常用無(wú)損檢測(cè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)略版

1、 98/85高級(jí)國(guó)際焊接質(zhì)檢人員教程目錄（IWIP-C）8 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)選8.1 EN 12062 焊縫的無(wú)損檢測(cè)金屬材料一般原則8.2 EN 970 焊縫的無(wú)損檢測(cè)外觀檢測(cè)8.3 ISO 5817 鋼的電弧焊焊接接頭不規(guī)則性的等級(jí)評(píng)定8.4 ISO 10042 鋁和鋁合金電弧焊焊接接頭不規(guī)則性的等級(jí)評(píng)定8.5 EN 571-1 無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)第1部分：一般原則8.6 EN 1289 焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊縫的滲透檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)8.7 EN 1290 焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊縫的磁粉檢測(cè)8.8 EN 1291 焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊縫的磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)8.9 ISO 17636 焊縫的無(wú)損檢測(cè)熔焊接頭的射線檢測(cè)8.10

2、 EN 12517 焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊接接頭的射線照相檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)8.11 SEL 072 板材的超聲波探傷供貨技術(shù)條件8.12 EN 1712 焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊接接頭的超聲波檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)8.13 EN 1714 焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊接接頭的超聲波檢測(cè)歐洲標(biāo)準(zhǔn)焊縫的無(wú)損檢測(cè)金屬材料一般原則(簡(jiǎn)略版)EN 12062：2002EN 120621. 應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)基于質(zhì)量要求，對(duì)有關(guān)材料、焊接厚度、焊接程序和檢查內(nèi)容，出于質(zhì)量管理的目，對(duì)焊接的無(wú)損檢查方法的結(jié)果的評(píng)估均做出了指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同的檢查形式要應(yīng)用的總的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)也作出了規(guī)定。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 定義3.1檢測(cè)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范及規(guī)定

3、程序而進(jìn)行的材料試驗(yàn)。3.2檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：用檢測(cè)程度和參數(shù)設(shè)定值來(lái)選擇檢測(cè)方法，不同的值應(yīng)對(duì)應(yīng)檢測(cè)裝置不同靈敏度和/或不同可能性，類(lèi)似檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的選擇是與質(zhì)量要求息息相關(guān)的。3.3評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)顯現(xiàn)的情況加以評(píng)估（見(jiàn)附錄B）。3.4記錄水準(zhǔn)：根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)顯現(xiàn)的情況進(jìn)行記錄（見(jiàn)附錄B）。3.5可接受的水準(zhǔn)：達(dá)到檢測(cè)水準(zhǔn)的組成部分是可以接受的（見(jiàn)附錄B）。3.6檢測(cè)組織：實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)部或外部組織。3.7顯現(xiàn)：在采取無(wú)損檢測(cè)方法所允許的模式內(nèi)，出現(xiàn)的非連續(xù)的有代表性的顯現(xiàn)情況或信號(hào)。3.8內(nèi)部缺陷：不外露出表面或不能直接檢到的缺陷。3.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在焊縫中，相對(duì)預(yù)期質(zhì)量缺陷規(guī)定的限值，

4、要根據(jù)缺陷的類(lèi)型、數(shù)量和實(shí)際尺寸來(lái)確定限值。3.10檢測(cè)批量：因?yàn)樗捎玫暮附映绦?、材料、連接形式、環(huán)境條件，時(shí)間階段或影響到質(zhì)量的其他事項(xiàng)，希望用一組焊縫（一組可以是焊縫的一部分或一完整焊縫或幾個(gè)焊縫）來(lái)表示統(tǒng)一的質(zhì)量。4. 縮寫(xiě)檢測(cè)方法表示符號(hào)渦流檢測(cè)ET磁粉檢測(cè)MT滲透檢測(cè)PT射線檢測(cè)RT超聲檢測(cè)UT外觀檢測(cè)VT5. 限制5.1制造階段此標(biāo)準(zhǔn)是為焊后檢測(cè)而制定的（見(jiàn)10.3）。焊前或焊中的母材金屬的檢測(cè)并未包括在本標(biāo)準(zhǔn)中。但建議此類(lèi)檢測(cè)應(yīng)按有關(guān)方法和驗(yàn)收值的參照實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行。5.2檢測(cè)內(nèi)容在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)中，或在合同雙方的協(xié)議中給出檢查的內(nèi)容。在附錄C中給出了有關(guān)隨機(jī)檢測(cè)的指導(dǎo)。5.3材料

5、本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列材料和其合金及其組合材料的熔焊焊縫：鋼鐵；鋁；銅；鎳；鈦。其他金屬材料使用此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同雙方之間達(dá)成協(xié)議。6. 人員資格 按照EN473或類(lèi)似的條款，在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的適當(dāng)級(jí)別上的等同標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行無(wú)損檢測(cè)的人員和有關(guān)焊接最終驗(yàn)收的結(jié)果評(píng)估人員均應(yīng)是合格人員。7. 檢測(cè)組織檢測(cè)組織應(yīng)該是獨(dú)立于生產(chǎn)和生產(chǎn)活動(dòng)之外受質(zhì)量保證系統(tǒng)所管理的組織。如果合同要求的話，依照EN45001而建立的外部檢測(cè)組織應(yīng)是可信賴(lài)的。8. 文件形成8.1檢測(cè)前的文件形成8.1.1書(shū)面焊接規(guī)范（略）8.1.2檢測(cè)計(jì)劃（略）8.2檢測(cè)后的文件形成8.2.1檢測(cè)記錄（略）8.2.2最終報(bào)告（略）9. 檢測(cè)方法的選擇

6、9.1總則針對(duì)不同的材料類(lèi)型不同的熔合焊接類(lèi)型，此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)確定了檢查方法的選擇方面的要求。這些方法可以單獨(dú)使用，也可組合使用，以便得到所需要的結(jié)果。在選擇檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)之前，下列各項(xiàng)應(yīng)加以考慮：焊接工序；母材金屬、焊接材料和處理；接頭類(lèi)型和幾何尺寸；部件配置（可接近性、表面條件等）；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；缺陷類(lèi)型和預(yù)期方向。如果必要的話，可選擇附錄A中所列內(nèi)容以外的檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)。如果一應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)只要求另一種選擇的方法則附錄中所列的檢查水準(zhǔn)，在適宜的情況下是可以采用的。但這種變更應(yīng)由合同雙方商定。9.2具有完全焊透的對(duì)接和T型接頭在表2中列出了有關(guān)表面缺陷進(jìn)行焊縫檢測(cè)的一般可接受的方法，在表格3中列出了有關(guān)內(nèi)

