熱控盤柜安裝

1、1、 編制依據(jù)1.1 工程招標(biāo)文件；1.2 國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司#1、#3機(jī)組煙氣脫硫工程施工設(shè)計(jì)圖紙；1.3 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T 5196-2004；1.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程熱工儀表及控制裝置篇 DL/T 5210.4-2009；1.5 國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司#1、#3機(jī)組煙氣脫硫工程施工施工組織設(shè)計(jì)；1.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92；1.7 火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定NDGJ16-89；1.8 火電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869；1.9 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（熱工自動化）DL/T5190.5-2004； 

2、1.10 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；2、 工程概述國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司4*220MW機(jī)組#1、#3脫硫改造項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)兩套脫硫裝置，此次施工區(qū)域包括#1脫硫區(qū)域、#3脫硫區(qū)域、綜合樓區(qū)域熱控電子設(shè)備間盤柜安裝及就地盤臺柜安裝。3、 主要施工機(jī)具與人員配備3.1 主要施工機(jī)具準(zhǔn)備(詳見施工機(jī)具一覽表，測量設(shè)備計(jì)量確認(rèn)表見附表一)序號工具名稱單位型號數(shù)量1水準(zhǔn)儀臺DSZ212電焊機(jī)臺ZX7-400I23切割機(jī)臺J3G-8400314磨光機(jī)臺S1M-FF03-100A25線墜個(gè)DXZ03m16鋼卷尺把5m27鋼卷尺把30m18活動扳手把8" 10" 12&

3、quot;各29套筒扳手套S1M-FF03-100A110接線工具套/111沖擊鉆臺TSB 1300112兆歐表臺500V13.2 人員配備 施工隊(duì)伍全部經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證上崗；技術(shù)人員已進(jìn)行了圖紙內(nèi)部會審。序號工程職務(wù)姓名序號工程職務(wù)姓名1電工6普工2電工7普工3焊工8普工4普工9普工5普工10普工3.3 材料計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場施工條件提前合理購置。4、 施工工序與方法施工記錄接地回路完善盤柜安裝交底記錄技術(shù)員交底開始現(xiàn)場量取盤柜底座尺寸工器具準(zhǔn)備材料領(lǐng)取盤柜底座制作、安裝結(jié)束4.1 施工程序流程圖4.2 施工準(zhǔn)備 4.2.1 熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，在具備盤柜就位條件下倒運(yùn)盤柜至就近處，若土

4、建專業(yè)墻體施工在前，必須在相應(yīng)的位置為盤柜安裝留孔，保證盤柜吊裝空間。4.2.2 接到圖紙后，要組織相關(guān)技術(shù)人員與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行圖紙會審，并由技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及會審紀(jì)要，進(jìn)行針對性的技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、安全教育的培訓(xùn)，并進(jìn)行可行性的“兩算”對比，對成本預(yù)控提出可靠的依據(jù)。4.2.3 施工工長在熟悉圖紙及施工方案的前提下，合理安排施工工序、勞動力，并向操作人員做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃，對施工的重要環(huán)節(jié)及特殊點(diǎn)應(yīng)落實(shí)到班組每一個(gè)人，并讓他們知道本次施工的流程及進(jìn)度。對每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員要進(jìn)行技術(shù)考核，電工焊工必須持有“特殊工種上崗證”，同時(shí)

5、，在施工中進(jìn)行考察，對不合格的施工人員堅(jiān)決清除，以保證本次盤柜安裝工程的人員素質(zhì)。4.3 盤柜的開箱與驗(yàn)收4.3.1 盤柜開箱 4.3.1.1 為了搬運(yùn)方便并避免在搬運(yùn)過程中造成損壞，盤應(yīng)在控制室或就地安裝位置開箱。如裝箱體積過大，則開箱工作可在安裝場所附近的廠房內(nèi)或室外進(jìn)行，但應(yīng)隨拆隨搬，不得堆積過多而影響工作或損壞設(shè)備。4.3.1.2 開箱時(shí)應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。如使用撬棍，不得以盤面為支點(diǎn)，并嚴(yán)禁將撬棍伸入箱內(nèi)亂撬。對于帶有表計(jì)及其他零件的盤、臺，開箱時(shí)尤應(yīng)小心仔細(xì)。拆下的木板應(yīng)集中堆放，及時(shí)清理，以防釘子扎腳。4.3.2 驗(yàn)收4.3.2.1 核對盤柜的型號規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)

