1）當(dāng)立桿間距大于 1.5m 時(shí)，應(yīng)在拐角處設(shè)置通高專用斜桿，中間每排每列應(yīng)設(shè)置通高八字形斜桿或剪刀撐； （2）當(dāng)立桿間距小于或等于 1.5m 時(shí)，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置

7、豎向剪刀撐；中間縱橫向由第至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于 4.5m； （3）見(jiàn)到成的斜桿與地面夾角應(yīng)在 45°60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。（三）當(dāng)模板支撐架高度大于 4.8m 是，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間誰(shuí)哦 in 給剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于 4.8m。（四）立桿 、腳手架立桿采用φ48mm³3.5mm，碗扣式鋼管腳手架。立桿規(guī)格采用LG-240、180、120、90、60、30cm，個(gè)別調(diào)整困難位置，可自行制作 LG-20cm立桿。、立桿豎向接長(zhǎng)時(shí)，立桿上應(yīng)設(shè)有接長(zhǎng)用套管。豎向接長(zhǎng)時(shí)，套筒應(yīng)齊全，

8、破損的嚴(yán)禁使用。應(yīng)檢查每個(gè)限位銷是否插好。、立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。上下碗扣不全者，禁止使用。、在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝 14 個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：A、鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管； B、鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。C、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； D、各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。（五）橫桿 、腳手架橫桿采用φ48mm³3.5mm，碗扣式鋼管腳手架。橫桿規(guī)格采

9、用LG-90、60cm。、橫桿橫橋向排距為 60cm 的位置，橫桿步距必須≤60cm； 、橫桿順橋向排距為 90cm 的位置，橫桿步距必須≤90cm； 、橫桿安裝時(shí)，應(yīng)密貼，避免由于橫桿與立桿不密貼而造成跨度方向的過(guò)大累計(jì)誤差。按設(shè)計(jì)要求，可適當(dāng)增加橫桿，但不得減少。（六）模板 模板支架形式按前面方案設(shè)置。箱梁底模采用竹膠板。桿件頂托上方順橋向木方，木方采用150mm³150mm的木方，木方橫向鋪設(shè)40mm*70mm的木方，木方上鋪設(shè)竹膠板。內(nèi)模采用木模，面板采用 12mm 厚竹膠板，內(nèi)部支撐采用鋼管支撐。模板加固方式如下：、模板與模板支架間按如下

10、方式加固：A 底模采用竹膠板，竹膠板與木方間用釘子釘緊，要求密貼。B 木方與模板支架縱向水平桿用退火線綁緊； C 側(cè)模采用木模板支架作為模板骨架，間距按 0.6m 布置，模板直接坐落于橫向木方上，該處立桿按魚(yú)腹形式控制頂面標(biāo)高。D 側(cè)模支架與水平縱向橫桿用退火線在交叉位置成 8 字形擰緊，同時(shí)在橫橋向利用 8 號(hào)鐵絲水平桿聯(lián)成整體； E 在模板支架外延的兩排立桿上設(shè)兩排橫橋向水平桿將支架橫橋向使用25 圓鋼筋拉筋拉緊，水平桿豎向間距為 0.6m 防止其側(cè)向翻轉(zhuǎn)； 、內(nèi)模加固方式為：A 中間箱內(nèi)模作落于鋼筋焊接成的支架模板上，模板支架與頂板和腹板鋼筋焊接，模板支架間距沿橋縱向間距 1m； B 相

11、臨內(nèi)模之間利用拉筋相互拉緊； C 內(nèi)模為魚(yú)腹形式，為防止其上浮，利用鐵線與底板鋼筋固定，同時(shí)利用側(cè)模和相臨腹板鋼筋做受力點(diǎn)，設(shè)置 Ø32 鋼筋做壓桿，壓桿順橋向間距 1m。（七）施工順序 (1)、準(zhǔn)確放出橋梁中線，然后每隔 4 排準(zhǔn)確放出平行于橋中線的縱向方向線以及距離梁邊 4m 的方向線，同時(shí)每隔 4 排放出橫橋向方向線； (2)、根據(jù)定位線，鋪設(shè)枕木，枕木與煤矸石基礎(chǔ)密貼，如煤矸石面不平，使用鐵墊片找平； 4、可調(diào)底座及可調(diào)撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于 4-5 扣，插入立桿內(nèi)得長(zhǎng)度≥150mm、伸出立桿長(zhǎng)≤150mm；可調(diào)頂托插入立桿長(zhǎng)度&

