首件鉆孔灌注樁施工總結

1、K0+996玉龍喀什河大橋首件水下鉆孔灌注樁施工總結報告一、工程概況K0+996(13-25m)玉龍喀什河大橋，橋梁全長330.5m。正交布設，橋寬29.5m, 全橋基礎采用鉆孔灌注樁。橋臺采用樁接臺，鉆孔灌注樁基礎（6根D120cm樁）。2015年9月22日完成首件工程K0+996(13-25m)13#臺4#樁基，直徑；120 cm，樁長：1800cm。二、施工準備工作根據(jù)招標文件、施工合同、設計文件及有關規(guī)范要求，我項目部編報了施工組織設計。根據(jù)設計交底，進行了施工測量復核工作，做好了原材、配合比等相關試驗檢測工作，編制上報了開工報告。三、施工方法1）、測量放樣及定樁位（施工步驟）、復核全

2、橋的樁位坐標，確認設計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。、護樁放樣與護樁埋設： A、由專職測量人員采用全站儀對樁位采用坐標法進行實地放樣。B、沿橋寬方向一次放出整排護樁樁位，沿橋長方向放出兩排護樁樁位C、當進行下一排樁基施工時可利用上一排排樁護樁。排樁護樁為木樁，樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。 單樁護樁放樣與護樁埋設：A、沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護樁B、單樁護樁采用木樁（×），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。 檢測：A、自檢：現(xiàn)場技術員用幾何尺寸方法復核樁位，每天對樁位護樁復核一次，若護樁被破壞或

3、發(fā)生位移及時通知測量人員進行復測。B、監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行符合，無誤后進行護筒埋設工作。2）、配制泥漿、工地試驗確定泥漿配合比，通過試驗確泥漿配合比為：水：粘土：膨潤土1：0.4：0.08（質量比）；、計算樁孔體積，挖2倍樁孔體積的泥漿池；、根據(jù)泥漿配合比，在泥漿池中加入水、粘土、膨潤土，用挖掘機攪拌至均勻。、通知試驗室，檢測泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率、PH各項指標，合格后方可使用。、注意事項：泥漿配制前在泥漿池底部和四周鋪設塑料布，防止泥漿滲漏。鉆孔過程中每進尺510米時測定泥漿各項技術指標，不

4、滿足要求時及時調整，保持各項指標符合要求。3）、 護筒的制作與埋設(1)、護筒制作護筒采用鋼質護筒，4m以內的護筒，采用厚不小于5mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈；長度大于4m的鋼護筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，本樁護筒內徑為2200mm，內徑比樁徑大400mm。(2)、護筒埋設鋼護筒埋置高出施工地面0.3m；若樁孔在河流中，應將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m以上；鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。、埋設護筒采用挖坑法，由吊車

5、安放。測量隊對要埋設護筒的樁位進行放樣，現(xiàn)場技術人員復核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。、在孔內回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。、利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。、用吊車吊放護筒至空內，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。、護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1。、符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。、測量護筒頂高程，

6、根據(jù)樁頂設計高，計算樁孔需挖的深度。4）、鉆機就位及鉆孔、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。、標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。、連接護樁、拉十字線調整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設備調整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。、開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應先慢后快，開始每次進尺40-50cm，確認地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm。、成孔、成孔檢查a、成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要求制作：b、檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度

7、為6D（D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導書）。c、標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。   測量護筒頂標高，根據(jù)樁頂設計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當最小測量值小于設計孔深時繼續(xù)鉆進?，F(xiàn)場技術人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。檢測標準：孔深、孔徑不小于

8、設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設計規(guī)定：對于直徑1.5m的樁，300mm；對于直徑1.5m的樁或樁長40m或土質較差的樁，500mm。樁位誤差不大于50mm。5）、清孔： 、孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預定孔深后，必須在原深處進行空轉清土（10轉/分鐘），然后停止轉動，提起鉆桿。 、注意在空轉清土時不得加深鉆進,提鉆時不得回轉鉆桿。、調整泥漿指標，試驗室試驗人員檢測成孔后泥漿比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。（泥漿相對密度1.031.1；粘度1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%），如不符合要求則下導管，將泥漿泵與導管連接，通過導管由孔底注入符合要求的

9、稀釋泥漿，進行循環(huán)。、灌注前試驗人員再次檢測泥漿指標，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土標準時清孔結束。 、清孔后，用測繩檢測孔深。1、鋼筋骨架制作與安裝1）、鋼筋骨架的制作鋼筋骨架的制作執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導書2）、鋼筋骨架的運輸、安裝鋼筋骨架運輸采用炮車運輸，吊車安放。 、對鋼筋骨架加焊加強筋，防止在運輸安裝過程中鋼筋骨架變形。 、鋼筋骨架采用吊車安放，起吊鋼筋骨架時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔，勾掛鋼筋骨架。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點

10、停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。 、緩慢移動鋼筋骨架，將鋼筋骨架吊到孔位上方，對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋骨架自重，眼觀使鋼筋骨架中心和鉆孔的中心一致。 、以護筒頂面為基準面，量測鋼筋骨架，當鋼筋骨架到達設計位置時，焊吊筋固定。當鋼筋骨架需接長時，先將第一節(jié)鋼筋骨架利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋骨架，對準位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。 、鋼筋骨架固定，可以采用在鋼筋骨架主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內穿穿杠，將鋼筋骨架固定。、鋼筋骨架安放完成后，在鋼筋骨架對稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護樁

