筏板基礎(chǔ)施工方案

1、 萬科·美景萬科城項(xiàng)目U64-1地塊筏板基礎(chǔ)施工方案第1章、 編制說明1、 編制依據(jù)1、 鄭州萬科·美景萬科城項(xiàng)目U64-01地塊施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及變更要求2、 本工程地質(zhì)勘察報(bào)告3、 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2011）5、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T10-2011） 6、 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 （DBJ 01-6-90） 7、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2002） 8、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010-2010）9、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

2、（GB50202-2002）10、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010）11、 現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定12、 施工組織設(shè)計(jì)2、 編制目的及說明1、 編制目的：統(tǒng)一基礎(chǔ)施工操作程序、施工作法、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在編制本方案時(shí)注意方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強(qiáng)了對(duì)筏板基礎(chǔ)質(zhì)量的預(yù)控能力，落實(shí)施工方法的指導(dǎo)文書。2、 編制說明：根據(jù)“鄭州萬科·美景萬科城項(xiàng)目U64-01地塊”施工的實(shí)際情況及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，結(jié)合筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙，本施工方案把筏板基礎(chǔ)工程的施工部署、施工準(zhǔn)備、主要施工方案、質(zhì)量安全生產(chǎn)保證措施、文明施工保證措施、一體化管理在本施工方

3、案中作為重點(diǎn)闡述。第2章、 工程概況萬科.美景 萬科城U64項(xiàng)目位于鄭州市高新區(qū)科學(xué)大道以南、火炬路以北、紫竹路以西、須水河路以東，是一座集住宅和商業(yè)為一體的綜合性建筑，共包括10棟住宅樓（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#）和若干棟商業(yè)樓，建筑面積約20.96萬平米。1、 建筑設(shè)計(jì)概況1、 工程類別和等級(jí)：工程設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)2、 建筑設(shè)計(jì)使用年限：50年3、 建筑耐火等級(jí)：一級(jí)4、 建筑層數(shù)及高度：1#、2#、3#樓地上34層，層高2.85米，建筑高度98.4米；4#、5#、6#樓地上26層，層高2.85米，建筑高度75.6米；7#樓地上30層，層高2.85米，建筑

4、高度85.5米；8#、9#、10#樓地上34層，層高2.85米，建筑高度98.4米 2、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、 基礎(chǔ)型式：基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，場(chǎng)地土為中軟場(chǎng)地土,場(chǎng)地類別為三類,采用CFG樁進(jìn)行地基處理,樁基持力層為第11層。2、 結(jié)構(gòu)類型：主樓及主樓地下室為剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)及商業(yè)部分地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。3、 抗震設(shè)防：抗震設(shè)防烈度為7度3、 混凝土結(jié)構(gòu)概況1、 各部位混凝土等級(jí)為：基礎(chǔ)墊層：C15；±0.00以下為：C30膨脹砼, 14天限制膨脹率0.02%；抗?jié)B等級(jí)P6;后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶采用高一級(jí)的微膨脹混凝土。2、 各部位保護(hù)層厚度為：基礎(chǔ)外墻、外側(cè)筏板靠近土壤一側(cè)：50mm；基礎(chǔ)外

5、墻、內(nèi)側(cè)筏板頂部：20mm第3章、 樁間土開挖1、 施工準(zhǔn)備（1） 主要機(jī)具 60型小履帶挖掘機(jī)2臺(tái)，自卸汽車6-8臺(tái)，洋鎬、鐵锨，鏑燈2盞，1000w 碘鎢燈2盞，泥漿泵1臺(tái)，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀一臺(tái)，鋼尺、線繩，切割機(jī)，風(fēng)鎬。（2） 作業(yè)條件1、 土方開挖前相關(guān)專業(yè)管理人員對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)全面的安全、技術(shù)交底。開挖時(shí)嚴(yán)格按照施工方案、交底控制指導(dǎo)施工。2、 土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，樁基施工完畢并檢驗(yàn)合格。3、 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)驗(yàn)手續(xù)。4、 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)