7、部缺陷焊接檢測(cè)方面的一般可接受的方法。表2所有類(lèi)型焊縫的近表面的缺陷進(jìn)行檢測(cè)的一般可接受的方法材 料檢測(cè)方法鐵素體鋼VTVT和MTVT和PTVT和（ET）奧氏體鋼、鋁、鎳、銅和鈦VTVT和PTVT和（ET） （ ）指出有限使用方法表3 全焊透的對(duì)接和T型接頭檢測(cè)內(nèi)部缺陷通?？山邮艿姆椒ú牧虾瓦B接類(lèi)型厚度（mm）1）t88t40t40鐵素體對(duì)接接頭RT 或（UT）RT 或UTUT 或（RT）鐵素體T型接頭（UT）或（RT）UT 或（RT）UT 或（RT）奧氏體對(duì)接接頭RTRT 或（UT）RT 或（UT）奧氏體T型接頭（UT）或（RT）UT 和/或（RT）（UT） 或（RT）鋁對(duì)接接頭RTRT 或

8、UTRT 或UT鋁T型接頭（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）鎳和銅合金對(duì)接接頭RT（UT）或RT（UT）或（RT）鎳和銅合金T型接頭（UT）或（RT）（UT）或（RT）鈦對(duì)接接頭RT（UT） 或RT鈦T型接頭（UT）或RTUT 或（RT）（ ）表示有限制的使用。 1）厚度，t，是用于要焊接的母材金屬的厚度。9.3不完全焊透的對(duì)接和T型接頭及角焊縫 對(duì)于部分焊透焊縫和角焊縫而言，當(dāng)采用表3中所列的方法時(shí)，未熔的根部會(huì)妨礙實(shí)施令人滿意的體積檢查。在協(xié)議中未同意采用特殊試驗(yàn)方法的情況下，焊接質(zhì)量應(yīng)以控制焊接工藝來(lái)做保證。 在判定實(shí)際焊透程序和其他缺陷類(lèi)類(lèi)型方面，可協(xié)議采納表2和表3中所列

9、內(nèi)容以外的技術(shù)。 對(duì)于具有280N/mm2以上最小屈服強(qiáng)度鋼的焊縫，對(duì)于奧氏體鋼、鋁、鎳、銅合金和鈦中的焊縫，檢測(cè)使用的方法除了按照表2中的VT方法檢測(cè)以外，還應(yīng)按照上述方法進(jìn)行檢測(cè)。10. 實(shí)施檢測(cè)10.1 確定要實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄A。10.2檢測(cè)條件在檢測(cè)之前，檢測(cè)人員應(yīng)掌握包括下列內(nèi)容在內(nèi)的，所有與此類(lèi)工作相關(guān)的資料信息：a） 有關(guān)各個(gè)檢測(cè)方法的標(biāo)準(zhǔn)所要求的、必要的基本資料信息；b） 如果有類(lèi)似要求的話，應(yīng)提供檢測(cè)計(jì)劃；c） 在檢測(cè)非一致性焊接的情況下，所要采取的做法；d） 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)由分包商制造的小部件部分的檢測(cè)；e） 檢測(cè)的時(shí)間和地點(diǎn)。10.3檢測(cè)時(shí)間在所有按要求需要做的熱處理工作都完成

10、后，方可實(shí)施檢測(cè)。對(duì)于有可能出現(xiàn)氫裂縫的敏感材料的焊縫（例如，高強(qiáng)度鋼）或其他有可能發(fā)生延時(shí)裂紋材料的焊縫，其檢查工作的實(shí)施時(shí)間應(yīng)是在焊接完成之后，所要求的最短時(shí)段內(nèi)，或由合同雙方協(xié)議確定。依照合同雙方的協(xié)議條款，在最終的熱處理完成之前，或經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間之后，檢測(cè)可以在特殊條件下進(jìn)行。如果要實(shí)施一表面檢測(cè)的話，此類(lèi)檢測(cè)應(yīng)在內(nèi)部缺陷檢測(cè)之前進(jìn)行。10.4不可接受的顯露現(xiàn)象在檢測(cè)不可接受的顯露現(xiàn)象的情況下，應(yīng)按實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)中給出的或按合同雙方協(xié)議的步驟進(jìn)行。在修理不可接受的顯露現(xiàn)象的情況之下，此類(lèi)焊縫通常至少應(yīng)按原焊縫要求進(jìn)行檢測(cè)。更進(jìn)一步的指導(dǎo)條款在附錄D中列出。附錄A（規(guī)范性）實(shí)施的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)在附

11、錄中列出了EN 25817或EN 30042質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查技術(shù)之間的校正關(guān)系，列出了檢測(cè)水準(zhǔn)和無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的可接受水準(zhǔn)之間的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系。應(yīng)注意的是此類(lèi)校正并不是定量環(huán)節(jié)。A.1目視檢測(cè)（VT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN970而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)1)B未規(guī)定水準(zhǔn)BC未規(guī)定水準(zhǔn)CD未規(guī)定水準(zhǔn)D1）目視檢測(cè)方面的可接受水準(zhǔn)與EN25817或EN30042的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相等A.2滲透檢測(cè)（PT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN571-1而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1289而確定的可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定

12、水準(zhǔn)3XA.3磁粉檢測(cè)（MT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照prEN1290而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照prEN1291而確定的可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3XA.4渦流檢測(cè)（ET）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照prEN1711而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)依照合同雙方協(xié)議確定CDA.5射線檢測(cè)（RT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN1435而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照prEN12517而確定的可接受的水準(zhǔn)BB1CB1)2DA3A.6鐵素體超聲波檢測(cè)（UT）依照EN25817或EN

13、30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN17141)而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1712而確定的可接受的水準(zhǔn)B至少是B2C至少是A3D水準(zhǔn)不適用2)不適用2)1）當(dāng)按合同雙方協(xié)議要求顯現(xiàn)特性時(shí)，prEN1713是適用的。2）未建議采用UT，但是，可由合同雙方協(xié)議確定（采用與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C相同的要求）。附錄B（資料性）顯現(xiàn)的類(lèi)別 檢測(cè)水準(zhǔn) 活 動(dòng)顯現(xiàn)尺寸 可接受水準(zhǔn) 拒收或修理（適于目的的準(zhǔn)則） 可接受水準(zhǔn) 拒收或修理或根據(jù)適于（質(zhì)量保證） 目的準(zhǔn)則的進(jìn)一步評(píng)估 記錄水準(zhǔn) 顯現(xiàn)記錄 利用相關(guān)的尺寸、類(lèi)型或其評(píng)估水準(zhǔn) 他特性對(duì)顯現(xiàn)現(xiàn)象加以評(píng)估 未要求采取措施附錄C（資料性）檢測(cè)內(nèi)容如果檢測(cè)內(nèi)容被限定為批量

