隧道主體結構防水專項方案(修改完善)

1、1目目 錄錄一、編制依據(jù).1二、工程概況.1三、防水設計原則及防水標準.23.1 防水設計原則 .23.2 防水標準 .3四、防水施工工藝與技術措施.34.1 混凝土結構自防水.34.1.1 防水混凝土設計.34.1.2 確保結構防水的措施.34.1.3 控制混凝土裂縫開展的綜合措施.44.1.4 施工縫、變形縫.54.1.5 完工后結構混凝土表面滲漏點的補救防水措施.64.2 防水層施工技術 .64.2.1 結構外防水層施工.64.2.2 水泥基滲透結晶性防水材料.84.2.3 聚氨酯防水涂料.94.2.4 改性瀝青防水卷材.114.2.5 施工縫、變形縫處理.134.2.6 穿墻管防水處理

2、.154.2.7 格構柱底板防水處理.154.2.8 鉆孔樁樁頭防水處理.164.2.9 圍護結構防水施工.16五、勞動力安排及施工進度計劃.175.1 勞動力安排 .1725.2 施工計劃 .17六、主體防水施工質量控制要求.176.1 防水混凝土質量驗收 .186.2 卷材防水層施工質量控制 .186.3 水泥基滲透結晶型防水涂料施工質量控制 .186.4 聚氨酯防水涂料施工質量控制.186.5 細部構造施工質量控制 .18七、安全文明施工措施.191一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、杭州彩虹快速路工程主體結構防水圖；2、杭州彩虹快速路 2 標段工程實施性施工組織設計；3、 地下工程防水技術規(guī)范

3、 （GB50108-2001） ；4、 地下防水工程質量驗收規(guī)范(GB50208-2002)； 二、工程概況二、工程概況杭州彩虹快速路濱江段二標段施工里程范圍為 K2+367K4+160，全長 1793m，其中 K4+000K4+160 為敞開段，其余為暗埋段。圍護結構采用地下連續(xù)墻或 SMW 工法樁，其中地連墻施工預埋接駁器，與主體結構側墻形成“二墻合一”的疊合結構。地連墻暗埋段底板采用 200mm 厚 C20 混凝土墊層+1.0mm 厚水泥基滲透結晶型防水涂料+防水鋼筋混凝土，頂板采用防水鋼筋混凝土+2mm 厚聚氨酯涂料防水層+油氈隔離層+70mm 厚 C20 細石混凝土，如圖 2-1 所

4、示：圖圖 2-12-1 地墻暗埋段結構防水設計典型斷面圖地墻暗埋段結構防水設計典型斷面圖SMW 工法樁暗埋段底板采用 200mm 厚 C20 混凝土墊層+2mm 厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+50mm 厚 C20 細石混凝土保護層+防水鋼筋混凝土，側墻采用油氈隔離層+2mm 厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（預鋪反粘）+防水鋼筋混凝土，頂板采用防水鋼筋混凝土+2mm 厚聚氨酯涂料防水層+油氈隔離層+70mm 厚 C20 細石混凝土保護層，如圖 2-2 所示：2圖圖 2-22-2 SMWSMW 工法暗埋段結構防水設計典型斷面圖工法暗埋段結構防水設計典型斷面圖SMW 工法樁敞口段底板采用 200mm

5、厚 C20 混凝土墊層+2mm 厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+50mm 厚 C20 細石混凝土保護層+防水鋼筋混凝土，側墻采用油氈隔離層+2mm 厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（預鋪反粘）+防水鋼筋混凝土，如圖 2-3 所示：圖圖 2-32-3 SMWSMW 工法敞口段結構防水設計典型斷面圖工法敞口段結構防水設計典型斷面圖放坡開挖敞口段底板采用 200mm 厚 C20 混凝土墊層+2mm 厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+50mm 厚 C20 細石混凝土保護層+防水鋼筋混凝土，側墻采用聚乙烯泡沫板保護層+2mm 厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（滿粘）+防水鋼筋混凝土，如圖 2-4 所示：圖圖 2-42