6、地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。5、 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。6、 機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行在機(jī)械開挖的同時(shí)，8-10名普工以洋鎬、鐵锨配合清底。2、 操作工藝（1） 工藝流程：確定樁位 挖掘機(jī)開挖 人工開挖、清理 破樁頭 外運(yùn) 人工清理、整平 邊坡保護(hù)（2） 施工方法1、 確定樁位：首先將基槽內(nèi)的現(xiàn)有土方清運(yùn)出基槽，將槽底整平，根據(jù)樁的位置圖在基槽內(nèi)用白灰撒出每根樁的位置，確定不同開挖高度的樁位置(電梯井樁)。2、 機(jī)械開挖：考慮實(shí)際情況，樁間土的開挖采用二

7、臺(tái)小型挖掘機(jī)（鏟寬500MM，焊接刮土板）自東向西進(jìn)行開挖，自卸汽車配合運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。開挖時(shí)沿兩排樁的中心線開挖，挖不到的土方采用人工開挖。開挖時(shí)沿兩排樁的中心線開挖，每邊留250mm土方采用人工開挖，以免機(jī)械擾動(dòng)基底原土。3、 人工配合：開挖時(shí)應(yīng)避免機(jī)械調(diào)整方向時(shí)壓樁頭，人工配合隨時(shí)挖除樁間剩余的約100 mm厚土層及樁周邊黏結(jié)的土層，并隨時(shí)運(yùn)走。抄平確認(rèn)土面標(biāo)高修至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，積水坑和電梯井坑范圍內(nèi)樁土面標(biāo)高修至相應(yīng)坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、 破樁頭：土方開挖完畢，用切割機(jī)配合風(fēng)鎬將高出的樁頭破除，破除樁頭時(shí)注意樁的標(biāo)高，樁頂采用小釬修平，在電梯井部位的樁頂標(biāo)高低于其他的樁標(biāo)高，破除的樁頭應(yīng)隨時(shí)

8、運(yùn)出。5、 人工清理、整平：土方開挖完畢，用人工將多余的土方清出，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高隨時(shí)抄平，清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，等相關(guān)單位驗(yàn)槽。3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基槽允許偏差項(xiàng)目：1、 表面標(biāo)高 +0，-50mm 用水準(zhǔn)儀檢查2、 長(zhǎng)度寬度 允許偏差+50mm 用鋼卷尺檢查4、 注意事項(xiàng)1、 機(jī)械開挖時(shí)注意不得碰撞CFG樁，不得超挖。2、 清理時(shí)，不得碰撞定位樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線引樁，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量校核其平面位置，水平標(biāo)高是否符合要求。3、 清理時(shí)，同時(shí)注意進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。觀測(cè)基坑周圍護(hù)壁和其他設(shè)施。4、 基槽開挖完畢，應(yīng)在基坑四角及中間預(yù)留積水坑，并預(yù)備足夠的水泵，防止雨水浸泡基槽。5、 因剔樁造成樁頂開裂、斷裂

9、，按樁基砼接茬規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級(jí)別的砼填補(bǔ)并振搗密實(shí)。6、 雨天提前用彩條布覆蓋開挖的坑面5、 成品保護(hù)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰、也不得攏動(dòng)。并隨時(shí)測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)每班復(fù)測(cè)和檢查是否正確。土方開挖時(shí)，防止坑邊道路、下水道等發(fā)生下沉和變形。運(yùn)土?xí)r注意避讓。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。第4章、 基礎(chǔ)墊層施工 1、 施工準(zhǔn)備1、 人員準(zhǔn)備：木工6人，砼工810人

10、，技術(shù)人員45人2、 材料、工具準(zhǔn)備： 50×100×3000方木、平板振動(dòng)器（或插入式振動(dòng)棒）、鐵锨、耙子、手推車、抹子、FDTL2型電子經(jīng)緯儀、100/50/5m鋼卷尺、麻線、紅色鉛筆、墨斗、紅油漆2、 砼墊層施工1、 墊層支模：基底處理完畢后，即開始?jí)|層模板支設(shè)。本工程墊層設(shè)計(jì)為100mm厚C15素砼，側(cè)?？刹捎?0×100mm方木立放，接茬處在外側(cè)用短方木或木板條連接，轉(zhuǎn)角處應(yīng)釘斜撐固定。方木外側(cè)用木楔或短鋼筋錨入地下加固，間距以1500mm為宜。墊層施工完畢后應(yīng)對(duì)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，無誤后方可開始下道工序施工。2、 墊層砼：墊層砼施工時(shí)為避

