空調(diào)技術(shù)交底(水系統(tǒng))

1、一、施工準備（一）、作業(yè)條件1、空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地血無雜物的條件 下進行。2、對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，丿應在建筑物內(nèi)部安裝部件的地而已做好，墻而已抹灰完畢, 室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。3、一般除塵系統(tǒng)風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定，設備連接器、 罩體方位已知的情況下進行。4、檢查現(xiàn)場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面人loommo5、作業(yè)地點要有札i應的輔助設施，如梯了、架了、安全防護、消防器材，并有施工員 的技術(shù)、質(zhì)雖、安全交底。（二）材質(zhì)要求1、各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2、

2、成品不允許有變形、扭1111、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊等缺陷：3、安裝的閥體等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、焊條膨脹螺栓應符介產(chǎn)品質(zhì)雖要求。（三）工器具主要工器具有：自動套絲機、交流電焊機、沖擊鉆電錘、手電鉆、手鋸、砂輪鋸、角 向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、刷子等。二、質(zhì)量要求空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝工程水系安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設備（不包括末端 設備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。管應采用螺紋連接。當管徑大于dn1oo時，可采用r箍式、法蘭或焊接連接，但應對 焊縫及熱影響區(qū)的表而

3、進行防腐處理?？照{(diào)用蒸氣管道的安裝，皿按現(xiàn)行國家標準建 筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。管道安裝應符合下列規(guī)定：1 隱蔽管道必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；2 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；3 管道與設備得連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組得接管必須為 柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接得竹道應設置獨立支架；4 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（1=1測：以排出ii得水色和透明度 與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與 制冷機紐、空調(diào)設備相貫通：5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上得管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的

4、安全。管道穿越墻體或樓板 處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平 齊，上部應高出樓層地lm2050mm,并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%,且不得少于5件。 檢查方法：尺暈、觀察檢查，旁站或查閱實驗記錄、隱蔽工程記錄。閥門的安裝應符合下列規(guī)定：1 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計耍求，連接應牢固緊密；2 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；3 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志gb 12220的規(guī)定。對于工

5、作壓力人于l.ompa及其在主干管上起到切斷作用的閥門， 應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系 統(tǒng)試壓中檢驗。4強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min,閥門的殼體、 填料應無滲漏。5 嚴密性試驗吋，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的吋間內(nèi)應保持不變，時間應符合表924的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 表924閥門壓力持續(xù)時間公稱肓徑dn （mm）最短試驗持續(xù)時間（mm）嚴密性試驗金屬密封非金屬密封501515652003015250450603050012()60檢杏數(shù)最：1、2款抽杳5%,且不得少于1個。水壓試驗

6、以每批（同牌號、同規(guī)格、同型 號）數(shù)量中抽查20%, 不得少于1個。對于安裝在主十管上起切斷作用得閉路閥門， 全數(shù)檢查。檢査方法：按設計圖核對、觀察檢査；旁詁或査閱試驗記錄。金屬管道的焊接應符合下列規(guī)定：1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡 口形式等應符合以下規(guī)定直度為1 / 1 0 0 ,全長不大于1 omni。管道的固定焊口應遠離 設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于5 onimo 管道焊接坡口形式和尺寸項次厚度t(mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度 a（°c）113i型坡口0

7、1.5內(nèi)壁錯過 量0.1t, 且2mm; 夕卜壁3mm361-2.5269v型坡口0-2.00265 759260 3.00355 653230t型坡口0-2.02 管道焊縫表而應清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb 5 0 2 3 6中第11. 3. 3 條的iv級規(guī)定（氨管為iii級）。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查2 0%,且不得少于1處。檢查方法：尺量、觀察檢查。說明：金屬管道的焊接質(zhì)量，直接影響空調(diào)水系統(tǒng)工程的正常運行的安全使用，故木條文對空調(diào) 水系統(tǒng)金屬管道安裝焊接的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)

8、整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的1 0 %；連接牢固; 接口處根部外露螺紋為23扌無外霍填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的 破損處，應做防腐處理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽査5%,且不得少于5處。檢杏方法：尺蜃、觀察檢查。法蘭連接的管道，法蘭面應與管道屮心線垂宜，并同 心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1 . 5 / 1 0 0 0,且不得人于2 mm；連接 螺栓長度應一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低丁螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、 品種與厚度應符合設計的要求。鋼制管道的安裝應符合下列規(guī)定：1管道和管件在安裝前，應將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間 斷時，應及時封閉

9、敞開的管口；2 管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4 倍；捍接彎悸不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的授大外徑與最小外徑的差不 應大于管道外徑的8/100,管壁減薄率不應大于1 5 %；3冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于 或等于8 %0；軟管連接的長充，不宜大于1 5 0 mm；4 冷熱水管道與支、e架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、 難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、 吊架支承而的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合而的空隙應填實；5管道安裝的坐標、標高

10、和縱、橫向的彎111度應符合下表。在r*頂內(nèi)等暗裝管道 的位置應正確，無明顯偏差。筲道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、 分支點和變向點及各點之間的直 管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、 水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標z高果空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平豈度dn100mm2l%,最大40用直尺、拉線和尺量檢査dn>l()()mm3l%,最大60立管垂直度5l%,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平而上3用直尺、拉線和尺量檢査注：l管道的有效長度（

11、mm） o檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查1 0%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。金屬管道的支、e架的型式、位置、間距、標高應符合設計或冇關技術(shù)標準的要求。設計無 規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：1支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架;2 冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管 架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起 始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；3無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹（或 冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移蜃按計算確

12、定；4滑動支架的滑動面應淸潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移 1/2位移值或符合設計文件規(guī)定；5豎井內(nèi)的立管，每隔23層應設導向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水 平安裝管道支、吊架的間距應符合表9.3.8的規(guī)定；表938鋼管道支、e架的最大間距公稱直徑（mm）152025324050支架 的最 大間 距（m）l,1.52.02.52.53.03.5l22.53.03.54.04.55.0對大于300 （mm）的管道可參考30（注：1適用于工作壓力不大于2.0mpa,不保 統(tǒng)。2 li用于保溫管道，l?用于不保溫管道。70801001251502002503004.05.05

13、.05.56.57.58.59.56.06.56.57.57.59.09.510.50 (mm)管道溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系6管道支、吊架的焊接應山合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺穩(wěn)。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應小于0.1管壁厚。 檢杏數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽杳5%,且不得少于5個。 檢查方法：尺量、觀察檢査。閥門、集氣罐、口動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設計婆求,并應符合下列規(guī)定：1閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；接連應牢固緊密，啟閉靈活;成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3 mm；2電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調(diào)試