12、amp;ge;150mm、伸出立桿長(zhǎng)度≤300mm 且≥100mm 5、掃地桿 、所有立桿頂部、底部均需設(shè)置通長(zhǎng)、連續(xù)掃地桿。掃地桿采用扣件式腳手桿，掃地桿與立桿接觸位置必須設(shè)置扣件。、支架最頂層橫桿中心至可調(diào)拖撐頂高差≥70cm 的，所有高差≥70cm的必須在立桿頂部增設(shè)縱橫向掃地桿，每個(gè)立桿上必須設(shè)置一個(gè)扣件。（八）剪刀撐 、順橋向剪刀撐 順橋向剪刀撐，沿著橫橋方向各斷面間距必須≤4.5m； 順橋向剪刀撐，沿著順橋方向十字叉跨度必須≤4.5m，十字叉與十字叉之間連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在 5&am

13、p;deg;60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。單個(gè)十字叉底寬與高度的關(guān)系為，假定底寬為 4.5m，則十字叉的豎向高度應(yīng)在 4.5*tg45°4.5*tg60°（4.57.79m）之間。底寬減小時(shí)，高度也隨之減小，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制剪刀撐高寬比，確保剪刀撐與地面的夾角。需要搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度大于 1000mm，搭接處扣件不小于 3 個(gè)，與立桿（水平桿）扣接，每部扣接與節(jié)點(diǎn)距小于等于 100mm。、橫橋向剪刀撐 橫橋向剪刀撐，沿著順橋方向各斷面間距必須≤4.5m； 橫橋向剪刀撐，沿著橫橋方向十字叉跨度必須≤4.5m，十字叉與十字叉

14、之間連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在 5°60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。單個(gè)十字叉底寬與高度的關(guān)系為，假定底寬為 4.5m，則十字叉的豎向高度應(yīng)在 4.5*tg45°4.5*tg60°（4.57.79m）之間。底寬減小時(shí)，高度也隨之減小，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制剪刀撐高寬比，確保剪刀撐與地面的夾角。需要搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度大于 1000mm，搭接處扣件不小于 3 個(gè)，與立桿（水平桿）扣接，每部扣接與節(jié)點(diǎn)距小于等于 100mm。（九）斜道 (1)、人行并兼作材料運(yùn)輸?shù)男钡赖男褪讲捎靡蛔中托钡溃?(2)、斜道的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：、運(yùn)料斜道寬

15、度不宜小于 1.5m，坡度宜采用 1:6，人行斜道寬度不宜小于 1m，坡度宜采用 1:3； 、斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置攔桿及擋腳板。攔桿高度應(yīng)為 1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于 180mm； 、斜道兩側(cè)、平臺(tái)外圍和端部每?jī)刹綉?yīng)加設(shè)水平斜桿。(3)、斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定； 、腳手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿上增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于 500mm； 、腳手板順?shù)仌r(shí)，接頭宜采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木楔處填順； 、人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上應(yīng)每隔 250-300mm 設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為 20-30mm。（十）連墻件要求 每個(gè)墩柱自底至

16、頂，每隔 1.8m 設(shè)置 1 道連墻件，每個(gè)墩連墻件設(shè)置數(shù)量為墩高 H/1.8m。在墩身四周設(shè)置鋼管腳手架抱箍（鋼管與砼之間加塞墊木），抱箍外側(cè)與滿堂紅腳手架扣件聯(lián)成整體。也可以采用可調(diào)底座一端用扣件扣在支架上，一端支撐在墩身表面上，密度每個(gè)面不得小于兩個(gè)可調(diào)拖撐。抱箍伸出來(lái)的每根水平桿與周邊支架至少與兩根立桿或橫桿連接，并安裝扣件，該扣件應(yīng)在整孔支架的剪刀撐安裝完成后再進(jìn)行安裝加固 （十一）、構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收 （1）、新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 、應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不

17、應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 、鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，應(yīng)分別符合規(guī)定； 、如采用舊鋼管，鋼管表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)定。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用。（2）、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管模板支架扣件的規(guī)定抽樣檢測(cè)； 、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換； 、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。、對(duì)扣件進(jìn)行抗滑力試驗(yàn)； 三、模板支架檢查與驗(yàn)收（一）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