11、免水分過快滲入地下，保證墊層砼質(zhì)量，砼澆筑時(shí)可采取以下措施：（1） 在砼澆筑前基底適當(dāng)灑水，降低其吸水率；（2） 墊層砼坍落度適當(dāng)加大，可控制在160180mm；（3） 增加砼工人數(shù)，加快振搗和抹面施工速度（4） 收面時(shí)應(yīng)根據(jù)木樁拉線控制墊層上表面標(biāo)高和平整度，砼初凝后應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。3、 基礎(chǔ)放線用FDTL2型電子經(jīng)緯儀，將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的筏板基礎(chǔ)控制軸線分別測(cè)設(shè)至砼墊層上，復(fù)核無誤后用墨線彈出，做好標(biāo)記；以此為基準(zhǔn)，依次將其余控制軸線和筏板邊線測(cè)設(shè)至墊層上；最后，將基礎(chǔ)上剪力墻、暗柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置彈出，必要時(shí)在墻、柱轉(zhuǎn)角處用紅色油漆做上標(biāo)記，以方便后續(xù)插筋施工。上述軸線、邊線和細(xì)部

12、尺寸測(cè)設(shè)完畢后，應(yīng)再次復(fù)核，并報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，無誤后方可進(jìn)行筏板基礎(chǔ)施工。第5章、 基礎(chǔ)模板施工  本工程高層筏板基礎(chǔ)厚度為1400mm、1500mm，模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，根據(jù)工程實(shí)際，選用磚胎膜。磚模均采用M7.5水泥砂漿砌筑240厚蒸壓灰砂磚磚墻，設(shè)置370磚柱，間距不宜大于3000，所有磚墻內(nèi)側(cè)與砼相接面均用1:2水泥砂漿粉光。澆筑筏板砼前，應(yīng)用砂土將磚模背后的空隙填實(shí)至磚模高度的一半，待砼澆筑至磚模一半高度后，再用砂土將磚模背后的空隙全部填實(shí)，再澆筑筏板上層砼，施工過程中，需隨時(shí)對(duì)磚模的牢固性進(jìn)行檢查，必要時(shí)加設(shè)地錨支撐。磚模大樣如下圖所示：實(shí)際施工過程中，萬一發(fā)現(xiàn)

13、磚模位移或破壞，應(yīng)立即暫停此部分砼的澆筑，并立即安排人員將破壞的磚模清理走，并在破壞口外側(cè)沿三面或兩面用模板進(jìn)行圍堵，以保證砼不四處流竄。上述處理必須在1h以內(nèi)完畢，以免影響砼澆筑的連續(xù)性，形成施工冷縫。具體如下圖所示：筏板基礎(chǔ)上內(nèi)側(cè)剪力墻施工縫留在基礎(chǔ)頂，外側(cè)擋土墻施工縫留在距基礎(chǔ)頂300高處，上翻部分用吊模，12對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺桿應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，止水環(huán)四周應(yīng)滿焊，保證止水效果。施工縫處設(shè)置300×3鋼板止水帶。筏板砼澆筑過程中，應(yīng)派專人看管模板，必要時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固，以保證混凝土外觀質(zhì)量。地下室外墻止水鋼板大樣如下圖所示：第6章、 基礎(chǔ)鋼筋施工本工程中，高層筏板基礎(chǔ)配筋為(HR

14、B400)22160雙層雙向，筏板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造詳見基礎(chǔ)施工圖，側(cè)面構(gòu)造鋼筋(HRB400)12200，筏板主筋保護(hù)層厚度：底50，頂25。筏板中間設(shè)直徑22HRB400的鋼筋彎曲成型的馬蹬筋（詳見下圖）支撐上部鋼筋網(wǎng)片，馬蹬筋間距1200×1200。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，除特別注明外，筏板按倒置板要求，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接。本工程筏板鋼筋直徑未達(dá)到22的采用綁扎搭接，直徑22的采用機(jī)械連接。1、 鋼筋加工：施工機(jī)具：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋剝肋滾絲機(jī)1、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)等相關(guān)