6、-4 放坡開挖敞口段結構防水設計典型斷面圖放坡開挖敞口段結構防水設計典型斷面圖三、防水設計原則及防水標準三、防水設計原則及防水標準3.13.1 防水設計原則防水設計原則3地下結構工程的防水作為一個系統(tǒng)工程來考慮，遵循“以防為主、剛柔結合、多道設防、因地制宜、綜合治理”的原則，從圍護結構防水、外防水層、結構自防水和結構縫處理等各個環(huán)節(jié)進行控制，以結構自防水為根本，加強鋼筋混凝土結構的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境；以施工縫、變形縫等接縫防水為重點，輔以附加防水層加強防水，并注重圍護結構的防水，從而實現(xiàn)結構防水達到設計要求。3.23.2 防水標準防水標準隧道主體結構除峒口綠化范圍頂板防水等級為一級外，其

7、余防水等級按二級標準。一級防水設計要求：不允許滲水，結構表面無濕漬，二級防水設計要求：結構不允許滲漏水，表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積（包括頂板、墻面、地面）的 2/1000，任意 100m2 防水面積上的濕漬不超過 3 處，單個濕漬的最大面積不得大于 0.2m2。同時還要求平均滲水量不大于 0.05L/（m2*d）,任意 100m2 防水面積上滲水量不大于 0.15L/（m2*d） 。四、防水施工工藝與技術四、防水施工工藝與技術措施措施4.14.1 混凝土結構自防水混凝土結構自防水4.1.14.1.1 防水混凝土設計防水混凝土設計混凝土結構自防水主要是由防水混凝土依靠自身的特

8、性在混凝土結構浸水一定深度而不致透過。通過加入高效減水劑，減少混凝土收縮，增強抗裂性能，并采取一系列措施保證混凝土施工質量。選用低水熱化、低含堿量得水泥品種，包括硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，為了減少初期開裂和溫度收縮裂縫，應限制水泥用量，控制水膠比。水：(水泥+摻合料)0.45，膠凝材料最小用量 320kg/m3,最大用量 400kg/m3,水泥用量不小于 280kg/m3/結構防水混凝土應摻加磨細粉煤灰，粉煤灰應達到二級以上，并摻加高效減水劑，符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T1596-2005）的要求。主體結構內襯墻中摻和具有補償功能的膨脹劑以減少干縮和溫度收縮。4.1.24.1.

9、2 確保結構防水的措施確保結構防水的措施結構防水混凝土質量的好壞，直接影響到結構的防水，在施工中加強管理，從原材料、施工工藝、養(yǎng)護等對混凝土施工全過程進行嚴格控制，其施工注意事項： 采用商品混凝土，對進場混凝土應按規(guī)定抽樣檢查，監(jiān)督其施工質量，保證混凝土的防水效果，本工程防水混凝土設計抗?jié)B等級為 P8。 嚴格控制進場商品混凝土的坍落度，混凝土入泵坍落度控制在 12020mm。 嚴格控制水灰比：水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因素，增大水灰比，混凝土密實度降低，相對滲透系數(shù)就顯著增大，因此須嚴格 控制水灰比。4 施工縫上澆筑混凝土前，對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒，用水沖洗干凈并保持濕潤，使施工縫

10、處新舊混凝土有效結合。 防水混凝土施工時，必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為 1030S，不得漏振、欠振和過振，保證混凝土的勻質性和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力。 防水混凝土應連續(xù)澆筑。澆筑防水混凝土采取分段、跳段澆筑，減少混凝土的一次澆注量，控制混凝土的溫度應力和混凝土的收縮量。 防水混凝土澆筑自由落差宜控制在 2m 范圍內，當超過 2m 時，應使用串筒、溜管。每次澆灌高度控制在 400mm，兩進料口距離不宜大于 2m。 防水混凝土施工在基坑坑圍護結構基本穩(wěn)定后進行。4.1.34.1.3 控制混凝土裂縫開展的綜合措施控制混凝土裂縫開展的綜合措施地下結構防水應遵循以結構自防水為主的原則，而

11、混凝土的抗裂比防滲更為重要，控制混凝土裂縫更是結構自防水混凝土設計與施工的主要問題。地下結構控制混凝土裂縫的綜合措施為： 嚴格控制混凝土的配合比，在滿足強度、密實度、耐久性、抗?jié)B等級和泵送混凝土的和易性(即塌落度及其損失)要求的前提下，最大限度的控制混凝土的水泥用量，以及采用雙摻技術(優(yōu)質粉煤灰或磨細礦渣加上高效減水劑)，并按設計強度、抗?jié)B標號通過實驗確定最佳配合比。另外，水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因素，在明挖主體結構中，必須限制水灰比，最大限制值為 0.45。 主體結構的頂板、底板和側墻的混凝土應采用防水混凝土，采用膨脹劑、超細活性摻和料(如粉煤灰或磨細礦渣)等，通過高效減水，提高混凝土的