14、檢驗(yàn)的一部分（百分比P%）的話，除非另有要求，否則應(yīng)實(shí)施下列規(guī)則：批量檢驗(yàn)中的每一焊縫檢測(cè)都應(yīng)在各個(gè)長(zhǎng)度的最小P%的長(zhǎng)度上進(jìn)行。要檢測(cè)區(qū)域應(yīng)是隨機(jī)選擇的。如果在批量檢測(cè)中，所有的焊縫總長(zhǎng)度小于XM（例如X=1）的話，無(wú)論P(yáng)%如何，在其整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)，至少應(yīng)檢測(cè)一條焊縫。如果批量檢測(cè)的組成是由各自長(zhǎng)度小于XM（例如X=1）的幾個(gè)完全相同的焊縫所組成的話，應(yīng)在批量檢測(cè)中的所有焊縫總長(zhǎng)度的最小P%總計(jì)量中，在其整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)，對(duì)隨機(jī)選擇的焊接加以檢測(cè)。附錄D（資料性）不可接受的顯現(xiàn)在批量檢驗(yàn)的部分檢測(cè)中，在暴露了不可接受的顯現(xiàn)現(xiàn)象之處，應(yīng)采用下列有關(guān)附加檢測(cè)內(nèi)容的指導(dǎo)條款。對(duì)采用同樣參數(shù)的焊縫實(shí)施檢測(cè)，這種

15、參數(shù)可能是出現(xiàn)不合格現(xiàn)象的主要原因，例如，焊接工具，焊接規(guī)范或3.10中所提及的其他一些事項(xiàng)：a） 兩個(gè)附加的試驗(yàn)樣品或相同焊縫的區(qū)域均應(yīng)采用相同類(lèi)型的檢測(cè)；和b） 如果按照a）條的要求，被檢測(cè)的試驗(yàn)樣品或相同的焊縫區(qū)域都是可以被接受的話，那么，有欠缺的地方應(yīng)加以修理或更換，重新進(jìn)行檢測(cè)，由兩個(gè)附加試驗(yàn)樣品或相同焊縫區(qū)域所代表的檢測(cè)內(nèi)容都應(yīng)當(dāng)是可以接受的；但是c） 如果按照a）條的要求，接受檢測(cè)的試驗(yàn)樣品或相同焊接的區(qū)域暴露出了不可接受的現(xiàn)象的話，那么，每個(gè)出現(xiàn)有缺陷的焊縫，均應(yīng)再提供兩個(gè)試驗(yàn)樣品或相同焊縫的區(qū)域供檢測(cè)；和d） 如果按照c）條要求，而接受檢測(cè)的試驗(yàn)樣品或相同焊縫的區(qū)域是可以接受

16、的話，欠缺的地方則應(yīng)加以修理或更換，并且需進(jìn)行進(jìn)一步的檢測(cè)，附加試驗(yàn)樣品或相同焊縫的區(qū)域所代表的所有各項(xiàng)都應(yīng)當(dāng)是可以接受的；但是e） 如果按照c）條要求，被檢測(cè)的試驗(yàn)樣品或相同的焊接區(qū)域暴露出了不可接受的現(xiàn)象的話，那么，工作中抽樣檢查和樣品試驗(yàn)所代表的各項(xiàng)均應(yīng)當(dāng)：1） 按照要求進(jìn)行修理或更換，做進(jìn)一步的檢測(cè)；或2） 如必要的話，進(jìn)行徹底檢測(cè)，修理或更換，然后再實(shí)施檢測(cè)。歐洲標(biāo)準(zhǔn)焊縫的無(wú)損檢測(cè)外觀檢測(cè)(簡(jiǎn)略版)EN 970：1997EN 9701. 應(yīng)用范圍此歐洲標(biāo)準(zhǔn)包括了金屬材料熔焊焊縫的目視檢查，一般來(lái)說(shuō)這種檢查是在焊完的條件下進(jìn)行的，但是也有例外，例如，當(dāng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)有要求時(shí)或當(dāng)合同雙方協(xié)議要

17、求時(shí)，這種檢查可以在焊接過(guò)程中的其他階段上進(jìn)行。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 檢測(cè)條件和設(shè)備表面光照度至少應(yīng)達(dá)到350LX,建議應(yīng)達(dá)到500LX。 出于直接實(shí)施檢查的目的，在將實(shí)施檢查的表面600mm之內(nèi)，應(yīng)給外觀檢測(cè)備好足夠的空間，而且其檢測(cè)角度不應(yīng)小于大約30（見(jiàn)圖1）。 采用放大鏡、纖維光導(dǎo)內(nèi)窺鏡或相機(jī)間接檢查，應(yīng)考慮作為附加要求按標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議中的規(guī)定執(zhí)行。 如果需要獲得缺陷和背景之間的良好對(duì)比和鮮明效果的話，應(yīng)采用輔助光源。 在有疑義的情況下，對(duì)表面有缺陷之處，應(yīng)采用其他無(wú)損試驗(yàn)方法來(lái)輔助外觀檢測(cè)。檢測(cè)設(shè)備的舉例在附錄A中給出。4. 人員根據(jù)此歐洲標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)的人員應(yīng)： a)熟悉相關(guān)的標(biāo)

18、準(zhǔn)、規(guī)則和規(guī)范； b)了解所采用的有關(guān)焊接程序； c)根據(jù)EN 473的要求，每12個(gè)月應(yīng)作體檢，以判斷是否具有良好的觀察力。5. 一般規(guī)則檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)事先按所實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，或按雙方的協(xié)議要求加以規(guī)定。 人員必須查看要求檢測(cè)和生產(chǎn)的文件。實(shí)際上可以進(jìn)行的同時(shí)，焊縫檢測(cè)應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行，有時(shí)也必須在表面處理后進(jìn)行檢測(cè)。6. 焊接前檢測(cè)焊接前需要目視檢測(cè)的時(shí)候，應(yīng)檢查焊接前的下列內(nèi)容： a) 準(zhǔn)備焊接部分的形狀和尺寸是否符合焊接程序技術(shù)規(guī)范中的要求。例如，是否符合EN 288-2中所規(guī)定的要求； b) 熔解面和臨近表面是否干凈； c) 根據(jù)圖紙和指導(dǎo)，將要焊接的部分是否已相互固定就位。7. 焊接過(guò)程