15、檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的鋼材應(yīng)立即退場(chǎng)，不得使用。2、 鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審核合格后，方可根據(jù)配料單進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工制作。3、 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。4、 成型后的鋼筋按要求進(jìn)行半成品分類掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊，分區(qū)合理放置，防止誤用亂用影響現(xiàn)場(chǎng)文明施工5、 成型后的鋼筋采用塔吊運(yùn)輸，以加快施工進(jìn)度，減少人工浪費(fèi)。2、 鋼筋安裝1、 鋼筋綁扎前，對(duì)筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。2、

16、筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進(jìn)行，放線筏板下層1排鋼筋布置、綁扎筏板下層2排鋼筋布置、綁扎支撐筋布置、焊接筏板上層2排鋼筋布置、綁扎筏板上層1排鋼筋布置、綁扎筏板柱、墻插筋綁扎校正、固定3、 鋼筋綁扎時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，并做到規(guī)格無誤、尺寸合格、位置正確、綁扎牢固。筏板鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)成梅花狀，并交叉進(jìn)行，綁扎時(shí)，外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，中間部分則可一隔一梅花形綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點(diǎn)必須全部扎牢。4、 本工程中，要求縱向（沿筏板長(zhǎng)向）鋼筋置于外側(cè)。綁扎筏板底部鋼筋時(shí)，先扎底部縱筋，再扎底部橫筋，鋼筋末端彎鉤朝上，為保證鋼筋位置，可采取

17、臨時(shí)固定措施。綁扎筏板頂部鋼筋時(shí)，先扎頂部橫筋，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下。5、 鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，同時(shí)綁扎局部附加短鋼筋，并保證其位置的準(zhǔn)確。要注意各種電梯井、集水坑等特殊部位鋼筋做法。后澆帶處鋼筋應(yīng)貫通，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)筋。6、 擋土墻、剪力墻及暗柱插筋時(shí)，應(yīng)按彈設(shè)在墊層上的墻、柱邊線準(zhǔn)確設(shè)置。插筋在筏板內(nèi)的錨固應(yīng)按11G101-3第58頁中構(gòu)造要求，將墻、柱鋼筋插至筏板底，支在底部鋼筋網(wǎng)片上，墻、柱在筏板內(nèi)箍筋、水平筋、拉筋應(yīng)設(shè)置不少于兩道且500。為保證上部插筋位置正確，可用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上，并做上明顯標(biāo)識(shí)，以便隨時(shí)復(fù)核插筋位置。7、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要

18、求設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，筏板底部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)水泥砂漿墊塊，側(cè)面可設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。在放墊塊時(shí)，原則上間距1000，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際需要，可加密設(shè)置。8、 筏板鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置妨礙鋼筋，應(yīng)按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)人員研究決定,嚴(yán)禁任意拆割。3、 鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1、 嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計(jì)部門審查批準(zhǔn)。2、 嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3、 控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場(chǎng)

19、進(jìn)行交底，并派專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，還要再次經(jīng)過嚴(yán)格選，有效地控制下料成型質(zhì)量4、 接頭長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、 在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。6、 控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，制做標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。7、 筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員和鋼筋施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)

20、理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板鋼筋最后檢查驗(yàn)收。8、 混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。9、 鋼筋綁扎施工完成后，由班組自檢互檢，并由項(xiàng)目質(zhì)量員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員一塊進(jìn)行驗(yàn)收，并在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后，方可進(jìn)行下一道工序施工。10、 鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接，其搭接長(zhǎng)度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。11、 鋼筋焊接部分除級(jí)鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗(yàn)后方可在

21、基礎(chǔ)工程中施焊基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋分段施工完畢后,報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)備進(jìn)行筏板混凝土的澆筑。第7章、 筏板混凝土施工1、 施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備1、 技術(shù)部門提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。并要求攪拌站按標(biāo)準(zhǔn)提供其全套商品混凝土技術(shù)保證資料。2、 技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確定。3、 針對(duì)工程特點(diǎn)，明確施工方案， 制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)