6、。4.3.2.2 觀察外觀應(yīng)無殘損：主要是看盤是否變形，表面噴漆是否均勻完好。4.3.2.3 核對盤內(nèi)配件，應(yīng)齊全完好。4.3.2.4 檢查盤內(nèi)配線應(yīng)齊全完好。4.3.2.5 在檢查完以上幾項(xiàng)后，做好記錄。記清設(shè)備缺陷缺件的情況和原因。邊盤側(cè)板盤門燈箱是否齊全，盤面尺寸及部件位置是否符合設(shè)計(jì)要求，尤其應(yīng)檢查最高和最低一排表計(jì)的高度和盤內(nèi)電氣絕緣間隙是否足夠。4.4 就地盤柜的搬運(yùn)、盤柜位置的選擇4.4.1 搬運(yùn)4.4.1.1 往控制室內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)廠家資料查清箱號，根據(jù)安裝位置逐一運(yùn)至基礎(chǔ)上。必要時(shí)臨時(shí)固定，以免傾倒，傷及人身及設(shè)備。4.4.1.2 在搬運(yùn)時(shí)，盤門應(yīng)關(guān)閉并鎖上。精密的儀表或較

7、重的元件應(yīng)從盤上拆下，單獨(dú)搬運(yùn)。4.4.1.3 控制柜為防止盤柜二次污染和防止電氣元件受潮，每次施工后應(yīng)及時(shí)蓋上彩條布。4.4.1.4 工作人員每次施工后要做到工物料盡場地清，堅(jiān)持文明施工。4.4.2 位置選擇4.4.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖紙選擇安裝位置。4.4.2.2 根據(jù)安裝地點(diǎn)的機(jī)務(wù)設(shè)備、管道調(diào)整安裝位置。4.4.2.3 根據(jù)廠家資料和盤柜特點(diǎn)調(diào)整安裝位置。4.4.2.4 盤柜安裝在窄的過道邊上時(shí)，盤正面應(yīng)與過道圍欄平齊，底座在過道邊梁外側(cè)安裝，采用牛腿支撐加強(qiáng)。4.4.2.5 盤柜安裝在較大的檢修場地或檢修平臺上，應(yīng)靠邊布置，便于操作和維護(hù)。或靠近大型設(shè)備的邊上并不得影響該設(shè)備的檢修

8、拆卸空間。4.4.2.6 盤柜應(yīng)避免布置在振動較大、溫度較高（60）以上、或空氣中含有腐蝕性氣體（超過設(shè)備要求的濃度）、蒸汽的環(huán)境下。4.4.2.7 盤柜安裝在墻面上、立柱側(cè)面上時(shí)，要避開上部有可能灑落水或其他液體、塵土、固體等的場合。4.4.2.8 盤柜應(yīng)避免布置在地勢較低，有可能積水或遭到水淹的環(huán)境下，否則必須采取抬高盤柜安裝標(biāo)高的方法。4.4.2.9 室外安裝的盤柜必須具有防雨、防高溫日曬、防塵土進(jìn)入的室外型防護(hù)等級盤柜。4.4.2.10 在易燃易爆氣體、粉塵環(huán)境下安裝的盤柜，必須是防爆式的，且應(yīng)符合相應(yīng)的防爆等級。4.5 盤柜底座的制作及安裝4.5.1 盤柜底座的制作，按圖選用合格的槽

9、鋼立放制作成一個(gè)矩形框架。當(dāng)最終地平與初地平相差較多時(shí)，在框架四角加裝四個(gè)支腳。4.5.1.1底座制作前，先復(fù)查最終地面及預(yù)埋件標(biāo)高，用以確定底座制作的高度。材料到達(dá)現(xiàn)場后，先對材料進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，可使用型鋼調(diào)直機(jī)、壓力千金、鐵軌螺絲千金、大錘等機(jī)具。先用目測，將不平處調(diào)直，再用線繩檢查，線繩與槽鋼面不貼的地方不應(yīng)超過長度的11000，最大不超過5mm。如不合格，應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整。直到調(diào)整合格后，才能進(jìn)行底座的制作。4.5.1.2 底座的高度應(yīng)高出最終地面的15mm（圖紙要求）。底座尺寸要求水平誤差不大于0.15，對角誤差不大于3mm,長度和寬度誤差不大于2mm。4.5.1.3 單獨(dú)盤柜底座制作時(shí)，