12、密實度和流動性，因其致密度較高，同時還帶來早強而后強不倒縮的特點，同時以較低的水泥用量和膠體用量，達到較高的強度和防滲抗裂要求。 應嚴格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時，應盡量利用夜間施工，采取措施降低混凝土的入模溫度(視環(huán)境溫度盡量降低至 25以下為最好)。 混凝土澆筑后，必須加強保溫養(yǎng)護，為了防止混凝土冷卻時降溫過快，造成過大的溫差，就需要在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護，控制散熱過程并防止混凝土表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔 2 小時量測一次溫度，根據(jù)量測的溫度指導養(yǎng)護和拆模。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過 15，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 正確的養(yǎng)護措施會降低混凝土的干

13、燥速率，延緩表層水分損失，尤其是早期頭幾個小時和澆注當天的養(yǎng)護。模板外側應保持濕潤，木模宜澆水，鋼模則可外輔保水的覆蓋層，保水養(yǎng)護時間應大于 14 天。5 主體結構的頂板混凝土澆筑完畢后，立即收水加蓋土工布養(yǎng)護不少于 14 天，最好采用蓄水養(yǎng)護。并且要及時施做防水層和回填覆土，頂板的底層面要注意保溫養(yǎng)護。 主體結構按施工流程設置施工縫，環(huán)向施工縫的間距根據(jù)外界氣溫條件控制在 816m。4.1.44.1.4 施工縫、變形縫施工縫、變形縫（1） 、變形縫防水要求變形縫縫寬均為 20mm。 中埋式止水帶沿底板、側墻、頂板兜繞成環(huán)設置，并需固定于專門的鋼筋夾上，水平安裝時止水帶應呈盆形以防止止水帶下面

14、存在氣泡造成滲水。外貼式橡膠止水帶設置于底板、側墻外側，并與頂板迎水面嵌密封膠構成封閉圈。明挖頂板采用結構外側變形縫內低模量聚氨酯密封膠嵌縫密封的方法與側墻背貼式止水帶進行過渡連接形成封閉防水，同時在結構內、外表面變形縫兩側預留凹槽，采用低模量聚氨酯密封膠嵌縫。嵌縫槽成槽方式：澆搗混凝土時，于設計的位置預埋呈退拔狀的金屬或硬木條，并在表面涂抹脫模劑，宜待混凝土初凝時剔出預埋條成槽。 （2） 、施工縫防水（包括橫向施工縫和縱向施工縫）水平施工縫設于底板斜托與側墻結合面以上 300500mm 處、頂板斜托與側墻結合面以下 300mm 處、各層樓板與側墻結合面上下 300mm 處。水平施工縫澆筑混凝

15、土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后涂刷高性能的混凝土界面處理劑或水泥基結晶滲透型防水涂料，再鋪 3050mm 厚的 1：1 水泥砂漿，并及時澆筑混凝土；垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷高性能的混凝土界面處理劑或水泥基結晶滲透型防水涂料。水泥基結晶滲透型防水涂料厚度不小于 1mm，用量為 1.5kg/m2 。側墻縱向水平施工縫采用鋼板止水帶。其中鋼板需經(jīng)電鍍鋅處理，電鍍鋅涂層厚度 810m。（3） 、施工縫、變形縫的處理施工縫、變形縫的處理，除嚴格按照設計和技術規(guī)范的有關要求及前述結構施工方案、方法中有關該部分的相關內容進行外，還應采取以下措施： 分次澆筑混凝土時，必須在原澆

16、筑的混凝土達到規(guī)定的強度要求后，方可再進行混凝土澆筑。 在原混凝土表面再次進行混凝土澆筑6前，應清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表層，對混凝土表面進行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。 用高壓水沖洗表面，徹底清掃原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤濕。 變形縫的止水帶安裝應順直、密貼，安裝位置和方法正確。混凝土澆筑前應對其有無破壞、位置是否正確等進行嚴格檢查，在符合要求后方可進行混凝土澆筑。 混凝土澆筑時，對接縫處適當?shù)剡M行重復振搗，使其密貼，同時應采取措施防止止水帶的位移和破損。4.1.54.1.5 完工后結構混凝土表面滲漏點的補救防水措施完工后結構混凝土表面滲漏點

