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文檔簡介

1、化工企業(yè)機械加工管理制度 為加強機械加工的管理,提高自制設備能力和產品質量,降低成本,滿意設備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。 1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務,由設備動力管理部門統一支配。 2.設備動力管理部門必需于年底前依據自制設備和備品配件的消耗、庫存狀況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月支配生產。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產預備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產能力,于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工,并報設備動力管理部門作考核依據。 3.機床數量少(5臺

2、以下)的車間要自行支配月、日計劃。車間設備員支配計劃后,應報設備動力管理部門,便于考核。 4.機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參與的調度會,除通報加工狀況外,還要支配計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協調)會,檢查月度加工計劃的完成狀況、項目進度,解決生產中存在的問題。 5.機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成狀況,準時表彰先進。 6.機械加工單位必需嚴格執(zhí)行質量檢驗制度,設置特地檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查,未經檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必需對原材料按規(guī)定進行檢驗,凡生產的成品

3、必需附有產品合格證。 7.加工過程中出現的重大技術問題,由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時,操作者應填寫產品報廢單,找出原因,吸取教訓。車間要經常召開質量分析會,交流操作經驗,不斷提高加工質量。 8.各機械加工單位應準時上報月加工計劃完成狀況,內容如下: (1)產量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸); (2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%; (3)質量要考核加工件的合格率和廢品率; (4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)×100%; (5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%; (6)修舊利廢指修舊利廢的項

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