18、的構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：1. 主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品表示及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2. 供應(yīng)商應(yīng)配套提供鋼管、零件、鑄件沖壓件等材質(zhì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告； （二）構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)重點(diǎn)檢查以下部位質(zhì)量：1. 鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量； 2. 可調(diào)底座和可調(diào)拖撐材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙等。（三）雙排腳手架搭設(shè)應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容； 1. 保證架體幾何不變的斜桿、連墻件等設(shè)置情況； 2. 基礎(chǔ)的沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的基礎(chǔ)情況； 3. 上碗扣鎖緊情況； 4. 立桿鏈接銷的安裝、斜桿扣接點(diǎn)、扣件擰緊程度。（四）雙排腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按下列情況進(jìn)行檢驗(yàn)； 1. 首段高度達(dá)到 6m，時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與驗(yàn)收； 2. 架

19、體隨施工進(jìn)度升高應(yīng)按結(jié)構(gòu)層進(jìn)行檢查； 3. 遇 6 級(jí)及以上大風(fēng)、大雨、大雪后施工前檢查； 4. 停工超過(guò)一個(gè)月恢復(fù)使用前。（五）雙排腳手架搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。（六）雙排腳手架驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列技術(shù)文件； 1. 專項(xiàng)施工方案及變更文件； 2. 安全技術(shù)交底文件；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢測(cè)方法 備注 1 立桿垂直度 H=2 7mm 經(jīng)緯儀或吊線H=6 13mm H=10 20mm 2 立桿間距 橫向 ±20 鋼板尺縱向 ±20 3 橫桿步距 ±20 鋼板尺4 一根橫桿兩端高差 &p

20、lusmn;20 鋼板尺5 同跨內(nèi)兩根桿高差 ±10 鋼板尺6 扣件扭力 40-65N²M 扭距扳手四、模板支架的拆除1、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)； 2、分段拆除高差不應(yīng)大于 2 步； 3、當(dāng)支架拆至最后一根長(zhǎng)桿時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固； 4、當(dāng)支架采用分段、分對(duì)立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的支架兩端，應(yīng)加橫向斜撐； 5、拆除卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面； 運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)、并按品種、規(guī)格隨時(shí)堆碼存放； 五、地基處理及排水 根據(jù)鶴崗市地區(qū)資源，地基處理采用換填 50cm 煤矸石，分層填筑

21、，每層25cm 換填壓實(shí)，路基承載力滿足 200Mpa 時(shí)，滿足滿堂紅排架地基承載力。換填壓實(shí)后，5-7 月為雨季，防止雨水浸泡，在填筑的煤矸石頂修筑排水溝，排水溝每隔 60cm 橫向修筑一道，排水溝采用橫向 1%橫坡向匝道橋內(nèi)環(huán)排放，排水溝深 5cm，使用砂漿抹面，防止雨水浸泡。六、安全措施1、模板支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。2、搭設(shè)模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、模板支架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)前述的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。4、作業(yè)層上的施工荷

22、載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在模板支架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。5、如有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止模板支架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。6、在模板支架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿； 7、不得在模板支架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。8、臨街搭設(shè)模板支架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。9、在模板支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。在模板上施工電、氣焊作業(yè)時(shí)必須用鐵墊板，防止施工時(shí)引燃模板；電、氣焊作業(yè)區(qū)施工必須設(shè)置滅火器

23、、沙袋等滅火設(shè)備； 對(duì)電氣焊作業(yè)人員進(jìn)行防火教育； 電、氣焊施工時(shí)必須遠(yuǎn)離易燃物；10、工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及模板支架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。采用三級(jí)配電系統(tǒng)； 采用 TN-S 接零保護(hù)系統(tǒng)； 采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)； 模板支架的周邊與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：外電線路電壓等級(jí)（KV）1 1-10 最小安全操作距離（m）6 7 模板支架上嚴(yán)禁架設(shè)架空線； 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005），鶴崗年平均雷暴日為 30.9 天，在模板支架高度不大于 32m 時(shí)可不設(shè)防雷裝置，本工

24、程模板支架高度最高為 12m（包括鋼模板高度），因此可不設(shè)避雷裝置。11、搭拆模板支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。七、預(yù)壓實(shí)驗(yàn)1、北環(huán)匝道 N4-N5 排架預(yù)壓實(shí)驗(yàn) 根據(jù)鶴崗市第三跨線橋排架施工方案，為驗(yàn)證排架計(jì)算的合理性和排架的安全性，進(jìn)行了如下預(yù)壓實(shí)驗(yàn)。(1)排架采用滿堂紅，立桿間距 0.6m，水平桿豎向步距 0.6m，排架高10.2m，在頂層橫桿插入 U 行頂托槽 150mm，上鋪設(shè) 150³150mm 的木方，順?shù)伳痉介g距 600mm，橫鋪 40*70mm 木方，間距 130mm；上面鋪設(shè)竹膠板做底模，側(cè)模采用標(biāo)準(zhǔn)模板，然后加載，加載