17、的補救防水措施在結構表面滲漏點較大處采用在結構邊墻內側施做一道水泥基滲透結晶型剛性防水層，利用其遇水逆向滲透作用提高混凝土的抗?jié)B性能；滲漏點較集中處采用注射環(huán)氧樹脂止水的方法。4.24.2 防水層施工技術防水層施工技術4.2.14.2.1 結構外防水層施工結構外防水層施工采用地連墻圍護的疊合墻范圍的結構頂板的迎水面采用聚氨酯涂料防水層，結構底板澆筑前，在墊層上涂水泥基結晶型防水涂料作為底板附加防水層，在澆筑內襯墻結構前對地連墻滲水進行檢查和堵漏，并對墻縫和預留接駁器區(qū)域噴涂水泥基結晶型防水涂料。采用 SMW 工法樁圍護或放坡開挖范圍的結構，結構外層采用全包防水，頂板采用聚氨酯涂料、側墻和底板采

18、用自粘聚合物改性瀝青卷材作為附加防水層，并于其外做好防水保護層。種植頂板范圍在聚氨酯涂料防水層上增設 1.2mm 厚耐根穿刺聚氯乙烯防水卷材（內增強型）作為耐根穿刺防水層。 施工工藝流程卷材外包防水是結構防水的重要組成部分，結構外防水層鋪設的好壞將直接影響到整個工程的防水質量，其防水施工工藝流程見圖 4-1。7圖圖 4-14-1 主體結構防水施工工藝流程圖主體結構防水施工工藝流程圖（2）防水層基底處理底板防水基面結構底板底部采用 200mm 厚 C20 混凝土作墊層，墊層面可做為防水基面。要求墊層面平整度5mm，并利用混凝土原漿抹平，用鐵抹子壓光。所有陰角部位可用水泥砂漿作成 4040mm 的

19、倒角或 R=50 的圓弧面。側墻防水基面對地下連續(xù)墻圍護結構進行普遍鑿除松軟及突出部分混凝土，對地下墻墻縫處采用水泥基滲漏透結晶型（或抗裂砂漿）防水涂層以加強防水，改善其開裂與疏漏。連續(xù)墻如有滲漏，應事先進行處理，在地下連續(xù)墻達到不滲漏的條件下方可進行防水層和內襯結構的施工。當基坑采用 SMW 樁支護時，需要先要用水泥砂漿找平圍護樁并在表面固定 350#紙?zhí)ビ蜌值雀綦x層材料，避免型鋼拔出時破壞防水層。墊層砼基面處理底板下部防水層施工C20 細石砼保護層施工防水砼結構底板施工邊墻防水基面處理側墻防水層施工側墻防水砼施工頂板防水砼施工頂板砼基面處理頂板防水層施工8頂板防水基面頂板頂部采用隧道結構混

20、凝土作為防水基面，并利用混凝土原漿抹平，用鐵抹子壓光。（3）防水卷材施工防水卷材采用 2mm 厚自粘橡膠改性瀝青防水卷材（4）涂料防水層施工隧道底板采用 1mm 厚水泥基滲透結晶型防水涂料。隧道頂板采用 2mm 厚聚氨酯涂料防水層。4.2.24.2.2 水泥基滲透結晶性防水材料水泥基滲透結晶性防水材料本工程采用的水泥基滲透性結晶型防水材料應為非養(yǎng)護型防水材料，用量（包括防水層、樁頭和水平縱向施工縫）均為 1.5/，分雙層涂抹，兩層之間的時間間隔根據(jù)選用材料的要求宜為 2448h。其性能指標如表 4-1 所示：表表 4-14-1 水泥基滲透結晶型防水涂料性能指標水泥基滲透結晶型防水涂料性能指標1

21、、基層處理基層表面應堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位，當用于施工縫部位時，需按照規(guī)范要求進行鑿毛并清理干凈，混凝土表面的脫模劑應清理干凈。混凝土表面過于光滑時，應打磨毛糙?；鶎颖砻鎽獰o明水，可潮濕。圍護結構表面過大的凸起應鑿除，過大的凹坑應采用 1:2.5 的水泥砂漿填充抹平。9基層表面如出現(xiàn)大于 0.3mm 的裂縫（如地下墻接縫等部位） ，應沿縫鑿出 V 型槽，槽深不小于 20mm，槽寬不小于 30mm，然后用剛性封堵（堵漏靈）進行封嚴。2、施工工藝按照選用的材料配合比要求進行混料和拌料。底板宜采用涂刷法均勻涂刷，側墻宜采用噴涂法均勻噴涂。涂刷時，如基層干燥，則應進行充分