10、采用切割機(jī)下料，禁用氣割，長度按實(shí)際尺寸±1mm來下料。底座的制作應(yīng)在平整的平臺上進(jìn)行，用鐵水平、角尺找正找平后，先用電焊點(diǎn)上，校正后再焊接牢固。為滿足施工工藝美觀，底座四周必須封口。4.5.1.4 當(dāng)有連續(xù)的幾個(gè)盤柜時(shí)，應(yīng)制作一個(gè)通長底座。除邊盤外，中間每個(gè)盤的底座應(yīng)考慮盤柜外緣的寬度。單個(gè)盤柜底座寬度可考慮±2mm的允許誤差，底座通長考慮正向+5mm，-0mm的允許誤差，且不得超出盤柜拼裝在一起時(shí)的長度。4.5.1.5 就地配電柜及就地控制柜的安裝固定孔，應(yīng)在底座制作好后即打好。打孔時(shí)，只能用臺鉆或手提電鉆，嚴(yán)禁用火焊割孔。4.5.1.6 盤柜底座制作合格后，應(yīng)仔細(xì)除銹

11、，直到見到金屬光澤。用鐵紅防銹漆均勻涂刷兩遍（第一遍漆干透后再刷第二層），墻掛式盤箱柜和接線盒支架還要用銀粉漆均勻涂刷兩遍面漆。4.5.1.7 底座往現(xiàn)場搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈碰撞而造成變形。4.5.1.8 對于成排盤柜其高度不一致的情況，底座制作時(shí)應(yīng)考慮將低的盤柜抬起使其高度一致。抬高的底座四周采用2mm厚的鋼板點(diǎn)焊封閉，對于下部進(jìn)線的盤柜封閉鋼板上需預(yù)留進(jìn)線孔并采用螺釘固定封閉，并便于檢修拆卸。4.5.2 盤柜底座的安裝4.5.2.1 盤柜底座的安裝應(yīng)在地面或二次抹面前進(jìn)行。4.5.2.2 安裝前的準(zhǔn)備。先清理安裝場地面或基礎(chǔ)溝，將預(yù)埋的鐵板鐵筋頭等鐵件找齊，并將突出不平的地點(diǎn)大致剃平。按照圖

12、紙，找出盤柜的安裝中心，確定底座的安裝位置。4.5.2.3 底座就位。根據(jù)盤中心線找正，用水準(zhǔn)儀找平。將預(yù)先準(zhǔn)備好的、不同厚度的墊鐵墊在底座下進(jìn)行調(diào)整。墊鐵間距不允許超過1m，以600800mm為宜。4.5.2.4 底座的水平傾斜度不能超過長度的11000，最大不超過3mm。尺寸核對過后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢，對留有基礎(chǔ)溝道的應(yīng)在溝內(nèi)澆灌混凝土，使之固定。4.5.2.5 底座安裝后在此復(fù)查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工作。4.5.2.6 未二次抹面前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆乐棺冃蔚拇胧?.5.2.7 各個(gè)盤底座都要有良好的接地，與電氣接地網(wǎng)連接時(shí)參照接地系統(tǒng)連接要求。一般采用40×4鍍

13、鋅扁鋼連接在就近接地母線板上，每個(gè)盤基礎(chǔ)接地點(diǎn)不少于兩點(diǎn)且必須有明顯搭接。盤底座制作安裝標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良制作型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)核對材質(zhì)符合設(shè)計(jì)核對尺寸偏差主要mm32用尺測量對角線偏差主要mm32用尺測量組裝橫平、豎直觀察制作固定孔中心偏差mm±1.5用尺測量焊接符合焊接標(biāo)準(zhǔn)核對安裝位置符合設(shè)計(jì)核對水平偏差單個(gè)盤主要mm32用尺測量成排盤每米mm1用尺測量全長主要mm3用尺測量底座頂高出地面mm1020用尺測量固定牢固試動觀察油漆均勻、完整、美觀觀察4.6 盤柜的安裝4.6.1 單獨(dú)盤柜的安裝4.6.1.1 盤柜安裝時(shí)，在底座上先把盤調(diào)整到基本合適