11、，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應調整穿杠上的鋼筋骨架吊筋,使之重合。 、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；螺旋筋間距±10mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。2）、安放導管砼采用導管灌注，導管內徑為200-300mm，螺絲扣連接。 、導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導管一頭封閉，從另一端將導管內注滿水，用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接，

12、加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍，按40米水深壓力進行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導管有無漏水現(xiàn)象。 、檢查導管外觀，導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。 、導管試拼、編號根據(jù)護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節(jié)長度較短的導管（0.5m），最底節(jié)導管采用單節(jié)長度較長的導管（4.0m）。

13、、導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋骨架中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起40cm，使導管底距孔底40cm。 、導管高度確定后，用枕木調整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。3）、水下砼的拌合、運輸 、混凝土拌合前，由試驗室提供混凝土配合比。 、測定拌合料場砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴格按施工配合比拌制混凝土。 、混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每車混凝土出站前，試驗室試驗人員，檢測混凝土的出站坍落度和出站溫度，不合格不予出站?；炷脸稣緯r，試驗室人員須在運輸單上填寫出站時間，出站

14、時坍落度，若為冬季施工時，還需填寫混凝土的出站溫度。 、混凝土運輸采用罐車運輸，冬季施工時，罐車運輸罐應用棉被或其他保溫材料包裹保溫，以減少混凝土在運輸過程中的溫度損失。4）、灌注水下混凝土 、每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的坍落度和出場、入模溫度，坍落度應在180-220mm之間，溫度應在5度以上。 、混凝土由罐車運至現(xiàn)場后，采用吊車吊儲料斗運進行灌注。為確保灌注的順利進行，砼灌注前要首先準確計算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。首批砼的數(shù)量按下式確定： V×D2（H1+H2）/4 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m） 1樁孔底至導

15、管底端間距，一般為0.4m； 2導管初次埋置深度（m）； 、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運輸車溜槽直接對料斗放料進行灌注。 、灌注中，每車混凝土灌注完成或預計拔導管前量測孔內砼面位置，以便及時調整導管埋深。導管埋深一般控制在46m之間。 、在灌注將近結束時，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標高應比設計標高高出0.5m，高出部分在砼強度達到80%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。 、灌注完畢后，拔出護筒。控制要點： 、灌注開始后，應連續(xù)地進行，準備好導管拆卸機具，縮短拆除導管的時間間隔，防止塌孔。 、開始灌注時，砼面高度將至鋼筋骨架底部時要放慢灌注速度，當孔內混凝土頂

16、面距鋼筋骨架底部1m時，混凝土灌注速度應控制在0.2 m/min左右，并仔細量測砼表面高度，以防鋼筋骨架上浮，當混凝土拌和物上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升、拆除導管，使混凝土灌注導管底口高于鋼筋骨架底部2m以上，恢復0.5m/min左右的正常灌注速度。 、鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術員應真實可靠地做好記錄，記錄結果應經(jīng)監(jiān)理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。5）、施工過程中出現(xiàn)的情況的處理措施、砼堵管處理用吊車將料斗連同導管一起吊起，在50cm范圍內小幅度上下提升三次，應注意的是切不可把導管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應嚴格要求做到：導管要牢固不漏水；砼和易性坍落度

17、要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導管埋深控制在46m。、鋼筋籠上浮預防措施 a、砼底面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右； b、砼底面接近鋼筋骨架時，導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離； c、砼表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導管使導管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。 d、在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上。四、施工質量控制（一）鉆孔灌注樁施工質量要求1、基本要求：砼所用的水泥、砂、石、水、外參劑的質量和規(guī)格符合有關規(guī)范的要求，應按規(guī)定的配合比施工。成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿

18、足設計或施工技術規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。水下混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求灌注樁宜逐根進行檢測。鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。2、鉆孔灌注樁檢測項目及結果：項次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法 和頻率實測值1砼強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查 2樁位（mm）50全站儀或經(jīng)緯儀+5-23孔深（m）不小于設計測繩量25.334孔徑（mm）不小于設計探孔器18055鉆孔傾斜度（mm）1樁長，且不大于500鉆桿垂線法1/30006沉淀厚度（mm）符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求每樁檢查2007鋼

19、筋骨架底面高程（mm）±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算7811103、外觀鑒定：樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。（二）鋼筋加工及安裝施工質量控制：1、基本要求：鋼筋、焊條等品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準和設計要求。鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規(guī)范要求。鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應平整，表面不得有裂紋及其他損傷。2、鋼筋安裝實測項目及結果：項次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法 和頻率實測偏差值1受力鋼筋間距（mm）±20尺量：每構件檢查2個斷面-5 -4 -1 -7 -3 0 -3 +2 -1 -22箍筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查5-10個間距+1 -3 -5 -4 +2 -2 +1 0 -5 -33鋼筋骨架尺寸（mm）長：±10 寬、直徑：±5尺量：按骨架總數(shù)30抽查-2 -4 -6 -3-2 -1 -3 +1 -44保護