22、潤濕，如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，應適當噴霧以降低成膜速度。基面要求：濕潤、無明水、無雜質、平整，具有一定的強度。施工面過于光滑的應打磨成粗糙面。材料配制：HB-TJS-I 涂料應用清潔水配制，一般情況下，按照 HB-TJS-I 粉料：水=1：0.350.5 配制。若基層過于干燥，可適用量多加水。當基層有慢滲情況時，應在此基礎上少加水。建議采用電動攪拌。 施工方法：可采用刮板刮涂、毛刷涂覆、抹子抹涂等多種方法進行。一遍用量為 0.5-0.8kg/，以施工兩遍為宜，兩層涂料的施工方向應相互垂直?？傆昧拷ㄗh控制在 1-1.5kg/（具體用量應根據(jù)國家相關技術規(guī)范及工程實際情況確定） 。當施工受

23、限制時，可以采用干撒法，應在混凝土澆筑前 2 小時進行，用量應適當增加。養(yǎng)護用注意事項：水泥基滲透結晶型防水涂料應按照水泥制品的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。嚴禁施工后干涸、脫水。3、注意事項涂層應均勻，不得漏涂；雨前 2h 不得涂刷作業(yè)；應盡量避免高溫(宜為 525環(huán)境溫度)施工；涂層未實干前不得上人。4.2.34.2.3 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料結構頂板采用 2mm 厚聚氨酯防水涂料，其技術性能如表 4-2 所示：表表 4-24-2 聚氨酯防水涂料性能指標聚氨酯防水涂料性能指標101、基面處理頂板混凝土澆注完成時，應及時進行二次收水壓實抹平，使基面符合鋪設防水層的要求。防水涂料施工前，外露鋼筋頭、

24、鋼管等尖銳物要挫平、割除并用砂漿抹平?；炷帘砻娌黄教幱媚ス鈾C磨平。清除基面上的浮土，泥漿等垃圾物，并用吹風機或吸塵器等工具將基面的灰層吹干凈。2、聚氨脂防水涂料施工工藝清掃基層用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用 12.5 水泥砂漿找平。 涂刷底膠將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 11.52 的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m 左右為宜。涂刷后應干燥 4h 以上，才能進行了一工序的操作。 細部附加層將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份乙

25、組份=11.5 的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在施工縫、變形縫、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（頂板與地連墻交接處，涂膜防水拐墻上做 400mm 高） 。 第一層涂膜將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1l.50.2 的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約 5min） ，用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以 0.81.0kg/m 為宜，從內往外退著操作。 第二層涂膜第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。 第三層涂膜第二層涂膜固化后

26、，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以 0.40.5kg/m 為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的 23mm 粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。 在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的 10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的 0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的 0.3%。 113、注意事項防水層涂料的施工應選擇無風、無雨的天氣施工，最佳氣溫宜為 1030，霧雨等

27、惡劣天氣不宜進行涂膜施工，露天作業(yè)應準備遮蓋措施。涂料配制和施工，必須嚴格按設計配合比和技術要求混合攪拌均勻，不得任意改變配合比，并且隨配隨用。后一層涂料必須在前一層涂料固化結膜后方可進行涂刷，方向和前一層相垂直，涂刷應均勻、厚度一致。涂膜防水層的施工順序遵循“先遠后近，先高后低，先局部后大面，先立面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進行涂刷，平面或坡面施工完成后，在防水層未固化前禁止上人踩踏。為保證頂板四周與連續(xù)墻相接部位的防水可靠性，將涂料防水層沿地下連續(xù)墻向上延伸 40cm，詳見圖 4-2 所示：圖圖 4-24-2 結構底板與地連墻相交處防水細部圖結構底板與地連墻相交處防水細部圖防水層的

