非標(biāo)箱罐施工方案

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、開工條件及主要實(shí)物工程量2四、勞動力組織 3五、施工工藝、方法3六.質(zhì)量控制9七安全與文明施工措施12八、職業(yè)安全衛(wèi)生環(huán)境危險辯識控制計(jì)劃（RCP）14一、工程概況1.內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材4×600MW電廠工程#3、#4機(jī)組煙氣脫硫工程配置1座事故漿液箱，2座工藝水箱，1座石灰石倉斗，3座磨機(jī)漿液箱，2座石灰漿液箱，1座清水箱，1座三聯(lián)箱，1座石灰乳制備箱，1座石灰乳計(jì)量箱，1座混凝劑計(jì)量箱，2座助凝劑計(jì)量箱，1座有機(jī)硫計(jì)量箱等箱罐。以事故漿液箱制作安裝為例進(jìn)行闡述，其它箱罐施工方法與此類似。1、事故漿液箱：事故漿液箱外形為圓柱狀平底筒體。底板由12塊

2、邊緣弧形板和26塊中幅板組成，底板厚度：邊緣板t=20mm、中幅板t=6mm，材質(zhì)Q235-B，底板直徑為14.24m。事故漿液箱筒體內(nèi)徑14m，塔體總高度約19.49m，筒體由9層鋼板組成，壁厚度分別為：16mm、14mm、12mm、10mm、8mm。事故漿液箱筒體板由加工場地預(yù)制，由現(xiàn)場進(jìn)行組對焊接和安裝。筒內(nèi)需作防腐處理，因此筒內(nèi)對接焊縫要修磨成平滑過渡、貼角焊縫要修磨成內(nèi)圓弧平滑過渡、搭角焊縫要修磨成外圓弧平滑過渡，焊接工作量和焊縫修磨工作量很大。二、編制依據(jù)1. 內(nèi)蒙錦聯(lián)鋁材4×600MW電廠工程施工招標(biāo)文件、合同文件及設(shè)計(jì)圖文件等。2.鋼制焊接常壓容器NB/T47003.

3、1-20093.火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5418-20094.電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠，DL5009.1-2002）5.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（第2部分鍋爐機(jī)組）DL/5210.2-20096.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（焊接工程）DL/5210.7-20107.火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T5417-20098.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012年版9.電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則2003 153號10. 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定11. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分 2006年版三、開工條件及主要實(shí)

4、物工程量1.開工條件1.1施工應(yīng)具備的條件1.2勞動力、材料設(shè)備已到現(xiàn)場滿足開工條件1.3所有的技術(shù)資料（如施工圖紙、控制點(diǎn)、審批過的施工組織設(shè)計(jì)）準(zhǔn)備齊全1.4基礎(chǔ)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1.5“三通一平”條件基礎(chǔ)具備2.主要實(shí)物工程量1.本工程共有事故漿液箱1臺，事故漿液箱筒體安裝包括三部分：事故漿液箱頂板,殼體,平臺扶梯等附件安裝。2.事故漿液箱底板及底粱重約13t,拱頂重18.58t,筒體重約72t，壁板共計(jì)9圈。四、勞動力組織 1.施工人員配置：施工負(fù)責(zé)人 1人施工安全員 1人施工質(zhì)量員 1人施工技術(shù)員 1人設(shè)備保管員 1人焊工 20人起重工 2人鉚工 5人電工 1人配合架子工 4人其他人員

5、 4人2.主要施工機(jī)械汽車吊 25t 2臺 裝卸車及吊裝平板車 15t 1臺 運(yùn)輸電焊機(jī) 68臺 焊接3.主要測量器具水準(zhǔn)儀 1臺經(jīng)緯儀 1臺五、施工工藝、方法1.施工流程圖紙會審施工準(zhǔn)備材料檢查技術(shù)交底安全交底基礎(chǔ)驗(yàn)收底板及底粱焊接底板鋪設(shè)預(yù)制加工第八圈以下板組裝塔頂板組裝焊接檢查及檢驗(yàn)第九圈板組裝總體驗(yàn)收總體檢查筒體防腐梯子平臺安裝2.施工準(zhǔn)備2.1根據(jù)箱罐結(jié)構(gòu)、制作安裝工序、安裝工藝、工期要求等，合理組織安排施工作業(yè)人員，確定其崗位和責(zé)任。2.2人員組織，根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及工期要求，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)調(diào)入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責(zé)任。特殊工種必須持證上崗。2.3組織全體施工人員學(xué)