19、中檢測(cè)當(dāng)需要時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)檢下列內(nèi)容：a) 在每一焊接層覆蓋另一焊接層之前應(yīng)檢查其是否干凈，特別應(yīng)注意焊接金屬熔合面之間的交叉轉(zhuǎn)彎處；b) 不應(yīng)有看得見(jiàn)的缺陷。例如，裂縫或裂痕；如果有類(lèi)似缺陷的話，應(yīng)加以報(bào)告，以便在再敷焊焊接金屬前采取補(bǔ)救措施；c) 在各焊接層及焊縫和母材金屬之間的過(guò)渡形狀在進(jìn)行下一道焊接工作時(shí)應(yīng)能滿足完成熔化要求； d) 鏟割的深度和形狀是否與WPS中的測(cè)試和形狀相一致，或與原來(lái)的溝槽形狀進(jìn)行比較，以便確信可以按規(guī)定，完整地除去焊接金屬。8. 焊接完成后檢測(cè)8.1總則 焊接完成后應(yīng)檢查判定其是否符合協(xié)議所接受的標(biāo)準(zhǔn)，例如EN 25817或EN 30042或參照標(biāo)準(zhǔn)PRE

20、N 12062。如果沒(méi)有按實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的要求，或不符合雙方協(xié)議要求中規(guī)定的話，則應(yīng)按8.2到8.5中的詳細(xì)內(nèi)容加以檢查。8.2 清理和修磨此類(lèi)焊接應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a)應(yīng)以人工或機(jī)械的方式除去所有的焊渣，這樣可避免掩蓋任何缺陷； b)不應(yīng)有工具碰撞或擊打的痕跡； c)當(dāng)需要進(jìn)行焊接修磨時(shí)，（原文的關(guān)鍵詞有些不清楚） ； d)角焊縫和對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行齊平修飾，焊接部分應(yīng)與母材金屬處于平滑狀態(tài)，不應(yīng)有不平整之處。8.3 外形和尺寸焊縫應(yīng)檢測(cè)下列內(nèi)容： a)焊縫面的外形和超出焊縫金屬的高度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求（見(jiàn)8.1）； b)焊接表面是否規(guī)則，焊波的形狀和節(jié)距是否均勻一致，是否有滿意的視覺(jué)外形，當(dāng)WPS

21、要求時(shí)，測(cè)量最后一焊層和母材金屬的距離，或測(cè)量各焊層的位置； c)焊縫的寬度應(yīng)與整個(gè)接頭的寬度相一致，應(yīng)符合焊接圖紙中或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求（見(jiàn)8.1）。在對(duì)接焊縫的情況下，應(yīng)檢查焊縫坡口是否完全填滿 。8.4 焊接根部和表面 視覺(jué)可及的焊縫部分，如單側(cè)對(duì)接焊縫的根部以及焊接表面均應(yīng)檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的偏差（見(jiàn)8.1）。焊縫應(yīng)檢測(cè)下列內(nèi)容： a)在單面對(duì)接焊縫的情況下，其焊透性，根部凹狀，燒穿和收縮溝槽是在整個(gè)接頭上部是否處在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定限度； b)任何咬邊均應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； c)任何缺陷，例如檢測(cè)到的裂縫或多孔的情況必要時(shí)，均應(yīng)依照適當(dāng)?shù)尿?yàn)收準(zhǔn)則，在焊接表面或熱影響區(qū)，采用光學(xué)的輔助檢查； d)任何

22、其目的是便于組裝和生產(chǎn)臨時(shí)焊接到工件上的附件都可能會(huì)影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應(yīng)加以除去，從而不損壞工件，應(yīng)檢查固定的附件區(qū)域，以確信無(wú)任何裂縫。8.5 焊接后熱處理 焊接后的熱處理之后可能需要進(jìn)一步的檢查。9. 修復(fù)焊縫的檢測(cè)9.1總則 在部分或整個(gè)焊縫不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并需要修理時(shí)，在修理工作期間，應(yīng)依照9.2和9.3的詳細(xì)內(nèi)容，進(jìn)行細(xì)致的檢查。9.2 部分除去焊接 應(yīng)檢查挖去的深度和長(zhǎng)度是否足以除去所有缺陷，另外還需確保，在端頭和切挖一側(cè)，切挖基底到焊接金屬的表面應(yīng)當(dāng)是有一個(gè)坡度，切挖的寬度和外形應(yīng)是能夠足以滿足重新進(jìn)行焊接的要求。9.3 完全去除的焊縫在對(duì)整個(gè)有缺陷的焊縫進(jìn)行了切

23、割的時(shí)候和沒(méi)有嚴(yán)重的材料損失應(yīng)加以檢查，或當(dāng)除去了一段含有缺陷焊縫并且補(bǔ)上新的一段，其焊接坡口形狀和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。9.4 檢測(cè) 每一條經(jīng)修理的焊縫都應(yīng)象原來(lái)焊縫一樣的要求進(jìn)行檢測(cè)，如條款8中所規(guī)定的要求。10. 檢測(cè)記錄(略)附錄A（資料性） 檢測(cè)設(shè)備舉例表A.1 測(cè)量?jī)x器和焊縫量具測(cè)量范圍和讀數(shù)準(zhǔn)確性焊縫量具說(shuō) 明焊縫類(lèi)型測(cè)量范圍mm讀數(shù)準(zhǔn)確度mm夾角或角焊縫角度夾角或角焊縫允許偏差角焊縫對(duì)接焊縫平焊縫凹形凸面簡(jiǎn)易焊縫量具a) 可測(cè)量從3mm到15mm厚度的角焊縫。儀器的曲線部分將置放在熔合表面上，有三個(gè)點(diǎn)可與工件和角焊縫相接觸；b)用直線部分測(cè)量對(duì)接焊縫的加強(qiáng)焊接。由于儀器是用相對(duì)較

24、軟的鋁制作的，所以會(huì)逐漸遭到磨損。XXX3150.590小一套焊接測(cè)量樣板可測(cè)量從3mm到12mm厚度的角焊縫；從3mm到7mm： 0.5的分級(jí)，再是8mm10mm和12mm以上該儀器用其三點(diǎn)接觸的原理進(jìn)行測(cè)量。XX312依據(jù)扇狀部分90無(wú)有游標(biāo)的焊縫測(cè)量?jī)x器測(cè)量角焊縫也可用于測(cè)定加強(qiáng)對(duì)接焊縫的加強(qiáng)部分。此儀器的設(shè)計(jì)構(gòu)造是這樣的，它能夠利用其寬面測(cè)量V型和單面V型對(duì)接焊縫的60°、70°、80°和90°的夾角。但是，會(huì)由于小的偏差而導(dǎo)致大的誤差。XXX0200.190無(wú)多用途測(cè)量器具用于測(cè)量倒角角度，角焊縫焊腿長(zhǎng)度，咬邊，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)焊喉厚度和焊縫補(bǔ)強(qiáng)。XX