25、采用預(yù)壓塊預(yù)壓，即 42.5KN/M2 ，為連續(xù)梁空箱部分計(jì)算荷載的 1.1 倍。符合規(guī)范要求（計(jì)算荷載已經(jīng)考慮了恒載和施工荷載）。持載時(shí)間 48 小時(shí)以上。(2)實(shí)驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目 1)立桿搭接位置處的承載能力； 2)水平桿的剛度； 3)桿件的壓縮量； 4)排架的整體穩(wěn)定性； 2、排架預(yù)壓實(shí)驗(yàn) 根據(jù)鶴崗市第三跨線橋排架形式，截取其中一孔 N4-N5 范圍的形式，在北環(huán)圍擋范圍內(nèi)，即支立起 10.2m 高的排架，架設(shè)預(yù)壓塊或等重物品，坡度為 3%，上面加重 421t 的預(yù)壓塊或等重的荷載。3、檢測(cè)項(xiàng)目：（1）排架的承載力， （2）排架的穩(wěn)定性； （3）排架墩的彈性和塑性變形； 4、檢測(cè)方法：（1）

26、在支立完成后，用垂球在每個(gè)底托的四角和中部定測(cè)出墩原始的豎直和平面狀態(tài)，并在地面作好標(biāo)記； （2）利用水準(zhǔn)儀測(cè)出底托頂面的高程，水準(zhǔn)原點(diǎn)設(shè)在固定的地面上，同時(shí)記錄好原始狀態(tài)，同時(shí)將測(cè)量原始狀態(tài)的點(diǎn)作好標(biāo)記，加載過(guò)程中和持載過(guò)程均觀測(cè)同一點(diǎn)以做比較； （3）觀察時(shí)間分別為：加載 50%，75%，100%，然后每 6 小時(shí)觀測(cè)一次，持載 48 小時(shí)后撤載，撤載完成后立即進(jìn)行觀測(cè)，與原始數(shù)據(jù)對(duì)比分析，找出實(shí)際與理論的誤差，同時(shí)找出排架的不安定因素，及時(shí)調(diào)整；找出塑性和彈性變形，指導(dǎo)施工預(yù)留拱度；其目的是檢驗(yàn)計(jì)算和實(shí)際的差異，更好的保證施工的安全性.根據(jù)施工實(shí)際情況，施工周期在 16 天左右。滿堂紅模

27、板支架實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析：檢測(cè)項(xiàng)目 立桿豎直度 （≤H/500）橫桿撓度(≤5mm) 頂層水平桿扣件位移量 (≤5mm) 立桿搭接扣件位移量(≤5mm) 底模加載前后高差 初始值 0 0 0 0 0 加載 50% 2mm 1.5 1.5 2 3mm 加載 75% 2.5mm 2 1.8 2.2 6mm 加載 100% 2.5mm 2 1.8 2.2 8mm 6 小時(shí) 2.5mm 2 1.8 2.2 9mm 12 小時(shí) 2.5mm 2 1.8 2.3 9mm 24 小時(shí) 2.5mm 2 1.8 2.2 9mm 36 小時(shí) 2.5mm 2 1.8

28、2.2 9mm 48 小時(shí) 2.5mm 2 1.8 2.2 9mm 實(shí)驗(yàn)排架卸荷前進(jìn)行水平拉力實(shí)驗(yàn)：在垂直排架的水平方向利用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行加載，利用拉力表測(cè)定拉力，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行豎直度觀測(cè)，結(jié)果如下：拉力 5KN 10KN 20KN立桿傾斜度 4mm 10mm 25mm根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果知，按該方案施工，排架承載力、穩(wěn)定性符合施工規(guī)范要求。 八 、主要部位及檢算后材料選取情況 根據(jù)鐵路砼梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程（TB10110-2011）第 46 頁(yè)要求：支架預(yù)壓荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)小于支架所承受最大施工荷載的 110%。為確保支架的安全穩(wěn)定，本工程梁體在支架底模上產(chǎn)生的均布荷