6、習(xí)，由有關(guān)責(zé)任工程師向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.圖紙會審及技術(shù)交底3.1圖紙會審3.1.1圖紙是進(jìn)行施工的依據(jù)，對施工圖紙會審的目的，就是使各級有關(guān)人員充分掌握和了解其內(nèi)容和要求，明確施工過程中土建、安裝以及各工種之間的關(guān)系，以便準(zhǔn)確無誤地施工，提高工程質(zhì)量，保證工程建設(shè)任務(wù)順利完成。3.1.2通過圖紙會審要了解工程的全貌,結(jié)構(gòu)型式、細(xì)部構(gòu)造、主要尺寸，主要材料和特殊材料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求以及工程的坐標(biāo)、標(biāo)高和現(xiàn)場的實(shí)地條件等，以便進(jìn)一步考慮采取哪些有效的施工方法和技術(shù)措施，提出圖紙本身存在的問題和修改設(shè)計(jì)的初步意見。3.2技術(shù)交底3.2.1技術(shù)交底，是在工程正式開工之前，為了使參

7、與施工任務(wù)的技術(shù)人員和工人，了解所擔(dān)負(fù)工程的特點(diǎn)，技術(shù)要求、施工工藝等，必須進(jìn)行技術(shù)交底制度，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。3.2.2技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括施工工藝、技術(shù)安全措施、規(guī)范要求、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等。4.箱罐制造4.1原材料檢驗(yàn)4.1.1原材料檢驗(yàn)；原材料應(yīng)附有原材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，我廠檢驗(yàn)人員按爐號對原材料進(jìn)行復(fù)檢或抽檢，并與監(jiān)造人員共同商定抽檢原則和抽檢比例。4.1.2箱罐鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品所用原材料以板材為主，還有部分型材(H型鋼、工字鋼、槽鋼等)。由于箱罐內(nèi)部表面需要防腐，所以對原材料的采購、加工、成品出廠都有特殊的要求。物資供應(yīng)部采購原材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求的規(guī)格進(jìn)行，并且所購

8、原材料應(yīng)是國家大型生產(chǎn)廠家新近出廠的產(chǎn)品。4.2.原材料檢查4.2.1.材料尺寸公差：進(jìn)廠的材料尺寸公差應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88規(guī)定。4.2.2.材料表面要求和修補(bǔ)條件：由于內(nèi)襯工藝對材料表面的嚴(yán)格要求，故表面的原始狀態(tài)顯得相當(dāng)重要。有必要確定熱軋板表面狀態(tài)的交貨技術(shù)條件和確定板表面要求及修補(bǔ)條件。4.3表面狀態(tài)4.3.1除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過下表1項(xiàng)所規(guī)定的限度，此缺陷可做為制造中固有的（也可稱之為不完善）。不管數(shù)量多少是允許的，并且修磨后滿足表中1項(xiàng)的限度，但修磨面積最多不應(yīng)超過檢驗(yàn)面積的15%。如果缺陷部位的深度超過表中1項(xiàng)要求，而且小于板厚的最小厚度，都要進(jìn)行修補(bǔ)

9、，其修磨部位的最大許可深度滿足表中2項(xiàng)的要求，則修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面積不得超過被檢面的2%。板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3e80.20.38e150.30.415e250.40.525e400.50.8注：對于厚度低于允許厚度的打磨面積2%是打磨面積的總和；對于產(chǎn)品表面12.5平方米或單個缺陷打磨面積使其厚度低于最小厚度均應(yīng)不超過0.25平方米。4.4下料4.41下料采用半自動火焰切割機(jī)下料。除非特殊位置不得使用手工氣割，下料后清除熔渣，并做適當(dāng)修磨，下料后對幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，板材尺寸允許公差執(zhí)行下表公稱尺寸范圍中等精度尺寸公差粗糙精度尺

10、寸公差3151000±2±310002000±3±420008000±4±5800016000±5±616000±6±74.5坡口加工坡口加工采用半自動氣割方式；當(dāng)無法避免而采用手工切割時應(yīng)打磨至圖紙、工藝要求。4.6.卷制4.6.1.箱罐壁板等需卷制工件一般使用卷板機(jī)卷制，卷板機(jī)的操作者應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并清除軋輥上的雜物和毛刺。防止損傷工件。4.6.2.卷圓前應(yīng)將鋼板表面雜物清掃干凈， 鋼板兩端需預(yù)彎，其長度為150300mm，頭上一般不能壓得太彎，否則卷成筒