14、位置，自盤的地腳螺絲孔處向底座上劃線和銃中心孔（每盤四處）。然后一一鉆眼，擰上地腳螺絲（暫勿擰緊）。4.6.1.2 根據(jù)要求，盤的垂直偏差每米不大于1.5mm，水平傾斜偏差每米不大于1.2mm。安裝符合要求后，方可擰緊地腳螺絲。4.6.1.3 就地成排柜：4.6.1.4 成排盤柜找正找平時(shí)，可先精確地調(diào)整第一塊盤，再以第一塊盤為標(biāo)準(zhǔn)將其他盤逐次調(diào)整。調(diào)整順序可以從左到右，或從右到左，也可先調(diào)中間一塊，然后左右分開調(diào)整。控制盤的水平調(diào)整，可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，可在盤頂放一木棒，沿盤面懸掛一線錘，測量盤面上下段與吊線的距離。如果上下距離相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用12mm的薄鐵

15、片加墊，使其達(dá)到要求。當(dāng)墊有膠皮墊時(shí)，可適當(dāng)松緊地腳螺絲調(diào)整。如果達(dá)不到要求，可在膠皮墊與底座間（或盤底與膠皮墊間）加墊薄鐵片。找正找平后，緊固地腳螺絲，再次復(fù)查垂直度。4.6.1.5 檢查盤間螺絲孔，應(yīng)相互對正。如其位置不對或孔徑太小，用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，不用火焊割孔?？凵媳P間螺栓（暫勿擰緊），調(diào)整盤間螺栓（前后、上下、松緊）和墊鐵厚度，使相鄰盤面無參差不齊的現(xiàn)象。相鄰兩盤的盤面可用鋼板尺貼靠檢查，合適后擰緊盤間螺栓、調(diào)整傾斜度，使之符合要求。4.6.1.6 全部找正找平后，可由首末兩塊盤邊拉線繩檢查，全部盤面應(yīng)在同一直線上。4.6.1.7 就地盤柜的安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。安裝尺

16、寸誤差應(yīng)符合下列要求：4.6.1.7.1 盤正面及正面邊線不垂直度小于盤高的0.5；4.6.1.7.2 相鄰兩盤連接處的盤正面不得凹凸不平，平面度允許偏差為1mm，當(dāng)成列盤的盤間連 接超過五處時(shí)，盤正面的平面度最大允許偏差5mm；4.6.1.7.3 各盤間連接縫隙不大于2mm；4.6.1.7.4 相鄰兩盤頂部水平偏差不大于2mm，成列盤頂水平偏差不大于5mm。4.6.1.7.5 就地PLC控制柜、I/O柜應(yīng)加橡皮10絕緣，做好接地線。4.7 壁掛式箱、盤的安裝4.7.1 壁掛式箱盤的支架制作4.7.1.1 采用50×50×5角鋼制作一個(gè)矩形框架，在四角上打上10.2的眼，用

17、于固定在墻上的膨脹螺栓、預(yù)埋地腳螺栓上。4.7.1.2 如果箱盒上帶有安裝耳，可不制作支架。4.7.1.3 支架制作好后，除銹直到見到金屬光澤，用鐵紅防銹漆均勻涂刷兩遍（第一遍漆干透后再刷第二層），然后用銀粉漆均勻涂刷兩遍。4.7.2 壁掛式箱盤的支架的安裝4.7.2.1 壁掛式箱盤可以直接安裝在墻上、主構(gòu)架上，也可以安裝在支架上。4.7.2.2 安裝在墻上時(shí)，應(yīng)埋設(shè)膨脹螺栓。先量好箱盤的孔眼尺寸，在墻上畫好孔眼位置，然后打洞，埋螺栓。螺栓間的距離應(yīng)與箱盤上孔眼的距離相等，埋設(shè)時(shí)應(yīng)使盤箱保持水平和垂直。安裝時(shí)，用水平尺放在箱頂上，測量箱體是否水平。如果不平，可調(diào)整孔眼的位置達(dá)到要求。然后在箱頂