22、算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定切實(shí)有效的溫控技術(shù)措施，確保將混凝土的應(yīng)力值控制在允許范圍之內(nèi)。經(jīng)過計(jì)算對(duì)比使用普通硅酸鹽水泥與礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土配合比得出選用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土溫度更容易控制。4、 提前繪制測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖，將測(cè)溫管布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保測(cè)溫管能正常工作。5、 工長(zhǎng)對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者

23、進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工。混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。6、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，水電線路配合作業(yè)，試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下： 試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置1溫濕度計(jì)臺(tái)1標(biāo)養(yǎng)室2混凝土試模組6標(biāo)養(yǎng)室3混凝土抗?jié)B試模組6標(biāo)養(yǎng)室4坍落度筒個(gè)2標(biāo)養(yǎng)室5溫度計(jì)支1現(xiàn)場(chǎng)（2） 施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備1、 材料選擇:熟悉圖紙，根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計(jì)劃，組織各種材料的采購、預(yù)訂及進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、 本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材

24、料要求如下:鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無老銹和油污，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5） 水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)為425#,參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成纖維改善混凝土的性能,防止開裂并

25、提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于10h。（6） 粗骨料:采用碎石,粒徑5-25mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高,同時(shí)可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。（7） 細(xì)骨料:采用中砂,平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。（8） 粉煤灰:由于混凝土的澆

26、筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利,對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在1012%以內(nèi),采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（9） 外加劑:按設(shè)計(jì)要求, 摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂性。3、 混凝土配合比混凝土采用商砼公司供應(yīng)的商品混凝土,因此要求商砼公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。（10） 混凝土配合比應(yīng)提高試配

27、確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（11） 粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。4、 機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機(jī)具使用計(jì)劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試。（12） 依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及攪拌站實(shí)際供料能力，采用1輛汽車泵，選取10輛（含備用）混凝土攪拌運(yùn)輸車能滿足要求。（13） 直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有 500mm 標(biāo)尺（12 鋼筋）1 米長(zhǎng) 4 根、手把燈 20 把、

28、水平尺2 把等。5、 筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時(shí)，與供電部門提前聯(lián)系，確?；炷翝沧⑦^程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，另外備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以防萬一。（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、 施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、混凝土工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、取樣員、測(cè)量員、電工、測(cè)溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。2、 施工操作人員：選擇具有一級(jí)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員；工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行“入場(chǎng)三級(jí)教育”，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)，上崗前由施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底；特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗，確保施工順利進(jìn)行。3、 根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和

29、高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面圖要求進(jìn)行施工程平面控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)地內(nèi)控制測(cè)量標(biāo)樁；將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。4、 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。5、 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。2、 混凝土澆筑（1） 基礎(chǔ)筏板澆筑1、 澆注方式采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個(gè)坡度（泵送混凝土為1：61：10），薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的原則，每層厚度為400-450mm，從短邊開始沿長(zhǎng)邊澆筑。分四層到頂，以后依次薄層澆搗、一次到頂

30、。施工時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。2、 將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)定人，各負(fù)其責(zé)。3、 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。4、 覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)冷縫。（2） 電梯井、集水坑內(nèi)混凝土的澆筑1、 根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近電梯井、集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將電梯井、集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。2、 由于本工程電梯

31、井、集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將電梯井、集水坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h 左右。3、 派專人檢查電梯井、集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。4、 坑底澆筑順序由長(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。電梯井、集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。3、 混凝土的振搗1、 澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每

32、個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。2、 振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部500mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記3、 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動(dòng)50100mm，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，

33、嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。4、 振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用移動(dòng)方式，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。 5、 插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳。”6、 振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。4、 混凝土收面1、 混凝土泌水處理混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生

34、大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿

35、清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。2、 混凝土表面處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性、在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，待混凝土收水后，再用平板振動(dòng)器拉兩邊，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，在混凝土終凝之前木抹子進(jìn)行再次收面，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、 試塊留置因?yàn)榛A(chǔ)筏板為抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，規(guī)范要求：對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、同一抗?jié)B等級(jí)、同一配合比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于3組。抗壓試塊同普通混凝土，但連續(xù)澆筑的超過1000m3的混凝土可每200 m3做一組試