11、體后容易造成焊縫處內(nèi)凹，不易校圓。預(yù)彎時鋼板兩端要對中，不能歪斜，并用弦長為1/8Dg，且不小于300mm的樣板測量端頭弧度，其間隙不得大于2mm。4.6.3.工件卷圓時應(yīng)注意使工件的母線與軋輥軸線平行，必要時增加措施防止板材跑偏。軋圓過程中的一次彎曲量不易過大。曲率公差用樣板檢查，其間隙允差為3mm。端面平面度不超過2mm。4.7.預(yù)組裝4.71.為了保證零件的裝配質(zhì)量，脫硫產(chǎn)品零部件需要進(jìn)行預(yù)組裝來檢驗(yàn)制作精度。一般需要進(jìn)行下列部件的預(yù)組裝：箱罐底梁、底板的預(yù)組；箱罐壁板的預(yù)組；箱罐加強(qiáng)圈預(yù)組；箱罐頂板的預(yù)組；預(yù)組裝平臺要求穩(wěn)定、可靠，平面度2mm。4.7.2公差要求：底圈梁、加強(qiáng)環(huán)及預(yù)組

12、公差：圈梁、加強(qiáng)環(huán)預(yù)組公差按與大樣比較方式，偏移量±3mm。壁板預(yù)組公差：周長尺寸:基礎(chǔ)圈±6mm；其它各圈為相鄰2圈中較薄一圈壁厚的1/10的3.14倍，且最大允差不超過6mm內(nèi)壁周長尺寸允差。平面度：2mm；垂直度：每層板高×0.75mm/m。4.8.表面處理和油漆4.8.1底漆施工前，需內(nèi)襯的表面清潔度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)GB8923規(guī)定的SA2 1/2的要求。4.8.2底漆施工一般要求在打磨后立即進(jìn)行。需保溫部位只涂刷底漆，不保溫部位需涂刷底漆中間漆和面漆，面漆的顏色需報請業(yè)主確定后再進(jìn)行涂刷。油漆時注意：1、高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面不用油漆。2、對于現(xiàn)場要進(jìn)行焊接的

13、坡口，要求表面處理后和油漆施工前使用約50mm寬的不刷油漆。5.箱罐安裝5.1.基礎(chǔ)驗(yàn)收5.1.1基礎(chǔ)中心位置與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏移不大于10mm。5.1.2周邊水平度：沿周邊每隔3m測量1點(diǎn)，任意相鄰兩點(diǎn)高度差不大于10mm；直徑方向上兩點(diǎn)高度差不大于10mm。5.1.3 中心凸起坡度一般為1.5%。5.1.4基礎(chǔ)表面不得有裂紋。5.1.5基礎(chǔ)表面應(yīng)按坐標(biāo)劃出四等分線，做出明顯的標(biāo)記。5.2箱罐基礎(chǔ)劃線5.2.1對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的焊接質(zhì)量、基礎(chǔ)的位置、標(biāo)志和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并作好記錄。5.2.2以標(biāo)準(zhǔn)柱為基準(zhǔn)，劃出基礎(chǔ)中心線，標(biāo)出中心點(diǎn)，并用墨線清楚的標(biāo)記出來。5.2.3檢查

14、基礎(chǔ)預(yù)埋件的中心偏差、表面平整度、表面標(biāo)高值，其應(yīng)符合規(guī)范要求，同時用水平儀記錄每塊預(yù)埋件的表面標(biāo)高值。5.2.4在基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底板環(huán)形梁的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。5.3底部支撐梁和底板安裝5.3.1在預(yù)埋件上墊好墊鐵。5.3.2將基礎(chǔ)環(huán)板吊放至安裝位置，利用墊鐵調(diào)整環(huán)形梁位置、標(biāo)高與水平度，使其誤差均在允許范圍內(nèi)。5.3.3調(diào)整完畢后，將環(huán)形梁與底部預(yù)埋件及墊鐵點(diǎn)焊，各段環(huán)形梁間點(diǎn)焊并先焊好接頭。焊接完畢，復(fù)核尺寸是否變化，若變化再做二次調(diào)整。5.3.4用樣銃沖眼以標(biāo)出0°、90°、180°、

