壓力管道焊工 操作規(guī)程

1、壓力管道焊工 操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、從事壓力管道焊接工作的焊工須經專業(yè)培訓并按規(guī)定進行考試,合格后方可上崗施焊。 2、焊工應在焊接技術人員的指導下,根據規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術措施進行施焊。 3、施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定: 1)焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2)采用焊條電弧焊焊接時的風速不應超過8m/s,超過時應有防風措施。 3)焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。 4)當焊件表面潮濕、掩蓋有冰雪,或在下雨、下雪刮風期間,焊工及焊件無保護措施時,不應進行焊接。 4、焊縫的設置應避開應力集中區(qū),便于焊接。管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離

2、不應小于管子外徑,且不應小于100mm;管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離:當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm;公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑; 5、焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。 二、焊前預備 1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法,也可采用氧乙炔焰等熱加工方法,在采用熱加工方法加工坡口后,必需除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。 2、焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除潔凈,且不得有裂紋、夾

3、層等缺陷。 3、除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進行強行組對。 4、管子或管件對接焊縫組對時,內壁應齊平,內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應大于2mm; 5、不等厚對接焊件組對時,薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量超過第4條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時,應對焊件進行加工。 6、焊件組對時應墊置牢固,并應采取措施防止焊接過程中產生附加應力和變形。 7、焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干,并應在使用過程中保持干燥。 三、焊接工藝要求 1、20#碳素鋼之間焊接時使用j422焊條。 2、定位焊縫應符合下列規(guī)定: 1)焊接定位焊縫時,應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應

4、由合格焊工施焊。 2)定位焊縫的長度、厚度和間距,應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 3)在焊接根部焊道前,應對定位焊縫進行檢查,當發(fā)覺缺陷時應處理后方可施焊。 4)與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別名。拆除工卡具時不應損壞母材,拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 3、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應防止電弧擦傷母材。 4、焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。 5、施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量,收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。 6、管子焊接時,管內應防止穿堂風。 7、除工藝或檢驗要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當因故中斷焊接時

5、,應依據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施,再次焊接前應檢查焊層表面,確認無裂紋后,方可按原工藝要求連續(xù)施焊。 8、當焊件溫度低于0時,焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。 四、焊接檢驗 1、焊件組對前應對其坡口尺寸、坡口表面進行檢查:坡口形式和尺寸應符合設計文件、焊接作業(yè)指導書的規(guī)定;坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 2、組對后應檢查組對構件的外形、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量,確認其符合設計文件、焊接作業(yè)指導書的有關規(guī)定。 3、焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量,其清理寬度及清理后的表面應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。

6、4、焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理,確認其符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。 5、定位焊縫焊完后,應清除渣皮進行檢查,對發(fā)覺的缺陷應去除后方可進行焊接。 6、當對焊接層次有明確規(guī)定時,應檢查焊接層數,其層次數及每層厚度應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。 7、多層焊每層焊完后,應馬上對層間進行清理,并進行外觀檢查,發(fā)覺缺陷消退后方可進行下一層的焊接。 8、對中斷焊接的焊縫,連續(xù)焊接前應清理并檢查,消退發(fā)覺的缺陷并滿意規(guī)定的預熱溫度后方可施焊。 9、焊縫應在焊完后馬上去除渣皮、飛濺物,清理潔凈焊縫表面,然后進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質量不得低于現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范表11.3.2中的iii級。 10、焊縫外觀質量檢查合格后,應按設計文件要求進行規(guī)定比例的無損探傷。對焊縫無損檢驗時發(fā)覺的不