25、XX0500.3045（倒角角度）無(wú)萬(wàn)用焊接測(cè)量器具測(cè)量任務(wù)：角焊縫形狀和尺寸；對(duì)接焊縫：板未對(duì)好，接頭準(zhǔn)備。（角寬度）焊縫補(bǔ)強(qiáng)、焊縫寬度、咬邊。XXXX0300.1±25%縫隙測(cè)量器具測(cè)量縫隙寬度X060.1用于未對(duì)好鉤狀檢查器具測(cè)量板材和管材對(duì)接焊縫坡口未對(duì)好。X01000.06萬(wàn)用對(duì)接焊縫測(cè)量器具測(cè)量接頭準(zhǔn)備和完成的對(duì)接焊縫：1）坡口角度2）根部縫隙寬度3）加強(qiáng)高尺寸4）焊縫表面寬度5）咬邊的深度6）熔耗品的直徑XXXX0300.1±25%國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)鋼的電弧焊接頭焊接不規(guī)則性的評(píng)定(簡(jiǎn)略版)ISO 5817：1992ISO 58171. 應(yīng)用范圍該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)作為鋼電弧焊焊

26、縫評(píng)定等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三種評(píng)定等級(jí)，廣泛適用于焊接技術(shù)制造，這些評(píng)定等級(jí)決定制造質(zhì)量而不決定生產(chǎn)出產(chǎn)品的使用可靠性（見(jiàn)3.1）。本標(biāo)準(zhǔn)適用于：非合金鋼和合金鋼下面所講的與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4063編號(hào)一致的焊接方法：11 無(wú)氣體保護(hù)的金屬電弧焊12 埋弧焊13 金屬氣體保護(hù)焊14 鎢極氣體保護(hù)焊15等離子焊手工焊、機(jī)械焊接和自動(dòng)焊接所有的焊接位置對(duì)接焊縫，角焊縫和支管上的焊縫母材的厚度范圍從3至63。如果在焊接產(chǎn)品中，焊縫的幾何尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸存在著明顯差別，則需要先期估計(jì)一下本標(biāo)準(zhǔn)的適用性和適用程度。本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有包括關(guān)于冶金學(xué)方面的要求，例如晶粒大小。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 定

27、義3.1 適用性：（略）3.2 焊縫厚度3.2.1角焊縫厚度a：在焊縫截面中，最大等腰三角形的高度（見(jiàn)ISO2553）。 注1：在使用焊腳尺寸z作為角焊縫尺寸的國(guó)家，缺陷的允許值可用其他形式表示以便他們參照焊腳尺寸。3.2.2對(duì)接焊縫厚度s：從熔化底部到工件表面的最小距離，該值不得大于較薄工件的厚度（ISO2553）。3.3 短不規(guī)則性：在焊縫的任何100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不超過(guò)25mm（或焊縫長(zhǎng)度小于100mm時(shí)，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的25%）的一個(gè)或多個(gè)不規(guī)則性。3.4 長(zhǎng)不規(guī)則性：在焊縫的任何100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度超過(guò)25mm（或焊縫長(zhǎng)度小于100mm時(shí)，總長(zhǎng)度超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的25%

28、）的一個(gè)或多個(gè)不規(guī)則性。3.5 投影區(qū)域：（略）3.6 表面裂紋區(qū)域：（略）4符號(hào)下列符號(hào)用于表1之中。a角焊縫厚度 l缺陷長(zhǎng)度b焊縫余高的寬度 s對(duì)接焊縫公稱(chēng)厚度，或不完全焊透的場(chǎng)合下規(guī)定的熔透深度d氣孔的直徑 t壁厚或板厚h缺陷尺寸（高度或?qū)挾龋?z角焊縫的焊腳尺寸（在直角等腰三角形截面中z=a）5. 焊縫的評(píng)定表1給出了缺陷的允許值氣孔及彌散型氣孔附錄A（資料性）使用本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的附加信息及指南（略）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)鋁和鋁合金的電弧焊接頭焊接不規(guī)則性的評(píng)定(簡(jiǎn)略版) ISO 10042：1994ISO 100421. 應(yīng)用范圍該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)作為鋁和鋁合金電弧焊焊縫評(píng)定等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三種評(píng)定

29、等級(jí)，廣泛適用于焊接技術(shù)制造，這些評(píng)定等級(jí)決定制造質(zhì)量而不決定生產(chǎn)出產(chǎn)品的使用可靠性（見(jiàn)3.1）。本標(biāo)準(zhǔn)適用于：鋁和可焊鋁合金下面所講的與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4063編號(hào)一致的焊接方法：131 熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）141 鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）15 等離子弧焊接手工焊、機(jī)械焊接和自動(dòng)焊接所有的焊接位置對(duì)接焊縫，角焊縫和支管上的焊縫母材的厚度范圍從3至63。如果在焊接產(chǎn)品中，焊縫的幾何尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸存在著明顯差別，則需要先期估計(jì)一下本標(biāo)準(zhǔn)的適用性和適用程度。本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有包括關(guān)于冶金學(xué)方面的要求，例如晶粒大小。在本標(biāo)準(zhǔn)中，“鋁”的概念既指鋁也指可焊接的鋁合金。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3

30、. 定義3.1 適用性：（略）3.2 焊縫厚度3.2.1角焊縫厚度a：在焊縫截面中，最大等腰三角形的高度（見(jiàn)ISO2553）。 注1：在使用焊腳尺寸z作為角焊縫尺寸的國(guó)家，缺陷的允許值可用其他形式表示以便他們參照焊腳尺寸。3.2.2對(duì)接焊縫厚度s：從熔化底部到工件表面的最小距離，該值不得大于較薄工件的厚度（ISO2553）。3.3 短缺陷：在焊縫的任何100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不超過(guò)25mm（或焊縫長(zhǎng)度小于100mm時(shí)，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的25%）的一個(gè)或多個(gè)缺陷。3.4 長(zhǎng)缺陷：在焊縫的任何100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度超過(guò)25mm（或焊縫長(zhǎng)度小于100mm時(shí)，總長(zhǎng)度超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的25%）的一

31、個(gè)或多個(gè)缺陷。3.5 投影區(qū)域：（略）3.6 表面裂紋區(qū)域：（略）4符號(hào)下列符號(hào)用于表1之中。a角焊縫厚度 l缺陷長(zhǎng)度b焊縫余高的寬度 s對(duì)接焊縫公稱(chēng)厚度，或不完全焊透的場(chǎng)合下規(guī)定的熔透深度d氣孔的直徑 t壁厚或板厚h缺陷尺寸（高度或?qū)挾龋?z角焊縫的焊腳尺寸（在直角等腰三角形截面中z=a）5. 焊縫的評(píng)定表1給出了缺陷的允許值表1： 缺陷的允許值序號(hào)缺陷名稱(chēng)ISO 6520中的編號(hào)說(shuō)明評(píng)定等級(jí)的允許值低D中C高B1裂紋100所有裂紋，微觀裂紋（hl 1 mm2）除外，弧坑裂紋見(jiàn)序號(hào)2不允許2弧坑裂紋104h 0.2 s或0.2 a不允許3氣孔201氣孔包括：彌散氣孔、密集氣孔和球狀氣孔。整個(gè)