15、270°方位。5.3.5在環(huán)形梁上標(biāo)出格柵梁的安裝位置，作格柵安裝的參考，進(jìn)行格柵梁的就位。5.3.6將格柵梁調(diào)整至標(biāo)高，然后點(diǎn)焊預(yù)埋件、墊板、格柵梁。5.3.7所有結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊后,整體復(fù)核格柵安裝尺寸，合格后進(jìn)行格柵梁的焊接工作。5.3.8格柵梁焊接結(jié)束，將基礎(chǔ)埋筋按圖彎曲，并與底板梁焊接。5.3.9對底板梁進(jìn)行二次灌漿及表面處理，二次灌漿抹面結(jié)束后，應(yīng)立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固。5.3.10檢查基礎(chǔ)二次澆灌層上表面平整度，其偏差值應(yīng)在范圍內(nèi)。5.3.11清理格柵梁上表面，不允許有砂漿及其他雜物沾于其上。5.3.12用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置

16、，所有的要焊接處的油漆都要清理干凈。5.3.13將底板按位置線放在底板梁上，留好焊接間隙，為了保證底板與混凝土表面密實(shí)結(jié)合，底板與混凝土表面不得有空鼓現(xiàn)象。在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度要符合要求。5.3.14將底板與底板梁點(diǎn)焊定位，并把焊縫間的雜質(zhì)全部清理干凈，所有的底板定位完成后檢查各底板的間隙是否均勻一致,合格后可進(jìn)行焊接。為防止底板產(chǎn)生焊接變形，焊接順序須按焊接要求進(jìn)行。5.3.15在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚須用防雨油布罩住底板，防止水進(jìn)入到底板下部，產(chǎn)生霧氣銹腐焊縫。5.3.16底板焊接結(jié)束后，焊縫須磨平。焊縫做100%抽真空試驗(yàn)。5.3.17用樣銃在底板上沖出中心點(diǎn)、0&

17、#176;、90°、180°、270°點(diǎn)位置標(biāo)記5.4箱罐筒體的安裝5.4.1事故漿液箱筒體共分9層，每層由4塊形狀規(guī)格相同的壁板組成，筒體壁板放置在胎具上并由汽車吊吊放在底板上進(jìn)行圍板組裝；筒體外部的加勁環(huán)與筒體同時組裝，筒體每層整體吊裝由桅桿倒裝法進(jìn)行。各層鋼板對接時應(yīng)按筒體的展開圖進(jìn)行，焊縫位置應(yīng)正確。壁板安裝前應(yīng)在底板上面劃出壁板安裝位置線，沿圓周每500700mm設(shè)一墊塊。墊塊采用長150mm左右的12#槽鋼并與墊板點(diǎn)焊，在其上表面劃出壁板安裝線，在線兩側(cè)點(diǎn)焊擋板5.4.2壁板和箱頂?shù)陌惭ba、首先安裝頂層（第九層）壁板。在吊車的配合下，將最上面的壁板按圖

18、紙順序排列在基礎(chǔ)環(huán)板上劃出的筒體內(nèi)壁圓周線上，先組對豎縫，每條豎縫不僅要留足圖紙要求的間隙，還要加上焊接收縮量，并且上端的間隙要稍比下端大1-2mm。每層壁板在組對最后一條豎縫時要先測量整體的周長，然后通過該豎縫進(jìn)行調(diào)節(jié)，使整體周長誤差在允許范圍之內(nèi)，最后再組對該豎縫。組對好的豎縫按上中下三個點(diǎn)加封板，控制焊接變形。組對驗(yàn)收合格后開始焊接。先焊接外側(cè)的底層焊道，然后再焊內(nèi)側(cè)的焊道，并把內(nèi)側(cè)的焊縫全部焊結(jié)束，最后完成外側(cè)的焊接。在焊接內(nèi)側(cè)前要用碳刨進(jìn)行清根，并把碳化層打磨干凈。每條豎縫的兩端留150mm不焊，等環(huán)縫焊接結(jié)束后再焊，這樣做可以有效防止“T”型接頭處焊接變形。焊接結(jié)束待焊縫冷卻后卸掉

19、封板b、頂部的安裝，頂板預(yù)制好整體安裝、焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。5.5箱罐內(nèi)部焊縫打磨箱罐內(nèi)部需作防腐處理，對接焊縫必須磨平，尖角的焊縫打磨成R5mm圓弧過渡，表面應(yīng)平整，雜質(zhì)，銹斑；凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R5mm的圓弧過渡。在敷設(shè)內(nèi)襯的基體上不準(zhǔn)再動用電、火焊接切割等其他加熱工作。5.6箱罐外部附件及平臺扶梯的安裝5.6.1安裝事故漿液箱人孔、檢修門、管接頭、測量孔：在安裝前按照圖紙要求,由測量人員準(zhǔn)確測量，劃出位置線；根據(jù)開口尺寸制作一個模板，劃出切割線，經(jīng)監(jiān)理等各方認(rèn)可后，進(jìn)行切割開孔并打磨平整。事故漿液箱接管座開孔及接管座安裝，復(fù)核開孔位