36、塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及抗?jié)B混凝土試塊在拆除試模后應(yīng)及時(shí)送現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。同條件試塊也要按規(guī)范要求留置。同條件養(yǎng)護(hù)試件在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期為日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不得大于60d。6、 混凝土的養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細(xì)毛。然后覆蓋一層塑料薄膜，薄膜覆蓋必須嚴(yán)密，薄膜上再覆麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)過程中薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。在后期有施工人員上去作業(yè)后，薄膜會(huì)破壞嚴(yán)重，此時(shí)必須采取現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行澆水，潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間越長(zhǎng)越好，每天澆水養(yǎng)護(hù)不得少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于

37、14天。本工程中，砼表面用一層塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，使砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25。認(rèn)真做好測(cè)溫工作，記錄砼的溫度變化情況，并隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)方式及測(cè)溫管布置如下圖所示：7、 混凝土注意事項(xiàng)1、 混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過1.5倍振動(dòng)棒長(zhǎng)為宜。2、 本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，澆筑時(shí)砼應(yīng)盡快入模，采用斜面分層澆筑法，順長(zhǎng)邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)，一次到底，每層厚度為

38、300-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度。振搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，必要時(shí)可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時(shí)）澆筑完成。3、 振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。在砼初凝前進(jìn)行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、 混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)方法采用兩層麻袋養(yǎng)護(hù)，麻袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。

39、柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當(dāng)中，拆模后及時(shí)做好外墻防水和保護(hù)墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)降溫速率。5、 施工道路修整：現(xiàn)場(chǎng)施工通道應(yīng)重新修整平整及壓實(shí)，規(guī)劃出砼輸送車的停車區(qū)、拖式泵的卸料，應(yīng)特別注意保持基坑邊坡的穩(wěn)定，各種機(jī)械不可距基坑過近，澆筑前應(yīng)派專人負(fù)責(zé)邊坡穩(wěn)定性觀察。6、 施工機(jī)械檢修：拖式泵、振搗器等機(jī)具，施工前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真徹底的檢修，并根據(jù)機(jī)械狀況備足備用件及振搗器，機(jī)修工定出應(yīng)急維修措施。7、 施工用電：提前與工程指揮部和供電部門溝通，確保砼澆筑期間的正常供電。場(chǎng)內(nèi)電路要安全，配電盤引至作業(yè)面，

40、保證電纜線不發(fā)生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。8、 工作交接：接班的管理與操作人員應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，與交班人員詳細(xì)交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。9、 砼澆筑前必須對(duì)全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，使每個(gè)人明白自己所處的位置，工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)。并張榜公布關(guān)鍵崗位上的人員名單，以利工作協(xié)調(diào)。10、 擋土墻上翻部分砼澆灌時(shí)砼易往模外側(cè)溢出，采取在筏板面砼穩(wěn)定后再施工翻梁砼，擋土墻砼必須在下部砼初凝前施工結(jié)束。11、 夜間砼施工時(shí)，用塔式起重機(jī)上兩個(gè)鏑燈提供基坑整體照明，除此之外，還應(yīng)根據(jù)需要設(shè)足夠數(shù)量的電弧燈照明，保證施工作業(yè)面

41、明亮。12、 砼施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時(shí)糾正，保證在砼初凝前修整到位。13、 新澆砼面強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，視現(xiàn)在的天氣一般在澆筑砼24小時(shí)內(nèi)表面不準(zhǔn)堆放任何料具。14、 切實(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)工作，建立管理人員、機(jī)修、電工值班制度，加強(qiáng)組織管理和質(zhì)量管理。15、 澆筑砼過程中，如遇陰雨天氣，應(yīng)用塑料薄膜對(duì)已澆筑砼及時(shí)進(jìn)行覆蓋，當(dāng)雨量較大時(shí)，應(yīng)在砼澆筑完成一個(gè)施工段（以后澆帶劃分）時(shí)暫停施工，待雨勢(shì)較小，具備施工條件時(shí)開始進(jìn)行下一施工段的施工。第8章、 保證安全生產(chǎn)措施1、 全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”的思想。2、 配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產(chǎn)有人抓、有人管。3、 項(xiàng)目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作人員、各種運(yùn)輸車輛司機(jī)、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)；4、 模板、腳手架等須驗(yàn)收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；5、 施工現(xiàn)場(chǎng)做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自