18、放一木棒，沿箱面掛上一線錘，調(diào)整垂直度。待符合要求后，上緊螺栓。4.7.2.3 如果箱盤安裝在支架上，應(yīng)先將支架加工好，支架上鉆好固定螺栓的孔眼，再將連接盤箱的孔眼（一般四個(gè)孔眼）鉆好。先將支架固定在墻上，調(diào)整好支架的水平和垂直度，再將箱盤固定在支架上，最后復(fù)查箱盤的水平度和垂直度。在支架上開眼，采用電鉆或臺鉆，嚴(yán)禁用氧炔氣割孔。4.7.2.4 在鋼結(jié)構(gòu)上固定，特別是承重的鋼結(jié)構(gòu)不允許焊接?？芍谱饕粋€(gè)卡件固定在鋼結(jié)構(gòu)上。4.8 就地接線盒的安裝4.8.1 就地接線盒支架的制作4.8.1.1 就地接線盒支架采用50×50×5角鋼制作。單個(gè)接線盒的支架寬度按接線盒寬度選定，多個(gè)

19、接線盒的支架寬度按同一排接線盒的總寬度加上同一排每兩個(gè)接線盒之間的間隙之和考慮。同一水平兩個(gè)接線盒之間的間隙按20±2mm考慮。4.8.1.2 接線盒支架的高度按頂排接線盒水平中心標(biāo)高為1.2m制作，支架頂部標(biāo)高一般為1.5m左右。4.8.1.3 接線盒的安裝孔應(yīng)在支架制作好后即打好。接線盒靠近欄桿等安裝時(shí)不需制作三角支撐腿，若在無豎直依靠的地方安裝時(shí)，則應(yīng)制作一個(gè)三角支撐腿，用螺栓與主支架連接，通過膨脹螺栓在地面固定或焊接固定在其它埋鐵上。4.8.1.4 當(dāng)支架固定在鋼梁上，制作一個(gè)同墻掛式箱盤固定在鋼梁上的支架。4.8.1.5 支架制作好后，仔細(xì)除銹，直到見到金屬光澤，用鐵紅防銹

20、漆均勻涂刷兩遍（第一遍漆干透后再刷第二層），然后用銀粉漆均勻涂刷兩遍。4.8.2 就地接線盒支架的安裝4.8.2.1 支架安裝的標(biāo)高按頂部標(biāo)高等于當(dāng)?shù)刈罱K地平1.5m考慮，一般要求最上排接線盒水平中心標(biāo)高高于當(dāng)?shù)刈罱K地平1.2m。4.8.2.2 支架在初地面上有預(yù)埋鐵時(shí)焊接固定。沒有埋鐵時(shí)，打上膨脹螺栓固定。此時(shí)，需制作一個(gè)固定用的端板。4.8.2.3 當(dāng)支架固定在鋼結(jié)構(gòu)上時(shí),用M10螺絲將卡件連接,不允許焊接。4.8.2.4 當(dāng)在梯子平臺上安裝支架時(shí)可以進(jìn)行直接焊接。4.8.3 就地接線盒的安裝4.8.3.1 就地接線盒用螺栓固定在接線支架上，接線盒的上緣與支架上邊對齊，兩側(cè)與支架兩側(cè)對齊，

21、同一支架上的同一水平成排接線盒之間應(yīng)留有20±2mm的距離。接線盒與支架應(yīng)有良好的接地連接。固定接線盒的螺栓采用熱浸鍍鋅螺栓。螺栓在盒內(nèi)側(cè)加裝橡膠墊，以保證與外界密封良好。4.9 盤箱柜的接地4.9.1 盤底座上焊接一個(gè)8的螺栓，用多股銅絞線與盤的接地螺絲相連，以保證接地的良好。4.9.2 盤底座接地使用40×4的熱鍍鋅扁鋼接地，與主廠房或輔助廠房的電氣主接地網(wǎng)連接。接地線兩端應(yīng)露出地面可見為準(zhǔn)，扁鐵搭接長度為扁鐵寬度的兩倍以上，并且每個(gè)盤基礎(chǔ)不少于兩點(diǎn)接地點(diǎn)。4.9.3 控制柜、配電柜、就地儀表柜安裝時(shí)要求接地，盤柜與底座及盤柜間要有可靠的接地線連接，接地截面不小于6mm