29、載按1.72*1.1*26=49.192 KN/m 2 ，按整跨實(shí)體梁重量進(jìn)行計(jì)算，結(jié)構(gòu)更趨向于安全。梁體代表性截面為 D-D，詳見(jiàn)箱梁設(shè)計(jì)圖。取 D-D 截面進(jìn)行材料及材料間距選取。D-D 截面底模位置各部位材料選取及間距情況如下：D-D 截面圖 12mm 竹膠板底模：模板中心跨距 15cm。4（寬）*7（高）cm 木枋橫梁：橫梁順橋向中心跨距 13cm，橫橋向中心跨距 60cm。15*15cm 木枋縱梁：縱梁橫橋向中心跨距 60cm，順橋向中心跨距 90cm。碗扣式鋼管腳手架（φ48mm，壁厚 3.5mm）：立桿橫橋向中心跨距 60cm，順橋向中心跨距 90cm，橫桿歩距

30、60cm，立桿頂端懸臂段長(zhǎng)度≤0.35m。立柱基礎(chǔ)：1、腳手架基礎(chǔ)為煤矸石，上鋪枕木 16*16cm 截面枕木，單根長(zhǎng)度≥2m。煤矸石地基處理后地基承載力≥180kpa。三、檢算項(xiàng)目、 荷載分項(xiàng)系數(shù)的選取及荷載的計(jì)算依據(jù) 、各部位檢算項(xiàng)目 竹膠板、木枋等材料主要檢算在滿足允許彎應(yīng)力、允許剪應(yīng)力及允許撓度的前提下的縱橫跨距。腳手架檢算在滿足允許端部承壓應(yīng)力的前提下的縱橫中心跨距。、 荷載分項(xiàng)系數(shù)的選取及荷載的計(jì)算依據(jù) 1 、荷載分項(xiàng)系數(shù)的選取 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）第 15 頁(yè)中基本組合的荷載分項(xiàng)系數(shù)的規(guī)定可知： 、永久荷載的分

31、項(xiàng)系數(shù)：當(dāng)其效應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)不利時(shí)：對(duì)由可變荷載效應(yīng)控制的組合，應(yīng)取 1.2；對(duì)由永久荷載效應(yīng)控制的組合，應(yīng)取 1.35；當(dāng)其效應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)有利時(shí)：對(duì)結(jié)構(gòu)的傾覆、滑移或漂浮驗(yàn)算應(yīng)取 1.3。本 本取 工程取 1.2 。 、可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)：一般情況下應(yīng)取 1.4；對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值大于 4KN/m 2 的工業(yè)房屋露面結(jié)構(gòu)的荷載應(yīng)取 1.3。本工程取 1.4 。2 、荷載的計(jì)算依據(jù) 根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）第 309 頁(yè)附錄 D 及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)可知：、模板、支架和拱架的容重應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算確定。、新澆筑素混凝土容重 24KN/m 3 ，鋼筋混凝土的容重可采用 2526KN/m 3 （以體積

32、計(jì)算的含筋量≤2%時(shí)采用25KN/m 3 ，2%時(shí)采用26KN/m 3 ）。 、施工人員和施工材料、機(jī)具行走運(yùn)輸或堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值：、計(jì)算模板及直接支承模板的小棱時(shí)，均布荷載可取 2.5 KN/m 2 ，另外，以集中荷載 2.5 KN 進(jìn)行驗(yàn)算。、計(jì)算直接支承小棱的梁或拱架時(shí)，均布荷載可取 1.5 KN/m 2 ；、計(jì)算支架立柱及支架拱架的其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布荷載可取 1.0 KN/m 2 ； 、有實(shí)際資料時(shí)按實(shí)際取值。載 本工程施工荷載均采用均布荷載 2.5 KN/m 2 進(jìn)行計(jì)算。）、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）對(duì)水平面模板為 2.0KN/m 2 ；對(duì)垂

33、直面模板為 4.0 KN/m 2 。 、傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的荷載 傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載按下表采用。向模板中供料方法 水平荷載（kPa）用溜槽、串桶或?qū)Ч茌敵?2.0 用容量 0.2 及小于 0.2m 3 的運(yùn)輸器具傾倒 2.0 用容量大于 0.2 至 0.8m 3 的運(yùn)輸器具傾倒 4.0 用容量大于 0.8m 3 的運(yùn)輸器具傾倒 6.0 本工程采用輸送泵直接澆注混凝土，水平荷載取 2.0 KN/m 2 ，用于側(cè)模模位置受力檢算。、三跨連續(xù)梁內(nèi)力和撓度在均布荷載作用下的系數(shù) 荷載圖 跨內(nèi)最大彎矩 支座彎矩 剪力 跨度中點(diǎn)撓度 M=K*q*l 2 (KN.m) Q=K*q*l

