淺談農(nóng)藥水懸浮劑生產(chǎn)工藝

1、    淺談農(nóng)藥水懸浮劑生產(chǎn)工藝    楊麗凰富民縣羅免鎮(zhèn)高倉村委會所屬地界上投資建設(shè)農(nóng)藥加工分裝項目。項目通過外購農(nóng)藥原藥，經(jīng)簡單的復(fù)配、分裝加工生產(chǎn)各種農(nóng)藥。主要的產(chǎn)品分為粉劑、可濕性粉劑、乳劑、水懸浮劑、水劑及顆粒劑六個大類型，共22種產(chǎn)品。1、 生產(chǎn)工藝及原料消耗（1）粉劑的生產(chǎn)工藝、本項目的粉劑產(chǎn)品為7.8%敵·毒微粒劑。生產(chǎn)時，首先將原料敵百蟲、毒死蜱與一定量的填料、助劑用無重力混合機混合，混合均勻的物料用雷蒙磨進(jìn)行粉碎，粉碎到一定的細(xì)度后包裝即得到粉劑產(chǎn)品。粉劑生產(chǎn)的工藝及污染工序流程見圖5-1所示。主要的污染物為粉碎工序所產(chǎn)生的

2、噪聲及粉塵。粉塵通過旋風(fēng)除塵器和脈沖除塵器進(jìn)行收塵。本項目的水懸浮劑有38-50%莠去津水懸浮劑、60-45%硫·三環(huán)唑水懸浮劑、50%莠滅凈水懸浮劑、36-50%硫磺懸浮劑等4種產(chǎn)品。水懸浮劑是以水為分散介質(zhì)，將農(nóng)藥原藥、助劑（潤濕劑、分散劑、增稠劑、穩(wěn)定劑、調(diào)整劑等）經(jīng)剪切，膠體磨研磨，并經(jīng)砂磨機三次濕法超微粉碎而制成的懸浮液。上述產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝完全相同，只是不同產(chǎn)品所用的原藥成分不同。水懸浮劑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的主要污染物為剪切、研磨及砂磨過程中所產(chǎn)生的噪聲和異味。水懸浮劑產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及污染工序流程。（2）水劑生產(chǎn)工藝、本項目的水劑產(chǎn)品有10%草甘膦水劑和20%百草枯水劑兩種。水劑

3、是由某些較容易溶于水且較穩(wěn)定的農(nóng)藥原藥，直接加入水、助劑（濕潤、增效、防腐、著色等）而制成的均相液體。水劑產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及污染工序流程見圖5-5。項目水劑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無廢水、噪聲及固體廢棄物等污染物產(chǎn)生，主要污染物為異味。水劑是由某些較容易溶于水且較穩(wěn)定的農(nóng)藥原藥，直接加入水、助劑（濕潤、增效、防腐、著色等）而制成的均相液體。項目水劑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無廢水、噪聲及固體廢棄物等污染物產(chǎn)生，主要污染物為異味。2、顆粒劑生產(chǎn)工藝、本項目的顆粒劑產(chǎn)品有25%撲草凈泡騰顆粒劑和80%莠滅凈水分散粒劑2種產(chǎn)品。顆粒劑是由農(nóng)藥原藥、表面活性劑（濕潤劑、分散劑、崩解劑）和填料按一定配比經(jīng)粉碎、混合、造粒、干燥、

4、整粒等工序加工而制成的顆粒狀農(nóng)藥。項目干燥工序采用電加熱器進(jìn)行烘干。不同顆粒劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝完全相同，只是所用的原輔材料有所區(qū)別。顆粒劑農(nóng)藥產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及污染工序流程見圖5-6。顆粒劑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的污染物為粉碎工序產(chǎn)生的噪聲、粉塵，造粒工序產(chǎn)生的噪聲、粉塵以及整粒工序所產(chǎn)生的噪聲。（1）陶土粉碎和干燥工藝、項目每年陶土的用量約為5350t/a。項目采用鄂式破碎機及雷蒙磨對陶土進(jìn)行粉碎加工，粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣系統(tǒng)收集，并經(jīng)旋風(fēng)除塵和脈沖除塵兩級除塵處理后，由15米高的排氣筒排放，除塵系統(tǒng)收集到的陶土塵粒作為原料利用。項目采用轉(zhuǎn)筒干燥機對陶土進(jìn)行干燥處理，轉(zhuǎn)筒干燥機采用電為能源，陶土干燥