28、保護層施工涂刷好的防水層固化后，及時施做防水層的保護層，鋪設油氈隔離層，施工 7cm 厚的細石混凝土?；炷劣蒙唐讽牛密嚌沧?，澆注時禁止損壞底層防水涂層。頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進行回填，厚度不小于 50cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不大于 25cm，機械夯實每層不大于 30cm。夯實時應防止損傷防水層，只有在回填厚度超過 50cm 時，才允許采用機械回填碾壓。4.2.44.2.4 改性瀝青防水卷材改性瀝青防水卷材主體結構 SMW 工法圍護及放坡開挖段底板側墻外防水采用 2mm 厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，要求卷材與水泥系材料粘結。其性能指標如表所示：表表

29、4-34-3 自粘聚合物改性瀝青防水卷材性能指標自粘聚合物改性瀝青防水卷材性能指標121、基面處理基坑開挖到底后，施工 200mm 厚 C20 素混凝土墊層，要求墊層面平整度5mm，并利用混凝土原漿抹平，用鐵抹子壓光。所有陰角部位可用水泥砂漿作成 4040mm 的倒角或 R=50 的圓弧面。2、施工工藝及技術要求施工程序：基面檢查卷材檢查每幅卷材鋪設彈線底板鋪設卷材底板加強層鋪設卷材側墻鋪設卷材鋪設卷材工程質量全面檢查驗收防水層基面要求：平順、堅固、無鋼筋突出。后鋪時要求無明水（允許潮濕） 。要求鋪設平順、舒展、無褶皺、無隆起。后鋪時要求滿粘無空鼓、密貼、粘貼牢固。材料長邊和短邊搭接寬度 10

30、0mm，搭接部位應主材與主材搭接，并應保證搭接連續(xù)可靠、粘貼牢固、不滲水，然后在搭接部位采用配套的雙面自粘性膠條封縫，封縫寬度不小于80mm，要求膠條封縫嚴密、平順、不得隆起。3、施工注意事項墊層施工完成，鋪設防水卷材前，將墊層上鋼筋突出物、積水等清理干凈，保證基面整潔、無雜物。13根據(jù)基坑結構尺寸合理鋪設卷材，卷材搭接應順水，搭接寬度符合設計要求。根據(jù)施工縫、變形縫位置鋪設卷材防水附加層?；炷潦┕で埃コ聿谋Ｗo膜，并預留下一段防水搭接寬度。4.2.54.2.5 施工縫、變形縫處理施工縫、變形縫處理變形縫、縱向施工縫和環(huán)向施工縫是結構自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將直接影響到結構防水的質量。

31、對本標段變形縫和施工縫處理將按如下方法進行。1、施工縫結構縱向、環(huán)向施工縫要做防水處理，施工縫迎水面設防水加強層，底板、頂板施工設置單組分聚氨酯緩膨型密封膠+中埋式鋼邊橡膠止水帶，側墻中間設置單組分聚氨酯緩膨型密封膠+鋼板止水帶。施工時舊混凝土截面要清理干凈，做鑿毛處理，并涂刷高粘接性能的界面處理劑（水泥基滲透結晶型專用混凝土施工縫涂刷材料） 。其施工縫構造圖見圖 4-3。圖圖 4-34-3 施工縫防水構造圖施工縫防水構造圖2、變形縫變形縫底板外側施作外貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶，縫內填充聚苯乙烯泡沫塑料板；側墻設置外貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+剪力桿，縫內填充 20 厚丁

32、腈軟木橡膠；頂板施工設置聚氨酯涂料防水加強層+中埋式鋼邊橡膠止水帶+剪力桿，縫內填充 20厚丁腈軟木橡膠。其變形縫構造圖見圖 4-4。14圖圖 4-44-4 變形縫防水構造圖變形縫防水構造圖3、施工縫、變形縫的防水處理 保證施工縫粘貼止水條處混凝土面光滑、平整、干凈，施工縫鑿毛時不被破壞。 止水條的安裝確?！懊苜N、牢固、混凝土澆注前沒膨脹失效” ， 止水帶的安裝確?！熬又小⑵巾?、牢固、無裂口脫膠” ，并在澆注混凝土的過程中注意隨時檢查，防止止水帶移位、卷曲； 灌注混凝土前，先將混凝土基面充分鑿毛、清洗干凈，采用手工鑿毛，對施工縫的清洗必須徹底，必要時還要用鋼刷刷干凈；4、施工注意事項環(huán)向施工縫