34、（ KN ）f=K*ql 4 /（100EI）（mm）M 1M 2M BM CQ AQ B 左 Q B 右 Q C 左 Q C 右 Q Bf 1f 2f 30.08 0.025 -0.1 -0.1 0.4 -0.6 0.5 -0.5 0.6 -0.4 0.677 0.052 0.677 在均布荷載作用下：M=表中系數(shù)×ql 2 ；Q=表中系數(shù)×ql；f=表中系數(shù)× 錯(cuò)誤! 未找到引用源。； 上表系數(shù)參考于路橋施工計(jì)算手冊(cè)2001 年 年 10 月第一版，P763 頁(yè)。四、箱梁各部位底板位置荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 、檢算過(guò)程 、 各種材料力學(xué)性

35、能匯總表 序號(hào) 材料名稱 力學(xué)性能 截面面積 單位重 密度 彎應(yīng)力允許值 剪應(yīng)力允許值 抗拉、抗壓和抗彎 f 彈性模量 截面慣性矩 截面抵抗矩 A ρ δ w τ δ E Ix Wx m 2Kg/m KN/m 3Mpa Mpa Mpa Mpa m 4m 31 12mm 厚竹膠板 6 11 1.2 8.5E+06 1.440E-07 2.400E-05 2 4*7（高）cm 木枋 2.800E-03 6 12 1.3 9.0E+03 1.143E-06 3.267E-05 3 15*15cm木枋 2.250E-02 6 12

36、 1.3 9.0E+03 4.219E-05 5.625E-04 4 φ48，壁厚3.5mm 腳手架 4.893E-04 3.84178.5 215 2.06E+05 1.219E-07 1.578E-02、箱梁各部位底板位置荷載標(biāo)準(zhǔn)值匯 總表 檢算區(qū)域 檢算部位 截面荷載KN/m2 取系數(shù)后荷載 KN/m2 砼厚度 1.72m 底模 砼總厚度 m 1.8921.1 倍安全系數(shù) F1—連續(xù)梁砼自重 49.192F2-1—12mm 厚底模竹膠板 0.07268.22 F2-2—4*7cm 木枋橫梁 0.129 68.37

37、 F2-3—15*15cm 木枋縱梁 0.10068.64 F2-4—φ48mm，壁厚 3.5mm 碗扣式鋼管腳手架（含頂?shù)淄?、橫桿、剪刀撐）（已考慮風(fēng)荷載）7.400 77.52 F3 施工荷載 2.500F4 振搗荷載 4.000F5 風(fēng)荷載 0.866 1 、永久荷載計(jì)算及取值： 、箱梁荷載：F 1=1.72*1.1*26=49.192KN/m 2 ; 、底模、支架等荷載 、 、12mm 厚底模竹膠板荷載：F 2-1 =0.012*6=0.072KN/m 2 ； 、 、4 （寬）*7 （高）cm 木枋 橫 梁荷載：F 2-2=0.0

38、4*0.07*1*1/0.13*6 =0.129 KN/m 2 ；、 、15*15cm 木枋 縱 梁荷載：F 2-3=0.15*0.15*1*1/0.6*6 =0.225KN/m 2 ； 、φ φ48mm ，壁厚 3.5mm 碗扣式鋼管腳手架（含頂?shù)淄小M桿、剪刀量 撐）（已考慮風(fēng)荷載，按重量 185t 計(jì)算）荷載：F 2-4=185*10/10/25 =7.4KN/m 2 ； 2 、可變荷載計(jì)算及取值： 、施工荷載：F 3 =2.5KN/m 2 ； 、 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：F 4 =4.0KN/m 2 ； 、 箱梁各部位底板位置受力檢算 過(guò)程 1、 、 竹

39、膠板 底板檢算 箱梁底模采用竹膠板，板厚選取 12mm，竹膠板下縱梁橫橋向最大中心跨距 0.15m，橫橋向選取 1.0m 寬作為檢算竹膠板受力情況依據(jù)。將竹膠板受力狀況按三等跨連續(xù)梁均布荷載作用進(jìn)行檢算，主要檢算彎矩、剪力、撓度三個(gè)方面。、模板力學(xué)性能 詳見(jiàn)各種材料力學(xué)性能匯總表。、模板受力檢算 、荷載計(jì)算 F=(F 1 + F 2-1 )*1.2+(F 3 +F 4 ) *1.4 =(49.192+0.072)*1.2+(2.5+4)*1.4=68.22KN/m 2 q=F×b=68.22×1.0=68.22KN/m 、彎矩檢算 三跨連續(xù)梁最大彎矩：2