22、2。5、 施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施5.1 施工組織網(wǎng)絡(luò)（見附圖1）5.2 施工技術(shù)措施 5.2.1 工程施工前，工號工程師向施工人員進(jìn)行全面細(xì)致的技術(shù)交底，沒有參加技術(shù)交底的人員不得參與施工。5.2.2 參加施工人員，要全面詳細(xì)的熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，并核對相關(guān)專業(yè)設(shè)備、管線的現(xiàn)場布置位置，盡量把問題發(fā)現(xiàn)在施工前，并及時(shí)向有關(guān)部門提出和協(xié)商解決，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。5.2.3 設(shè)備、材料到貨后，要詳細(xì)進(jìn)行外觀檢查，并核對其安裝使用說明書、產(chǎn)品出廠合格證和材質(zhì)證明等出廠技術(shù)文件，其規(guī)格、型號和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。5.2.4 使用于易燃、易爆、有毒及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的各種材料，在驗(yàn)收時(shí)要復(fù)驗(yàn)其材質(zhì)證明，安

23、裝前要復(fù)查其材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.2.5 盤底座制作安裝時(shí)：基礎(chǔ)型鋼不直度，每米至少檢查兩點(diǎn)，且小于1mm；基礎(chǔ)型鋼水平度度，每米至少檢查兩點(diǎn)，且小于1mm。5.2.6 盤柜安裝時(shí)，每塊盤的垂直度至少（對盤的前后面）測量2次，垂直度不小于1.5mm/m。5.2.7 每兩塊盤間隔用塞尺上、中、下三次，間距保持一致。5.2.8 柜間應(yīng)采用盤間螺絲連接嚴(yán)密。5.2.9 每塊盤與基礎(chǔ)采用螺接，如采用焊接必須焊接牢固，不能損壞盤體。5.2.10 盤金屬框架必須可靠接地（PE）。PE、PEN線必須分開，接地必須采用螺接，如沒有特殊要求一般采用6mm2黃綠相間銅導(dǎo)線螺接。5.2.11 抽出式開關(guān)推拉應(yīng)靈活

24、，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動靜觸頭中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密，投入時(shí)，接地觸頭應(yīng)先于主觸頭接觸，接地觸頭后與主觸頭5.3 質(zhì)量保證措施 本工程施工中為了確保施工質(zhì)量設(shè)置了以下質(zhì)量控制點(diǎn)：5.3.1 根據(jù)土建施工圖及熱控施工圖檢查盤柜基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋件和電纜預(yù)留孔位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)。5.3.2 盤柜的儲存、運(yùn)輸，盤柜的裝卸和運(yùn)輸，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)指揮，熱控專業(yè)人員配合，并將盤柜捆綁好，不許傾倒和遭受劇烈震動。5.3.3 盤柜的開箱清點(diǎn)及檢查，應(yīng)有廠家、有限公司、監(jiān)理、施工單位等有關(guān)人員參加，認(rèn)真做好開箱檢查記錄，各單位應(yīng)在驗(yàn)收單上簽字。5.3.4 盤柜就位、調(diào)整固定，根據(jù)施工圖紙將盤柜依次就位。5.3.5

25、盤柜內(nèi)母線安裝，相同布置的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接，母線應(yīng)對稱一致。5.3.6 安裝前與土建專業(yè)共同確定二次抹面后的最終標(biāo)高應(yīng)低于盤柜基礎(chǔ)槽鋼面15mm。 5.3.7 基礎(chǔ)槽鋼的平直度應(yīng)符合規(guī)范要求。 5.3.8 基礎(chǔ)槽鋼的接地點(diǎn)每段不得少于兩點(diǎn)，PE接地線應(yīng)直接連接至主接地網(wǎng)。 5.3.9 預(yù)埋件應(yīng)找最高處為基準(zhǔn)。5.3.10 盤底座與基礎(chǔ)間必須焊接牢固并導(dǎo)通良好。5.3.11 相間、相對地絕緣距離應(yīng)嚴(yán)格細(xì)致測量。 5.3.12 對重要設(shè)備施工方案和特殊工序控制要專門編制施工技術(shù)措施以便指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。 5.3.13 嚴(yán)格資料管理，確保工程資料與施工同步，保證資料齊全