5、過程中有粉塵產(chǎn)生。轉(zhuǎn)筒干燥機的出口端設(shè)置有旋風(fēng)除塵器及脈沖除塵器，含塵廢氣通過兩級除塵處理后，由15米高的排氣筒排放，除塵系統(tǒng)收集到的陶土塵粒則作為原料利用。陶土粉碎、項目陶土粉碎加工在陶土粉碎車間內(nèi)進(jìn)行。項目采用鄂式破碎機及雷蒙磨對陶土進(jìn)行粉碎加工，粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣系統(tǒng)收集，并經(jīng)旋風(fēng)除塵和脈沖除塵兩級除塵處理后，由15米高的排氣筒排放，除塵系統(tǒng)收集到的陶土塵粒作為原料利用。項目每年陶土的用量約為500-63.25t/a，依據(jù)同類工程類比數(shù)據(jù)，陶土粉碎過程中粉塵的產(chǎn)生量約占陶土總量的0.5%，則陶土粉碎過程中，粉塵的產(chǎn)生量約為30.75-40.12t/a。依據(jù)項目建設(shè)方提供的設(shè)計資料

6、，陶土粉碎系統(tǒng)所配風(fēng)機的風(fēng)量為12126m3/h，則陶土粉碎所產(chǎn)生的含塵廢氣中，粉塵的產(chǎn)生濃度約為300.6-654.23mg/nm3，產(chǎn)生速率約為5.573kg/h。旋風(fēng)、脈沖兩級除塵對粉塵的去除效率按95%計算，則經(jīng)除塵處理后，陶土粉碎系統(tǒng)所排含塵廢氣中，粉塵的排放濃度約為23mg/nm3、排放速率約為0.668kg/h。項目陶土粉碎系統(tǒng)粉塵的排放量約為1.338t/a。（2）陶土干燥、項目陶土干燥加工在陶土干燥車間內(nèi)進(jìn)行。項目采用轉(zhuǎn)筒干燥機對陶土進(jìn)行干燥處理，轉(zhuǎn)筒干燥機采用電為能源，陶土干燥過程中有粉塵產(chǎn)生，除此之外，不產(chǎn)生其它大氣污染物。轉(zhuǎn)筒干燥機的含塵廢氣出口端設(shè)置有旋風(fēng)除塵器及脈沖

7、除塵器，含塵廢氣通過兩級除塵處理后，由15-16米高的排氣筒排放，除塵系統(tǒng)收集到的陶土塵粒則作為原料利用，項目每年陶土的用量約為5350t/a，依據(jù)同類工程類比數(shù)據(jù)，陶土干燥過程中粉塵的產(chǎn)生量約占陶土總量的0.5%，則陶土干燥過程中粉塵的產(chǎn)生量約為26.75-28.36t/a。依據(jù)項目建設(shè)方提供的設(shè)計資料，陶土干燥系統(tǒng)所配風(fēng)機的風(fēng)量為12126m3/h，則陶土干燥所產(chǎn)生的含塵廢氣中，粉塵的產(chǎn)生濃度約為456mg/nm3，產(chǎn)生速率約為5.573kg/h。旋風(fēng)、脈沖兩級除塵對粉塵的去除效率按90%計算，則經(jīng)除塵處理后，陶土粉碎系統(tǒng)所排含塵廢氣中，粉塵的排放濃度約為13mg/nm3、排放速率約為0.278kg/h。項目陶土干燥系統(tǒng)粉塵