40、 2max0.08 0.08 68.22 0.15 M q l = ´ ´ = ´ ´ =0.123KN·m 竹膠板順紋彎應(yīng)力：δ=3 3-6-5×10 0.123 10×102.4 10MW´=´=5.12Mpa δ w =11Mpa。竹膠板順紋受彎應(yīng)力滿足要求。、剪力檢算 三跨連續(xù)梁最大剪力：Q max = 0.6 0.6 68.22 0.15 q l ´ ´ = ´ ´ =6.1KN 竹膠

41、板順紋剪應(yīng)力：δ=3 3-6-2Q 10 6.1 1010A 1.200 10´ ´= ´´=0.51Mpa δ w =1.2Mpa。竹膠板順紋受剪應(yīng)力滿足要求。、撓度檢算 I El qf×´ ×´ =1001000677 . 04=46 768.22 0.15 10000.677100 8.5 10 1.44 10 -´ ´´´ ´ ´ ´=0.19mm≤150400=0.38mm。竹膠板撓

42、度滿足要求。2 、4 （寬）*7 （高）cm 木枋橫梁檢算 選用 4（寬）*7（高）cm 木枋為竹膠板下縱梁。木枋橫梁橫橋向中心跨距 l 1 =0.6m，順橋向中心跨距 l 2 =0.13m。將木枋受力狀況按三等跨連續(xù)梁均布荷載作用進(jìn)行檢算，主要檢算彎矩、剪力、撓度三個(gè)方面。 、木枋力學(xué)性能 詳見(jiàn)各種材料力學(xué)性能匯總表。 、受力檢算 、荷載計(jì)算 F=(F 1 + F 2-1 + F 2-2 )*1.2+(F 3 +F 4 ) *1.4 =(49.192+0.072+0.129)*1.2+(2.5+4)*1.4=68.37KN/m 2 q=F×l 2 =68.37&t

43、imes;0.13=8.89KN/m 、彎矩檢算 三跨連續(xù)梁最大彎矩：2 2max0.08* 0.08 8.89 0.6 M q l = ´ = ´ ´ =0.256KN·m 木枋順紋彎應(yīng)力：δ=3 3-6-5×10 0.256 10103.267 10MW´= ´´=7.84Mpaδ w =12Mpa。木枋順紋受彎應(yīng)力滿足要求。、剪力檢算 三跨連續(xù)梁最大剪力：Q max = 0.60 0.60 8.89 0.6 q l ´ ´ =

44、´ ´ =3.2KN 木枋順紋剪應(yīng)力：δ=3 3-63Q 10 3.2 1010A 2.8 10 -´ ´= ´´=1.14Mpaδ w =1.3Mpa。木枋順紋受剪應(yīng)力滿足要求。、撓度檢算 I El qf×´ ×´ =1001000677 . 04=46 68.89 0.6 10000.677100 9.0 10 1.143 10 -´ ´´´ ´ ´ ´=0.76mm600400=1

45、.5mm。4（寬）*7（高）cm 木枋橫梁撓度滿足要求。4 （寬）*7 （高）cm 木枋 橫 梁距 順橋向間距 15cm 剪應(yīng)力不合格，施工時(shí)按 需按 13cm 進(jìn)行施工。3 、15*15cm 木枋縱 梁檢算 選用 15*15cm 木枋作為 4（寬）*7（高）cm 木枋橫梁下縱梁?？v梁順橋向最大中心跨距 l 1 =0.9m，橫橋向中心跨距 l 2 =0.6m。將木枋受力狀況按三等跨連續(xù)梁均布荷載作用進(jìn)行檢算，主要檢算彎矩、剪力、撓度三個(gè)方面。 、工字鋼力學(xué)性能詳見(jiàn)各種材料力學(xué)性能匯總表。 、受力檢算 、荷載計(jì)算 F=(F 1 + F 2-1 + F 2-2 + F 2-3 )*1.2+(F 3

46、 +F 4 ) *1.4 =(49.192+0.072+0.129+0.225)*1.2+(2.5+4)*1.4=68.64KN/m 2 q=F×l 2 =68.64×0.6=41.19KN/m 、彎矩檢算 三跨連續(xù)梁最大彎矩：2 2max0.08* 0.08 41.19 0.9 M q l = ´ = ´ ´ =2.669KN·m 木枋順紋彎應(yīng)力：δ=3 3-6-4×10 2.669 10105.625 10MW´= ´´=4.74