32、氣孔密集的區(qū)域應(yīng)在一條包絡(luò)線或直徑相當(dāng)于焊縫寬度的圓內(nèi)。允許的氣孔區(qū)域應(yīng)有一定的限制。還應(yīng)注意其它缺陷被覆蓋的可能性。每100mm長(zhǎng)度A 8 s或8 a mm2A 4 s或4 a mm2A 2 s或2 a mm24球狀氣孔2011d 0.5 s或0.5 a最大5.5mmd 0.3 s或0.3 a最大4.5mmd 0.25 s或0.25 a最大3.5mm5彌散氣孔2012d 0.5 mm + 0.035s或0.5 mm + 0.035a最大2mmd 0.5 mm + 0.02s或0.5 mm + 0.02a最大1.5mmd 0.5 mm + 0.01s或0.5 mm + 0.01a最大1.5mm

33、6密集氣孔2013d 0.5 mm + 0.05s或0.5 mm + 0.05a最大3mmd 0.5 mm + 0.035s或0.5 mm + 0.035a最大2mmd 0.5 mm + 0.02s或0.5 mm + 0.02a最大1.5mm7表面氣孔2017每100mm長(zhǎng)度A 2 t mm2d 0.5 mm + 0.035s或0.5 mm + 0.035a最大2mmA 1 t mm2d 0.5 mm + 0.02s或0.5 mm + 0.02a最大1.5mmA 0.5 t mm2d 0.5 mm + 0.01s或0.5 mm + 0.01a最大1mm8固體夾雜（銅、鎢除外）300固體夾雜包括

34、氧化物夾雜。如果在一個(gè)橫截面上出現(xiàn)多個(gè)夾雜h1、h2、h3，計(jì)算總和hh1h2h3長(zhǎng)缺陷：不允許短缺陷：h 0.1 s或0.1 a不允許最大3mm最大1.5mm9鎢夾雜3041h 0.1 s或0.1 ah 0.05 s或0.05 a最大0.8mm最大3mm最大1.5mm10銅夾雜3042不允許11未熔合401如果出現(xiàn)多處未熔合h1、h2、h3，計(jì)算總和hh1h2h3長(zhǎng)缺陷：不允許短缺陷h 0.1 s或0.1 a不允許最大3mm最大1.5mm表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號(hào)缺陷名稱(chēng)ISO 6520中的編號(hào)說(shuō)明評(píng)定等級(jí)的允許值低D中C高B12未焊透402允許個(gè)別少量，但不能是規(guī)律性的不允許h 0.4

35、 s最大3mmh 0.2 s最大2mm12.1未焊透（角焊縫）長(zhǎng)缺陷：不允許短缺陷：h 0.3 a最大2mmh 0.2 a最大1.5mmh 0.1 a最大1mm13角焊縫裝配不良連接件之間的間隙過(guò)大或過(guò)小允許用較大的焊縫厚度對(duì)超過(guò)臨界值的間隙進(jìn)行補(bǔ)償。h 1mm + 0.2 a最大4mmh 0.5mm + 0.15 a最大3mmh 0.5mm + 0.1 a最大2mm14咬邊50115012要求平滑過(guò)渡長(zhǎng)缺陷：h 0.6mmh 0.4mmh 0.2mm短缺陷：h 1.5mmh 1mmh 0.5mm表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號(hào)缺陷名稱(chēng)ISO 6520中的編號(hào)說(shuō)明評(píng)定等級(jí)的允許值低D中C高B15

36、焊縫超高1)502要求平滑過(guò)渡h 1.5mm + 0.2 b最大10mmh 1.5mm + 0.15 b最大7mmh 1.5mm + 0.1 b最大5mm16焊縫凸度過(guò)大503h 1.5mm + 0.3 b最大5mmh 1.5mm + 0.15 b最大4mmh 1.5mm + 0.1 b最大3mm17角焊縫厚度超厚在許多實(shí)際應(yīng)用中，焊縫超厚不是返修的理由。h 1mm + 0.3 a最大7mmh 1mm + 0.2 a最大6mmh 1mm + 0.15 a最大5mm18角焊縫厚度不足對(duì)厚度明顯不足的角焊縫，如果實(shí)際焊縫有較大熔深從而達(dá)到理論厚度，則這種厚度不足不應(yīng)視作缺陷。長(zhǎng)缺陷：不允許短缺陷：

37、h 0.3 a最大2mmh 0.2 a最大1.5mmh 0.1 a最大1mm1)類(lèi)似的要求可以作為多層焊時(shí)每道焊縫的高度的標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)焊道的寬度代替焊縫的寬度。表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號(hào)缺陷名稱(chēng)ISO 6520中的編號(hào)說(shuō)明評(píng)定等級(jí)的允許值低D中C高B19下塌504h 5mmh 4mmh 3mm20錯(cuò)邊507這種偏差的臨界值針對(duì)裝配位置的正確性，如果沒(méi)有其它規(guī)定，則當(dāng)中心線重合時(shí)，即為正確位置（見(jiàn)第1節(jié)）。t 為較小厚度。圖A 板和直焊縫h 0.5mm + 0.25 t最大4mmh 0.5mm + 0.15 t最大3mmh 0.5mm + 0.1 t最大2.5mm圖B 環(huán)焊縫h 0.5 t最大

38、4mm最大3mm最大2.5mm21未焊滿511要求平滑過(guò)渡長(zhǎng)缺陷：不允許短缺陷：h 0.2 t最大2mmh 0.1 t最大1.5mmh 0.05 t最大1mm表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號(hào)缺陷名稱(chēng)ISO 6520中的編號(hào)說(shuō)明評(píng)定等級(jí)的允許值低D中C高B22角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)512前提是角焊縫沒(méi)有明顯不對(duì)稱(chēng)h 3mm + 0.3 ah 2mm + 0.25 ah 1.5mm + 0.2 a23根部收縮縮溝5155013要求平滑過(guò)渡長(zhǎng)缺陷：不允許短缺陷：h 0.2 t最大2mmh 0.1 t最大1.5mmh 0.05 t最大1mm24截面上有多種缺陷2)對(duì)厚度s 10mm或a 10mm，要有特殊條件