20、置的標(biāo)高、方位和接管座標(biāo)高、方位及傾斜角等，使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（管接頭，測量孔安裝位置尺寸誤差±3mm，標(biāo)高誤差±3mm，其安裝傾角角度要符合圖紙要求誤差±0.5°。5.6.2安裝事故漿液箱外部平臺扶梯：應(yīng)控制好平臺標(biāo)高、水平度。根據(jù)施工順序，對所需扶梯和支吊架進(jìn)行地面預(yù)組合；組合梯子時應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的腳踏步；組件完工后應(yīng)作出相應(yīng)標(biāo)識并按吊裝順序疊放，以保證吊裝的準(zhǔn)確和方便。柵格安裝時先按圖紙選用相應(yīng)規(guī)格尺寸的柵格，將其均勻鋪設(shè)在相應(yīng)支吊架或平臺支撐梁上，使柵格立筋處于同一直線，然后點(diǎn)焊牢固，嚴(yán)禁隨意鋪放。六.質(zhì)量控制1.質(zhì)量目標(biāo) 分段施工質(zhì)量合格率100

21、%；分項(xiàng)工程施工質(zhì)量合格率100%；分部工程施工質(zhì)量合格率100%2.質(zhì)量保證措施2.1施工中各工序要嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)資料、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程和FGD施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范要求對各檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、工序、分段工程、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的檢驗(yàn)按DL/5210.2-2009分級驗(yàn)收。2.3施工前由班組長組織施工人員熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時宣傳質(zhì)量提高意識加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。2.4對重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。2.5認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，

22、達(dá)到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。2.6班組長或質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量、工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工認(rèn)真做好施工后的自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即整改。2.7對施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測并采取有效的可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。2.8施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出并采取措施后進(jìn)行處理，重大質(zhì)量問題必須停工待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。2.9積極配合項(xiàng)目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進(jìn)行處理。3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求3.1基礎(chǔ)劃線與預(yù)埋墊鐵埋設(shè)基礎(chǔ)混凝土表面強(qiáng)度達(dá)

23、到設(shè)計(jì)標(biāo)號要求。基礎(chǔ)中心距誤差10mm?；A(chǔ)外形尺寸誤差+8mm-5mm。基礎(chǔ)上平面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求誤差+5mm-10mm。埋筋頂部標(biāo)高誤差±10mm。預(yù)埋件埋設(shè)后中心位置允許誤差3mm；標(biāo)高允許誤差+0.00mm-5mm；表面平整度2mm。3.2基礎(chǔ)劃線3.2.1以標(biāo)準(zhǔn)樁為基準(zhǔn)，可能根據(jù)基礎(chǔ)外形及內(nèi)部埋筋實(shí)際情況調(diào)整基礎(chǔ)中心，以控制在±10mm為宜，并劃出基礎(chǔ)十字墨線，標(biāo)記清晰。3.2.2以基礎(chǔ)中心為基準(zhǔn)，劃出圈梁中心線及圓周等分線，且標(biāo)記清晰。3.2.3格柵底板支撐梁中心劃線誤差±1mm，標(biāo)記清晰。3.3.底部支撐梁和箱底板安裝3.3.1底部環(huán)形梁就位位置與基礎(chǔ)

24、中心距離誤差±2mm。3.3.2底部環(huán)形梁標(biāo)高誤差±3mm。3.3.3底部環(huán)形梁水平允許誤差2mm。3.3.4.格柵就位位置與十字中心線距離誤差±3mm。3.3.5格柵標(biāo)高與底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高間距離誤差±1mm。3.3.6預(yù)埋的基礎(chǔ)墊鐵與環(huán)形支撐梁、格柵支撐梁必須焊接牢固，且調(diào)整墊片不準(zhǔn)超過三塊，并點(diǎn)焊固定。3.3.7底板與混凝土表面應(yīng)密實(shí)貼合，不準(zhǔn)有起弓突起，底板與混凝土表面不準(zhǔn)出現(xiàn)空隙。在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度3mm/m。3.3.8底板的對接焊縫與塞孔焊接的焊縫必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨成R5mm的圓弧過渡。3.3.9底板組裝間隙不小