47、Mpaδ w =12Mpa。木枋順紋受彎應(yīng)力滿足要求。、剪力檢算 三跨連續(xù)梁最大剪力：Q max = 0.60 0.60 41.19 0.9 q l ´ ´ = ´ ´ =22.24KN 木枋順紋剪應(yīng)力：δ=3 3-62Q 10 22.24 1010A 2.25 10 -´ ´= ´´=0.99Mpaδ w =1.3Mpa。木枋順紋受剪應(yīng)力滿足要求。、撓度檢算 I El qf×´ ×´ =1001000677 . 0

48、4=46 541.19 0.9 10000.677100 9.0 10 4.219 10 -´ ´´´ ´ ´ ´=0.48mm900400=2.3mm。15*15cm 木枋縱梁撓度滿足要求。10*10cm 木枋用 橫梁彎矩、剪力、撓度均不合格，不可用 15*15cm 木枋代替 替 10*10cm 木枋。4、 、 縱 梁下 φ48mm厚 （壁厚 3.5mm）腳手架 受力計(jì)算采用 φ48mm，壁厚 3.5mm 碗扣式腳手架作為滿堂紅支架立桿及橫桿，D-D 截面橫橋向立桿間距為 60cm，順橋向間

49、距為 90cm，大小橫桿豎向步距均為 60cm。采用 φ48mm，壁厚 3.5mm 扣件式腳手架作為滿堂紅支架橫縱向剪刀撐、水平方向剪刀撐、掃地桿及連墻件?，F(xiàn)針對(duì)立桿間距、橫桿步距、連墻件進(jìn)行檢算如下。 、立桿承重檢算 按軸心受壓構(gòu)件檢算 1m 步距范圍、0.35m 懸臂段范圍內(nèi)的立桿承重。受壓構(gòu)件驗(yàn)算穩(wěn)定時(shí)截面的計(jì)算面積 A 0 、受壓構(gòu)件毛截面積 A m 、受壓構(gòu)件凈截面 A ji ：件 受壓構(gòu)件 A m 、 、A 0 、 、A ji 之間關(guān)系 條件 構(gòu)件無(wú)缺口 構(gòu)件缺口不在邊緣 缺口在邊緣，但對(duì)稱 缺口在邊緣，但不對(duì)稱 關(guān)系 A 0 =A mA 0 =0.9A mA 0

50、=A ji按偏心受壓構(gòu)件計(jì)算 該工程構(gòu)件無(wú)缺口 A 0 =A m = A ji =π （R 2 -r 2 ）=π （0.048 2 -0.041 2 ）=4.893*10 -4 m 2 ； 、構(gòu)件毛截面慣 性矩：I m =64d 44）（ - D p=4 40.048 0.04164p - （ ）=1.219*10 -7 m 4 、構(gòu)件截面回轉(zhuǎn)半徑： r=42 2d D +=mmAI=741.219 104.893 10-´´=0.016m 、模板支架立桿的計(jì)算長(zhǎng)度：模板支架立桿的計(jì)算長(zhǎng)度 l 應(yīng)按下式計(jì)算：l=h+2a 式中：h&mda

51、sh;—支架立桿的步距，采用 0.6m；a——模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，采用 0.35m。l=h+2a=0.6+2*0.35=1.3m 、長(zhǎng)細(xì)比：λ=rl 0=1.30.016=82.4 、縱向彎曲系數(shù)：λ≤80，φ=1.02-0.55210020 λ）（+； λ80，φ=2λ3000 該工程 λ80，φ=2&am

52、p;lambda;3000=2300082.4=0.442 、每根立桿總承重：每根立桿承受的均布荷載計(jì)算：F=(F 1 + F 2-1 + F 2-2 + F 2-3 + F 2-4 )*1.2+(F 3 +F 4 +F 5 ) *1.4 =(49.192+0.072+0.129+0.225+7.4)*1.2+(2.5+4+0.866)*1.4*0.9 =77.52KN/m 2 N=F×l 1 ×l 2 =77.52×0.6×0.9=41.86KN 、單支立桿穩(wěn)定性計(jì)算 單根立桿允許承載力計(jì)算：N 允許=1000*φ*A*f=1000*0.442*4.893*10 -4 *205=44.35KN，NN 允 ，合格。 、立桿壓彎強(qiáng)度檢算（考慮風(fēng)荷載后）：風(fēng)荷載作用下內(nèi)外排立桿間橫桿的支承力計(jì)算（KN）風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz=1.38 風(fēng)荷載體型系數(shù)μs=0.8 基本風(fēng)壓 Wo=0.65KN/m 2Wk=0.7*1.38*0.8*0.65=0.502KN