39、。h1h2h3+h4h5 hh1h2h3+h4h5+h6 h短缺陷的總尺寸h0.3s或0.3a最大10mm0.25s或0.25a最大10mm0.2s或0.2a最大10mm2) 見(jiàn)附件A附錄A（資料性）使用本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的附加信息及指南（略）歐洲標(biāo)準(zhǔn)無(wú) 損 檢 測(cè)滲 透 檢 測(cè)第1部分:一般原理(節(jié)選)EN 571-1：1997EN 571-11. 應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)定義了滲透測(cè)試方法，用來(lái)探測(cè)諸如裂紋、分層、折疊、氣孔和未熔合這些在待測(cè)材料表面開(kāi)口的不規(guī)則性。它主要適用于金屬材料，但也可在其它材料上執(zhí)行，只要它們與檢測(cè)介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)，且是非多孔性材料（例如鑄件、陶制品等）。本標(biāo)準(zhǔn)并不作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，且

40、對(duì)于檢測(cè)設(shè)備有特殊用途或要求的單獨(dú)檢測(cè)系統(tǒng)的適應(yīng)性沒(méi)有作出任何說(shuō)明。這里的術(shù)語(yǔ)不規(guī)則性是在不考慮合格或不合格評(píng)估下使用的。EN 571-2 和EN 571-3 指出了確定和監(jiān)測(cè)滲透檢測(cè)產(chǎn)品基本特性所采用的方法。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 定義（略）4. 安全防護(hù)措施作為滲透檢測(cè)技術(shù)通常要求使用有害易燃和/或易揮發(fā)的材料，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，應(yīng)避免皮膚或粘膜長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)接觸這些材料。規(guī)定工作區(qū)域應(yīng)保持足夠的通風(fēng)，且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源火花和明火，應(yīng)遵照制造商提供的說(shuō)明書(shū)來(lái)使用滲透檢測(cè)產(chǎn)品和設(shè)備。當(dāng)使用UV-A 源時(shí)，應(yīng)確保UV-A 源產(chǎn)生的未過(guò)濾輻射不會(huì)直接照射操作者的眼睛，不管它是燈的組成部分還是一個(gè)獨(dú)

41、立的部件，UV-A 過(guò)濾器應(yīng)一直保持在良好的狀態(tài)。5. 一般原理5.1 人員應(yīng)由勝任的人員來(lái)執(zhí)行或監(jiān)督該項(xiàng)檢測(cè)，并且如果有要求的話，應(yīng)按照EN473 或合同雙方認(rèn)可的系統(tǒng)對(duì)人員作出資格認(rèn)證。5.2 方法說(shuō)明在滲透檢測(cè)前應(yīng)先清洗并干燥待測(cè)表面，然后將合適的滲透劑施加到檢測(cè)區(qū)，并且讓它們滲入到表面的不規(guī)則性中，經(jīng)過(guò)一段滲透時(shí)間后從表面除去多余的滲透劑，并施加顯像劑，顯像劑吸收已經(jīng)進(jìn)入并保留在不規(guī)則性中的滲透劑，使不規(guī)則性顯示痕跡增強(qiáng)，從而變得清晰可見(jiàn)。如果要求有補(bǔ)充的無(wú)損檢驗(yàn)，則應(yīng)首先執(zhí)行滲透檢測(cè)，除非合同雙方達(dá)成一致不讓污染物進(jìn)入開(kāi)口的不規(guī)則性中；如果在另一種無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)之后采用滲透檢測(cè)，則應(yīng)在

42、執(zhí)行之前仔細(xì)清洗表面以清除污染物。5.3 處理順序附錄A 中圖示說(shuō)明了一般情況下的操作順序，檢測(cè)通常按照以下步驟進(jìn)行：a) 準(zhǔn)備和預(yù)清洗見(jiàn)8.2 條；b) 施加滲透劑見(jiàn)8.3 條；c) 清除多余的滲透劑見(jiàn)8.4 條；d) 施加顯像劑見(jiàn)8.5 條；e) 觀察見(jiàn)8.6 條；f) 記錄見(jiàn)8.7 條；g) 后清洗見(jiàn)8.8 條。5.4 設(shè)備執(zhí)行滲透檢測(cè)的設(shè)備取決于待檢部件的數(shù)目、尺寸和形狀，有關(guān)設(shè)備的要求參見(jiàn)prEN 956。5.5 效果滲透檢測(cè)的效果取決于許多因素，例如：a) 滲透材料和檢測(cè)設(shè)備類(lèi)型；b) 表面準(zhǔn)備和表面狀態(tài)；c) 待檢材料和預(yù)期的不連續(xù)性；d) 檢測(cè)表面溫度；e) 滲透和顯像時(shí)間；f

43、) 觀察條件等。6. 產(chǎn)品靈敏度和名稱(chēng)6.1 產(chǎn)品系列滲透檢測(cè)中存在著各種檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品系列，可理解為下列滲透檢測(cè)材料的組合：滲透劑、中間清洗劑和顯像劑。當(dāng)所測(cè)類(lèi)型按照EN 571-2 時(shí)，滲透劑和中間清洗劑應(yīng)出自同一制造商，只能采用認(rèn)可的產(chǎn)品系列。6.2 測(cè)試產(chǎn)品表1 滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)滲透劑中間清洗劑顯像劑類(lèi)別名稱(chēng)方法名稱(chēng)種類(lèi)名稱(chēng)熒光A水a(chǎn)干式顯像著色B親油性乳化劑1.油基乳化劑2.可用流水沖洗b水基濕式，可水洗熒光著色C溶劑型（流動(dòng)相）c水懸浮型濕式D親水性乳化劑1.選擇性預(yù)清洗（用水）2.用水稀釋的乳化劑3.用水后洗d溶劑型E水和溶劑e濕式水或溶劑基用在特殊應(yīng)用領(lǐng)域（如可揭式顯像劑）注：對(duì)某

44、些特殊情況，應(yīng)使用對(duì)檢測(cè)試劑系統(tǒng)的可燃性、硫含量、鹵素含量、鈉含量及其他污染物含量有特殊要求檢測(cè)產(chǎn)品見(jiàn)EN571-2 6.3 靈敏度一個(gè)產(chǎn)品系列的靈敏度等級(jí)，應(yīng)采用EN 571-3 中所述的參考試塊1 來(lái)確定，評(píng)定等級(jí)總是參照認(rèn)可的產(chǎn)品系列檢測(cè)類(lèi)型所采用的方法。6.4 名稱(chēng)用于滲透檢測(cè)的認(rèn)可的產(chǎn)品系列名稱(chēng)，由檢測(cè)產(chǎn)品的類(lèi)型方法和形態(tài)以及一個(gè)說(shuō)明用EN 571-3 所述參考試塊1 檢測(cè)所達(dá)到的靈敏度等級(jí)的數(shù)字，例如：當(dāng)滲透檢測(cè)系統(tǒng)按照EN 571-1 和EN 572-2 時(shí)一個(gè)由熒光滲透劑I，水作為中間清洗劑A 和干粉顯像劑a 以及系統(tǒng)靈敏度等級(jí)2 組成的認(rèn)可產(chǎn)品系列的名稱(chēng)，示例如下產(chǎn)品系列EN