33、采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+單組份聚氨酯緩膨型密封膠，變形縫底板（側墻）采用外貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶，頂板采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，施工中注意變形縫為 S 型（中空）鋼板橡膠止水帶，施工縫為 B 型鋼板橡膠止水帶。如下圖 4-5所示： 圖圖 4-54-5 各類防水材料示意圖各類防水材料示意圖15變形縫及環(huán)向施工縫止水帶安裝采用整卷安裝，施工前需認真復核止水帶種類及長度，確保安裝無誤，結構施工中注意對止水帶的保護。頂板、底板中埋式鋼邊橡膠止水帶安裝過程中，注意鋼板翹曲角度為 1520。4.2.64.2.6 穿墻管防水處理穿墻管防水處理底板施工過程中需預留部分泄水孔，待結構頂板施工完成

34、，土方回填后進行封堵，其施工方法如圖 4-6 所示：圖圖 4-64-6 泄水孔封堵圖泄水孔封堵圖4.2.74.2.7 格構柱底板防水處理格構柱底板防水處理結構底板、頂板施工過程中，臨時格構柱保留，待結構施工完成后割除，施工中需對格構柱進行防水處理，如圖 4-7 所示。圖圖 4-74-7 格構柱穿頂（底）板防水處理格構柱穿頂（底）板防水處理施工注意事項：止水鋼板四周均與格構柱滿焊；16焊接完成后，沿焊縫四周涂一層緩彭性密封膠4.2.84.2.8 鉆孔樁樁頭防水處理鉆孔樁樁頭防水處理先對樁頭清泥，鑿除樁頂浮碴，墊層在樁頭周邊適當加深，在樁頂及加深范圍內涂上用量為 1.5kg/m2 的水泥基滲透結晶

35、型防水材料，然后鋪設 10 厚聚合物水泥防水砂漿，樁頭鋼筋圍設止水膠，最后鋪設底自粘卷材（在陰角處采用密封膠圍貼）或涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，以防止基坑底地下水沿樁身滲入底板?？拱螛稑额^防水構造見圖 4-8 所示。圖圖 4-84-8 鉆孔樁樁頭防水構造圖鉆孔樁樁頭防水構造圖4.2.94.2.9 圍護結構防水施工圍護結構防水施工主體圍護結構采用地下連續(xù)墻、SMW 工法樁和放坡開挖三種方式。其中地下連續(xù)墻與側墻為“二墻合一”的疊合結構，結構施工前需對地連墻進行鑿毛處理，并對地連墻接縫及接駁器位置涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，如圖 4-9 所示：17圖圖 4-94-9 地連墻防水處理圖地連墻防水

36、處理圖凡地連墻接縫、鋼筋接駁器處均采用水泥基滲透結晶型防水材料做剛性防水處理，涂料施工前應保持混凝土基面濕潤，施工溫度宜在 4以上，涂料施工范圍為底板底至頂板頂?shù)牡剡B墻接縫左右各 500mm 范圍，地連墻與底板、頂板相接的鋼筋接駁器噴涂防水層，防水層分兩次施作，二層涂料的總用量 1.5kg/m2。若地連墻嚴重滲漏水，應先做注漿堵漏處理，具體詳見深基坑施工應急預案件 。五、勞動力安排及施工進度計劃五、勞動力安排及施工進度計劃根據(jù)防水施工特點，按照主體結構施工進度及不同類型防水施工內容安排專業(yè)作業(yè)人員進場施工。5.15.1 勞動力安排勞動力安排根據(jù)工作量情況對勞動力實行動態(tài)管理，按需增減。正常施工

37、時施工人員確保 12-16 名，并分兩個班組，每個班組配備 6-8 名施工人員，并在項目部統(tǒng)一管理下進行防水作業(yè)。5.25.2 施工計劃施工計劃根據(jù)總體施工計劃的主體結構施工安排，主體結構防水施工計劃在 2012 年 7 月2012年 12 月時間段內進行，總工期約 5 個月。六、主體防水施工質量控制要求六、主體防水施工質量控制要求防水工程的施工，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。地下防水工程所使用的防水材料，應有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。186.16.1 防水混凝土質量驗收防水混凝土質量驗收混凝土的強度等級應按現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204）的有關規(guī)定執(zhí)行；有抗?jié)B、抗凍要求時，應做抗?jié)B、抗凍試驗，按現(xiàn)行的