26、、規(guī)范、準(zhǔn)確。 5.3.14 服從業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)和監(jiān)督，及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量和工藝問題。 5.4 作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良檢查型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)核對外觀無殘損觀察配件設(shè)備齊全、完好核對配接線正確用校線工具核對安裝位置符合設(shè)計(jì)核對螺栓防銹層完好觀察盤底密封符合設(shè)計(jì)核對接地符合設(shè)計(jì)核對固定牢固試動觀察油漆均勻、完整、美觀觀察垂直偏差每米/盤主要mm1.51.5在盤側(cè)面、正面用吊線和尺測量水平傾斜偏差1.21.2在盤頂拉線用尺或水平尺測量垂直偏差高度1.5m保溫、保護(hù)箱主要mm33用吊線和尺測量高度1.2m44用吊線和尺

27、測量垂直偏差每米多個(gè)盤主要mm1.51.5在盤側(cè)面、正面用吊線和尺測量頂部高差相鄰主要mm22在盤頂拉線用尺或水平尺測量盤頂最大高差主要mm33安裝正面誤差相鄰盤多個(gè)盤主要mm11在盤面上、中、下拉線或水平尺測量盤面總偏差55盤間接縫間隙主要mm22用塞尺測量弧形盤折線角一致觀察6、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1 作業(yè)的安全要求6.1.1 施工前施工人員必須接受安全交底，且全員簽字，并詳細(xì)了解作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容和要求，否則不允許施工。6.1.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿絕緣鞋。6.1.3 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場注意周圍孔洞，禁止嬉戲打鬧。6.1.4 盤柜、臺在倒運(yùn)時(shí)做好防倒措施。開關(guān)

28、柜運(yùn)到現(xiàn)場后，放置平穩(wěn)，防止倒下。6.1.5 在拆除裝箱板時(shí)，禁止隨意拆卸，先拆除一側(cè)面，再拆除其他側(cè)面，拆卸時(shí)做好防倒措施。6.1.6 拆除的裝箱板，要及時(shí)清理干凈，防止釘子扎腳。6.1.7 吊車在吊運(yùn)開關(guān)柜時(shí)，要有專業(yè)起重人員指揮，施工人員不得站在盤柜下方。6.1.8 使用電動工具，要加裝專用合格的漏電保護(hù)器，每次使用前檢查一次，使用無齒鋸應(yīng)戴防護(hù)面罩。6.1.9 使用手錘時(shí)不得戴手套，并且錘頭方向不得站人。6.1.10 使用電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)有可靠的接零接地保護(hù)，嚴(yán)格按照動火作業(yè)票內(nèi)容執(zhí)行，并應(yīng)采取消防措施，防止火災(zāi)事故發(fā)生。6.1.11 作業(yè)時(shí)要精神集中謹(jǐn)防磕碰身體。6.1.12 立盤時(shí)要有

29、防止傾倒措施，可加裝臨時(shí)支撐點(diǎn)。6.1.13 施工人員在施工時(shí)要統(tǒng)一聽從指揮，協(xié)調(diào)一致。6.2 作業(yè)的環(huán)境要求6.2.1 施工過程中，要注意保護(hù)他人的勞動成果。6.2.2 施工場地應(yīng)平整、無雜物，堅(jiān)持文明施工，及時(shí)回收施工下腳料和固體廢棄物，做到工完、料凈、場地清；設(shè)備材料按指定位置堆放且堆放整齊，標(biāo)識清晰，碼放一定高度時(shí)應(yīng)有防坍塌或傾倒措施。6.2.3 施工現(xiàn)場及其周圍的陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有防護(hù)設(shè)施及明顯的警告標(biāo)志；6.2.4 施工道路及消防通道暢通； 6.2.5 施工區(qū)域應(yīng)有充分的照明；6.2.6 涂刷油漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用專用油漆桶，且每次盛裝量，宜控制在油漆桶的2/3以內(nèi)；在刷漆過程中，應(yīng)使用塑料布隔離已形成成品的建筑地面或墻壁、柱等，杜絕二次污染。6.3 作業(yè)危險(xiǎn)識別表（見附表二）7、環(huán)境因素識別及控制措施表（見附表三）8、附圖、附表8.1 附圖一 施工組織網(wǎng)絡(luò)8.2 附表一 測量設(shè)備計(jì)量確認(rèn)表8.3 附表二 作業(yè)危險(xiǎn)識別表8.4 附表三 環(huán)境因素識別及控制措施表附圖一 施工組織網(wǎng)絡(luò) 附表一：測量設(shè)備計(jì)量確認(rèn)表序號測量設(shè)備名稱型號/規(guī)格精度量程最小分度值