25、于4mm。先用銷釘確保底板與小梁貼緊,塔底鋼板焊接就位后,除去銷釘。后隔條點(diǎn)焊長縫，焊接長縫。焊工對稱均勻分布，同時施焊。焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。3.4箱罐體組合3.4.1箱罐體組合：箱體圓周方向等分點(diǎn)測量垂直度允許誤差為測量高度H（mm）的0.7,且20mm。箱體圓周方向等分812點(diǎn)測量上口水平允許誤差1.5mm。箱體周長允許偏差是直徑（mm）的±3，最大允許偏差30mm。箱體直徑允許誤差是直徑（mm）的±1，當(dāng)12000mm時最大允許誤差±10mm；當(dāng)8000mm12000mm時最大允許誤差±8mm。3.4.2筒體相鄰層間連接組件相配尺寸

26、誤差應(yīng)趨向一致。其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差2mm，周長允許誤差6mm。3.4.3以圓周方向等分4點(diǎn)測量筒體圓弧曲率允許誤差5mm/m。筒體縱向的平直度4mm/m。3.4.4箱罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，每圈縱縫應(yīng)留一道對稱活口，環(huán)縫組對應(yīng)內(nèi)壁平齊，底道焊接同時同向進(jìn)行分段退焊。底層焊、填充焊及蓋面層的接頭須錯開，為了提高外觀質(zhì)量，加快進(jìn)度，蓋面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。焊縫單面焊完后，必須用碳弧氣刨作清根處理，徹底清除未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。應(yīng)盡量減少刨去的鋼板，以免加大焊接工作量及焊縫變形。清根后就先用角磨修整刨槽，磨除滲碳層后在焊接。3.5箱頂3.5.1拼

27、板時，先焊內(nèi)側(cè)接頭，后焊外側(cè)接頭。徑向的長焊道，宜采用間隔焊對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。3.6箱罐外部附件及梯子平臺3.6.1人孔、檢修門的位置尺寸誤差±10mm。人孔、檢修門標(biāo)高允許誤差±10mm。檢修門開關(guān)靈活，滑道動作無卡澀現(xiàn)象。3.6.2梯子平臺安裝位置允許誤差±10mm。梯子平臺安裝標(biāo)高允許誤差±10mm。平臺接口平整，無突起，格柵方向一致，固定牢靠。欄桿平整光滑無毛刺，聯(lián)接牢固可靠。七安全與文明施工措施1.遵守三大安全紀(jì)律。進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽；上高空作業(yè)系好安全帶；嚴(yán)禁高空落物。2.遵守施工現(xiàn)場規(guī)章制度；廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；不得隨意動用

28、現(xiàn)場的消防器材和其他設(shè)施。3.特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，特種操作證件應(yīng)在有效期內(nèi)，只準(zhǔn)進(jìn)行允許操作范圍內(nèi)的作業(yè)。4.杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。起重作業(yè)必須有專人指揮，起重工具必須經(jīng)檢查確認(rèn)安全才可使用，不允許超過額定負(fù)荷，起重物下嚴(yán)禁站人；使用角磨機(jī)、砂輪機(jī)、割炬時應(yīng)戴好防護(hù)鏡；使用氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)間隔不小于8m放置，嚴(yán)禁使用氧乙炔照明，氧乙炔皮帶管禁止混用；鏈條葫蘆、千斤頂嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。5.高空作業(yè)所搭設(shè)腳手架必須牢靠，并有圍欄、安全網(wǎng)等防墜落設(shè)施，腳手架上不允許堆放過多的工具和材料；高空作業(yè)時，小型機(jī)工具應(yīng)使用工具袋，大型機(jī)工具應(yīng)使用保險繩，不允許拋擲傳遞機(jī)工具和材料。6.電焊機(jī)、電源盤柜、工具間、組裝平臺等應(yīng)有可靠接地保護(hù)，電器設(shè)備、電動工具必須安裝漏電保護(hù)器。7.筒體內(nèi)作業(yè)照明，電源電壓不應(yīng)超過12V。拖線盤、電源線應(yīng)檢查，確認(rèn)無破皮、老化等缺陷后方能使用。8.電源箱容量應(yīng)滿足所連接設(shè)備總功率，且符合安規(guī)有關(guān)施工用電要求。9.腳手架搭設(shè)時，立柱底部支撐應(yīng)牢固，在泥土地面搭設(shè)時，立柱部位應(yīng)夯實(shí)并墊磚石、木板等。