儲罐排污操作規(guī)程

1、儲罐排污操作規(guī)程 1、儲罐應(yīng)定期排污，防止儲罐存有積有和污物，影響儲罐安全運行。 2、禁止直接向地面排污，要將排污管道引至安全地點。 3、排污時先打開第一道閥口，待液體流完后，馬上關(guān)閉第一道閥門，然后打開第二道閥門。 4、排污管兩道閥門交替開關(guān)，直到排污完成。 5、排污作業(yè)進行中需隨時觀看排解物的狀況，當有液化石油氣流出時，馬上關(guān)閉排污閥。 6、排污時，一人排污一人監(jiān)護。 篇2：儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程 一、地下儲罐第一次罐裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必需進行置換，使罐內(nèi)含氧量小于3時，方可進行灌裝。 二、儲罐應(yīng)嚴格掌握液位在85以下，壓力應(yīng)小于1.8mpa。 三、安全閥要經(jīng)過校驗，其最大定值為儲罐設(shè)

2、計壓力，每年至少校驗一次，液位計、壓力表應(yīng)保持靈敏，失靈和損壞應(yīng)馬上更換，壓力表每年校驗一次。 四、罐上閥門應(yīng)保持開關(guān)敏捷，嚴密不漏，依據(jù)流程需要開、關(guān)閥門，嚴禁任意操作。 五、進液操作規(guī)程： 1.接到進液通知后，按卸車和壓縮機操作規(guī)程做好預(yù)備工作。 2.打開需要進液的儲罐的液相進口閥與槽車液相管連通，打開相應(yīng)儲罐的氣相閥與壓縮機的進口連接，槽車的氣相與壓縮機出口連接。 3.進液過程中要留意儲罐的壓力不超過1.8mpa，液位不超過85%，嚴禁超裝，如發(fā)覺超裝馬上倒罐。 4.地下儲罐的緊急迫斷閥正常狀況下應(yīng)處于常開狀態(tài)，遇到緊急狀況準時打開空氣放散閥，全部緊急迫斷閥馬上處于關(guān)閉狀態(tài)，切斷氣源。

3、5.進液時操作人員不得離開現(xiàn)場，出現(xiàn)異常馬上停機檢查，待排解故障后連續(xù)卸車，排解不了應(yīng)準時上報。 6.進液完畢應(yīng)做好儲罐壓力、液位記錄并簽字。 篇3：液化石油氣儲罐氣密試驗安全操作規(guī)程 第一條氣密試驗壓力要等于設(shè)計壓力。 第二條受試驗的儲罐與運行的工藝管線斷開，加等強度的盲板。 第三條試驗壓力和設(shè)計壓力相同。 第四條被試驗的儲罐必需置換潔凈，清除污垢，無易燃物后才能進行。 第五條試驗氣體為空氣、氮氣或二氧化碳氣。 第六條管路采用高壓膠管或鋼管連接，壓力表選用2.4mpa以上。 第七條用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。 第八條觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力，觀測10分鐘無壓降則泄壓。 第九條試驗過程中嚴密凝視檢查，無關(guān)人員撤離。指揮人員要熟知全部過程，并負責(zé)試驗過程中的安全工作。 第十條記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員，指揮者簽字存檔。 篇4：液化石油氣儲罐水壓試驗安全操作規(guī)程 第一條水壓試驗壓力要為設(shè)計壓力的1.25倍。 第二條受試驗的儲罐必需與運行的工藝管線斷開，加等強度的盲板。 第三條水泵應(yīng)有止回閥、泄水閥、壓力表（2.4mpa以上） 第四條水泵出口要采用高壓膠管或鋼管。 第五條接近試驗壓力時，留意不要超壓。 第六條保壓分鐘巡查，無壓降、變形、