45、 571-1-IAa-2。7. 檢測(cè)材料和待測(cè)部件的兼容性7.1 概述滲透檢測(cè)產(chǎn)品應(yīng)與待測(cè)材料和部件的設(shè)計(jì)用途相兼容。7.2 滲透檢測(cè)產(chǎn)品的兼容性一個(gè)系統(tǒng)的滲透檢測(cè)材料應(yīng)彼此兼容。在滲透檢測(cè)時(shí)，不同制造商的滲透檢測(cè)材料不應(yīng)混合使用，不應(yīng)用不同制造商的滲透材料來(lái)替換。7.3 滲透檢測(cè)材料與待測(cè)部件的兼容性7.3.1 大多數(shù)情況下產(chǎn)品的兼容性，可在使用前通過(guò)EN 571-2 所述的腐蝕測(cè)試進(jìn)行評(píng)估。7.3.2 某些非金屬的化學(xué)或物理特性，可能受到滲透檢測(cè)材料的負(fù)面影響，它們的兼容性應(yīng)在檢測(cè)由這些材料制成的部件和由這些材料組成的組件之前確定。7.3.3 在污染物可能出現(xiàn)的情況下，主要是確保滲透檢測(cè)材

46、料不對(duì)燃料、潤(rùn)滑劑、液壓液體等產(chǎn)生有害影響。7.3.4 對(duì)于過(guò)氧化氫火箭燃料輔助部件，包括所有含有爆炸推進(jìn)劑啟動(dòng)或煙火材料的物體、氧氣設(shè)備或核應(yīng)用滲透檢測(cè)材料的兼容性應(yīng)特殊考慮。7.3.5 如果后清洗后仍有滲透檢測(cè)材料滯留在部件上，則會(huì)有腐蝕的可能性，例如疲勞腐蝕。8. 檢測(cè)程序8.1 書(shū)面檢測(cè)程序當(dāng)合同要求時(shí)，應(yīng)在檢測(cè)前制定和核準(zhǔn)一份書(shū)面檢測(cè)程序。8.2 準(zhǔn)備和預(yù)清洗如必須，則應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法或組合方法來(lái)去除污染物，如垢、銹、油脂或油漆，預(yù)清洗應(yīng)確保檢測(cè)表面沒(méi)有殘?jiān)?，且允許滲透劑滲入所有不規(guī)則性中去。清洗區(qū)域應(yīng)足夠大，以防止實(shí)際檢測(cè)表面相鄰區(qū)域的干擾。8.2.1 機(jī)械預(yù)清洗垢、渣、銹等應(yīng)

47、采用適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)去除，如刷、擦、磨、吹、高壓水沖等這些方法，可從表面去除污染物，但通常不能去除表面不規(guī)則性中的污染物。所有情況下特別是在噴丸處理時(shí)，應(yīng)確保不連續(xù)性不被塑性變形遮蓋或被研磨料堵塞。如果要確保不規(guī)則性在表面開(kāi)口，則應(yīng)執(zhí)行其后的腐蝕處理，緊接著充分沖洗和干燥。8.2.2 化學(xué)預(yù)清洗應(yīng)采用合適的化學(xué)清洗劑來(lái)執(zhí)行化學(xué)預(yù)清洗，以去除殘?jiān)?。如油脂、油漆或腐蝕材料?；瘜W(xué)預(yù)清洗處理的殘?jiān)膳c滲透劑起反應(yīng)，并大大降低它的靈敏度，特別是酸和鉻酸鹽可大大降低熒光滲透劑的熒光和著色對(duì)比滲透劑的著色，因此清洗處理后應(yīng)采用合適的清洗方法，可以是水沖洗從待測(cè)表面去除化學(xué)藥劑。8.2.3 干燥在預(yù)清洗的最后階段

48、，待測(cè)部件應(yīng)徹底地干燥，這樣不管是水或溶劑都不會(huì)滯留在不連續(xù)性中。8.3 施加滲透劑8.3.1 施加方法滲透劑可通過(guò)噴、涂、刷、流布、浸漬或浸泡施加到待測(cè)部件上，應(yīng)當(dāng)確保檢測(cè)表面在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持完全濕潤(rùn)。8.3.2 溫度為了減小進(jìn)入到不連續(xù)性中的濕氣，測(cè)試表面的溫度通常應(yīng)在10到50的范圍內(nèi)，特殊情況下可將溫度降低到5。對(duì)于低于10到50的情況，只能采用按照EN 571-2 核準(zhǔn)過(guò)的此類(lèi)用途的滲透產(chǎn)品系列和程序。注：特別是在較低的溫度范圍時(shí)不規(guī)則性中和表面上有凝結(jié)水的危險(xiǎn)，這些水將阻止?jié)B透劑滲入到不規(guī)則性中。8.3.3 滲透時(shí)間相應(yīng)的滲透時(shí)間，取決于滲透劑的特性應(yīng)用溫度、待測(cè)部件的材料和要

49、探測(cè)的不規(guī)則性。滲透時(shí)間可以從5 分鐘到60 分鐘滲透時(shí)間，至少應(yīng)和用來(lái)確定靈敏度的時(shí)間一樣長(zhǎng)見(jiàn)6.3。如果達(dá)不到，應(yīng)在書(shū)面測(cè)試程序中記錄下實(shí)際的滲透時(shí)間。無(wú)論什么情況下都不允許滲透劑在滲透時(shí)間內(nèi)干燥。8.4 中間清洗劑8.4.1 概述清除劑介質(zhì)的施加，應(yīng)保證滲透劑不會(huì)從不規(guī)則性中去除。8.4.2 水多余滲透劑應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臎_洗技術(shù)來(lái)去除，如噴洗或用濕布擦，應(yīng)減少由沖洗法所造成的機(jī)械作用的影響，水的溫度應(yīng)不超過(guò)50。8.4.3 溶劑通常應(yīng)首先用一塊干凈無(wú)絨毛的布去除多余滲透劑，然后用一塊干凈無(wú)絨毛的布稍微蘸吸一些溶劑來(lái)清洗任何其它的多余滲透劑，去除技術(shù)應(yīng)由合同雙方認(rèn)可，特別是當(dāng)溶劑清除劑直接噴灑到待測(cè)部件上。8.4.4 乳化劑8.4.4.1